權(quán)利要求書： 1.一種利用活性炭吸附的油漆廢渣處理設(shè)備，包括活性炭吸附脫附裝置(1)、廢氣循環(huán)處理裝置、脫附風(fēng)機(jī)(15)，其特征在于，所述活性炭吸附脫附裝置(1)包括若干個(gè)依次連通設(shè)置的活性炭吸附床(11)，所述活性炭吸附脫附裝置(1)一端頂部與外部設(shè)有的廢氣入口(12)管道連接、另一端底部與外部設(shè)有的排氣筒(13)連接，所述活性炭吸附脫附裝置(1)上還設(shè)有用于與各個(gè)活性炭吸附床(11)接通以收集脫附廢氣的脫附收集管道，所述脫附收集管道與所述廢氣循環(huán)處理裝置的脫附廢氣入口(121)連接，所述廢氣循環(huán)處理裝置上還設(shè)有脫附氣流輸出口(152)，所述脫附風(fēng)機(jī)(15)一端與所述脫附氣流輸出口(152)連接、另一端與所述活性炭吸附脫附裝置(1)底部設(shè)有的脫附氣流輸入口(151)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用活性炭吸附的油漆廢渣處理設(shè)備，其特征在于，所述廢氣循環(huán)處理裝置包括油漆渣熱解爐(2)、氧化室(3)和管式換熱器(4)，所述油漆渣熱解爐(2)頂部設(shè)有廢漆渣投料口(21)，內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置(22)；所述氧化室(3)外部分別設(shè)有熱解氣燃燒器(32)以及與外部天然氣管道連接的天然氣燃燒器(31)，所述熱解氣燃燒器(32)通過(guò)管道與所述油漆渣熱解爐(2)的熱解氣出口連接，所述管式換熱器(4)一側(cè)設(shè)有的第一端口和第二端口分別通過(guò)管道與所述氧化室(3)連接的兩端連接，另一側(cè)設(shè)有的第三端口通過(guò)管道與所述脫附廢氣入口(121)連接、所述脫附氣流輸出口(152)設(shè)于所述管式換熱器(4)遠(yuǎn)離所述第三端口的一端，所述脫附氣流輸出口(152)通過(guò)管道與所述脫附風(fēng)機(jī)(15)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用活性炭吸附的油漆廢渣處理設(shè)備，其特征在于，所述熱解氣燃燒器(32)與所述油漆渣熱解爐(2)連接處設(shè)有煤氣風(fēng)機(jī)(33)，所述油漆渣熱解爐(2)與所述氧化室(3)連接處設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)(34)，所述管式換熱器(4)與所述活性炭吸附脫附裝置(1)連接處設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥(41)，所述管式換熱器(4)與所述脫附風(fēng)機(jī)(15)連接處設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥(42)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用活性炭吸附的油漆廢渣處理設(shè)備，其特征在于，所述管式換熱器(4)上設(shè)有泄爆門(43)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用活性炭吸附的油漆廢渣處理設(shè)備，其特征在于，所述排氣筒(13)與所述活性炭吸附脫附裝置(1)連接處設(shè)有吸附風(fēng)機(jī)(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用活性炭吸附的油漆廢渣處理設(shè)備，其特征在于，所述活性炭吸附脫附裝置(1)上包括5個(gè)吸附脫附機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用活性炭吸附的油漆廢渣處理設(shè)備，其特征在于，所述油漆渣熱解爐(2)和所述氧化室(3)上設(shè)有溫度感應(yīng)裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用活性炭吸附的油漆廢渣處理設(shè)備，其特征在于，所述管式換熱器(4)為GLC3型管式換熱器。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用活性炭吸附的油漆廢渣處理設(shè)備，其特征在于，所述活性炭吸附床(11)為蜂窩形結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用活性炭吸附的油漆廢渣處理設(shè)備，其特征在于，所述管式換熱器(4)靠近所述脫附風(fēng)機(jī)(15)的一側(cè)設(shè)有與所述排氣筒(13)導(dǎo)通的管道。

說(shuō)明書： 一種利用活性炭吸附的油漆廢渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢料配套處理設(shè)施領(lǐng)域，更具體地，涉及一種利用活性炭吸附的油漆廢渣處理設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 在涂裝過(guò)程中，沒(méi)有噴涂到工件表面上的油漆被撲集生成的固體廢物稱作廢漆渣、油漆廢渣，簡(jiǎn)稱為漆渣。漆渣中含有樹(shù)脂、顏料、助劑、溶劑等油漆成分，還有撲集過(guò)程中的介質(zhì)，如水、絮凝劑、石灰等。漆渣屬于危險(xiǎn)廢物，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，其中，有機(jī)溶劑揮發(fā)進(jìn)入大氣，對(duì)大氣產(chǎn)生污染；有機(jī)物如顏料、助劑等進(jìn)入水體對(duì)水產(chǎn)生污染；樹(shù)脂、助劑等有機(jī)化合物進(jìn)入土壤，不能降解，造成土讓污染。[0003] 目前漆渣主要處理方法分為三種：(1)焚燒爐焚燒法。漆渣在800?1000度焚燒爐中焚燒，該方法具有減量化和無(wú)害化程度高的優(yōu)點(diǎn)，但由于焚燒工藝缺陷或操作不當(dāng)也易造成少量的多氯聯(lián)苯、多環(huán)芳香烴處理不完全或微量二惡英的產(chǎn)生，產(chǎn)生的氣體處理難度也很難，污染大氣；另外，該方法會(huì)產(chǎn)生大量灰分，且飛灰和底灰中還殘留不能處理的重金屬物質(zhì)，因此，需采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理技術(shù)來(lái)減少此類影響，整體處理難度大。(2)安全填埋法。安全填埋法是發(fā)展中國(guó)家使用相對(duì)較多的危險(xiǎn)廢物處理方法，它的實(shí)質(zhì)是將廢物鋪成有一定厚度的薄層后加以壓實(shí)，并覆蓋土壤的方法。填埋法的技術(shù)關(guān)鍵在于利用填埋場(chǎng)的防滲漏系統(tǒng)，將廢物永久、安全地與周圍環(huán)境隔離。填埋方法處理危險(xiǎn)廢物具有經(jīng)濟(jì)、處理量大、能耗小的特點(diǎn)。但該方法填埋場(chǎng)占地面積大，嚴(yán)重污染土地。(3)綜合利用法。綜合利用是對(duì)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行綜合處理，將其轉(zhuǎn)變?yōu)榭衫玫馁Y源，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物資源化、減速量化的目的，目前危險(xiǎn)廢物綜合利用的方法主要有溶劑的再生、油脂的再生、燃料的利用和金屬的回收等。是將漆渣去掉雜質(zhì)，改性制成防腐底漆，做到資源利用；或者將漆渣作為原料，用于制造塑料、建筑材料。但目前，綜合利用法存在著回收工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大、成本高等問(wèn)題，因此設(shè)計(jì)一款節(jié)能環(huán)保，可同時(shí)對(duì)涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣廢渣進(jìn)行處理的裝置有著很大的必要性。

[0004] 例如目前的技術(shù)手段公開(kāi)了一種油漆廢渣處理裝置，包括機(jī)架、電動(dòng)螺旋輸送機(jī)、可調(diào)速電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥、電磁閥、物料箱、燃燒罐、控制柜、渣箱，其特征在于還具有熱反應(yīng)裂解設(shè)備；所述電動(dòng)螺旋輸送機(jī)的螺旋絞龍橫向固定安裝在熱反應(yīng)裂解設(shè)備內(nèi)部，物料箱固定安裝在機(jī)架的上端右側(cè)，物料箱的下部為錐形，物料箱的底部有出料管，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥的進(jìn)料口和出料管固定連接，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥的出料口和熱反應(yīng)裂解設(shè)備的右側(cè)上端固定連接。該油漆廢渣處理裝置裂解過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)排廢氣管進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的廢氣處理設(shè)備進(jìn)行處理，此過(guò)程對(duì)廢氣的處理仍需要能量的損耗來(lái)完成，且所損耗的能量無(wú)法循環(huán)使用，節(jié)能性欠佳，成本偏高。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型為克服上述背景技術(shù)中所述油漆廢渣處理裝置裂解過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)排廢氣管進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的廢氣處理設(shè)備進(jìn)行處理，此過(guò)程對(duì)廢氣的處理仍需要能量的損耗來(lái)完成，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)可燃廢氣在裝置中的循環(huán)利用，節(jié)能性欠佳的缺陷，提供一種利用活性炭吸附的油漆廢渣處理設(shè)備。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置活性炭吸附床對(duì)將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，同時(shí)當(dāng)吸附床在一定時(shí)間達(dá)到飽和后，通過(guò)油漆廢渣處理產(chǎn)生的熱氣對(duì)將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來(lái)，實(shí)現(xiàn)能量的循環(huán)使用，有效降低使用成本，且實(shí)現(xiàn)了廢氣廢渣處理一體化的過(guò)程。[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：包括活性炭吸附脫附裝置、廢氣循環(huán)處理裝置、脫附風(fēng)機(jī)，所述活性炭吸附脫附裝置包括若干個(gè)依次連通設(shè)置的活性炭吸附床，所述活性炭吸附脫附裝置一端頂部與外部設(shè)有的廢氣入口管道連接、另一端底部與外部設(shè)有的排氣筒連接，所述活性炭吸附脫附裝置上還設(shè)有用于與各個(gè)活性炭吸附床接通以收集脫附廢氣的脫附收集管道，所述脫附收集管道與所述廢氣循環(huán)處理裝置的脫附廢氣入口連接，所述廢氣循環(huán)處理裝置上還設(shè)有脫附氣流輸出口，所述脫附風(fēng)機(jī)一端與所述脫附氣流輸出口連接、另一端與所述活性炭吸附脫附裝置底部設(shè)有的脫附氣流輸入口連接。這樣，通過(guò)有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附床，依靠蜂窩活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)、排氣筒高空排放，活性炭經(jīng)過(guò)吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附?燃燒過(guò)程，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)將高溫?zé)釟饬鹘?jīng)管式換熱器降溫至100℃的熱氣流，并輸送至活性炭床內(nèi)，利用此溫度的熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來(lái)，實(shí)現(xiàn)能量的循環(huán)使用，可以大量節(jié)約能源，做到以廢治廢。[0007] 進(jìn)一步的，所述廢氣循環(huán)處理裝置包括油漆渣熱解爐、氧化室和管式換熱器，所述油漆渣熱解爐頂部設(shè)有廢漆渣投料口，內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置；所述氧化室外部分別設(shè)有熱解氣燃燒器以及與外部天然氣管道連接的天然氣燃燒器，所述熱解氣燃燒器通過(guò)管道與所述油漆渣熱解爐的熱解氣出口連接，所述管式換熱器一側(cè)設(shè)有的第一端口和第二端口分別通過(guò)管道與所述氧化室連接的兩端連接，另一側(cè)設(shè)有的第三端口通過(guò)管道與所述脫附廢氣入口連接、所述脫附氣流輸出口設(shè)于所述管式換熱器遠(yuǎn)離所述第三端口的一端，所述脫附氣流輸出口通過(guò)管道與所述脫附風(fēng)機(jī)連接。這樣，通過(guò)風(fēng)量控制使系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行持續(xù)熱解，同時(shí)熱解爐的攪拌裝置持續(xù)運(yùn)行，使得油漆渣與熱空氣充分接觸，直至熱解完成，漆渣熱解穩(wěn)定后，啟動(dòng)活性炭脫附；利用管式換熱器與熱解氣使脫附廢氣在氧化室保持750℃；有機(jī)廢氣充分反應(yīng)后，反應(yīng)余熱通過(guò)管式換熱器充分回收；經(jīng)過(guò)管式換熱器的部分熱氣流進(jìn)入活性炭床進(jìn)行脫附，脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)過(guò)管式換熱器升溫回到氧化室進(jìn)行反應(yīng)，形成循環(huán)。[0008] 進(jìn)一步的，所述熱解氣燃燒器與所述油漆渣熱解爐連接處設(shè)有煤氣風(fēng)機(jī)，所述油漆渣熱解爐與所述氧化室連接處設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)，所述管式換熱器與所述活性炭吸附脫附裝置連接處設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥，所述管式換熱器與所述脫附風(fēng)機(jī)連接處設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥。通過(guò)設(shè)置煤氣風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)，可使油漆廢渣熱解爐和氧化室保持需要的熱量和溫度，使裝置能穩(wěn)定持續(xù)運(yùn)行；通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)閥可控制風(fēng)量大小，當(dāng)活性炭經(jīng)過(guò)吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附?燃燒過(guò)程，調(diào)節(jié)風(fēng)閥，將高溫?zé)釟饬鹘?jīng)管式換熱器降溫至100℃的熱氣流，并輸送至活性炭床內(nèi)，同時(shí)脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)過(guò)管式換熱器升溫回到氧化室進(jìn)行反應(yīng)，形成循環(huán)。[0009] 進(jìn)一步的，所述管式換熱器上設(shè)有泄爆門。通過(guò)設(shè)置泄爆門，使管式換熱器的保溫性能、密封性能得到提高，同時(shí)可有效降低噪音。[0010] 進(jìn)一步的，所述排氣筒與所述吸附脫附機(jī)連接處設(shè)有吸附風(fēng)機(jī)。通過(guò)設(shè)置吸附風(fēng)機(jī)使所排廢氣得到凈化后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)、排氣筒高空排放。[0011] 進(jìn)一步的，所述活性炭吸附脫附裝置上包括5個(gè)吸附脫附機(jī)。通過(guò)設(shè)置多個(gè)吸附脫附機(jī)，可對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行充分反應(yīng)，將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，持續(xù)工作。[0012] 進(jìn)一步的，所述油漆渣熱解爐和所述氧化室上設(shè)有溫度感應(yīng)裝置。通過(guò)設(shè)置溫度感應(yīng)裝置，可及時(shí)查看油漆渣熱解爐和氧化室的溫度，當(dāng)溫度低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)及時(shí)打開(kāi)天然氣燃燒器，保證裝置穩(wěn)定運(yùn)行。[0013] 進(jìn)一步的，所述管式換熱器為GLC3型管式換熱器。[0014] 進(jìn)一步的，所述活性炭吸附床為蜂窩形結(jié)構(gòu)。通過(guò)采用蜂窩形的活性炭吸附床，可有效對(duì)廢氣中的有機(jī)溶劑進(jìn)行吸附，使所排廢氣達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。[0015] 進(jìn)一步的，所述管式換熱器靠近所述脫附風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)有與所述排氣筒導(dǎo)通的管道。脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)管式換熱器換熱升溫后，進(jìn)入氧化室反應(yīng)，轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，最后處理后的潔凈氣體通過(guò)排氣筒達(dá)標(biāo)排放。[0016] 與目前的技術(shù)手段相比，有益效果是：[0017] 1.廢氣通過(guò)活性炭吸附床吸附有機(jī)溶劑，可有效節(jié)約天然氣或液化石油氣；[0018] 2.油漆廢渣的余熱可用來(lái)對(duì)活性炭吸附床表面的有機(jī)溶劑脫附出來(lái)，實(shí)現(xiàn)能量的循環(huán)使用，同時(shí)保證活性炭吸附床的持續(xù)運(yùn)行；[0019] 3.脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)過(guò)管式換熱器升溫回到氧化室進(jìn)行反應(yīng)，轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，形成循環(huán)。附圖說(shuō)明[0020] 圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖2是本實(shí)用新型活性炭吸附脫附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖3是本實(shí)用新型廢氣循環(huán)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 附圖標(biāo)注：1?活性炭吸附脫附裝置，11?活性炭吸附床，12?廢氣入口，121?脫附廢氣入口，13?排氣筒，14?吸附風(fēng)機(jī)，15?脫附風(fēng)機(jī)，151?脫附氣流輸入口，152?脫附氣流輸出口，2?油漆渣熱解爐，21?廢漆渣投料口，22?攪拌裝置，3?氧化室，31?天然氣燃燒器，32?熱解氣燃燒器，33?煤氣風(fēng)機(jī)，34?助燃風(fēng)機(jī)，4?管式換熱器，41?第一調(diào)節(jié)閥，42?第二調(diào)節(jié)閥，43?泄爆門。

具體實(shí)施方式[0024] 附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好說(shuō)明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制。[0025] 本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”“長(zhǎng)”“短”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。[0026] 下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：[0027] 實(shí)施例1[0028] 如圖1所示，為一種利用活性炭吸附的油漆廢渣處理設(shè)備，包括活性炭吸附脫附裝置1、廢氣循環(huán)處理裝置和脫附風(fēng)機(jī)15，活性炭吸附脫附裝置1包括若干個(gè)依次連通設(shè)置的活性炭吸附床11，廢氣循環(huán)處理裝置包括油漆渣熱解爐2、氧化室3和管式換熱器4。[0029] 本實(shí)施例中，如圖2所示，活性炭吸附脫附裝置1一端頂部與外部設(shè)有的廢氣入口12管道連接、另一端底部與外部設(shè)有的排氣筒13連接，廢氣通過(guò)廢氣入口12進(jìn)入到活性炭吸附脫附裝置1內(nèi)，活性炭吸附脫附裝置1上還設(shè)有用于與各個(gè)活性炭吸附床11接通以收集脫附廢氣的脫附收集管道，脫附收集管道與廢氣循環(huán)處理裝置的脫附廢氣入口121連接，從活性炭吸附脫附裝置1頂部穿過(guò)活性炭吸附床11，凈化后從活性炭吸附脫附裝置1底部經(jīng)管道通過(guò)排氣筒13排出，廢氣循環(huán)處理裝置上還設(shè)有脫附氣流輸出口152，脫附風(fēng)機(jī)15一端與脫附氣流輸出口152連接、另一端與活性炭吸附脫附裝置1底部設(shè)有的脫附氣流輸入口

151連接，當(dāng)活性炭吸附床11吸附達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，脫附風(fēng)機(jī)15可利用廢氣循環(huán)處理裝置提供的熱量輸送至活性炭吸附床11內(nèi)，利用此溫度的熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)活性炭吸附裝置的循環(huán)利用，同時(shí)可有效節(jié)省能源，實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用。

[0030] 具體的，如圖3所示，廢氣循環(huán)處理裝置包括油漆渣熱解爐2、氧化室3和管式換熱器4，油漆渣熱解爐2頂部設(shè)有廢漆渣投料口21，內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置22，廢漆渣投料口21用于對(duì)廢漆渣進(jìn)行收集，同時(shí)攪拌裝置22可使廢漆渣充分熱解；氧化室3外部分別設(shè)有熱解氣燃燒器32以及與外部天然氣管道連接的天然氣燃燒器31，熱解氣燃燒器32通過(guò)管道與油漆渣熱解爐2的熱解氣出口連接，連接處設(shè)有煤氣風(fēng)機(jī)33，油漆渣熱解爐2還通過(guò)管道與氧化室3連接，連接處設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)34，熱解氣燃燒器32可對(duì)油漆渣熱解爐2內(nèi)的廢漆渣熱解，通過(guò)煤氣風(fēng)機(jī)33的作用持續(xù)對(duì)廢漆渣進(jìn)行加熱，同時(shí)，通過(guò)控制熱解風(fēng)量使氧化室3溫度保持在750℃，當(dāng)熱解爐里漆渣反應(yīng)完全后，無(wú)法提供足夠熱源時(shí)，啟動(dòng)天然氣燃燒器31，并適當(dāng)調(diào)節(jié)脫附風(fēng)量，使氧化室3仍然保持750℃，完成氧化反應(yīng)；管式換熱器4一側(cè)設(shè)有的第一端口和第二端口分別通過(guò)管道與氧化室3連接的兩端連接，另一側(cè)設(shè)有的第三端口通過(guò)管道與脫附廢氣入口121連接、脫附氣流輸出口152設(shè)于管式換熱器4遠(yuǎn)離第三端口的一端，脫附氣流輸出口152通過(guò)管道與脫附風(fēng)機(jī)15連接，連接處設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥41，一側(cè)通過(guò)管道與脫附風(fēng)機(jī)15連接，連接處設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥42，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)閥可控制風(fēng)量大小，當(dāng)活性炭經(jīng)過(guò)吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附?燃燒過(guò)程，調(diào)節(jié)風(fēng)閥，將高溫?zé)釟饬鹘?jīng)管式換熱器4降溫至100℃的熱氣流，并輸送至活性炭吸附床11內(nèi)，同時(shí)脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)過(guò)管式換熱器4升溫回到氧化室3進(jìn)行反應(yīng)，形成循環(huán)。

[0031] 需要特別說(shuō)明的是，管式換熱器4上設(shè)有泄爆門43，通過(guò)設(shè)置泄爆門43，使管式換熱器4的保溫性能、密封性能得到提高，同時(shí)可有效降低噪音；排氣筒13與吸附脫附機(jī)連接處設(shè)有吸附風(fēng)機(jī)14，通過(guò)設(shè)置吸附風(fēng)機(jī)14使所排廢氣得到凈化后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)吸附風(fēng)機(jī)14、排氣筒13高空排放；油漆渣熱解爐2和氧化室3上設(shè)有溫度感應(yīng)裝置，通過(guò)設(shè)置溫度感應(yīng)裝置，可及時(shí)查看油漆渣熱解爐2和氧化室3的溫度，當(dāng)溫度低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)及時(shí)打開(kāi)天然氣燃燒器31，保證裝置穩(wěn)定運(yùn)行；管式換熱器4靠近脫附風(fēng)機(jī)15的一側(cè)設(shè)有與排氣筒13導(dǎo)通的管道，脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)管式換熱器4換熱升溫后，進(jìn)入氧化室3反應(yīng)，轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，最后處理后的潔凈氣體通過(guò)排氣筒13達(dá)標(biāo)排放。

[0032] 本實(shí)施例的工作原理為：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附床11，依靠蜂窩活性炭將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排放；活性炭經(jīng)過(guò)吸附飽和后，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附?燃燒過(guò)程，將氧化室3升溫至750℃和油漆渣熱解爐2升溫至600℃，通過(guò)風(fēng)量控制使系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行持續(xù)熱解，漆渣熱解穩(wěn)定后，啟動(dòng)活性炭脫附；利用管式交換器4與熱解氣使脫附廢氣在氧化室3保持750℃，反應(yīng)余熱通過(guò)管式換熱器4充分回收，經(jīng)過(guò)管式換熱器4的部分熱氣流進(jìn)入活性炭吸附床11進(jìn)行脫附，脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)過(guò)管式換熱器4升溫回到氧化室3進(jìn)行反應(yīng)，轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，形成循環(huán)，本套綜合處理裝置不僅可以處理有機(jī)廢氣和廢油漆渣，并且可以大量節(jié)約能源，做到以廢治廢。

[0033] 實(shí)施例2[0034] 本實(shí)施例作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施例，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中活性炭吸附脫附裝置1設(shè)有8個(gè)依次連通設(shè)置的活性炭吸附床11。[0035] 如圖1所示，為一種利用活性炭吸附的油漆廢渣處理設(shè)備，包括活性炭吸附脫附裝置1、廢氣循環(huán)處理裝置和脫附風(fēng)機(jī)15，活性炭吸附脫附裝置1包括若干個(gè)依次連通設(shè)置的活性炭吸附床11，廢氣循環(huán)處理裝置包括油漆渣熱解爐2、氧化室3和管式換熱器4。[0036] 本實(shí)施例中，如圖2所示，活性炭吸附脫附裝置1一端頂部與外部設(shè)有的廢氣入口12管道連接、另一端底部與外部設(shè)有的排氣筒13連接，廢氣通過(guò)廢氣入口12進(jìn)入到活性炭吸附脫附裝置1內(nèi)，活性炭吸附脫附裝置1上還設(shè)有用于與各個(gè)活性炭吸附床11接通以收集脫附廢氣的脫附收集管道，脫附收集管道與廢氣循環(huán)處理裝置的脫附廢氣入口121連接，從活性炭吸附脫附裝置1頂部穿過(guò)活性炭吸附床11，凈化后從活性炭吸附脫附裝置1底部經(jīng)管道通過(guò)排氣筒13排出，廢氣循環(huán)處理裝置上還設(shè)有脫附氣流輸出口152，脫附風(fēng)機(jī)15一端與脫附氣流輸出口152連接、另一端與活性炭吸附脫附裝置1底部設(shè)有的脫附氣流輸入口

151連接，當(dāng)活性炭吸附床11吸附達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，脫附風(fēng)機(jī)15可利用廢氣循環(huán)處理裝置提供的熱量輸送至活性炭吸附床11內(nèi)，利用此溫度的熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)活性炭吸附裝置的循環(huán)利用，同時(shí)可有效節(jié)省能源，實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用。本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置8個(gè)依次連通設(shè)置的活性炭吸附床11，可對(duì)廢氣進(jìn)行有效脫附處理，保證脫附后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。

[0037] 實(shí)施例3[0038] 本實(shí)施例作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施例，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中，排氣筒13頂部設(shè)有噴淋裝置，可對(duì)脫附后的氣體進(jìn)行進(jìn)一步處理。[0039] 如圖1所示，為一種利用活性炭吸附的油漆廢渣處理設(shè)備，包括活性炭吸附脫附裝置1、廢氣循環(huán)處理裝置和脫附風(fēng)機(jī)15，活性炭吸附脫附裝置1包括若干個(gè)依次連通設(shè)置的活性炭吸附床11，廢氣循環(huán)處理裝置包括油漆渣熱解爐2、氧化室3和管式換熱器4。[0040] 本實(shí)施例中，如圖2所示，活性炭吸附脫附裝置1一端頂部與外部設(shè)有的廢氣入口12管道連接、另一端底部與外部設(shè)有的排氣筒13連接，廢氣通過(guò)廢氣入口12進(jìn)入到活性炭吸附脫附裝置1內(nèi)，活性炭吸附脫附裝置1上還設(shè)有用于與各個(gè)活性炭吸附床11接通以收集脫附廢氣的脫附收集管道，脫附收集管道與廢氣循環(huán)處理裝置的脫附廢氣入口121連接，從活性炭吸附脫附裝置1頂部穿過(guò)活性炭吸附床11，凈化后從活性炭吸附脫附裝置1底部經(jīng)管道通過(guò)排氣筒13排出，廢氣循環(huán)處理裝置上還設(shè)有脫附氣流輸出口152，脫附風(fēng)機(jī)15一端與脫附氣流輸出口152連接、另一端與活性炭吸附脫附裝置1底部設(shè)有的脫附氣流輸入口

151連接，當(dāng)活性炭吸附床11吸附達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，脫附風(fēng)機(jī)15可利用廢氣循環(huán)處理裝置提供的熱量輸送至活性炭吸附床11內(nèi)，利用此溫度的熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)活性炭吸附裝置的循環(huán)利用，同時(shí)可有效節(jié)省能源，實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用。本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置8個(gè)依次連通設(shè)置的活性炭吸附床11，可對(duì)廢氣進(jìn)行有效脫附處理，保證脫附后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。通過(guò)噴淋裝置，可對(duì)脫附后的廢氣進(jìn)一步進(jìn)行噴淋處理，保證所排放氣體達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

[0041] 顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。