權(quán)利要求書： 1.一種混凝土傳送攪拌設(shè)備，包括機(jī)體以及設(shè)置在機(jī)體內(nèi)部的工作腔，其特征在于：所述工作腔內(nèi)部設(shè)置有傳送裝置，所述傳送裝置通過內(nèi)部設(shè)置的鏈條帶動(dòng)活動(dòng)設(shè)置在所述傳送裝置上方的攪拌裝置在所述工作腔內(nèi)移動(dòng)，所述攪拌裝置包括箱體以及設(shè)置在所述箱體內(nèi)開口向上的攪拌腔，所述箱體內(nèi)設(shè)置有位于所述攪拌腔下方并向下開口的第一傳動(dòng)腔，所述攪拌腔底壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有延伸至所述第一傳動(dòng)腔的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上端固定設(shè)置有位于所述攪拌腔內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸外表面固定等距設(shè)置有三個(gè)相同的扇輪，所述扇輪側(cè)表面固定設(shè)置有扇葉，所述第一轉(zhuǎn)軸下端固定設(shè)置有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述第一傳動(dòng)腔頂壁之間通過第一彈簧連接，所述第一錐齒輪與設(shè)置在所述第一傳動(dòng)腔內(nèi)的傳動(dòng)裝置連接并將所述傳動(dòng)裝置的動(dòng)力傳遞給所述扇輪，所述攪拌腔前后內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸端面上固定設(shè)置有位于所述攪拌腔內(nèi)的攪拌盤，所述攪拌盤上固定設(shè)置有上下對(duì)稱的攪拌桿，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述傳動(dòng)裝置連接并將動(dòng)力傳遞給所述攪拌盤，所述攪拌裝置通過所述扇葉和所述攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)來將混凝土攪拌均勻；所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有開口向上且用來儲(chǔ)存混凝土的儲(chǔ)料腔，所述儲(chǔ)料腔下方連通設(shè)置有放料口，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有位于所述儲(chǔ)料腔下方的投料裝置，所述投料裝置在所述攪拌裝置處于所述儲(chǔ)料腔下方時(shí)將混凝土投入到所述攪拌腔之中；所述機(jī)體右側(cè)設(shè)置有開口向下并于所述工作腔相通的倒料口，所述傳送裝置帶動(dòng)所述攪拌裝置在所述投料裝置處裝入混凝土運(yùn)往高處后在所述倒料口將混凝土倒出。

2.如權(quán)利要求1所述一種混凝土傳送攪拌設(shè)備，其特征在于：所述傳送裝置包括固定設(shè)置在所述工作腔內(nèi)的軌道，所述軌道內(nèi)部設(shè)置有鏈條腔，所述軌道后側(cè)端壁上固定設(shè)置有位于所述投料裝置下方的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸延伸至所述鏈條腔內(nèi)，所述輸出軸外表面固定設(shè)置有位于所述鏈條腔內(nèi)的第一鏈條輪，所述鏈條腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有位于所述倒料口上方的第二鏈條輪，所述第一鏈條輪和所述第二鏈條輪之間設(shè)置有位于所述鏈條腔內(nèi)的所述鏈條，所述鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力由所述電機(jī)提供，所述軌道內(nèi)側(cè)下表面固定設(shè)置位于所述倒料口上方的凸塊。

3.如權(quán)利要求2所述一種混凝土傳送攪拌設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)裝置包括所述第一傳動(dòng)腔以及前后對(duì)稱設(shè)置在所述箱體內(nèi)的第二傳動(dòng)腔，所述第一傳動(dòng)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有前后延伸至所述第二傳動(dòng)腔內(nèi)的第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸外表面活動(dòng)設(shè)置有位于所述軌道上方的第一套筒，所述第一套筒外表面固定設(shè)置有于所述鏈條固定連接的拉桿，所述第三轉(zhuǎn)軸外表面固定設(shè)置有與所述第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，所述第三轉(zhuǎn)軸外表面固定且對(duì)稱設(shè)置于所述第一套筒前后兩側(cè)的摩擦輪，所述摩擦輪始終與所述軌道貼合，所述第三轉(zhuǎn)軸外表面固定且對(duì)稱設(shè)置于所述摩擦輪前后兩側(cè)的第二套筒，所述箱體內(nèi)設(shè)置有位于所述第二套筒上方且開口向下的滑桿腔，所述滑桿腔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有與所述第二套筒固定連接的滑桿，所述滑桿與所述滑桿腔上端壁通過第二彈簧連接，所述第三轉(zhuǎn)軸外表面固定設(shè)置有位于所述第二傳動(dòng)腔的第一帶輪，所述第二轉(zhuǎn)軸外表面固定設(shè)置有位于所述第二傳動(dòng)腔的第二帶輪，所述第一帶輪和所述第二帶輪之間通過皮帶配合連接，所述鏈條拉動(dòng)所述攪拌裝置移動(dòng)的同時(shí)，所述摩擦輪與所述軌道摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)所述第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述扇葉和所述攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)來將混凝土攪拌均勻，所述箱體內(nèi)設(shè)置有位于所述第一傳動(dòng)腔下方且前后對(duì)稱與所述軌道的滾輪槽，所述滾輪槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾輪軸，所述滾輪軸外表面固定設(shè)置有與所述軌道貼合的滾輪。

4.如權(quán)利要求3所述一種混凝土傳送攪拌設(shè)備，其特征在于：所述投料裝置包括設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)部且位于所述儲(chǔ)料腔下方的第一活塞腔，所述第一活塞腔內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有第一活塞塊，所述第一活塞塊與所述機(jī)體通過第三彈簧連接，所述機(jī)體內(nèi)部且位于所述第一活塞腔右側(cè)的第二活塞腔，所述第二活塞腔內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有第二活塞塊，所述第二活塞塊與所述機(jī)體通過第四彈簧連接，所述第一活塞塊和所述第二活塞塊之間固定設(shè)置有與所述放料口貼合的活塞板，所述活塞板上側(cè)將所述放料口堵住，所述活塞板內(nèi)部設(shè)置有通孔用于連通所述放料口和所述工作腔，所述活塞板下側(cè)端面固定設(shè)置有位于所述通孔右側(cè)的第一推桿，所述第一推桿下方活動(dòng)設(shè)置有通過鉸鏈鉸接的第二推桿，所述第一推桿內(nèi)部設(shè)置有第三活塞腔，所述第三活塞腔內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有第三活塞塊，所述第三活塞塊上端面與所述第三活塞腔上端面通過第五彈簧連接，所述第三活塞塊下端面固定設(shè)置有活塞桿，所述第二推桿上端面設(shè)置有桿槽，所述活塞桿從所述第三活塞腔延伸至所述桿槽內(nèi)卡住所述第二推桿，所述第二推桿內(nèi)部設(shè)置有通過氣管連接的第四活塞腔，所述第四活塞腔內(nèi)部設(shè)置有左右滑動(dòng)的第四活塞塊，所述第四活塞塊左側(cè)端面固定設(shè)置有延伸至所述第二推桿外的壓塊，所述壓塊受壓后往右移動(dòng)導(dǎo)致所述第三活塞塊上移，從而導(dǎo)致所述第二推桿能夠繞所述鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)。

說明書： 一種混凝土傳送攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及混凝土攪拌領(lǐng)域，尤其是一種混凝土傳送攪拌設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 在以往混凝土傳送的過程中，混凝土隨著時(shí)間的變化其混合程度會(huì)由于泥水的沉積而導(dǎo)致質(zhì)量降低，所以有必要設(shè)計(jì)一種能夠在傳送混凝土的過程中能夠自動(dòng)不斷地進(jìn)行攪拌，使得混凝土始終保持良好的質(zhì)量地設(shè)備，解決上述存在的問題。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土傳送攪拌設(shè)備，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，從而提高設(shè)備的實(shí)用性。[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種混凝土傳送攪拌設(shè)備，包括機(jī)體以及設(shè)置在機(jī)體內(nèi)部的工作腔，所述工作腔內(nèi)部設(shè)置有傳送裝置，所述傳送裝置通過內(nèi)部設(shè)置的鏈條帶動(dòng)活動(dòng)設(shè)置在所述傳送裝置上方的攪拌裝置在所述工作腔內(nèi)移動(dòng)，所述攪拌裝置包括箱體以及設(shè)置在所述箱體內(nèi)開口向上的攪拌腔，所述箱體內(nèi)設(shè)置有位于所述攪拌腔下方并向下開口的第一傳動(dòng)腔，所述攪拌腔底壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有延伸至所述第一傳動(dòng)腔的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上端固定設(shè)置有位于所述攪拌腔內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸外表面固定等距設(shè)置有三個(gè)相同的扇輪，所述扇輪側(cè)表面固定設(shè)置有扇葉，所述第一轉(zhuǎn)軸下端固定設(shè)置有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述第一傳動(dòng)腔頂壁之間通過第一彈簧連接，所述第一錐齒輪與設(shè)置在所述第一傳動(dòng)腔內(nèi)的傳動(dòng)裝置連接并將所述傳動(dòng)裝置的動(dòng)力傳遞給所述扇輪，所述攪拌腔前后內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸端面上固定設(shè)置有位于所述攪拌腔內(nèi)的攪拌盤，所述攪拌盤上固定設(shè)置有上下對(duì)稱的攪拌桿，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述傳動(dòng)裝置連接并將動(dòng)力傳遞給所述攪拌盤，所述攪拌裝置通過所述扇葉和所述攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)來將混凝土攪拌均勻；所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有開口向上且用來儲(chǔ)存混凝土的儲(chǔ)料腔，所述儲(chǔ)料腔下方連通設(shè)置有放料口，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有位于所述儲(chǔ)料腔下方的投料裝置，所述投料裝置在所述攪拌裝置處于所述儲(chǔ)料腔下方時(shí)將混凝土投入到所述攪拌腔之中；所述機(jī)體右側(cè)設(shè)置有開口向下并于所述工作腔相通的倒料口，所述傳送裝置帶動(dòng)所述攪拌裝置在所述投料裝置處裝入混凝土運(yùn)往高處后在所述倒料口將混凝土倒出。[0005] 進(jìn)一步地，所述傳送裝置包括固定設(shè)置在所述工作腔內(nèi)的軌道，所述軌道內(nèi)部設(shè)置有鏈條腔，所述軌道后側(cè)端壁上固定設(shè)置有位于所述投料裝置下方的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸延伸至所述鏈條腔內(nèi)，所述輸出軸外表面固定設(shè)置有位于所述鏈條腔內(nèi)的第一鏈條輪，所述鏈條腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有位于所述倒料口上方的第二鏈條輪，所述第一鏈條輪和所述第二鏈條輪之間設(shè)置有位于所述鏈條腔內(nèi)的所述鏈條，所述鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力由所述電機(jī)提供，所述軌道內(nèi)側(cè)下表面固定設(shè)置位于所述倒料口上方的凸塊。[0006] 進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)裝置包括所述第一傳動(dòng)腔以及前后對(duì)稱設(shè)置在所述箱體內(nèi)的第二傳動(dòng)腔，所述第一傳動(dòng)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有前后延伸至所述第二傳動(dòng)腔內(nèi)的第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸外表面活動(dòng)設(shè)置有位于所述軌道上方的第一套筒，所述第一套筒外表面固定設(shè)置有于所述鏈條固定連接的拉桿，所述第三轉(zhuǎn)軸外表面固定設(shè)置有與所述第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，所述第三轉(zhuǎn)軸外表面固定且對(duì)稱設(shè)置于所述第一套筒前后兩側(cè)的摩擦輪，所述摩擦輪始終與所述軌道貼合，所述第三轉(zhuǎn)軸外表面固定且對(duì)稱設(shè)置于所述摩擦輪前后兩側(cè)的第二套筒，所述箱體內(nèi)設(shè)置有位于所述第二套筒上方且開口向下的滑桿腔，所述滑桿腔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有與所述第二套筒固定連接的滑桿，所述滑桿與所述滑桿腔上端壁通過第二彈簧連接，所述第三轉(zhuǎn)軸外表面固定設(shè)置有位于所述第二傳動(dòng)腔的第一帶輪，所述第二轉(zhuǎn)軸外表面固定設(shè)置有位于所述第二傳動(dòng)腔的第二帶輪，所述第一帶輪和所述第二帶輪之間通過皮帶配合連接，所述鏈條拉動(dòng)所述攪拌裝置移動(dòng)的同時(shí)，所述摩擦輪與所述軌道摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)所述第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述扇葉和所述攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)來將混凝土攪拌均勻，所述箱體內(nèi)設(shè)置有位于所述第一傳動(dòng)腔下方且前后對(duì)稱與所述軌道的滾輪槽，所述滾輪槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾輪軸，所述滾輪軸外表面固定設(shè)置有與所述軌道貼合的滾輪。[0007] 進(jìn)一步地，所述投料裝置包括設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)部且位于所述儲(chǔ)料腔下方的第一活塞腔，所述第一活塞腔內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有第一活塞塊，所述第一活塞塊與所述機(jī)體通過第三彈簧連接，所述機(jī)體內(nèi)部且位于所述第一活塞腔右側(cè)的第二活塞腔，所述第二活塞腔內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有第二活塞塊，所述第二活塞塊與所述機(jī)體通過第四彈簧連接，所述第一活塞塊和所述第二活塞塊之間固定設(shè)置有與所述放料口貼合的活塞板，所述活塞板上側(cè)將所述放料口堵住，所述活塞板內(nèi)部設(shè)置有通孔用于連通所述放料口和所述工作腔，所述活塞板下側(cè)端面固定設(shè)置有位于所述通孔右側(cè)的第一推桿，所述第一推桿下方活動(dòng)設(shè)置有通過鉸鏈鉸接的第二推桿，所述第一推桿內(nèi)部設(shè)置有第三活塞腔，所述第三活塞腔內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有第三活塞塊，所述第三活塞塊上端面與所述第三活塞腔上端面通過第五彈簧連接，所述第三活塞塊下端面固定設(shè)置有活塞桿，所述第二推桿上端面設(shè)置有桿槽，所述活塞桿從所述第三活塞腔延伸至所述桿槽內(nèi)卡住所述第二推桿，所述第二推桿內(nèi)部設(shè)置有通過氣管連接的第四活塞腔，所述第四活塞腔內(nèi)部設(shè)置有左右滑動(dòng)的第四活塞塊，所述第四活塞塊左側(cè)端面固定設(shè)置有延伸至所述第二推桿外的壓塊，所述壓塊受壓后往右移動(dòng)導(dǎo)致所述第三活塞塊上移，從而導(dǎo)致所述第二推桿能夠繞所述鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)。[0008] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種混凝土傳送攪拌設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)地取料并將混凝土傳送至高處，同時(shí)在傳送的過程中始終能夠?qū)炷吝M(jìn)行攪拌工作，讓混凝土能夠保持良好的使用質(zhì)量，在整個(gè)過程中能夠全自動(dòng)的運(yùn)行，不需要多余的人力使得整個(gè)過程更加的方便快捷。附圖說明[0009] 為了更清楚地說明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0010] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0011] 圖1是本發(fā)明的一種混凝土傳送攪拌設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖2是圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖3是圖2中B-B的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖4是圖1中C的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖5是圖1中D-D的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖6是圖1中E的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖7是圖3中F的放大結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0018] 下面結(jié)合圖1-7對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，其中，為敘述方便，現(xiàn)對(duì)下文所說的方位規(guī)定如下：下文所說的上下左右前后方向與圖1本身投影關(guān)系的上下左右前后方向一致。[0019] 結(jié)合附圖1-7所述的一種混凝土傳送攪拌設(shè)備，包括機(jī)體1以及設(shè)置在機(jī)體1內(nèi)部的工作腔12，所述工作腔12內(nèi)部設(shè)置有傳送裝置102，所述傳送裝置102通過內(nèi)部設(shè)置的鏈條15帶動(dòng)活動(dòng)設(shè)置在所述傳送裝置102上方的攪拌裝置103在所述工作腔12內(nèi)移動(dòng)，所述攪拌裝置103包括箱體18以及設(shè)置在所述箱體18內(nèi)開口向上的攪拌腔19，所述箱體18內(nèi)設(shè)置有位于所述攪拌腔19下方并向下開口的第一傳動(dòng)腔21，所述攪拌腔19底壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有延伸至所述第一傳動(dòng)腔21的第一轉(zhuǎn)軸28，所述第一轉(zhuǎn)軸28上端固定設(shè)置有位于所述攪拌腔19內(nèi)的攪拌軸29，所述攪拌軸29外表面固定等距設(shè)置有三個(gè)相同的扇輪30，所述扇輪側(cè)表面固定設(shè)置有扇葉31，所述第一轉(zhuǎn)軸28下端固定設(shè)置有第一錐齒輪27，所述第一錐齒輪27與所述第一傳動(dòng)腔21頂壁之間通過第一彈簧32連接，所述第一錐齒輪27與設(shè)置在所述第一傳動(dòng)腔21內(nèi)的傳動(dòng)裝置104連接并將所述傳動(dòng)裝置104的動(dòng)力傳遞給所述扇輪30，所述攪拌腔19前后內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸42，所述第二轉(zhuǎn)軸42端面上固定設(shè)置有位于所述攪拌腔19內(nèi)的攪拌盤44，所述攪拌盤44上固定設(shè)置有上下對(duì)稱的攪拌桿45，所述第二轉(zhuǎn)軸42與所述傳動(dòng)裝置104連接并將動(dòng)力傳遞給所述攪拌盤44，所述攪拌裝置103通過所述扇葉31和所述攪拌桿45的轉(zhuǎn)動(dòng)來將混凝土攪拌均勻；所述機(jī)體1內(nèi)部設(shè)置有開口向上且用來儲(chǔ)存混凝土的儲(chǔ)料腔2，所述儲(chǔ)料腔2下方連通設(shè)置有放料口3，所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有位于所述儲(chǔ)料腔2下方的投料裝置105，所述投料裝置105在所述攪拌裝置103處于所述儲(chǔ)料腔2下方時(shí)將混凝土投入到所述攪拌腔19之中；所述機(jī)體1右側(cè)設(shè)置有開口向下并于所述工作腔12相通的倒料口13，所述傳送裝置102帶動(dòng)所述攪拌裝置103在所述投料裝置105處裝入混凝土運(yùn)往高處后在所述倒料口13將混凝土倒出。[0020] 有益地，所述傳送裝置102包括固定設(shè)置在所述工作腔12內(nèi)的軌道16，所述軌道16內(nèi)部設(shè)置有鏈條腔20，所述軌道16后側(cè)端壁上固定設(shè)置有位于所述投料裝置105下方的電機(jī)101，所述電機(jī)101的輸出軸46延伸至所述鏈條腔20內(nèi)，所述輸出軸46外表面固定設(shè)置有位于所述鏈條腔20內(nèi)的第一鏈條輪14，所述鏈條腔20內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有位于所述倒料口13上方的第二鏈條輪17，所述第一鏈條輪14和所述第二鏈條輪17之間設(shè)置有位于所述鏈條腔20內(nèi)的所述鏈條15，所述鏈條15轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力由所述電機(jī)101提供，所述軌道16內(nèi)側(cè)下表面固定設(shè)置位于所述倒料口13上方的凸塊59。[0021] 有益地，所述傳動(dòng)裝置104包括所述第一傳動(dòng)腔21以及前后對(duì)稱設(shè)置在所述箱體18內(nèi)的第二傳動(dòng)腔39，所述第一傳動(dòng)腔21內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有前后延伸至所述第二傳動(dòng)腔39內(nèi)的第三轉(zhuǎn)軸23，所述第三轉(zhuǎn)軸23外表面活動(dòng)設(shè)置有位于所述軌道16上方的第一套筒24，所述第一套筒24外表面固定設(shè)置有于所述鏈條15固定連接的拉桿22，所述第三轉(zhuǎn)軸23外表面固定設(shè)置有與所述第一錐齒輪27嚙合的第二錐齒輪25，所述第三轉(zhuǎn)軸23外表面固定且對(duì)稱設(shè)置于所述第一套筒24前后兩側(cè)的摩擦輪26，所述摩擦輪26始終與所述軌道16貼合，所述第三轉(zhuǎn)軸23外表面固定且對(duì)稱設(shè)置于所述摩擦輪26前后兩側(cè)的第二套筒32，所述箱體18內(nèi)設(shè)置有位于所述第二套筒32上方且開口向下的滑桿腔34，所述滑桿腔34內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有與所述第二套筒32固定連接的滑桿33，所述滑桿33與所述滑桿腔34上端壁通過第二彈簧35連接，所述第三轉(zhuǎn)軸23外表面固定設(shè)置有位于所述第二傳動(dòng)腔39的第一帶輪40，所述第二轉(zhuǎn)軸42外表面固定設(shè)置有位于所述第二傳動(dòng)腔39的第二帶輪41，所述第一帶輪40和所述第二帶輪

41之間通過皮帶43配合連接，所述鏈條15拉動(dòng)所述攪拌裝置103移動(dòng)的同時(shí)，所述摩擦輪26與所述軌道16摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)所述第三轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述扇葉31和所述攪拌桿

45的轉(zhuǎn)動(dòng)來將混凝土攪拌均勻，所述箱體18內(nèi)設(shè)置有位于所述第一傳動(dòng)腔21下方且前后對(duì)稱與所述軌道16的滾輪槽36，所述滾輪槽36內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾輪軸37，所述滾輪軸37外表面固定設(shè)置有與所述軌道16貼合的滾輪38。

[0022] 有益地，所述投料裝置105包括設(shè)置在所述機(jī)體1內(nèi)部且位于所述儲(chǔ)料腔2下方的第一活塞腔4，所述第一活塞腔4內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有第一活塞塊5，所述第一活塞塊5與所述機(jī)體1通過第三彈簧6連接，所述機(jī)體1內(nèi)部且位于所述第一活塞腔4右側(cè)的第二活塞腔10，所述第二活塞腔10內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有第二活塞塊9，所述第二活塞塊9與所述機(jī)體1通過第四彈簧11連接，所述第一活塞塊5和所述第二活塞塊9之間固定設(shè)置有與所述放料口3貼合的活塞板8，所述活塞板8上側(cè)將所述放料口3堵住，所述活塞板8內(nèi)部設(shè)置有通孔7用于連通所述放料口3和所述工作腔12，所述活塞板8下側(cè)端面固定設(shè)置有位于所述通孔7右側(cè)的第一推桿47，所述第一推桿47下方活動(dòng)設(shè)置有通過鉸鏈53鉸接的第二推桿48，所述第一推桿47內(nèi)部設(shè)置有第三活塞腔54，所述第三活塞腔54內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有第三活塞塊56，所述第三活塞塊56上端面與所述第三活塞腔54上端面通過第五彈簧55連接，所述第三活塞塊56下端面固定設(shè)置有活塞桿57，所述第二推桿48上端面設(shè)置有桿槽58，所述活塞桿57從所述第三活塞腔54延伸至所述桿槽58內(nèi)卡住所述第二推桿48，所述第二推桿48內(nèi)部設(shè)置有通過氣管52連接的第四活塞腔51，所述第四活塞腔51內(nèi)部設(shè)置有左右滑動(dòng)的第四活塞塊50，所述第四活塞塊50左側(cè)端面固定設(shè)置有延伸至所述第二推桿48外的壓塊49，所述壓塊49受壓后往右移動(dòng)導(dǎo)致所述第三活塞塊56上移，從而導(dǎo)致所述第二推桿48能夠繞所述鉸鏈53轉(zhuǎn)動(dòng)。[0023] 本實(shí)施例所述固定連接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。[0024] 整個(gè)裝置的機(jī)械動(dòng)作的順序：[0025] 初始狀態(tài)時(shí)，所述活塞板8內(nèi)的所述通孔7與所述放料口3未配合連通，所述活塞桿57延伸至所述桿槽58內(nèi)卡住所述第二推桿48。

[0026] 當(dāng)本發(fā)明的設(shè)備工作時(shí)，啟動(dòng)所述電機(jī)101帶動(dòng)所述鏈條15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述攪拌裝置103沿所述軌道16移動(dòng)，當(dāng)所述攪拌裝置103移動(dòng)到所述儲(chǔ)料腔2下方時(shí)，所述箱體18推動(dòng)所述第二推桿48向右移動(dòng)，從而使得所述活塞板8右移導(dǎo)致所述活塞板8內(nèi)的所述通孔7與所述放料口3配合連通，從而使得混凝土流進(jìn)所述攪拌腔19，當(dāng)所述攪拌裝置103繼續(xù)移動(dòng)至所述通孔7與所述放料口3不再配合連通時(shí)，所述箱體18上移壓住所述壓塊49，從而導(dǎo)致所述導(dǎo)致所述第三活塞塊56上移，從而導(dǎo)致所述活塞桿57上移，從而導(dǎo)致所述第二推桿

48繞所述鉸鏈53向右轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而不受所述箱體18的推力，當(dāng)所述第二推桿48不受所述箱體18的推力后，所述活塞板8在所述第三彈簧6和所述第四彈簧11的作用下恢復(fù)初始狀態(tài)；所述攪拌裝置103在行進(jìn)的過程中所述摩擦輪26始終與所述軌道16摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致所述第三轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述第二錐齒輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述第一錐齒輪27轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述攪拌軸29轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述扇葉31轉(zhuǎn)動(dòng)來攪拌混凝土，在所述第三轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)所述第一帶輪40，從而帶動(dòng)所述第二帶輪41，從而帶動(dòng)所述攪拌盤44轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述攪拌桿45轉(zhuǎn)動(dòng)來攪拌混凝土，當(dāng)所述攪拌裝置103移動(dòng)到所述倒料口13處時(shí)，所述滾輪38與所述軌道16上的所述凸塊59接觸導(dǎo)致所述箱體18開始抖動(dòng)，將混凝土從所述倒料口

13倒出，所述攪拌裝置103繼續(xù)沿所述軌道移動(dòng)重復(fù)操作。

[0027] 上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。