權(quán)利要求書(shū)： 1.一種超微粉碎機(jī)的粉碎盤，包括主動(dòng)盤(1)和錘頭(2)，其特征在于，所述的主動(dòng)盤(1)呈圓盤狀，主動(dòng)盤(1)的圓周邊緣處沿圓周方向均勻設(shè)置了若干的錘頭(2)，相鄰的錘頭(2)間連接了擾流板(3)，擾流板(3)與主動(dòng)盤(1)之間具有間隙形成通風(fēng)道(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微粉碎機(jī)的粉碎盤，其特征在于，所述的擾流板(3)整體呈與主動(dòng)盤(1)同心的圓環(huán)，擾流板(3)連接在錘頭(2)頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超微粉碎機(jī)的粉碎盤，其特征在于，所述的擾流板(3)由若干個(gè)擾流板扇片(31)沿圓周拼接而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超微粉碎機(jī)的粉碎盤，其特征在于，所述主動(dòng)盤(1)圓周邊緣處設(shè)置與主動(dòng)盤(1)頂面齊平的耐磨盤(4)，錘頭(2)連接在耐磨盤(4)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超微粉碎機(jī)的粉碎盤，其特征在于，所述的耐磨盤(4)為與主動(dòng)盤(1)同心的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超微粉碎機(jī)的粉碎盤，其特征在于，所述的耐磨盤(4)沿圓周方向均勻分割為若干個(gè)耐磨盤扇片(41)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微粉碎機(jī)的粉碎盤，其特征在于，所述的錘頭(2)上設(shè)置了垂直于主動(dòng)盤(1)盤面并沿主動(dòng)盤(1)徑向的打擊面(21)，并且在錘頭(2)位于主動(dòng)盤(1)圓周外圍的一面上設(shè)置了突齒結(jié)構(gòu)(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超微粉碎機(jī)的粉碎盤，其特征在于，所述的突齒結(jié)構(gòu)(22)為傾斜于主動(dòng)盤(1)盤面法向的斜齒。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超微粉碎機(jī)的粉碎盤，其特征在于，所述的打擊面(21)和突齒結(jié)構(gòu)(22)上裝置了硬質(zhì)合金(23)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超微粉碎機(jī)的粉碎盤，其特征在于，所述的打擊面(21)上的硬質(zhì)合金(23)在靠近主動(dòng)盤(1)圓心一側(cè)的厚度呈楔形，厚度沿圓心向外逐漸減薄。

說(shuō)明書(shū)： 一種超微粉碎機(jī)的粉碎盤技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及超微粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超微粉碎機(jī)的粉碎盤。背景技術(shù)[0002] 超微粉碎機(jī)的粉碎倉(cāng)內(nèi)設(shè)有齒圈、粉碎盤以及其他部件，粉碎盤靠近齒圈的圓周上安裝有若干個(gè)錘頭。在工作時(shí)，物料進(jìn)入到粉碎倉(cāng)內(nèi)，錘頭對(duì)物料以高速打擊的方式進(jìn)行粉碎，并且錘頭的高速旋轉(zhuǎn)將物料拋向齒圈，錘頭的高速旋轉(zhuǎn)在粉碎機(jī)內(nèi)形成的高速氣流對(duì)物料進(jìn)行沖擊，使物料相互間發(fā)生強(qiáng)烈的碰撞和摩擦作用，從而達(dá)到細(xì)碎的目的；同時(shí)在負(fù)壓風(fēng)的作用下，粉碎后的物料向上進(jìn)入分級(jí)機(jī)構(gòu)，粉碎粒度達(dá)標(biāo)的物料穿過(guò)分級(jí)機(jī)構(gòu)進(jìn)入粉塵收集殼體內(nèi)，大顆粒的物料則落下，重新進(jìn)入錘頭處進(jìn)行粉碎。[0003] 現(xiàn)有的粉碎盤在高速旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，錘頭沿著圓周方向高速轉(zhuǎn)動(dòng)，錘頭對(duì)氣流的影響較為雜亂，無(wú)法使得氣流集中朝向齒圈流動(dòng)，粉碎盤上的物料是通過(guò)摩擦力而沿離心方向被拋射向齒圈，拋射作用力較小，物料與齒圈的撞擊力較小，降低了齒圈對(duì)物料的粉碎效果，需要多次循環(huán)才能達(dá)到所需粉碎粒度，粉碎效率較低，并且驅(qū)動(dòng)粉碎盤轉(zhuǎn)動(dòng)的主電機(jī)的功率損失主要是由錘頭高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的風(fēng)阻產(chǎn)生的，風(fēng)阻由與風(fēng)阻系數(shù)有關(guān)，當(dāng)超微粉碎機(jī)的喂料量增大或者是內(nèi)循環(huán)緩慢導(dǎo)致粉碎倉(cāng)內(nèi)物料量較大的時(shí)候，粉碎倉(cāng)內(nèi)的料氣比會(huì)增高，風(fēng)阻系數(shù)也隨之增高，功率損失也隨之增高。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種超微粉碎機(jī)的粉碎盤，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的粉碎盤結(jié)構(gòu)難以有效的將物料拋射向齒圈，粉碎效果較差，處理時(shí)間長(zhǎng)，功率損失大的問(wèn)題。[0005] 為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：[0006] 一種超微粉碎機(jī)的粉碎盤，包括主動(dòng)盤和錘頭，其特征在于，所述的主動(dòng)盤呈圓盤狀，主動(dòng)盤的圓周邊緣處沿圓周方向均勻設(shè)置了若干的錘頭，相鄰的錘頭間連接了擾流板，擾流板與主動(dòng)盤之間具有間隙形成通風(fēng)道。本發(fā)明所述的超微粉碎機(jī)的粉碎盤利用擾流板改變粉碎盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的氣流方向，通風(fēng)道沿著主動(dòng)盤的徑向，在主動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使得氣流沿著通風(fēng)道向外流動(dòng)，限制了氣流的方向，使得氣流集中從通風(fēng)道噴射向齒圈，風(fēng)速大、風(fēng)量大，有效將主動(dòng)盤上的物料拋射向位于主動(dòng)盤外圍的齒圈上，提高物料與齒圈的撞擊力，提高粉碎效果，提高內(nèi)循環(huán)速度，降低粉碎功耗，也避免物料在粉碎倉(cāng)內(nèi)蓄積過(guò)多導(dǎo)致風(fēng)阻過(guò)大，降低功率損失。[0007] 進(jìn)一步的，所述的擾流板整體呈與主動(dòng)盤同心的圓環(huán)，擾流板連接在錘頭頂部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，有效的將圓周方向分隔出若干個(gè)均勻的通風(fēng)道，使得主動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)氣流均勻的從主動(dòng)盤的圓周各方向噴射出，提高粉碎的均勻性。[0008] 進(jìn)一步的，所述的擾流板由若干個(gè)擾流板扇片沿圓周拼接而成，裝卸維護(hù)方便，維護(hù)成本低，可單獨(dú)更換其中磨損嚴(yán)重的擾流板扇片。[0009] 進(jìn)一步的，所述的主動(dòng)盤圓周邊緣處設(shè)置與主動(dòng)盤頂面齊平的耐磨盤，錘頭連接在耐磨盤上，有效提高耐磨性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，避免更換主動(dòng)盤，降低維護(hù)更換難度，降低維護(hù)成本。[0010] 進(jìn)一步的，所述的耐磨盤為與主動(dòng)盤同心的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，保障良好的耐磨性能，保障使用壽命。[0011] 進(jìn)一步的，所述的耐磨盤沿圓周方向均勻分割為若干個(gè)耐磨盤扇片，提高維護(hù)更換效率，并且只需維護(hù)更換磨損嚴(yán)重的耐磨盤扇片，其余的耐磨盤扇片可繼續(xù)使用，從而極大的降低維護(hù)成本。[0012] 進(jìn)一步的，所述的錘頭上設(shè)置了垂直于主動(dòng)盤盤面并沿主動(dòng)盤徑向的打擊面，并且在錘頭位于主動(dòng)盤圓周外圍的一面上設(shè)置了突齒結(jié)構(gòu)，突齒結(jié)構(gòu)齒圈與錘頭之間的高速氣流，加大高速氣流對(duì)物料的沖擊，提高物料相互間的撞擊和摩擦，從而達(dá)到提高粉碎效果、粉碎效率的目的，縮短粉碎加工時(shí)間，使粉碎細(xì)度達(dá)到生產(chǎn)的需求。[0013] 進(jìn)一步的于，所述的突齒結(jié)構(gòu)為傾斜于主動(dòng)盤盤面法向的斜齒，更有效擾亂高速氣流，加大物料相互間的撞擊和摩擦，有效提高粉碎效率。[0014] 進(jìn)一步的，所述的打擊面和突齒結(jié)構(gòu)上裝置了硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金的抗撞擊和耐磨性好，有效保護(hù)錘頭不被破壞，在硬質(zhì)合金磨損后也可方便的更換，提高錘頭的使用壽命。[0015] 進(jìn)一步的，所述的打擊面上的硬質(zhì)合金在靠近主動(dòng)盤圓心一側(cè)的厚度呈楔形，厚度沿圓心向外逐漸減薄，使得錘頭在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)可以將物料推向齒圈，使物料在錘頭與齒圈之間的區(qū)域內(nèi)被有效粉碎，提高粉碎效果。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：[0017] 本發(fā)明所述的超微粉碎機(jī)的粉碎盤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用通風(fēng)道使得氣流集中從通風(fēng)道噴射向齒圈，風(fēng)速大、風(fēng)量大，有效將主動(dòng)盤上的物料拋射向位于主動(dòng)盤外圍的齒圈上，使被粉碎物料獲得力的方式得到改善，提高物料與齒圈的撞擊力，提高粉碎效果，提高內(nèi)循環(huán)速度，并且使得內(nèi)部物料循環(huán)不再只依靠負(fù)壓風(fēng)機(jī)，降低了風(fēng)機(jī)功率，提高了分級(jí)的均勻度，減少了過(guò)渡粉碎，節(jié)能降耗，也避免物料在粉碎倉(cāng)內(nèi)蓄積過(guò)多導(dǎo)致風(fēng)阻過(guò)大，降低功率損失，減少了部件的磨損，降低了易耗件的使用，降低使用成本。附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為擾流板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為耐磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0023] 本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)一種超微粉碎機(jī)的粉碎盤，改變粉碎盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所形成的氣流，使氣流集中射向粉碎盤圓周外圍的齒圈，減小無(wú)用氣流對(duì)粉碎效率的影響，氣流有效帶動(dòng)粉碎盤上的物料射向齒圈，加大物料與齒圈的撞擊力，有效提高粉碎效果，提高內(nèi)循環(huán)速度，提高粉碎效率，降低功率損失。[0024] 如圖1至圖4所示，一種超微粉碎機(jī)的粉碎盤，包括主動(dòng)盤1和錘頭2，所述的主動(dòng)盤1呈圓盤狀，在主動(dòng)盤1的圓周邊緣處開(kāi)設(shè)下沉槽，并在槽內(nèi)裝置耐磨盤4，耐磨盤4的頂面與主動(dòng)盤1的頂面齊平，在本實(shí)施例中，下沉槽為環(huán)形槽，耐磨盤4為由若干個(gè)耐磨盤扇片41拼合而成的并且與主動(dòng)盤1同心的圓環(huán)盤狀結(jié)構(gòu)，裝卸維護(hù)方便，維護(hù)成本低，只需更換其中磨損最嚴(yán)重的耐磨盤扇片41。錘頭2裝置耐磨盤4上并且錘頭2位于主動(dòng)盤1的圓周邊緣處，錘頭2沿圓周方向均勻間隔設(shè)置了若干個(gè)，然后在相鄰的錘頭2間連接擾流板3，并且擾流板

3與主動(dòng)盤1之間具有間隙，擾流板3與相鄰的錘頭2以及主動(dòng)盤1分隔出通風(fēng)道5，通風(fēng)道5沿著圓周方向均勻分布若干個(gè)。在本實(shí)施例中，擾流板3整體呈與主動(dòng)盤1同心的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，擾流板3連接在錘頭2頂部，擾流板3可為整體的圓環(huán)或者是由若干個(gè)擾流板扇片31沿圓周拼接而成。

[0025] 在本實(shí)施例中，錘頭2上設(shè)置了垂直于主動(dòng)盤1盤面并沿主動(dòng)盤1徑向的打擊面21，并且在錘頭2位于主動(dòng)盤1圓周外圍的一面上設(shè)置了突齒結(jié)構(gòu)22，突齒結(jié)構(gòu)22為傾斜于主動(dòng)盤1盤面法向的斜齒，有效擾亂高速氣流，增大高速氣流對(duì)物料的沖擊，加大物料相互間的撞擊和摩擦，有效提高粉碎效率，同時(shí)打擊面21和突齒結(jié)構(gòu)22上裝置了硬質(zhì)合金23，延長(zhǎng)使用壽命，降低維護(hù)成本，并且打擊面21上的硬質(zhì)合金23在靠近主動(dòng)盤1圓心一側(cè)的厚度呈楔形，厚度沿圓心向外逐漸減薄，利用楔形結(jié)構(gòu)在錘頭高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)可以將物料有效推向齒圈，提高粉碎效果。[0026] 通風(fēng)道5成為氣流通過(guò)的通道，有效限制氣流的方向，在粉碎盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣流只能沿著通風(fēng)道5這一個(gè)方向流動(dòng)，減小了無(wú)用氣流對(duì)粉碎效率的影響，改變了物料被拋射出去時(shí)所受力的方式，原有結(jié)構(gòu)的粉碎盤僅通過(guò)粉碎盤的摩擦力對(duì)物料進(jìn)行推動(dòng)，作用力有限，從而拋射速度較低，限制了粉碎效果，而本申請(qǐng)利用沿通風(fēng)道5射出的氣流帶動(dòng)物料一同射出，提高物料的出射速度，物料獲得更大的撞擊力，有利于粉碎效率的提升，使能量的使用更高效。φ150mm的主動(dòng)盤以120M/s速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的風(fēng)量達(dá)到38000m/h風(fēng)壓1200Pa左右，使物料在超微粉碎機(jī)的內(nèi)循環(huán)速度提高38倍左右，內(nèi)循環(huán)速度提高有利于分級(jí)輪對(duì)物料的分級(jí)效率，提高了分級(jí)的均勻度，減少了過(guò)渡粉碎。內(nèi)循環(huán)不再只依靠風(fēng)機(jī)，超微粉碎機(jī)內(nèi)部已經(jīng)形成了獨(dú)立的、完善的內(nèi)部循環(huán)，風(fēng)機(jī)只負(fù)責(zé)輸送物料，風(fēng)機(jī)功率可以大大降低，以前的系統(tǒng)配置的風(fēng)機(jī)功率是75KW，現(xiàn)在只需配置45KW就可以完成輸送物料。有效提高粉碎效率50％，超微粉碎機(jī)產(chǎn)能由10T/h提升到15T/h，能確保物料90％過(guò)80目，并且節(jié)能降耗和大幅降低單噸產(chǎn)能的電耗。[0027] 以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。