權(quán)利要求書： 1.一種再生混凝土透水路面磚，其特征在于：包括再生混凝土預(yù)制的底座、面層磚，所述底座鋪設(shè)在吸水墊層上，底座包括均勻鋪設(shè)在地面上的若干底座單元，相鄰的底座單元的角部相貼合，相鄰的底座單元之間圍成透水孔洞，所述底座單元中部設(shè)置有凸部，凸部與底座上表面之間形成搭設(shè)面層磚的臺(tái)階面，每個(gè)透水孔洞正上方鋪設(shè)有一塊面層磚，面層磚與凸部、相鄰的面層磚之間均存在的間隙形成流水縫；所述面層磚上表面設(shè)置有若干導(dǎo)水凹槽，導(dǎo)水凹槽的端部連通與其臨近的流水縫；所述凸部的高度等于面層磚的厚度；所述底座為一正方形底座，凸部為正方形凸部，所述面層磚呈八邊形，其包含四個(gè)等長的短邊和四個(gè)等長的長邊，長邊與短邊交錯(cuò)設(shè)置，短邊的長度不大于凸部側(cè)邊的長度；面層磚的短邊與凸部之間存在間隙形成流水縫，相鄰的面層磚相貼合的長邊之間存在間隙形成流水縫；

所述吸水墊層為鋪設(shè)在地面上的再生骨料墊層；底座、面層磚均由下述重量份原料組成：普通硅酸鹽水泥300?310，中砂690?700份，天然碎石575?580份，再生骨料575?580份，粉煤灰

30?40份，減水劑2?3份，玄武巖纖維2?3份，水220?230份；

再生混凝土透水路面磚的制備方法，包括以下步驟：

（1）選取單一來源廢棄混凝土，利用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后將鋼筋雜質(zhì)剔除，進(jìn)一步篩分、清洗出各粒徑范圍，得到所需粒徑范圍為5?20mm的再生骨料；

（2）再生骨料按設(shè)計(jì)配合比加入到攪拌機(jī)中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求配合比加入所需的天然碎石、中砂，與再生骨料一起攪拌0.5?2min，然后加入玄武巖纖維，繼續(xù)攪拌30s，利用骨料之間的摩擦力將纖維絲分散，直至纖維均勻分布成絲，無明顯成團(tuán)現(xiàn)象；

（3）按照設(shè)計(jì)配合比向攪拌機(jī)內(nèi)加入普通硅酸鹽水泥及粉煤灰，攪拌0.5?2min，直至普通硅酸鹽水泥與粉煤灰均勻分散；

（4）將設(shè)計(jì)配合比所需的減水劑與部分水混合，加入攪拌機(jī)內(nèi)，然后把剩余所需的水加入，繼續(xù)攪拌1?2min，使得拌合物得到充分?jǐn)嚢瑁?br>
（5）測(cè)定新拌混凝土的和易性，不滿足要求則調(diào)整配合比重復(fù)步驟2?4；

（6）搭建底座單元及面層磚的模具，用滿足要求的新拌混凝土澆筑底座單元及面層磚，澆筑時(shí)采用振動(dòng)臺(tái)振搗密實(shí)，澆筑完成后放入溫度為20±2℃，濕度為95%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，12h后拆卸固定螺絲，拆除模具，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天；

（7）取制作好的底座單元及面層磚進(jìn)行路面鋪設(shè)，首先，將再生骨料鋪設(shè)在地面上形成吸水墊層，然后用再生骨料砂漿在吸水墊層上均勻的鋪設(shè)底座單元，相鄰的底座單元的角部相貼合，相鄰的底座單元之間圍成透水孔洞，每個(gè)透水孔洞正上方鋪設(shè)有一塊面層磚。

說明書： 再生混凝土透水路面磚及制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種再生混凝土透水路面磚及制備方法。背景技術(shù)[0002] 作為應(yīng)用最廣泛的一種建筑材料，我國每年因生產(chǎn)建設(shè)和拆除建（構(gòu)）筑物時(shí)產(chǎn)生的混凝土廢料數(shù)量龐大，難以處理和回收利用，主要采用掩埋的方式，容易造成環(huán)境污染。

混凝土路面磚是以水泥和集料為主要原材料，經(jīng)振動(dòng)加壓或其他成型工藝制成，可用于人

行道、廣場(chǎng)、車站以及庭院的鋪設(shè)，具有美化、改善路面等功能，需求量巨大。但混凝土路面磚也存在一些不足，即需要消耗大量天然骨料，透水性差、防滑耐磨性能差。

[0003] 普通混凝土路面磚的制備方法工藝簡(jiǎn)單、取材容易、成本低廉，但對(duì)不可再生自然資源（如河砂、天然石、黏土）的消耗較大，不利于環(huán)境的保護(hù)，不符合可持續(xù)發(fā)展的觀念。因此近些年國內(nèi)外均開展了對(duì)混凝土的再生利用研究，提出了不同的再生混凝土制備方法。

然而再生骨料本身組成成分復(fù)雜，內(nèi)部微裂縫在受到外力后會(huì)進(jìn)一步發(fā)展，導(dǎo)致骨料強(qiáng)度

比天然骨料低。因此，再生混凝土路面磚的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)一般均比普通混凝土路面磚

低。同時(shí)，不同配合比是影響混凝土路面磚性能的關(guān)鍵因素。此外，采取壓制成型的方法制

備混凝土路面磚可以一定程度提高路面磚的強(qiáng)度，但制備過程也存在混凝土骨料被壓碎的

現(xiàn)象，影響了路面磚成品的抗壓和抗折強(qiáng)度。最后，現(xiàn)有路面磚鋪設(shè)工藝包括打方格、對(duì)齊、水泥砂漿灌縫等工序，工作量較大，不利于大面積的快速鋪設(shè)。

[0004] 為了順應(yīng)綠色建筑和可持續(xù)發(fā)展理念，可以考慮將廢棄混凝土進(jìn)行破碎再處理，加工成再生混凝土粗、細(xì)骨料，按照一定的配合比制備高性能透水混凝土路面磚，以減少對(duì)

不可再生自然資源的消耗，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種再生混凝土透水路面磚及其制備方法。

[0006] 本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是，一種再生混凝土透水路面磚，包括再生混凝土預(yù)制的底座、面層磚，所述底座鋪設(shè)在吸水墊層上，底座包括均勻鋪設(shè)在地面上的若干

底座單元，相鄰的底座單元的角部相貼合，相鄰的底座單元之間圍成透水孔洞，所述底座單

元中部設(shè)置有凸部，凸部與底座上表面之間形成搭設(shè)面層磚的臺(tái)階面，每個(gè)透水孔洞正上

方鋪設(shè)有一塊面層磚，面層磚與凸部、相鄰的面層磚之間均存在的間隙形成流水縫。

[0007] 進(jìn)一步的，所述面層磚上表面設(shè)置有若干導(dǎo)水凹槽，導(dǎo)水凹槽的端部連通與其臨近的流水縫。

[0008] 進(jìn)一步的，所述凸部的高度等于面層磚的厚度。[0009] 進(jìn)一步的，所述底座為一正方形底座，凸部為正方形凸部，所述面層磚呈八邊形，其包含四個(gè)等長的短邊和四個(gè)等長的長邊，長邊與短邊交錯(cuò)設(shè)置，短邊的長度不大于凸部

側(cè)邊的長度。

[0010] 進(jìn)一步的，面層磚的短邊與凸部之間存在間隙形成流水縫，相鄰的面層磚相貼合的長邊之間存在間隙形成流水縫。

[0011] 進(jìn)一步的，所述吸水墊層為鋪設(shè)在地面上的再生骨料。[0012] 進(jìn)一步的，底座、面層磚均由下述重量份原料組成：普通硅酸鹽水泥300?310，中砂690?700份，天然碎石575?580份，再生骨料575?580份，粉煤灰30?40份，減水劑2?3份，玄武巖纖維2?3份，水220?230份。

[0013] 一種再生混凝土透水路面磚的制備方法，包括以下步驟：[0014] （1）選取單一來源廢棄混凝土，利用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后將鋼筋等雜質(zhì)剔除，進(jìn)一步篩分、清洗出各粒徑范圍，得到所需粒徑范圍為5?20mm的優(yōu)質(zhì)再生骨料；

[0015] （2）再生骨料按設(shè)計(jì)配合比加入到攪拌機(jī)中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求配合比加入所需的天然碎石、中砂，與再生骨料一起攪拌0.5?2min，然后加入玄武巖纖維，繼續(xù)攪拌30s，利用骨料之間的摩擦力將纖維絲分散，直至纖維均勻分布成絲，無明顯成團(tuán)現(xiàn)象；

[0016] （3）按照設(shè)計(jì)配合比向攪拌機(jī)內(nèi)加入普通硅酸鹽水泥及粉煤灰，攪拌0.5?2min，直至水泥與粉煤灰均勻發(fā)散；[0017] （4）將設(shè)計(jì)配合比所需的減水劑與部分水混合，加入攪拌機(jī)內(nèi)，然后把剩余所需的水加入，繼續(xù)攪拌1?2min，使得拌合物得到充分?jǐn)嚢瑁?br>
[0018] （5）測(cè)定新拌混凝土的和易性，不滿足要求則調(diào)整配合比重復(fù)步驟2?4；[0019] （6）搭建底座單元及面層磚的模具，用滿足要求的新拌混凝土澆筑底座單元及面層磚，澆筑時(shí)采用振動(dòng)臺(tái)振搗密實(shí)，澆筑完成后放入溫度為20 2 ，濕度為95%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

室養(yǎng)護(hù)，12h后拆卸固定螺絲，拆除模具，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天；

[0020] （7）取制作好的底座單元及面層磚進(jìn)行路面鋪設(shè)，首先，將再生骨料鋪設(shè)在地面上形成吸水墊層，然后用再生骨料砂漿在吸水墊層上均勻的鋪設(shè)底座單元，相鄰的底座單元

的角部相貼合，相鄰的底座單元之間圍成透水孔洞，每個(gè)透水孔洞正上方鋪設(shè)有一塊面層

磚。

[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，鋪設(shè)方便，透水性好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。附圖說明[0022] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)一步說明。[0023] 圖1為再生混凝土透水路面磚的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為再生混凝土透水路面磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為磚制備流程圖；[0026] 圖4為面層磚制備模具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖5為底座單元制備模具的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖中：1?底座單元；2?凸部；3?透水孔洞；4?面層磚；5?流水縫；6?導(dǎo)水凹槽；7?粗骨料；8?玄武巖纖維；9?細(xì)骨料。具體實(shí)施方式[0029] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0030] 如圖1?5所示，一種再生混凝土透水路面磚，包括再生混凝土預(yù)制的底座、面層磚4，所述底座鋪設(shè)在吸水墊層上，底座包括均勻鋪設(shè)在地面上的若干底座單元1，相鄰的底座

單元的角部相貼合，相鄰的底座單元之間圍成透水孔洞3，所述底座單元中部設(shè)置有凸部2，

凸部與底座上表面之間形成搭設(shè)面層磚的臺(tái)階面，每個(gè)透水孔洞正上方鋪設(shè)有一塊面層

磚，面層磚與凸部、相鄰的面層磚之間均存在的間隙形成流水縫5，所述面層磚上表面交錯(cuò)

設(shè)置有若干導(dǎo)水凹槽6，導(dǎo)水凹槽的端部連通與其臨近的流水縫，雨水經(jīng)導(dǎo)水凹槽流入流水

縫，然后經(jīng)透水孔洞流向地下。

[0031] 在本實(shí)施例中，所述凸部的高度等于面層磚的厚度。[0032] 在本實(shí)施例中，所述底座為一正方形底座，凸部為正方形凸部，所述面層磚呈八邊形，其包含四個(gè)等長的短邊和四個(gè)等長的長邊，長邊與短邊交錯(cuò)設(shè)置，短邊的長度不大于凸

部側(cè)邊的長度。

[0033] 在本實(shí)施例中，面層磚的短邊與凸部之間存在間隙形成流水縫，相鄰的面層磚相貼合的長邊之間存在間隙形成流水縫。

[0034] 在本實(shí)施例中，所述吸水墊層為鋪設(shè)在地面上的再生骨料。[0035] 在本實(shí)施例中，底座、面層磚均由下述重量份原料組成：普通硅酸鹽水泥300?310，中砂690?700份，天然碎石575?580份，再生骨料575?580份，粉煤灰30?40份，減水劑2?3份，玄武巖纖維2?3份，水220?230份。[0036] 在本實(shí)施例中，減水劑為聚羧酸液態(tài)高效減水劑，有效含量為25%，減水率為25%，3

玄武巖纖維密度2650kg/m3，纖維長度18mm，直徑15μm，拉伸強(qiáng)度2.63×10 MPa，拉伸彈性模量85GPa，粉煤灰為優(yōu)質(zhì)II級(jí)粉煤灰，細(xì)度17.5%，需水量99%，燒失量6.8%，含水量0.5%，中砂為普通中砂，細(xì)度模數(shù)為2.75，再生粗骨料粒徑范圍為5mm?20mm，級(jí)配優(yōu)良，表觀密度

2350kg/m3，吸水率6.75%，壓碎指標(biāo)11.3%，骨料取代率為50%，選用42.5R普通硅酸鹽水泥，密度為3150kg/m3，天然碎石粒徑范圍為5mm?20mm，級(jí)配優(yōu)良，表觀密度2650kg/m3，吸水率0.55%，壓碎指標(biāo)4.9%。

[0037] 一種再生混凝土透水路面磚的制備方法，包括以下步驟：[0038] （1）選取單一來源廢棄混凝土，利用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后將鋼筋等雜質(zhì)剔除，進(jìn)一步篩分、清洗出各粒徑范圍，得到所需粒徑范圍為5?20mm的優(yōu)質(zhì)再生骨料；

[0039] （2）再生骨料按設(shè)計(jì)配合比加入到攪拌機(jī)中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求配合比加入所需的天然碎石、中砂，與再生骨料一起攪拌0.5?2min，然后加入玄武巖纖維，繼續(xù)攪拌30s，利用骨料之間的摩擦力將纖維絲分散，直至纖維均勻分布成絲，無明顯成團(tuán)現(xiàn)象；

[0040] （3）按照設(shè)計(jì)配合比向攪拌機(jī)內(nèi)加入普通硅酸鹽水泥及粉煤灰，攪拌0.5?2min，直至水泥與粉煤灰均勻發(fā)散；[0041] （4）將設(shè)計(jì)配合比所需的減水劑與部分水混合（如水總質(zhì)量的0.1%?10%），加入攪拌機(jī)內(nèi)，然后把剩余所需的水加入，繼續(xù)攪拌1?2min，使得拌合物得到充分?jǐn)嚢瑁籟0042] （5）測(cè)定新拌混凝土的和易性，不滿足要求則調(diào)整配合比重復(fù)步驟2?4；[0043] （6）搭建底座單元及面層磚的模具，用滿足要求的新拌混凝土澆筑底座單元及面層磚，澆筑時(shí)采用振動(dòng)臺(tái)振搗密實(shí)，澆筑完成后放入溫度為20 2 ，濕度為95%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

室養(yǎng)護(hù)，12h后拆卸固定螺絲，拆除模具，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天；

[0044] （7）取制作好的底座單元及面層磚進(jìn)行路面鋪設(shè)，首先，將再生骨料鋪設(shè)在地面上形成吸水墊層，然后用再生骨料砂漿在吸水墊層上均勻的鋪設(shè)底座單元，相鄰的底座單元

的角部相貼合，相鄰的底座單元之間圍成透水孔洞，每個(gè)透水孔洞正上方鋪設(shè)有一塊面層

磚。

[0045] 本設(shè)計(jì)利用廢棄混凝土制備再生粗骨料混凝土，采用工廠預(yù)制化模具成型生產(chǎn)的方式，減少環(huán)境污染。本設(shè)計(jì)利用玄武巖纖維的阻裂、增強(qiáng)、增韌作用，提高再生混凝土路面磚的抗彎、抗折、沖擊韌性和耐久性。本設(shè)計(jì)再生混凝土透水路面磚具有高滲透性，可以使

雨水通過導(dǎo)水條迅速透過地面滲入地下，減輕城市排水路面的排水壓力。本設(shè)計(jì)再生混凝

土透水路面磚面層具有凹凸不平的導(dǎo)水條，在導(dǎo)水的同時(shí)還能增大摩擦力，確保行人雨后

出行的安全。本設(shè)計(jì)再生混凝土透水路面磚制備成本較低，有利于大批量生產(chǎn)，便于推廣使

用。

[0046] 本專利如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸的固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不

可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用

鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。

[0047] 在本專利的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本專利

的限制。

[0048] 上列較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精

神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。