權(quán)利要求書： 1.一種混凝土預(yù)制構(gòu)件的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟S1：預(yù)先制好模具(1)，模具(1)上設(shè)有模腔一(11)、模腔二(12)；在儲料罐(2)內(nèi)調(diào)制好混凝土；

步驟S2：用儲料罐(2)向模腔一(11)內(nèi)注入混凝土，使混凝土充滿模腔一(11)；

步驟S3：用儲料罐(2)向模腔二(12)內(nèi)注入混凝土，同時注入水直至注滿模腔二(12)，將模腔二(12)內(nèi)的混凝土攪拌均勻；

步驟S4：在模具(1)頂部安裝吊桿(3)，所述吊桿(3)的兩端分別與模具(1)的兩端固定；

所述吊桿(3)可拆卸設(shè)置有多根輔助桿(4)，所述輔助桿(4)的橫截面外輪廓為圓形，所述輔助桿(4)的底端設(shè)有螺紋孔(43)，所述螺紋孔(43)內(nèi)螺紋連接有緊固件(5)；

將緊固件(5)和輔助桿(4)下端嵌入混凝土內(nèi)；

成型步驟：等待模腔一(11)、模腔二(12)內(nèi)的混凝土凝固；完成后通過旋轉(zhuǎn)輔助桿(4)使輔助桿(4)與混凝土預(yù)制件分離；

分離步驟：將成型的混凝土預(yù)制件與模具(1)分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土預(yù)制構(gòu)件的制備工藝，其特征在于：所述輔助桿(4)為內(nèi)部中空的彈性桿，其中空部位為中腔(41)，所述中腔(41)不與螺紋孔(43)連通，所述中腔(41)向上貫穿輔助桿(4)；所述步驟S4后設(shè)有步驟S5：取硬質(zhì)的芯桿(6)插入中腔(41)內(nèi)使輔助桿(4)沿徑向產(chǎn)生外擴形變；所述成型步驟完成后先拔出芯桿(6)再取出輔助桿(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土預(yù)制構(gòu)件的制備工藝，其特征在于：所述吊桿(3)設(shè)有供輔助桿(4)穿過的通孔(32)，所述輔助桿(4)的頂部設(shè)有外翻的折邊(42)，所述折邊(42)抵接通孔(32)的頂部孔口邊緣；拔出芯桿(6)的步驟后通過上拉吊桿(3)使折邊(42)形變穿過通孔(32)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土預(yù)制構(gòu)件的制備工藝，其特征在于：所述輔助桿(4)的底部設(shè)有多個連通中腔(41)的擠出孔(44)；所述步驟S5時，先在中腔(41)內(nèi)注入纖維混凝土(62)，再插入芯桿(6)，所述芯桿(6)插入中腔(41)后完全填充中腔(41)內(nèi)空間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土預(yù)制構(gòu)件的制備工藝，其特征在于：所述芯桿(6)固定有與擠出孔(44)形狀對于的凸桿(61)，所述芯桿(6)完全插入中腔(41)后凸桿(61)恰好填充擠出孔(44)內(nèi)空間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土預(yù)制構(gòu)件的制備工藝，其特征在于：所述緊固件(5)包括與螺紋孔(43)螺紋連接的螺紋段(51)、固定于螺紋段(51)下端的固定段(52)，所述固定段(52)沿螺紋段(51)徑向向外延伸。

說明書： 混凝土預(yù)制構(gòu)件的制備工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及混凝土結(jié)構(gòu)的領(lǐng)域，尤其是涉及混凝土預(yù)制構(gòu)件的制備工藝。背景技術(shù)[0002] 混凝土預(yù)制構(gòu)件是在施工場地外預(yù)先制好的建筑構(gòu)件，能直接安裝于建筑進行使用，具有節(jié)約現(xiàn)場施工時間的優(yōu)勢，且作為預(yù)制構(gòu)件的品質(zhì)較佳。

[0003] 授權(quán)公告號為CN208305325U的中國實用新型專利公開了一種預(yù)制混凝土構(gòu)件模具，包括底座，底座頂面設(shè)有多個模板，多個模板組成混凝土預(yù)制模具，模板外側(cè)的底座頂

面上設(shè)有模板支撐件，模板支撐件與底座頂面之間活動連接。

[0004] 針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為生產(chǎn)兩種不同含水率的混凝土預(yù)制件時，需要使用兩種模具，并通過兩個不同內(nèi)容混凝土的料斗對兩個模具分別注入混凝土，存在設(shè)

備占地大、兩個料斗的混凝土原料均用不完時浪費嚴重的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了減少設(shè)備占地，以及減少混凝土原料用不完時的浪費，本申請?zhí)峁┮环N混凝土預(yù)制構(gòu)件的制備工藝。

[0006] 本申請?zhí)峁┑囊环N混凝土預(yù)制構(gòu)件的制備工藝，采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種混凝土預(yù)制構(gòu)件的制備工藝，包括以下步驟：[0008] 步驟S1：預(yù)先制好模具，模具上設(shè)有模腔一、模腔二；在儲料罐內(nèi)調(diào)制好混凝土；[0009] 步驟S2：用儲料罐向模腔一內(nèi)注入混凝土，使混凝土充滿模腔一；[0010] 步驟S3：用儲料罐向模腔二內(nèi)注入混凝土，同時注入水直至注滿模腔二，將模腔二內(nèi)的混凝土攪拌均勻；

[0011] 成型步驟：等待模腔一、模腔二內(nèi)的混凝土凝固；[0012] 分離步驟：將成型的混凝土預(yù)制件與模具分離。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，通過本混凝土預(yù)制構(gòu)件的制備工藝，能一次性生產(chǎn)出兩種不同含水率的混凝土預(yù)制件，僅使用一個模具和一個儲料罐，減少了設(shè)備占地；由于儲料

罐內(nèi)的混凝土可同時用于模腔一、模腔二，則能減少混凝土原料用不完時的浪費。

[0014] 可選的，還包括位于步驟S3后的步驟S4：在模具頂部安裝吊桿，所述吊桿的兩端分別與模具的兩端固定。

[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，模具內(nèi)注入完混凝土后，可能需要將模具連同內(nèi)容物一同運到某位置靜置，使之不影響后續(xù)的生產(chǎn)。吊環(huán)作為起重設(shè)備的施力位置，方便起重設(shè)備

吊運。

[0016] 可選的，所述吊桿可拆卸設(shè)置有多根輔助桿，所述輔助桿的橫截面外輪廓為圓形，所述輔助桿的底端設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有緊固件，所述成型步驟前緊固件

和輔助桿下端嵌入混凝土內(nèi)，所述成型步驟完成后通過旋轉(zhuǎn)輔助桿使輔助桿與混凝土預(yù)制

件分離。

[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，成型步驟完成后，緊固件的固定段嵌設(shè)固定于混凝土預(yù)制件內(nèi)，人員通過旋轉(zhuǎn)輔助桿使輔助桿與混凝土預(yù)制件分離，則螺紋段裸露出混凝土預(yù)制

件的頂面。螺紋段用于與起重設(shè)備的螺紋套筒連接，方便混凝土預(yù)制件的吊運、安裝。

[0018] 可選的，所述輔助桿為內(nèi)部中空的彈性桿，其中空部位為中腔，所述中腔不與螺紋孔連通，所述中腔向上貫穿輔助桿；所述步驟S4后設(shè)有步驟S5：取硬質(zhì)的芯桿插入中腔內(nèi)使

輔助桿沿徑向產(chǎn)生外擴形變；所述成型步驟完成后先拔出芯桿再取出輔助桿。

[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，混凝土凝固前，芯桿插入輔助桿內(nèi)使輔助桿產(chǎn)生外擴膨脹；混凝土凝固后拔出芯桿，輔助桿因彈性自發(fā)產(chǎn)生內(nèi)縮形變，使輔助桿外壁容易與凝固的

混凝土分離，便于輔助桿與成型后的混凝土預(yù)制件分離。

[0020] 可選的，所述吊桿設(shè)有供輔助桿穿過的通孔，所述輔助桿的頂部設(shè)有外翻的折邊，所述折邊抵接通孔的頂部孔口邊緣；拔出芯桿的步驟后通過上拉吊桿使折邊形變穿過通

孔。

[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，輔助桿能通過移動與吊桿進行拆裝，輔助桿插入通孔后折邊與通孔的頂部邊緣進行定位，放置輔助桿繼續(xù)向下掉落。混凝土凝固后，拔出芯桿的步

驟后通過上拉吊桿使折邊形變穿過通孔，方便實現(xiàn)輔助桿與吊桿的分離。此時輔助桿仍固

定于混凝土預(yù)制件內(nèi)，由于吊桿已被拆除，便于為后續(xù)拆除輔助桿提供操作空間。

[0022] 可選的，所述輔助桿的底部設(shè)有多個連通中腔的擠出孔；所述步驟S5時，先在中腔內(nèi)注入纖維混凝土，再插入芯桿，所述芯桿插入中腔后完全填充中腔內(nèi)空間。

[0023] 通過采用上述技術(shù)方案，芯桿插入輔助桿后，芯桿在中腔內(nèi)作為活塞，將中腔內(nèi)的纖維混凝土擠出擠出孔，纖維混凝土被擠出后向四周擴散。由于纖維混凝土分布于固定段

旁，一起凝固后纖維在固定段、混凝土預(yù)制件間起到加強效果，防止混凝土預(yù)制件在固定段

處產(chǎn)生斷裂。

[0024] 可選的，所述芯桿固定有與擠出孔形狀對于的凸桿，所述芯桿完全插入中腔后凸桿恰好填充擠出孔內(nèi)空間。

[0025] 通過采用上述技術(shù)方案，將芯桿插入中腔后完全填充中腔內(nèi)空間，凸桿恰好填充擠出孔內(nèi)空間，這樣設(shè)置使中腔內(nèi)的纖維混凝土被完全擠出，纖維混凝土不易凝固在擠出

孔內(nèi)，減少后續(xù)拆除輔助桿的阻力。

[0026] 可選的，所述緊固件包括與螺紋孔螺紋連接的螺紋段、固定于螺紋段下端的固定段，所述固定段沿螺紋段徑向向外延伸。

[0027] 通過采用上述技術(shù)方案，固定段沿螺紋段徑向向外延伸，混凝土凝固后與緊固件的連接強度較高；且纖維混凝土被擠出后在固定段的阻擋導(dǎo)向作用下，向四周呈放射狀擴

散，能進一步提高緊固件與混凝土預(yù)制件的連接強度。

[0028] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0029] 1.本制備工藝能減少設(shè)備占地，以及減少混凝土原料用不完時的浪費；[0030] 2.在混凝土預(yù)制件內(nèi)嵌入緊固件，便于混凝土預(yù)制件的吊運安裝；[0031] 3.緊固件與混凝土預(yù)制件的連接強度高。附圖說明[0032] 圖1是實施例的混凝土預(yù)制構(gòu)件的制備工藝的步驟S1的示意圖。[0033] 圖2是實施例的模具的爆炸圖。[0034] 圖3是圖2中沿A?A線的剖視圖。[0035] 圖4是實施例的輔助桿插入芯桿的過程示意圖。[0036] 圖5是實施例的混凝土預(yù)制件生產(chǎn)完成后的局部圖。[0037] 附圖標記說明：1、模具；11、模腔一；12、模腔二；2、儲料罐；21、導(dǎo)料道；3、吊桿；31、吊環(huán)；32、通孔；4、輔助桿；41、中腔；42、折邊；43、螺紋孔；5、緊固件；51、螺紋段；52、固定段；

44、擠出孔；6、芯桿；61、凸桿；62、纖維混凝土。

具體實施方式[0038] 以下結(jié)合附圖1?5對本申請作進一步詳細說明。[0039] 本申請實施例公開了一種混凝土預(yù)制構(gòu)件的制備工藝，包括以下步驟：[0040] 步驟S1：參照圖1，預(yù)先制好模具1，在儲料罐2內(nèi)調(diào)制好混凝土。模具1上設(shè)有模腔一11、模腔二12，模腔一11位于模腔二12的水平方向一側(cè)，模腔一11、模腔二12的頂部均敞

口，其中模腔一11用于成型含水率相對較低的混凝土預(yù)制件，模腔二12用于成型含水率相

對較高的混凝土預(yù)制件。儲料罐2內(nèi)的混凝土與模腔一11所要成型的預(yù)制件材料一致，即儲

料罐2內(nèi)的混凝土為含水率相對較低的品類。

[0041] 步驟S2：用儲料罐2向模腔一11內(nèi)注入混凝土，使混凝土充滿模腔一11?；炷恋淖⑷氩捎脤?dǎo)料道21進行，導(dǎo)料道21的上端接于儲料罐2的出料口，導(dǎo)料道21的下端接于模腔

一11。

[0042] 步驟S3：將導(dǎo)料道21的下端接于模腔二12，用儲料罐2向模腔二12內(nèi)注入混凝土，同時注入水直至注滿模腔二12。注入模腔二12的水量預(yù)先通過測算，在注入混凝土的同時，

在導(dǎo)料道21的上端加入水，通過攪拌器（圖中未示出）攪拌導(dǎo)料道21內(nèi)的物料，使混凝土、新

加的水直接在導(dǎo)料道21內(nèi)混合均勻?？刂扑奶砑铀俣群吞砑恿?，當最后的混凝土量經(jīng)過

導(dǎo)料道21后，關(guān)閉儲料罐2的出料閥門，用剩余的水沖洗導(dǎo)料道21，將導(dǎo)料道21沖洗干凈，沖

洗后的水、混凝土也進入模腔二12，使模腔二12恰好充滿混凝土。然后進一步攪拌模腔二12

內(nèi)的混凝土使其均勻，模腔二12內(nèi)的混凝土含水率與待成型的混凝土預(yù)制件相應(yīng)。

[0043] 步驟S4：參照圖2和圖3，在模具1頂部安裝兩根吊桿3，吊桿3為門字形，吊桿3的兩端通過螺栓分別與模具1的兩端固定，兩根吊桿3平行設(shè)置，吊桿3的頂部固定有吊環(huán)31。吊

桿3沿豎直方向設(shè)有兩個通孔32，兩個通孔32分別位于模腔一11、模腔二12的正上方，通孔

32內(nèi)穿設(shè)有輔助桿4，輔助桿4由具有彈性的高分子材料制成，例如聚氨酯，選用聚氨酯作為

輔助桿4材料時需選用相對較硬的種類，選用塑料作為輔助桿4材料時需選用相對較軟的種

類，對輔助桿4的要求是沿徑向受力時能產(chǎn)生彈性形變，但扭轉(zhuǎn)時不易扭曲形變。輔助桿4的

表面涂覆有防水涂料，以減少對混凝土的粘附作用。

[0044] 對應(yīng)于模腔一11、模腔二12的輔助桿4結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)僅對模腔一11的輔助桿4進行闡述：輔助桿4的橫截面外輪廓為圓形，輔助桿4的下端延伸至模腔一11內(nèi)，輔助桿4的底端

外徑漸縮形成圓角狀。輔助桿4的內(nèi)部中空，其中空部位為中腔41，中腔41向上貫穿輔助桿

4，輔助桿4的頂部一體固定有外翻的折邊42，折邊42抵接通孔32的頂部孔口邊緣，以防止輔

助桿4向下滑離通孔32；輔助桿4能通過豎向移動與吊桿3實現(xiàn)拆裝。

[0045] 輔助桿4的底端設(shè)有螺紋孔43，螺紋孔43不與中腔41連通，螺紋孔43內(nèi)螺紋連接有緊固件5，緊固件5包括與螺紋孔43螺紋連接的螺紋段51、固定于螺紋段51下端的固定段52，

固定段52沿螺紋段51徑向向外延伸。輔助桿4的底部設(shè)有多個連通中腔41的擠出孔44，擠出

孔44的下端正對固定段52，擠出孔44的下孔口與固定段52間留有間隙。

[0046] 實施步驟S4時，先將緊固件5安裝于輔助桿4底部，再將輔助桿4由上到下插入通孔32內(nèi)，則緊固件5、輔助桿4下端插入尚未凝固的混凝土中，緊固件5不凸出混凝土的頂面。

[0047] 步驟S5：參照圖3和圖4，在中腔41內(nèi)注入纖維混凝土62，纖維混凝土62注入時為液態(tài)漿料，纖維混凝土62即以纖維作增強材料的水泥基復(fù)合材料。取金屬材質(zhì)的硬質(zhì)芯桿6，

芯桿6的外徑略大于中腔41的原始內(nèi)徑，芯桿6的底部固定有與擠出孔44形狀對于的凸桿

61，將芯桿6插入中腔41后完全填充中腔41內(nèi)空間，凸桿61恰好填充擠出孔44內(nèi)空間。在插

入芯桿6的過程中，芯桿6外壁與中腔41內(nèi)壁滑動配合，芯桿6在中腔41內(nèi)作為活塞，將中腔

41內(nèi)的纖維混凝土62擠出擠出孔44，纖維混凝土62被擠出后在固定段52的阻擋導(dǎo)向作用

下，向四周呈放射狀擴散；同時芯桿6使輔助桿4產(chǎn)生外徑擴張的形變。

[0048] 成型步驟：參照圖2，通過起重設(shè)備吊起模具1，將模具1連同內(nèi)容物一同運到遠離儲料罐2的位置靜置，使之不影響后續(xù)的生產(chǎn)。吊環(huán)31作為起重設(shè)備的施力位置，也可通過

叉車叉起模具1進行移動。等待模腔一11、模腔二12內(nèi)的混凝土凝固，凝固過程中可進行澆

水養(yǎng)護的步驟。

[0049] 混凝土凝固后，參照圖4和圖3，先拔出芯桿6，再從模具1上拆除吊桿3，通過上拉吊桿3使折邊42形變穿過通孔32，此時輔助桿4與吊桿3分離、輔助桿4仍插于混凝土預(yù)制件內(nèi)。

[0050] 由于芯桿6被預(yù)先拔出，輔助桿4因彈性自發(fā)產(chǎn)生內(nèi)縮形變，使輔助桿4外壁容易與凝固的混凝土分離。人員通過旋轉(zhuǎn)輔助桿4的方式，使螺紋孔43與螺紋段51脫離，進一步使

輔助桿4與混凝土預(yù)制件分離。

[0051] 參照圖5，完成后緊固件5的固定段52嵌設(shè)固定于混凝土預(yù)制件內(nèi)，螺紋段51裸露于混凝土預(yù)制件的頂面、但未凸混凝土預(yù)制件的頂面，螺紋段51用于與起重設(shè)備的螺紋套

筒連接，方便混凝土預(yù)制件的吊運、安裝，吊運過程中無需綁帶或鐵鏈，則吊運混凝土預(yù)制

件較為方便，且不易損傷混凝土預(yù)制件的外壁。由于纖維混凝土62呈放射狀分布于固定段

52旁，一起凝固后纖維在固定段52、混凝土預(yù)制件間起到加強效果，防止混凝土預(yù)制件在固

定段52處產(chǎn)生斷裂。由于緊固件5未凸出混凝土預(yù)制件的表面，則緊固件5不會影響混凝土

預(yù)制件的安裝使用。

[0052] 分離步驟：參照圖2，拆除模具1的各個側(cè)板后，向上拉起混凝土預(yù)制件即可實現(xiàn)與模具1的分離，模腔一11、模腔二12分別生產(chǎn)完成兩種不同含水率的混凝土預(yù)制件。

[0053] 綜上，通過本混凝土預(yù)制構(gòu)件的制備工藝，能一次性生產(chǎn)出兩種不同含水率的混凝土預(yù)制件，僅使用一個模具1和一個儲料罐2，減少了設(shè)備占地；由于儲料罐2內(nèi)的混凝土

可同時用于模腔一11、模腔二12，則能減少混凝土原料用不完時的浪費，也能減少沖洗導(dǎo)料

道21時的混凝土原料浪費。

[0054] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。