權(quán)利要求書： 1.一種化學(xué)催化氧化多孔板氣體處理裝置，其特征在于，包括殼體(1)，所述殼體(1)的一端設(shè)置有進(jìn)氣口(2)，進(jìn)氣口(2)處連接有惡臭氣體回收管道(3)，設(shè)備殼體(1)另一端與進(jìn)氣口(2)的對應(yīng)處設(shè)置有出氣口(4)，出氣口(4)處連接有惡臭氣體排氣管道(5)；殼體(1)內(nèi)設(shè)有吸附凈化組件(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)催化氧化多孔板氣體處理裝置，其特征在于：所述吸附凈化組件(6)包括兩個(gè)均流板(65)以及若干氧化鋁陶瓷板(62)；兩個(gè)所述均流板(65)均豎向設(shè)置在殼體(1)的內(nèi)部，且分別位于殼體(1)的進(jìn)氣端和出氣端；若干所述氧化鋁陶瓷板(62)依次分布放置在兩個(gè)均流板(65)之間，且固定設(shè)置在殼體(1)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)催化氧化多孔板氣體處理裝置，其特征在于：所述吸附凈化組件(6)包括第一擋板(61)、若干氧化鋁陶瓷板(62)以及兩個(gè)第三擋板(64)；若干所述氧化鋁陶瓷板(62)等間隔且平行設(shè)置在殼體(1)內(nèi)部，殼體(1)內(nèi)腔的底部對稱固接有第二擋板(63)，且第二擋板(63)均與對應(yīng)的氧化鋁陶瓷板(62)固接；所述第一擋板(61)位于兩個(gè)第二擋板(63)之間，且第一擋板(61)與對應(yīng)的氧化鋁陶瓷板(62)固接，且第一擋板(61)與第二擋板(63)間隔設(shè)置；兩個(gè)所述第三擋板(64)設(shè)置在殼體(1)遠(yuǎn)離第二擋板(63)的一側(cè)，兩個(gè)第三擋板(64)在同一豎直線上，且均與氧化鋁陶瓷板(62)固接，兩個(gè)第三擋板(64)之間留有空隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種化學(xué)催化氧化多孔板氣體處理裝置，其特征在于：所述氧化鋁陶瓷板(62)上密集分別有若干個(gè)大吸收孔和小吸收孔；所述大吸收孔孔徑為1.0～3.0mm，小吸收孔孔徑為0.2～1.0mm，氧化鋁陶瓷板(62)硬度均為7?13GPa。

說明書： 一種化學(xué)催化氧化多孔板氣體處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及惡臭氣體治理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化學(xué)催化氧化多孔板氣體處理裝置。

背景技術(shù)[0002] 國家標(biāo)準(zhǔn)GB14554?93將惡臭定義為：一切刺激嗅覺器官引起人們不愉快及損壞生活環(huán)境的氣體物質(zhì)。工業(yè)生產(chǎn)、市政污水、污泥處理及垃圾處置設(shè)施等是惡臭氣體的主要來

源。惡臭氣體主要產(chǎn)生在污水處理過程中的排污泵站、進(jìn)水格柵、曝氣沉沙池、初沉池等處，

污泥處理過程中的污泥濃縮、脫水干化、轉(zhuǎn)運(yùn)等處，垃圾處理過程中的堆肥處理、填埋、焚

燒、轉(zhuǎn)運(yùn)等處，以及化學(xué)制藥、橡膠塑料、油漆涂料、印染皮革、牲畜養(yǎng)殖和發(fā)酵制藥等相應(yīng)

的產(chǎn)生源處。

[0003] 惡臭氣體治理中有濕法和干法二類技術(shù)。常用的濕法技術(shù)采用噴淋洗滌法，洗滌劑：為硫酸，堿，次氯酸鈉，雙氧水等，而現(xiàn)有的干法氣體處理裝置中氣體處理效果差，因此

提出一種化學(xué)催化氧化多孔板氣體處理裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種化學(xué)催化氧化多孔板氣體處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種化學(xué)催化氧化多孔板氣體處理裝置，包括殼體，所述殼體的一端設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口處連接有惡臭氣體回收管道，

設(shè)備殼體另一端與進(jìn)氣口的對應(yīng)處設(shè)置有出氣口，出氣口處連接有惡臭氣體排氣管道；殼

體內(nèi)設(shè)有吸附凈化組件。

[0006] 優(yōu)選的，所述吸附凈化組件包括兩個(gè)均流板以及若干氧化鋁陶瓷板；兩個(gè)所述均流板均豎向設(shè)置在殼體的內(nèi)部，且分別位于殼體的進(jìn)氣端和出氣端；若干所述氧化鋁陶瓷

板依次分布放置在兩個(gè)均流板之間，且固定設(shè)置在殼體的內(nèi)部。

[0007] 優(yōu)選的，所述吸附凈化組件包括第一擋板、若干氧化鋁陶瓷板以及兩個(gè)第三擋板；若干所述氧化鋁陶瓷板等間隔且平行設(shè)置在殼體內(nèi)部，殼體內(nèi)腔的底部對稱固接有第二擋

板，且第二擋板均與對應(yīng)的氧化鋁陶瓷板固接；所述第一擋板位于兩個(gè)第二擋板之間，且第

一擋板與對應(yīng)的氧化鋁陶瓷板固接，且第一擋板與第二擋板間隔設(shè)置；兩個(gè)所述第三擋板

設(shè)置在殼體遠(yuǎn)離第二擋板的一側(cè)，兩個(gè)第三擋板在同一豎直線上，且均與氧化鋁陶瓷板固

接，兩個(gè)第三擋板之間留有空隙。

[0008] 優(yōu)選的，所述氧化鋁陶瓷板上密集分別有若干個(gè)大吸收孔和小吸收孔；所述大吸收孔孔徑為1.0～3.0mm，小吸收孔孔徑為0.2～1.0mm，氧化鋁陶瓷板硬度均為7?13GPa。

[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0010] 本實(shí)用新型適用于低濃度大氣量的惡臭氣體治理，具有治理成本低，操作簡單，治理效果好的特點(diǎn)；惡臭氣體自進(jìn)氣口端導(dǎo)入，通過吸附凈化組件達(dá)到凈化處理效果。

附圖說明[0011] 圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖中：1、殼體；2、進(jìn)氣口；3、回收管道；4、出氣口；5、排氣管道；6、吸附凈化組件；61、第一擋板；62、氧化鋁陶瓷板；63、第二擋板；64、第三擋板；65、均流板。

具體實(shí)施方式[0014] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0015] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化

描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操

作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

[0016] 在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，

或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介

間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情

況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0017] 實(shí)施例1：請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種化學(xué)催化氧化多孔板氣體處理裝置，包括殼體1，所述殼體1的一端設(shè)置有進(jìn)氣口2，進(jìn)氣口2處連接有惡臭氣體回收

管道3，設(shè)備殼體1另一端與進(jìn)氣口2的對應(yīng)處設(shè)置有出氣口4，出氣口4處連接有惡臭氣體排

氣管道5；殼體1內(nèi)設(shè)有吸附凈化組件6。

[0018] 進(jìn)一步的，所述吸附凈化組件6包括兩個(gè)均流板65以及若干氧化鋁陶瓷板62；兩個(gè)所述均流板65均豎向設(shè)置在殼體1的內(nèi)部，且分別位于殼體1的進(jìn)氣端和出氣端；若干所述

氧化鋁陶瓷板62依次分布放置在兩個(gè)均流板65之間，且固定設(shè)置在殼體1的內(nèi)部。

[0019] 進(jìn)一步的，所述氧化鋁陶瓷板62采用水軟鋁石加入發(fā)泡劑混合制成，使用一端時(shí)間后氧化鋁陶瓷板62活性降低，可向殼體1內(nèi)注入催化劑可以對氧化鋁陶瓷板62進(jìn)行活化，

催化劑采用過硫酸鈉20％—硫酸鈷0.01％—硫酸5％混合溶液制成。

[0020] 進(jìn)一步的，所述氧化鋁陶瓷板62上密集分別有若干個(gè)大吸收孔和小吸收孔；所述大吸收孔孔徑為1.0～3.0mm，小吸收孔孔徑為0.2～1.0mm，氧化鋁陶瓷板62硬度均為7?

13GPa。

[0021] 實(shí)施例2：請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種化學(xué)催化氧化多孔板氣體處理裝置，包括殼體1，所述殼體1的一端設(shè)置有進(jìn)氣口2，進(jìn)氣口2處連接有惡臭氣體回收

管道3，設(shè)備殼體1另一端與進(jìn)氣口2的對應(yīng)處設(shè)置有出氣口4，出氣口4處連接有惡臭氣體排

氣管道5；殼體1內(nèi)設(shè)有吸附凈化組件6。

[0022] 進(jìn)一步的，所述吸附凈化組件6包括第一擋板61、若干氧化鋁陶瓷板62以及兩個(gè)第三擋板64；若干所述氧化鋁陶瓷板62等間隔且平行設(shè)置在殼體1內(nèi)部，殼體1內(nèi)腔的底部

對稱固接有第二擋板63，且第二擋板63均與對應(yīng)的氧化鋁陶瓷板62固接；所述第一擋板61

位于兩個(gè)第二擋板63之間，且第一擋板61與對應(yīng)的氧化鋁陶瓷板62固接，且第一擋板61與

第二擋板63間隔設(shè)置；兩個(gè)所述第三擋板64設(shè)置在殼體1遠(yuǎn)離第二擋板63的一側(cè)，兩個(gè)第三

擋板64在同一豎直線上，且均與氧化鋁陶瓷板62固接，兩個(gè)第三擋板64之間留有空隙。

[0023] 進(jìn)一步的，所述氧化鋁陶瓷板62采用水軟鋁石加入發(fā)泡劑混合制成，使用一端時(shí)間后氧化鋁陶瓷板62活性降低，可向殼體1內(nèi)注入催化劑可以對氧化鋁陶瓷板62進(jìn)行活化，

催化劑采用過硫酸鈉20％—硫酸鈷0.01％—硫酸5％混合溶液制成。

[0024] 進(jìn)一步的，所述氧化鋁陶瓷板62上密集分別有若干個(gè)大吸收孔和小吸收孔；所述大吸收孔孔徑為1.0～3.0mm，小吸收孔孔徑為0.2～1.0mm，氧化鋁陶瓷板62硬度均為7?

13GPa。

[0025] 工作原理：[0026] 殼體1的一端設(shè)置有進(jìn)氣口2，進(jìn)氣口2處連接有惡臭氣體回收管道3，惡臭氣體通過回收管道3并經(jīng)均流板65進(jìn)行分散，使惡臭氣體可均勻分散，經(jīng)過均流板65后進(jìn)入依次分

布放置的氧化鋁陶瓷板62內(nèi)進(jìn)行吸附凈化，吸附凈化后，通過出氣口4以及排氣管道5將凈

化后的氣體排出；

[0027] 殼體1的一端設(shè)置有進(jìn)氣口2，進(jìn)氣口2處連接有惡臭氣體回收管道3，惡臭氣體通過回收管道3進(jìn)入等間隔且平行設(shè)置的氧化鋁陶瓷板62內(nèi)部以及間隔設(shè)置形成的通道內(nèi)，

穿過氧化鋁陶瓷板62后通過出氣口4以及排氣管道5將凈化后的氣體排出；第一擋板61、第

二擋板63以及第三擋板64的設(shè)置可以延長惡臭氣體在氧化鋁陶瓷板62內(nèi)滯留的時(shí)間，進(jìn)而

可以提高凈化效果；

[0028] 本實(shí)用新型適用于低濃度大氣量的惡臭氣體治理，具有治理成本低，操作簡單，治理效果好的特點(diǎn)；惡臭氣體自進(jìn)氣口端導(dǎo)入，通過吸附凈化組件達(dá)到凈化處理效果。

[0029] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。