權(quán)利要求書： 1.一種連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置，連鑄機(jī)架(1)與沿連鑄機(jī)架(1)長(zhǎng)度方向設(shè)置的輸送輥道(2)，其特征在于,所述對(duì)正裝置還包括：

底部支撐單元(3)，固定于連鑄機(jī)架(1)的底部，具有能夠豎向移動(dòng)的移動(dòng)端(31)，所述移動(dòng)端(31)上固定有多自由度旋轉(zhuǎn)的支撐滾輪(32)；

兩組側(cè)部對(duì)正單元(4)，對(duì)稱固定于所述連鑄機(jī)架(1)上，具有能夠朝向或遠(yuǎn)離輸送輥道(2)方向移動(dòng)的對(duì)正部(41)；

檢測(cè)單元(5)，固定于機(jī)架上，用于檢測(cè)輸送輥道(2)上連鑄坯的位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置，其特征在于：所述側(cè)部對(duì)正單元(4)包括主體支架(42)與驅(qū)動(dòng)伸縮桿(43)，所述主體支架(42)通過旋轉(zhuǎn)的方式與連鑄機(jī)架(1)相連接，所述主體支架(42)的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，使所述主體支架(42)能夠朝向或遠(yuǎn)離輸送輥道(2)方向旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)伸縮桿(43)的一端與主體支架(42)通過旋轉(zhuǎn)的方式相連接，所述驅(qū)動(dòng)伸縮桿(43)的另一端與連鑄機(jī)架(1)通過旋轉(zhuǎn)的方式相連接，所述對(duì)正部(41)與主體支架(42)通過可拆卸地方式相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置，其特征在于：所述對(duì)正部(41)包括對(duì)正底座一(411)，所述對(duì)正底座一(411)與主體支架(42)通過可拆卸的方式相連接，所述對(duì)正底座一(411)朝向輸送輥道(2)的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式安裝有對(duì)正底座二(412)，所述對(duì)正底座二(412)的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，使所述對(duì)正底座二(412)能夠朝向或遠(yuǎn)離輸送輥道(2)方向旋轉(zhuǎn)，所述對(duì)正底座二(412)朝向輸送輥道(2)的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式安裝有對(duì)正滾輪(413)，所述對(duì)正滾輪(413)的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，所述對(duì)正底座二(412)朝向?qū)φ鬃?411)的一端固定有減震彈簧(414)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置，其特征在于：所述對(duì)正底座二(412)包括支撐板(4121)與兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的對(duì)正支架(4122)，所述對(duì)正支架(4122)與支撐板(4121)相固定，所述對(duì)正支架(4122)之間具有一定的間距，所述對(duì)正滾輪(413)設(shè)置于間距內(nèi)，所述對(duì)正滾輪(413)的內(nèi)壁具有安裝通孔，所述安裝通孔內(nèi)插接固定有對(duì)正軸承(415)，所述對(duì)正軸承(415)的內(nèi)壁插接固定有對(duì)正連接軸(416)，所述對(duì)正支架(4122)上設(shè)置有安裝槽(41221)，所述安裝槽(41221)內(nèi)插接固定有定位環(huán)(417)，所述對(duì)正連接軸(416)插接固定于定位環(huán)(417)的內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置，其特征在于：所述對(duì)正部(41)還包括冷卻組件，所述冷卻組件包括冷卻端塊一(418)與冷卻端塊二(419)，所述冷卻端塊一(418)通過螺紋的方式與上部的對(duì)正支架(4122)相固定，并覆蓋其安裝槽(41221)，所述冷卻端塊二(419)通過螺紋的方式與下部的對(duì)正支架(4122)相固定，并覆蓋其安裝槽(41221)，所述冷卻端塊一(418)上具有進(jìn)液口(4181)與出液口(4182)，所述對(duì)正連接軸(416)的外壁上開設(shè)有進(jìn)液槽(4161)與出液槽(4162)，所述冷卻端塊二(419)的內(nèi)壁開設(shè)有導(dǎo)流槽(4191)，所述進(jìn)液口(4181)、進(jìn)液槽(4161)、導(dǎo)流槽(4191)、出液口(4182)與出液槽(4162)組合形成冷卻流道一。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置，其特征在于：所述對(duì)正底座一(411)上還固定有刮料板(420)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置，其特征在于：所述主體支架(42)朝向輸送輥道(2)的一端開設(shè)有滑動(dòng)槽(421)，所述對(duì)正底座一(411)插接固定于滑動(dòng)槽(421)內(nèi)，所述滑動(dòng)槽(421)的端部固定有用于固定對(duì)正底座一(411)的固定件(422)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置，其特征在于：所述底部支撐單元(3)包括底部支架(33)，所述底部支架(33)與連鑄機(jī)架(1)固定連接，所述底部支架(33)上固定有驅(qū)動(dòng)伸縮件(34)，所述移動(dòng)端(31)為滑動(dòng)底座，所述滑動(dòng)底座與底部支架(33)通過滑動(dòng)的方式相連接，并能夠沿豎向移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)伸縮件(34)具有一個(gè)伸縮端，所述伸縮端與滑動(dòng)底座固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置，其特征在于：所述支撐滾輪(32)包括底部軸承(321)，所述底部軸承(321)的定子端與滑動(dòng)底座固定連接，所述底部軸承(321)的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，所述底部軸承(321)的轉(zhuǎn)子端上固定有連接座(322)，所述連接座(322)的上端固定有支撐座(323)，所述支撐座(323)上通過轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固定安裝有支撐輪(325)，所述支撐輪(325)的旋轉(zhuǎn)中線沿水平方向設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置，其特征在于：所述支撐座(323)上沿豎向開設(shè)有支撐通槽(3232)，所述支撐輪(325)設(shè)置于支撐通槽(3232)內(nèi)，所述支撐座(323)內(nèi)開設(shè)有冷卻流道二(3233)，所述冷卻流道二(3233)的一端與支撐通槽(3232)相連通，并朝向所述支撐輪(325)的方向設(shè)置，所述連接座(322)內(nèi)開設(shè)有冷卻流道三(3221)，所述冷卻流道二(3233)的另一端與冷卻流道三(3221)的一端相連通，所述冷卻流道三(3221)的另一端與連接座(322)的旋轉(zhuǎn)中線相重合，并固定安裝有旋轉(zhuǎn)連接閥(326)；所述連接座(322)的側(cè)壁開設(shè)有冷卻槽(3222)，所述冷卻槽(3222)與支撐通槽(3232)相連通。

說明書： 一種連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及連鑄機(jī)輸送輥道對(duì)正設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置。背景技術(shù)[0002] 連鑄機(jī)是一種將煉鋼爐煉成的鋼水鑄造成連鑄坯的設(shè)備。[0003] 連鑄機(jī)在生成的過程中，通常會(huì)利用輸送輥道對(duì)連鑄坯進(jìn)行運(yùn)送。[0004] 目前，現(xiàn)有技術(shù)中，連鑄坯位置由輸送輥道上設(shè)置的擋板控制，限制連鑄坯的運(yùn)動(dòng)，使連鑄坯保持在對(duì)正狀態(tài)。[0005] 這種擋板結(jié)構(gòu)雖然能夠使用，但會(huì)造成連鑄坯沿輸送輥道的寬度方向產(chǎn)生位移，導(dǎo)致連鑄坯與輥道之間產(chǎn)生摩擦，造成輥道輪外壁造成磨損量增大，使連鑄坯出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，需要頻繁停機(jī)維護(hù)修理，造成生成量下降。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出擋板限制連鑄坯的運(yùn)動(dòng)時(shí)，連鑄坯沿輥道輪軸向移動(dòng)，造成輥道輪外壁造成磨損量增大的問題。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置，包括連鑄機(jī)架與沿連鑄機(jī)架長(zhǎng)度方向設(shè)置的輸

送輥道，所述對(duì)正裝置還包括底部支撐單元，固定于連鑄機(jī)架的底部，具有能夠豎向移動(dòng)的移動(dòng)端，所述移動(dòng)端上固定有多自由度旋轉(zhuǎn)的支撐滾輪；兩組側(cè)部對(duì)正單元，對(duì)稱固定于所述連鑄機(jī)架上，具有能夠朝向或遠(yuǎn)離輸送輥道方向移動(dòng)的對(duì)正部；檢測(cè)單元，固定于機(jī)架上，用于檢測(cè)輸送輥道上連鑄坯的位置。

[0008] 優(yōu)選的，所述側(cè)部對(duì)正單元包括主體支架與驅(qū)動(dòng)伸縮桿，所述主體支架通過旋轉(zhuǎn)的方式與連鑄機(jī)架相連接，所述主體支架的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，使所述主體支架能夠朝向或遠(yuǎn)離輸送輥道方向旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)伸縮桿的一端與主體支架通過旋轉(zhuǎn)的方式相連接，所述驅(qū)動(dòng)伸縮桿的另一端與連鑄機(jī)架通過旋轉(zhuǎn)的方式相連接，所述對(duì)正部與主體支架通過可拆卸地方式相連接。[0009] 優(yōu)選的，所述對(duì)正部包括對(duì)正底座一，所述對(duì)正底座一與主體支架通過可拆卸的方式相連接，所述對(duì)正底座一朝向輸送輥道的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式安裝有對(duì)正底座二，所述對(duì)正底座二的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，使所述對(duì)正底座二能夠朝向或遠(yuǎn)離輸送輥道方向旋轉(zhuǎn)，所述對(duì)正底座二朝向輸送輥道的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式安裝有對(duì)正滾輪，所述對(duì)正滾輪的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，所述對(duì)正底座二朝向?qū)φ鬃坏囊欢斯潭ㄓ袦p震彈簧。[0010] 優(yōu)選的，所述對(duì)正底座二包括支撐板與兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的對(duì)正支架，所述對(duì)正支架與支撐板相固定，所述對(duì)正支架之間具有一定的間距，所述對(duì)正滾輪設(shè)置于間距內(nèi)，所述對(duì)正滾輪的內(nèi)壁具有安裝通孔，所述安裝通孔內(nèi)插接固定有對(duì)正軸承，所述對(duì)正軸承的內(nèi)壁插接固定有對(duì)正連接軸，所述對(duì)正支架上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)插接固定有定位環(huán)，所述對(duì)正連接軸插接固定于定位環(huán)的內(nèi)壁。[0011] 優(yōu)選的，所述對(duì)正部還包括冷卻組件，所述冷卻組件包括冷卻端塊一與冷卻端塊二，所述冷卻端塊一通過螺紋的方式與上部的對(duì)正支架相固定，并覆蓋其安裝槽，所述冷卻端塊二通過螺紋的方式與下部的對(duì)正支架相固定，并覆蓋其安裝槽，所述冷卻端塊一上具有進(jìn)液口與出液口，所述對(duì)正連接軸的外壁上開設(shè)有進(jìn)液槽與出液槽，所述冷卻端塊二的內(nèi)壁開設(shè)有導(dǎo)流槽，所述進(jìn)液口、進(jìn)液槽、導(dǎo)流槽、出液口與出液槽組合形成冷卻流道一。[0012] 優(yōu)選的，所述對(duì)正底座一上還固定有刮料板。[0013] 優(yōu)選的，所述主體支架朝向輸送輥道的一端開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述對(duì)正底座一插接固定于滑動(dòng)槽內(nèi)，所述滑動(dòng)槽的端部固定有用于固定對(duì)正底座一的固定件。[0014] 優(yōu)選的，所述底部支撐單元包括底部支架，所述底部支架與連鑄機(jī)架固定連接，所述底部支架上固定有驅(qū)動(dòng)伸縮件，所述移動(dòng)端為滑動(dòng)底座，所述滑動(dòng)底座與底部支架通過滑動(dòng)的方式相連接，并能夠沿豎向移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)伸縮件具有一個(gè)伸縮端，所述伸縮端與滑動(dòng)底座固定連接。[0015] 優(yōu)選的，所述支撐滾輪包括底部軸承，所述底部軸承的定子端與滑動(dòng)底座固定連接，所述底部軸承的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，所述底部軸承的轉(zhuǎn)子端上固定有連接座，所述連接座的上端固定有支撐座，所述支撐座上通過轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固定安裝有支撐輪，所述支撐輪的旋轉(zhuǎn)中線沿水平方向設(shè)置。[0016] 優(yōu)選的，所述支撐座上沿豎向開設(shè)有支撐通槽，所述支撐輪設(shè)置于支撐通槽內(nèi)，所述支撐座內(nèi)開設(shè)有冷卻流道二，所述冷卻流道二的一端與支撐通槽相連通，并朝向所述支撐輪的方向設(shè)置，所述連接座內(nèi)開設(shè)有冷卻流道三，所述冷卻流道二的另一端與冷卻流道三的一端相連通，所述冷卻流道三的另一端與連接座的旋轉(zhuǎn)中線相重合，并固定安裝有旋轉(zhuǎn)連接閥；所述連接座的側(cè)壁開設(shè)有冷卻槽，所述冷卻槽與支撐通槽相連通。[0017] 本發(fā)明有益效果為通過底部支撐單元與側(cè)部對(duì)正單元的配合，對(duì)連鑄坯進(jìn)行支撐與寬度方向的移動(dòng)，有效減少了連鑄坯直接在輸送輥道寬度方向上的移動(dòng)，從而降低了輸送輥道沿軸向上的磨損，提高了輸送輥道的使用壽命與生成效率，并且對(duì)正單元與底部支撐單元均采用可拆卸設(shè)計(jì)，能夠大幅降低對(duì)正部的安裝與拆卸時(shí)間，有效提高了對(duì)正裝置的維護(hù)效率，同時(shí)利用冷卻流道一、冷卻流道二與冷卻流道三，使對(duì)正裝置接觸鋼坯的部分能夠充分冷卻，避免了熱量堆積，提高了對(duì)正裝置的使用壽命。附圖說明[0018] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的主視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例二中側(cè)部對(duì)正單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例二中對(duì)正部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例二中對(duì)正底座二的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例二中對(duì)正部的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例二中對(duì)正連接軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例二中冷卻端塊二的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例二中底部支撐單元的主視圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例二中底部支撐單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例二中底部支撐單元的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實(shí)施例二中支撐滾輪的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明實(shí)施例二中冷卻流道二與冷卻流道三的連接關(guān)系示意圖；

圖15為本發(fā)明實(shí)施例二中支撐座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明實(shí)施例二中連接座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0019] 圖中：1、連鑄機(jī)架；2、輸送輥道；3、底部支撐單元；31、移動(dòng)端；311、導(dǎo)向桿；32、支撐滾輪；33、底部支架；34、驅(qū)動(dòng)伸縮件；321、底部軸承；322、連接座；3221、冷卻流道三；3222、冷卻槽；323、支撐座；3231、支撐安裝孔；3232、支撐通槽；3233、冷卻流道二；324、支撐軸；325、支撐輪；326、旋轉(zhuǎn)連接閥；4、側(cè)部對(duì)正單元；41、對(duì)正部；411、對(duì)正底座一；412、對(duì)正底座二；4121、支撐板；4122、對(duì)正支架；41221、安裝槽；413、對(duì)正滾輪；414、減震彈簧；415、對(duì)正軸承；416、對(duì)正連接軸；4161、進(jìn)液槽；4162、出液槽；417、定位環(huán)；418、冷卻端塊一；

4181、進(jìn)液口；4182、出液口；419、冷卻端塊二；4191、導(dǎo)流槽；420、刮料板；42、主體支架；

421、滑動(dòng)槽；422、固定件；43、驅(qū)動(dòng)伸縮桿；5、檢測(cè)單元。

具體實(shí)施方式[0020] 使得本公開實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本公開實(shí)施例的附圖，對(duì)本公開實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本公開的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋竟_的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本公開保護(hù)的范圍。[0021] 除非另外定義，本公開使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本公開所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本公開中使用的“包括”或者“包含”等類似的詞語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件?！斑B接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機(jī)械的連接，還可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對(duì)位置關(guān)系，當(dāng)被描述對(duì)象的絕對(duì)位置改變后，則該相對(duì)位置關(guān)系也可能相應(yīng)地改變。[0022] 在實(shí)施例一中，如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供的一種連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置，包括：連鑄機(jī)架1與沿連鑄機(jī)架1長(zhǎng)度方向設(shè)置的輸送輥道2；其中輸送輥道2具有驅(qū)動(dòng)電

機(jī)，能夠驅(qū)動(dòng)連鑄坯沿輸送輥道2的方向進(jìn)行移動(dòng)。

[0023] 底部支撐單元3，固定連鑄機(jī)架1的底部，具有能夠豎向移動(dòng)的移動(dòng)端31，移動(dòng)端31上固定有多自由度旋轉(zhuǎn)的支撐滾輪32；其中，移動(dòng)端31能夠控制支撐滾輪32的豎向移動(dòng)，使支撐滾輪32能夠抵觸于連鑄坯的底端，對(duì)連鑄坯進(jìn)行支撐，同時(shí)多自由度的支撐滾輪32能夠支撐連鑄坯在輸送輥道2的長(zhǎng)度與寬度方向的移動(dòng)，減少輸送輥道2在寬度方向的磨損。[0024] 兩組側(cè)部對(duì)正單元4，對(duì)稱固定于連鑄機(jī)架1上，具有能夠朝向或遠(yuǎn)離輸送輥道2方向移動(dòng)的對(duì)正部41；其中，通過對(duì)正部41的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)連鑄坯在輸送輥道2寬度方向的移動(dòng)，使連鑄坯能夠?qū)φ苊膺B鑄坯跑偏。[0025] 檢測(cè)單元5，固定于機(jī)架上，用于檢測(cè)輸送輥道2上連鑄坯的位置；其中檢測(cè)單元5采用圖像采集設(shè)備，例如圖像采集相機(jī)或者圖像采集攝像機(jī)等，能夠采集連鑄坯的圖像信息，傳輸給操作人員，操作人員根據(jù)圖像信息控制對(duì)正部41移動(dòng)合適的位置，從而帶動(dòng)連鑄坯的移動(dòng)。[0026] 總的來說，本發(fā)明通過底部支撐單元3與側(cè)部對(duì)正單元4的配合，對(duì)連鑄坯進(jìn)行支撐與寬度方向的移動(dòng)，有效減少了連鑄坯直接在輸送輥道2寬度方向上的移動(dòng)，從而降低了輸送輥道2沿軸向上的磨損，提高了輸送輥道2的使用壽命與生成效率。[0027] 在實(shí)施例二中，請(qǐng)參閱圖3至圖16所示，本實(shí)施例中還提供一種連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置，本實(shí)施例中的連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置的具體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中的連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置的具體結(jié)構(gòu)大致相同，二者的區(qū)別，本實(shí)施例中連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置相較于實(shí)施例一中的連鑄機(jī)輸送輥道的對(duì)正裝置還包括如下具體結(jié)構(gòu)。[0028] 如圖3至圖4所示，在一可選示例中，為了提高對(duì)正裝置的維護(hù)效率，側(cè)部對(duì)正單元4包括主體支架42與驅(qū)動(dòng)伸縮桿43，主體支架42與連鑄機(jī)架1通過轉(zhuǎn)軸相連接，主體支架42的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，使主體支架42能夠朝向或遠(yuǎn)離輸送輥道2方向旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)伸縮桿43的一端與主體支架42通過轉(zhuǎn)軸相連接，驅(qū)動(dòng)伸縮桿43的另一端與連鑄機(jī)架1通過轉(zhuǎn)軸相連接，對(duì)正部41與主體支架42通過可拆卸地方式相連接。

[0029] 具體的，驅(qū)動(dòng)伸縮桿43可采用液壓、電動(dòng)或者氣動(dòng)為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，例如液壓伸縮桿、電動(dòng)伸縮桿或者氣動(dòng)伸縮桿，優(yōu)選采用液壓伸縮桿；當(dāng)驅(qū)動(dòng)伸縮桿43工作伸縮時(shí)，驅(qū)動(dòng)伸縮桿43帶動(dòng)主體支架42進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，控制對(duì)正部41朝向或遠(yuǎn)離輸送輥道2方向進(jìn)行移動(dòng)，從而使對(duì)正部41抵觸連鑄坯的側(cè)壁，實(shí)現(xiàn)了推動(dòng)連鑄坯在輸送輥道2的寬度方向進(jìn)行位移，同時(shí)此對(duì)正部41采用可拆卸的方式進(jìn)行安裝，能夠有效提高對(duì)正部41的維護(hù)效率。[0030] 如圖4至圖6所示，在一可選示例中，為了提高對(duì)正裝置的維護(hù)效率，對(duì)正部41包括對(duì)正底座一411，對(duì)正底座一411與主體支架42通過可拆卸的方式相連接，對(duì)正底座一411與主體支架42采用可拆卸的方式連接，便于對(duì)正部41的快速安裝，提高了對(duì)正裝置的安裝效率。對(duì)正底座一411朝向輸送輥道2的一端通過轉(zhuǎn)軸連接的方式安裝有對(duì)正底座二412，對(duì)正底座二412的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，使對(duì)正底座二412能夠朝向或遠(yuǎn)離輸送輥道2方向旋轉(zhuǎn)，對(duì)正底座二412朝向輸送輥道2的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝有對(duì)正滾輪413，對(duì)正滾輪413的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，對(duì)正底座二412朝向?qū)φ鬃?11的一端固定有減震彈簧

414。其中，對(duì)正底座一411與正支架二之間存在一定的間距，使正支架二能夠在一定的角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在對(duì)正部41受到較大沖擊載荷的過程中，能夠通過減震彈簧414的吸能，避免對(duì)正部41沖擊過大損壞結(jié)構(gòu)，提高了對(duì)正部41裝置的使用壽命。

[0031] 具體來說，對(duì)正部41的安裝采用可拆卸設(shè)計(jì)，能夠大幅降低對(duì)正部41的安裝與拆卸時(shí)間，便于對(duì)正部41的更換，有效提高了對(duì)正裝置的維護(hù)效率，同時(shí)可對(duì)單獨(dú)損壞的對(duì)正部41進(jìn)行更換，降低了對(duì)正裝置的維護(hù)成本。[0032] 如圖4至圖7所示，在一可選示例中，為了提高對(duì)正裝置的維護(hù)效率，對(duì)正底座二412包括支撐板4121與兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的對(duì)正支架4122，對(duì)正支架4122與支撐板4121通過螺栓連接的方式相固定，便于對(duì)正部41的拆裝，提高了對(duì)正部41的拆裝效率。對(duì)正支架4122之間具有一定的間距，對(duì)正滾輪413設(shè)置于間距內(nèi)，使對(duì)正滾輪413能夠其間距內(nèi)旋轉(zhuǎn)。對(duì)正滾輪413的內(nèi)壁具有安裝通孔，安裝通孔內(nèi)插接固定有對(duì)正軸承415，對(duì)正軸承415的內(nèi)壁插接固定有對(duì)正連接軸416，對(duì)正支架4122上設(shè)置有安裝槽41221，安裝槽41221內(nèi)插接固定有定位環(huán)417，對(duì)正連接軸416插接固定于定位環(huán)417的內(nèi)壁；其中，定位環(huán)417主要用于固定對(duì)正連接軸416，在對(duì)正連接軸416受到?jīng)_擊時(shí)，便于整體的拆裝與更換，有效降低維護(hù)成本。

[0033] 具體來說，對(duì)正底座二412的各部件采用可拆卸設(shè)計(jì)，能夠便于對(duì)正底座二412的拆卸維護(hù)，提高了對(duì)正裝置的維護(hù)效率。[0034] 如圖4至圖9所示，在一可選示例中，為了提高對(duì)正裝置的使用壽命，對(duì)正部41還包括冷卻組件，其中，冷卻組件可大幅降低對(duì)正部41的整體溫度，避免對(duì)正部41的熱量堆積，提高了對(duì)正部41的使用壽命。[0035] 在一可選示例中，冷卻組件包括冷卻端塊一418與冷卻端塊二419，冷卻端塊一418通過螺紋的方式與上部的對(duì)正支架4122相固定，并覆蓋其安裝槽41221，冷卻端塊二419通過螺紋的方式與下部的對(duì)正支架4122相固定，并覆蓋其安裝槽41221，使對(duì)正部41的旋轉(zhuǎn)部分位于一個(gè)相對(duì)密封的狀態(tài)。[0036] 在一可選示例中，冷卻端塊一418上具有進(jìn)液口4181與出液口4182，對(duì)正連接軸416的外壁上開設(shè)有進(jìn)液槽4161與出液槽4162，冷卻端塊二419的內(nèi)壁開設(shè)有導(dǎo)流槽4191，進(jìn)液口4181、進(jìn)液槽4161、導(dǎo)流槽4191、出液槽4162與出液口4182組合形成冷卻流道一。其中，進(jìn)液口4181、出液口4182與外接的供液設(shè)備相連通，供液設(shè)備提供流動(dòng)的冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)可采用冷卻水、冷卻混合溶液、冷卻油等。

[0037] 具體來說，冷卻介質(zhì)在流動(dòng)中依次通過進(jìn)液口4181、進(jìn)液槽4161、導(dǎo)流槽4191、出液槽4162與出液口4182，可吸收對(duì)正連接軸416、對(duì)正滾輪413等對(duì)正部41的結(jié)構(gòu)溫度，保證了其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了對(duì)正連接軸416的使用壽命。[0038] 如圖4至圖9所示，在一可選示例中，為了提高對(duì)正部41的使用壽命，對(duì)正底座一411上還固定有刮料板420，刮料板420上設(shè)置有刮料刃，當(dāng)對(duì)正底座二412旋轉(zhuǎn)到設(shè)定位置時(shí)，使刮料板420與對(duì)正滾輪413外壁相抵觸。

[0039] 具體來說，對(duì)正滾輪413旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠通過刮料刃與對(duì)正滾輪413的貼合，刮除對(duì)正滾輪413外壁上粘黏的氧化鐵皮，提高了對(duì)正部41的使用壽命。[0040] 如圖4至圖9所示，在一可選示例中，為了提高對(duì)正部41的拆裝效率，主體支架42朝向輸送輥道2的一端開設(shè)有滑動(dòng)槽421，滑動(dòng)槽421沿豎向設(shè)置，滑動(dòng)槽421的開口位于滑動(dòng)槽421的頂部，對(duì)正底座一411插接固定于滑動(dòng)槽421內(nèi)，滑動(dòng)槽421的端部固定有用于固定對(duì)正底座一411的固定件422。其中，固定件422能夠阻擋對(duì)正底座一411的滑出，固定件422采用金屬制造，可通過螺栓進(jìn)行固定。[0041] 具體來說，對(duì)正底座一411采用滑動(dòng)的方式進(jìn)行插接定位，并利用固定件422使其固定，其拆裝便捷，能夠有效提高對(duì)正部41的拆裝效率。[0042] 如圖10至圖13所示，在一可選示例中，為了便于底部支撐單元3的維護(hù)，底部支撐單元3包括底部支架33，底部支架33與連鑄機(jī)架1固定連接，底部支架33上固定有驅(qū)動(dòng)伸縮件34，移動(dòng)端31為滑動(dòng)底座，滑動(dòng)底座與底部支架33通過滑動(dòng)的方式相連接。其中，滑動(dòng)底座的下端固定有兩根沿豎向設(shè)置的導(dǎo)向桿311，底部支架33上固定有與導(dǎo)向桿311相匹配的導(dǎo)向套，導(dǎo)向桿311滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向套內(nèi)，并可沿豎向滑動(dòng)。[0043] 在一可選示例中，驅(qū)動(dòng)伸縮件34具有一個(gè)伸縮端，伸縮端與滑動(dòng)底座固定連接。其中，驅(qū)動(dòng)伸縮件34可采用液壓、氣動(dòng)或者電力驅(qū)動(dòng)。[0044] 具體來說，底部支撐單元3采用可拆卸設(shè)計(jì)，便于底部支撐單元3的維護(hù)與更換，保證了對(duì)正裝置的維護(hù)效率。[0045] 如圖10至圖16所示，在一可選示例中，為了便于底部支撐單元3的維護(hù)，支撐滾輪32包括底部軸承321，底部軸承321具有定子端與轉(zhuǎn)子端，定子端與滑動(dòng)底座通過螺栓固定連接，底部軸承321的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，轉(zhuǎn)子端上通過螺栓固定有連接座322，連接座

322的上端通過螺栓固定有支撐座323，其中，支撐座323上開設(shè)有支撐安裝孔3231，支撐安裝孔3231內(nèi)插接固定有支撐軸324，支撐軸324的外壁上通過軸承連接的方式安裝有支撐輪

325，支撐輪325的旋轉(zhuǎn)中線沿水平方向設(shè)置。

[0046] 具體來說，支撐輪325與鋼坯的底部相接觸，支撐輪325為鋼坯沿輸送輥道2的寬度方向移動(dòng)提供支撐，同時(shí)由于底部支撐單元3還安裝有底部軸承321，能夠讓支撐輪325的旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)，便于鋼坯的導(dǎo)向移動(dòng)，并且由于采用可拆分設(shè)計(jì)，底部支撐單元3能夠單獨(dú)進(jìn)行更換，便于底部支撐單元3的拆裝與維護(hù)。[0047] 如圖10至圖16所示，在一可選示例中，為了提高底部支撐單元3的使用壽命，支撐座323上沿豎向開設(shè)有支撐通槽3232，支撐輪325設(shè)置于支撐通槽3232內(nèi)，支撐座323內(nèi)開設(shè)有冷卻流道二3233，冷卻流道二3233的一端與支撐通槽3232相連通，并朝向支撐輪325的方向設(shè)置，連接座322內(nèi)開設(shè)有冷卻流道三3221，冷卻流道二3233的另一端與冷卻流道三3221的一端相連通，冷卻流道三3221的另一端與連接座322的旋轉(zhuǎn)中線相重合，并固定安裝有旋轉(zhuǎn)連接閥326。其中，旋轉(zhuǎn)連接閥326具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)端與固定端，固定端與冷卻流道三3221固定連接，旋轉(zhuǎn)端與外接的冷卻設(shè)備相連通，冷卻設(shè)備用于提供冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)可采用冷卻水、冷卻混合溶液、冷卻油等。[0048] 在一可選示例中，連接座322的側(cè)壁開設(shè)有冷卻槽3222，冷卻槽3222與支撐通槽3232相連通。其中，冷卻介質(zhì)在進(jìn)入支撐通槽3232后，流經(jīng)冷卻槽3222排出，避免氧化鐵皮堆積在支撐通槽3232內(nèi)，同時(shí)流出的冷卻液也能夠?qū)Φ撞恐螁卧?的其它結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻，提高了底部支撐單元3的使用壽命。

[0049] 總的來說，本發(fā)明側(cè)部對(duì)正單元4與底部支撐單元3均采用可拆卸設(shè)計(jì)，能夠大幅降低對(duì)正部41的安裝與拆卸時(shí)間，有效提高了對(duì)正裝置的維護(hù)效率，同時(shí)利用冷卻流道一、冷卻流道二3233與冷卻流道三3221，使對(duì)正裝置接觸鋼坯的部分能夠充分冷卻，避免了熱量堆積，提高了對(duì)正裝置的使用壽命。[0050] 以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。