權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于電鍍廢水處理的電催化氧化反應(yīng)器，其特征在于，包括底座、角鐵支架、電控箱、直流電源、一體槽、曝氣攪拌裝置、集氣罩；所述底座上方設(shè)有角鐵支架和一體槽；所述角鐵支架上方設(shè)有直流電源和電控箱；所述一體槽上方設(shè)有集氣罩；所述一體槽內(nèi)設(shè)有曝氣攪拌裝置；所述一體槽包括pH調(diào)節(jié)槽和反應(yīng)槽；所述反應(yīng)槽內(nèi)依次交替排布若干對(duì)陰極板和陽(yáng)極板；所述陽(yáng)極板與陰極板分別依次連接在所述直流電源正負(fù)極。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電鍍廢水處理的電催化氧化反應(yīng)器，其特征在于，所述一體槽采用具有絕緣、耐腐蝕、耐酸堿特性的非金屬材質(zhì)制作。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電鍍廢水處理的電催化氧化反應(yīng)器，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)槽和反應(yīng)槽之間設(shè)有隔板，所述隔板上設(shè)有過(guò)流孔，所述過(guò)流孔連接過(guò)流管道至反應(yīng)槽距底部100mm處；所述陽(yáng)極板、陰極板的間隔空隙為100?200mm；所述陰極板采用陰極擋板塊固定，所述陽(yáng)極板通過(guò)反應(yīng)槽一側(cè)設(shè)置的陽(yáng)極板卡槽固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電鍍廢水處理的電催化氧化反應(yīng)器，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有pH計(jì)探頭，所述電控箱內(nèi)設(shè)有pH表。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電鍍廢水處理的電催化氧化反應(yīng)器，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)槽上設(shè)有第一放空口，所述第一放空口設(shè)置在所述pH調(diào)節(jié)槽遠(yuǎn)離所述反應(yīng)槽的一側(cè)底部；所述反應(yīng)槽上設(shè)有第二放空口，所述第二放空口設(shè)置在所述反應(yīng)槽遠(yuǎn)離pH調(diào)節(jié)槽的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電鍍廢水處理的電催化氧化反應(yīng)器，其特征在于，所述集氣罩包裹住整個(gè)所述電催化氧化反應(yīng)器，集氣罩上正對(duì)反應(yīng)槽的位置設(shè)有風(fēng)機(jī)，且所述電催化氧化反應(yīng)器產(chǎn)生的廢氣僅能通過(guò)風(fēng)機(jī)排出；所述集氣罩側(cè)面蓋板下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)百葉口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電鍍廢水處理的電催化氧化反應(yīng)器，其特征在于，所述曝氣攪拌裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、曝氣主管。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電鍍廢水處理的電催化氧化反應(yīng)器，其特征在于，所述陽(yáng)極板采用耐氧化、耐析氯材質(zhì)，所述陽(yáng)極板設(shè)有開(kāi)孔，開(kāi)孔率大于等于75％；所述陰極板采用耐腐蝕性材質(zhì)，開(kāi)孔率大于等于50％。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于電鍍廢水處理的電催化氧化反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種電催化氧化反應(yīng)器，更具體地說(shuō)，是一種用于電鍍廢水處理的電催化氧化反應(yīng)器。技術(shù)背景

[0002] 隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)所帶來(lái)的各類(lèi)資源與環(huán)境問(wèn)題也日益嚴(yán)峻，而工業(yè)廢水處理已成為當(dāng)前水污染控制的重點(diǎn)與難點(diǎn)。不同工業(yè)企業(yè)的外排尾水中所含主要污染物大有不同，產(chǎn)生了大量的復(fù)雜和難降解的有機(jī)污染物。目前的處理技術(shù)主要是生化處理法，但是其高濃度和復(fù)雜的特性使其難以進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，或者處理后仍不達(dá)標(biāo)，需要結(jié)合其他的物理化學(xué)方法耦合處理。電催化氧化利用清潔的電能將水中的有機(jī)物礦化為氮?dú)?、二氧化碳和水，具有占地面積小、清潔高效和易于操作的優(yōu)點(diǎn)，是目前廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水處理的物理化學(xué)技術(shù)。[0003] 雖然目前已有很多成熟的電催化氧化反應(yīng)器，但這些裝置在運(yùn)行過(guò)程中仍存在一些問(wèn)題：（1）ZL2021205014646公開(kāi)了一種電催化氧化反應(yīng)器，該裝置內(nèi)設(shè)有電源、電極板及納米氣泡發(fā)生裝置，利用電化學(xué)并結(jié)合空氣納米氣泡的氧化實(shí)現(xiàn)難降解有機(jī)物的氧化降解。該反應(yīng)器雖然能夠?qū)崿F(xiàn)廢水高效處理，但其忽略了反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢氣，且該反應(yīng)器并未設(shè)置廢氣收集裝置。同時(shí)，該反應(yīng)器采用的納米氣泡發(fā)生裝置相較于普通的曝氣裝置而言，雖然能夠產(chǎn)生更好的處理效果，但是增加了裝置的成本；（2）目前公開(kāi)的電催化氧化反應(yīng)器大多數(shù)采用的是普通陰陽(yáng)極板，不具網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此電催化氧化效率較低。本文旨在發(fā)明一種用于電鍍廢水處理的電催化氧化反應(yīng)器，該裝置在高效處理污染物的同時(shí)，還能有效解決電鍍廢水物化系統(tǒng)運(yùn)行能耗高等問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于電鍍廢水處理的電催化氧化反應(yīng)器，采用如下技術(shù)方案：[0005] 一種用于電鍍廢水處理的電催化氧化反應(yīng)器，其特征在于，包括底座、角鐵支架、電控箱、直流電源、一體槽、曝氣攪拌裝置、集氣罩；所述底座上方設(shè)有角鐵支架和一體槽；所述角鐵支架上方設(shè)有直流電源和電控箱；所述一體槽上方設(shè)有集氣罩；所述一體槽內(nèi)設(shè)有曝氣攪拌裝置；所述一體槽包括pH調(diào)節(jié)槽和反應(yīng)槽；所述反應(yīng)槽內(nèi)依次交替排布若干對(duì)陰極板和陽(yáng)極板；所述陽(yáng)極板與陰極板分別依次連接在所述直流電源正負(fù)極。

[0006] 進(jìn)一步地，所述一體槽采用絕緣、耐腐蝕、耐酸堿等特性非金屬材質(zhì)制作。[0007] 進(jìn)一步地，所述pH調(diào)節(jié)槽和反應(yīng)槽之間設(shè)有隔板，所述隔板上設(shè)有過(guò)流孔，所述過(guò)流孔連接過(guò)流管道至反應(yīng)槽距底部100mm處；所述陽(yáng)極板、陰極板的間隔空隙為100?200mm；所述陰極板采用陰極擋板塊固定，所述陽(yáng)極板通過(guò)反應(yīng)槽一側(cè)設(shè)置的陽(yáng)極板卡槽固定。

[0008] 進(jìn)一步地，所述pH調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有pH計(jì)探頭，所述電控箱內(nèi)設(shè)有pH表。[0009] 進(jìn)一步地，所述pH調(diào)節(jié)槽上設(shè)有第一放空口，所述第一放空口設(shè)置在所述pH調(diào)節(jié)槽遠(yuǎn)離所述反應(yīng)槽的一側(cè)底部；所述反應(yīng)槽上設(shè)有第二放空口，所述第二放空口設(shè)置在所述反應(yīng)槽遠(yuǎn)離pH調(diào)節(jié)槽的一側(cè)。[0010] 進(jìn)一步地，所述集氣罩包裹住整個(gè)所述電催化氧化反應(yīng)器，集氣罩上正對(duì)反應(yīng)槽的位置設(shè)有風(fēng)機(jī)，且所述電催化氧化反應(yīng)器產(chǎn)生的廢氣僅能通過(guò)風(fēng)機(jī)排出；所述集氣罩側(cè)面蓋板下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)百葉口。[0011] 進(jìn)一步地，所述曝氣攪拌裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、曝氣主管。[0012] 進(jìn)一步地，所述陽(yáng)極板采用耐氧化、耐析氯材質(zhì)，所述陽(yáng)極板設(shè)有開(kāi)孔，開(kāi)孔率大于等于75%；所述陰極板采用耐腐蝕性材質(zhì)，開(kāi)孔率大于等于50%。[0013] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：[0014] （1）本實(shí)用新型將集成電控系統(tǒng)、pH調(diào)整系統(tǒng)、破絡(luò)反應(yīng)系統(tǒng)、均勻攪拌系統(tǒng)、進(jìn)水系統(tǒng)和廢氣收集系統(tǒng)集于一體，使得反應(yīng)器操作簡(jiǎn)單便捷、運(yùn)行成本低；[0015] （2）本實(shí)用新型無(wú)需額外添加藥劑，通過(guò)電能催化反應(yīng)，清潔節(jié)能生產(chǎn)，污泥產(chǎn)生量少；[0016] （3）本實(shí)用新型通過(guò)合理控制陰陽(yáng)極板間距，控制不同電壓和電流在反應(yīng)槽內(nèi)發(fā)生催化破絡(luò)反應(yīng)，充分降解廢水中的重金屬和氨氮等其他污染物，降低運(yùn)行成本；[0017] （4）本實(shí)用新型為標(biāo)準(zhǔn)的一體化設(shè)備，可根據(jù)不同的廢水處理量開(kāi)發(fā)不同容積的反應(yīng)器，提高廢水處理負(fù)荷；[0018] （5）本實(shí)用新型配備的直流電源采用高頻電源，采用超高頻低飽和壓降的大功率高電壓IGBT，同時(shí)配備了EMI濾波處理器，減少了電網(wǎng)干擾，穩(wěn)定了電流電壓輸出。相對(duì)傳統(tǒng)低壓工頻電源可節(jié)約15%以上的能耗，在保證反應(yīng)器的效果前提下，可大大降低能耗，減少運(yùn)行成本。附圖說(shuō)明[0019] 圖1為本實(shí)用新型的裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型集氣罩正面示意圖，圖3為本實(shí)用新型一體槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為曝氣攪拌系統(tǒng)示意圖。[0020] 其中1?電控箱，2?直流電源，3?底座，4?一體槽，5?陰極板，6?陽(yáng)極板，7?pH計(jì)探頭，8?曝氣攪拌系統(tǒng)，9?加酸管道，10?進(jìn)水管道，11?集氣罩，12?pH調(diào)節(jié)槽，13?反應(yīng)槽，14?過(guò)流管道，15?陰極擋板塊，16?陽(yáng)極板卡槽，17?pH調(diào)節(jié)槽曝氣支管，18?反應(yīng)槽曝氣支管，19?曝氣主管，20?空氣單向閥，21?鼓風(fēng)機(jī)，22?角鐵支架，23?萬(wàn)向輪，24?隔板，25?過(guò)流孔，

26?出水管道，27?風(fēng)機(jī)，28?進(jìn)風(fēng)百葉口，29?第一放空口，30?第二放空口。

具體實(shí)施方式[0021] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述和說(shuō)明。[0022] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型提供的一種用于電鍍廢水處理的電催化氧化反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括電控箱1，直流電源2，底座3，一體槽4，陰極板5，陽(yáng)極板6，pH計(jì)探頭7，曝氣攪拌裝置8，加酸管道9，進(jìn)水管道10，集氣罩11，pH調(diào)節(jié)槽12，反應(yīng)槽13，過(guò)流管道14，陰極擋板塊15，陽(yáng)極板卡槽16，pH調(diào)節(jié)槽曝氣支管17，反應(yīng)槽曝氣支管18，曝氣主管19，空氣單向閥20，鼓風(fēng)機(jī)21，角鐵支架22，萬(wàn)向輪23，隔板24，過(guò)流孔25，出水管道26，風(fēng)機(jī)27，進(jìn)風(fēng)百葉口28，第一放空口29，第二放空口30。

[0023] 該反應(yīng)器包括底座3、角鐵支架22、電控箱1、直流電源2、一體槽4、曝氣攪拌裝置8、集氣罩11；所述底座3上方設(shè)有角鐵支架22和一體槽4；所述角鐵支架22上方設(shè)有直流電源2和電控箱1；所述一體槽上方設(shè)有集氣罩11；所述一體槽4內(nèi)設(shè)有曝氣攪拌裝置8；所述一體槽4包括pH調(diào)節(jié)槽12和反應(yīng)槽13；所述反應(yīng)槽13內(nèi)依次交替排布若干對(duì)陰極板5和陽(yáng)極板6；所述陽(yáng)極板6與陰極板5分別依次連接在所述直流電源2正負(fù)極。

[0024] 所述一體槽4采用絕緣、耐腐蝕、耐酸堿等特性非金屬材質(zhì)制作；所述pH調(diào)節(jié)槽12和反應(yīng)槽13之間設(shè)有隔板，所述隔板24上設(shè)有過(guò)流孔25，所述過(guò)流孔25連接過(guò)流管道14至反應(yīng)槽13距底部100mm處；所述陽(yáng)極板6、陰極板5的間隔空隙為100?200mm；所述陰極板5采用陰極擋板塊15固定，所述陽(yáng)極板5通過(guò)反應(yīng)槽13一側(cè)設(shè)置的陽(yáng)極板卡槽16固定；所述pH調(diào)節(jié)槽12遠(yuǎn)離反應(yīng)槽13的一側(cè)與所述一體槽4外部連通設(shè)有進(jìn)水管道10和加酸管道9；所述反應(yīng)槽13遠(yuǎn)離pH調(diào)節(jié)槽12的一側(cè)下部低于所述過(guò)流孔25（100?150mm）處設(shè)有與所述一體槽4外部連通的出水管道26；所述進(jìn)水管道26上設(shè)有進(jìn)水泵，所述加酸管道9上設(shè)有加酸泵；所述pH調(diào)節(jié)槽12內(nèi)設(shè)有pH計(jì)探頭7，所述電控箱1內(nèi)設(shè)有pH表；所述曝氣攪拌裝置8包括鼓風(fēng)機(jī)21、曝氣主管19，所述曝氣主管19上設(shè)有空氣單向閥20，所述曝氣主管19上還設(shè)有pH調(diào)節(jié)槽曝氣支管17和若干個(gè)反應(yīng)槽曝氣支管18，所述pH調(diào)節(jié)槽曝氣支管17設(shè)在pH調(diào)節(jié)槽12內(nèi)，所述反應(yīng)槽13內(nèi)每一對(duì)陰極板5和陽(yáng)極板6之間設(shè)有一條反應(yīng)槽曝氣支管18，反應(yīng)槽曝氣支管

18數(shù)依據(jù)陰極板5和陽(yáng)極板6的對(duì)數(shù)而定；所述集氣罩包裹住整個(gè)所述電催化氧化反應(yīng)器，集氣罩上正對(duì)反應(yīng)槽的位置設(shè)有風(fēng)機(jī)，且所述電催化氧化反應(yīng)器產(chǎn)生的廢氣僅能通過(guò)風(fēng)機(jī)排出；所述集氣罩11側(cè)面蓋板下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)百葉口28；所述pH調(diào)節(jié)槽12上設(shè)有第一放空口

29，所述第一放空口29設(shè)置在所述pH調(diào)節(jié)槽12遠(yuǎn)離所述反應(yīng)槽13的一側(cè)底部；所述反應(yīng)槽

13上設(shè)有第二放空口30，所述第二放空口30設(shè)置在所述反應(yīng)槽13遠(yuǎn)離pH調(diào)節(jié)槽12的一側(cè)。

[0025] 裝置的處理流程如下：電鍍廢水在進(jìn)水泵的作用下經(jīng)進(jìn)水管道10至pH調(diào)節(jié)槽12內(nèi)，與此同時(shí)，酸液在加酸泵的作用下經(jīng)加酸管道9至pH調(diào)節(jié)槽12內(nèi)，使得pH調(diào)節(jié)槽12的pH值維持在4?6范圍內(nèi)，pH計(jì)探頭7在pH調(diào)節(jié)槽12內(nèi)起到監(jiān)測(cè)廢水pH值的作用，根據(jù)pH計(jì)探頭7監(jiān)測(cè)的數(shù)值自動(dòng)控制加酸系統(tǒng)的啟停，其中pH調(diào)節(jié)槽7內(nèi)還設(shè)有pH調(diào)節(jié)槽曝氣支管17用于均勻混合酸液和電鍍廢水?；旌虾蟮碾婂儚U水經(jīng)過(guò)流管道14進(jìn)入反應(yīng)槽13，在反應(yīng)槽13內(nèi)陰極板5和陽(yáng)極板6的作用下發(fā)生電催化氧化反應(yīng)，同時(shí)為使電催化氧化反應(yīng)能夠充分進(jìn)行，在每組陰極板5和陽(yáng)極板6之間設(shè)有反應(yīng)槽曝氣支管18。在電催化氧化反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣通過(guò)集氣罩11密封統(tǒng)一收集，同時(shí)風(fēng)機(jī)27將收集的廢氣輸送至廢氣處理系統(tǒng)。反應(yīng)槽13處理出水經(jīng)出水管道26排出系統(tǒng)外。[0026] 現(xiàn)有多數(shù)電催化氧化反應(yīng)器未設(shè)置廢氣統(tǒng)一收集裝置，使得運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣容易造成環(huán)境污染，且大多數(shù)采用的是普通陰陽(yáng)極板，不具網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此電催化氧化效率較低。同時(shí)，現(xiàn)有電催化氧化反應(yīng)器運(yùn)行成本較高。本實(shí)用新型在高效處理污染物的同時(shí)，還能有效解決電鍍廢水物化系統(tǒng)運(yùn)行能耗高等問(wèn)題。實(shí)施例

[0027] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0028] 采用上述技術(shù)方案試制了一種用于電鍍廢水處理的電催化氧化反應(yīng)器，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，處理對(duì)象為電鍍廢水。

[0029] 該反應(yīng)器包括電控箱1，直流電源2，底座3，一體槽4，陰極板5，陽(yáng)極板6，pH計(jì)探頭7，曝氣攪拌系統(tǒng)8，加酸管道9，進(jìn)水管道10，集氣罩11，pH調(diào)節(jié)槽12，反應(yīng)槽13，過(guò)流管道14，陰極擋板塊15，陽(yáng)極板卡槽16，pH調(diào)節(jié)槽曝氣支管17，反應(yīng)槽曝氣支管18，曝氣主管19，空氣單向閥20，鼓風(fēng)機(jī)21，角鐵支架22，萬(wàn)向輪23，隔板24，過(guò)流孔25，出水管道26，風(fēng)機(jī)27，進(jìn)風(fēng)百葉口28，第一放空口29，第二放空口30。

[0030] 該反應(yīng)器包括底座3、角鐵支架22、電控箱1、直流電源2、一體槽4、曝氣攪拌裝置8、集氣罩11；所述底座3上方設(shè)有角鐵支架22和一體槽4；所述角鐵支架22上方設(shè)有直流電源2和電控箱1；所述一體槽上方設(shè)有集氣罩11；所述一體槽4內(nèi)設(shè)有曝氣攪拌裝置8；所述一體槽4包括pH調(diào)節(jié)槽12和反應(yīng)槽13；所述反應(yīng)槽13內(nèi)依次交替排布若干對(duì)陰極板5和陽(yáng)極板6；所述陽(yáng)極板6與陰極板5分別依次連接在所述直流電源2正負(fù)極。

[0031] 所述一體槽4采用絕緣、耐腐蝕、耐酸堿等特性非金屬材質(zhì)制作；所述pH調(diào)節(jié)槽12和反應(yīng)槽13之間設(shè)有隔板，所述隔板24上設(shè)有過(guò)流孔25，所述過(guò)流孔25連接過(guò)流管道14至反應(yīng)槽13距底部100mm處；所述陽(yáng)極板6、陰極板5的間隔空隙為100?200mm；所述陰極板5采用陰極擋板塊15固定，所述陽(yáng)極板5通過(guò)反應(yīng)槽13一側(cè)設(shè)置的陽(yáng)極板卡槽16固定；所述pH調(diào)節(jié)槽12遠(yuǎn)離反應(yīng)槽13的一側(cè)與所述一體槽4外部連通設(shè)有進(jìn)水管道10和加酸管道9；所述反應(yīng)槽13遠(yuǎn)離pH調(diào)節(jié)槽12的一側(cè)下部低于所述過(guò)流孔25（100?150mm）處設(shè)有與所述一體槽4外部連通的出水管道26；所述進(jìn)水管道26上設(shè)有進(jìn)水泵，所述加酸管道9上設(shè)有加酸泵；所述pH調(diào)節(jié)槽12內(nèi)設(shè)有pH計(jì)探頭7，所述電控箱1內(nèi)設(shè)有pH表；所述曝氣攪拌裝置8包括鼓風(fēng)機(jī)21、曝氣主管19，所述曝氣主管19上設(shè)有空氣單向閥20，所述曝氣主管19上還設(shè)有pH調(diào)節(jié)槽曝氣支管17和若干個(gè)反應(yīng)槽曝氣支管18，所述pH調(diào)節(jié)槽曝氣支管17設(shè)在pH調(diào)節(jié)槽12內(nèi)，所述反應(yīng)槽13內(nèi)每一對(duì)陰極板5和陽(yáng)極板6之間設(shè)有一條反應(yīng)槽曝氣支管18，反應(yīng)槽曝氣支管

18數(shù)依據(jù)陰極板5和陽(yáng)極板6的對(duì)數(shù)而定；所述集氣罩包裹住整個(gè)所述電催化氧化反應(yīng)器，集氣罩上正對(duì)反應(yīng)槽的位置設(shè)有風(fēng)機(jī)，且所述電催化氧化反應(yīng)器產(chǎn)生的廢氣僅能通過(guò)風(fēng)機(jī)排出；所述集氣罩11側(cè)面蓋板下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)百葉口28；所述pH調(diào)節(jié)槽12上設(shè)有第一放空口

29，所述第一放空口29設(shè)置在所述pH調(diào)節(jié)槽12遠(yuǎn)離所述反應(yīng)槽13的一側(cè)底部；所述反應(yīng)槽

13上設(shè)有第二放空口30，所述第二放空口30設(shè)置在所述反應(yīng)槽13遠(yuǎn)離pH調(diào)節(jié)槽12的一側(cè)。

[0032] 使用本裝置處理某電鍍污水處理廠(chǎng)的堿性鋅鎳合金廢水，進(jìn)水流量為2t/h，控制pH調(diào)節(jié)槽的pH范圍為5.5?6左右，反應(yīng)槽內(nèi)陰陽(yáng)極板對(duì)數(shù)設(shè)置為40組，電源電流控制在DC7000A，風(fēng)機(jī)出風(fēng)量控制在1600m3/h，廢水通過(guò)該反應(yīng)器處理后，出水滿(mǎn)足后端生化進(jìn)水的水質(zhì)要求，連續(xù)監(jiān)測(cè)運(yùn)行數(shù)據(jù)約三個(gè)月，出水各指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，由此可見(jiàn)該反應(yīng)器對(duì)電鍍廢水物化處理性能較好。[0033] 以上所述實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，而非對(duì)其限制。應(yīng)當(dāng)指出的是：本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可對(duì)上述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。