權(quán)利要求書(shū)： 1.活性炭吸附式廢氣凈化裝置，包括由前后左右側(cè)板、頂板、底板組成的封閉的箱體，其特征在于：所述箱體相對(duì)的前后側(cè)分別設(shè)置有與箱體內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述箱體內(nèi)居中且間隔設(shè)置有三組以上的過(guò)濾組件，每個(gè)所述過(guò)濾組件包括四個(gè)側(cè)板連接成的豎直的矩形框，矩形框的上下端分別與箱體的頂板和底板固定連接，矩形框的左、右側(cè)板均為網(wǎng)孔板，對(duì)應(yīng)于所述矩形框的上部開(kāi)口處的箱體頂板上設(shè)置有進(jìn)料口及開(kāi)關(guān)進(jìn)料口的進(jìn)料口蓋，對(duì)應(yīng)于所述矩形框的下部開(kāi)口處的箱體底板上設(shè)置有排料口及開(kāi)關(guān)排料口的排料口蓋，所述網(wǎng)孔板所在的平面順應(yīng)于進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口的方向，靠近網(wǎng)孔板的箱體側(cè)板與該網(wǎng)孔板所在的第一個(gè)過(guò)濾組件之間具有第一間距且該第一個(gè)過(guò)濾組件的一端通過(guò)封堵板與該側(cè)的箱體側(cè)板固定連接以封堵住第一間距，第一過(guò)濾組件的另一端與箱體側(cè)板之間形成連通進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口的開(kāi)口；第一過(guò)濾組件的另一端與其相鄰的第二個(gè)過(guò)濾組件的同一端用封堵板封堵該端的間隔，第一過(guò)濾組件的一端與第二個(gè)過(guò)濾組件之間形成連通出風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)口的開(kāi)口；第二個(gè)過(guò)濾組件的另一端與其另一相鄰的第三個(gè)過(guò)濾組件的相鄰端用封堵板封堵該端的間隔，第二個(gè)過(guò)濾組件的一端與第三個(gè)過(guò)濾組件之間形成連通進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口的開(kāi)口；依次類(lèi)推，直至最后一個(gè)過(guò)濾組件一端或另一端與該側(cè)的箱體側(cè)板通過(guò)封堵板固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附式廢氣凈化裝置，其特征在于：每個(gè)所述過(guò)濾組件內(nèi)均填滿塊狀或顆粒狀的活性炭，每個(gè)所述過(guò)濾組件的網(wǎng)孔板與所述塊狀或顆粒狀的活性炭之間具有透氣間隙，所述網(wǎng)孔板上均布的小孔的孔徑小于塊狀或顆粒狀的活性炭的平均粒徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附式廢氣凈化裝置，其特征在于：所述的進(jìn)料口蓋與箱體頂板之間通過(guò)螺栓組件或鎖扣實(shí)現(xiàn)鎖合，用以封閉進(jìn)料口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附式廢氣凈化裝置，其特征在于：所述的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均是在箱體相對(duì)的兩側(cè)面上分別設(shè)置有錐形臺(tái)狀漏斗，漏斗的外端連接有桶型體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附式廢氣凈化裝置，其特征在于：所述過(guò)濾組件的高度為100?200cm、寬度為30?60cm，所述過(guò)濾組件的側(cè)板及網(wǎng)孔板的厚度均為0.5?1cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項(xiàng)所述的活性炭吸附式廢氣凈化裝置，其特征在于：所述的箱體底板上、排料口的兩側(cè)均設(shè)置有延伸至所有排料口以外的滑槽，所述的排料口蓋滑設(shè)在所述的滑槽上，拉動(dòng)所述的排料口蓋可以打開(kāi)或關(guān)閉所有的排料口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活性炭吸附式廢氣凈化裝置，其特征在于：所述的排料口蓋的一端設(shè)置有拉手，所述拉手伸出至箱體底板的外側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活性炭吸附式廢氣凈化裝置，其特征在于：所述排料口蓋兩側(cè)的滑槽外側(cè)固定有截面為U型的接料斗，接料斗的一端封閉、一端開(kāi)口，所述的排料口蓋的一端延伸至接料斗的開(kāi)口端并設(shè)置拉手。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活性炭吸附式廢氣凈化裝置，其特征在于：所述的U型的接料斗的外側(cè)壁的一側(cè)或兩側(cè)或一側(cè)的前后側(cè)或兩側(cè)的前后側(cè)均安裝有振動(dòng)電機(jī)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活性炭吸附式廢氣凈化裝置，其特征在于：所述U型的接料斗的下底面的開(kāi)口端低于封閉端形成傾斜的接料斗的下底面。

說(shuō)明書(shū)： 活性炭吸附式廢氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭吸附式廢氣凈化裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著國(guó)內(nèi)生活水平的提高，對(duì)于工業(yè)廢氣的處理越來(lái)越引起政府及企業(yè)的高度重視。然而，目前國(guó)內(nèi)的廢氣凈化設(shè)備處理能力小，處理效果差，使用維修不便，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不適應(yīng)于企業(yè)對(duì)廢氣處理的需求，繼續(xù)一批經(jīng)濟(jì)使用，處理廢氣量大、處理效果好的廢氣凈化裝置投入使用。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種大量處理工業(yè)廢氣的活性炭吸附式廢氣凈化裝置。[0004] 本實(shí)用新型的目的是這樣解決的：[0005] 活性炭吸附式廢氣凈化裝置，包括由前后左右側(cè)板、頂板、底板組成的封閉的箱體，所述箱體相對(duì)的前后側(cè)分別設(shè)置有與箱體內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述箱體內(nèi)居中且間隔設(shè)置有三組以上的過(guò)濾組件，每個(gè)所述過(guò)濾組件包括四個(gè)側(cè)板連接成的豎直的矩形框，矩形框的上下端分別與箱體的頂板和底板固定連接，矩形框的左、右側(cè)板均為網(wǎng)孔板，對(duì)應(yīng)于所述矩形框的上部開(kāi)口處的箱體頂板上設(shè)置有進(jìn)料口及開(kāi)關(guān)進(jìn)料口的進(jìn)料口蓋，對(duì)應(yīng)于所述矩形框的下部開(kāi)口處的箱體底板上設(shè)置有排料口及開(kāi)關(guān)排料口的排料口蓋，所述網(wǎng)孔板所在的平面順應(yīng)于進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口的方向，靠近網(wǎng)孔板的箱體側(cè)板與該網(wǎng)孔板所在的第一個(gè)過(guò)濾組件之間具有第一間距且該第一個(gè)過(guò)濾組件的一端通過(guò)封堵板與該側(cè)的箱體側(cè)板固定連接以封堵住第一間距，第一過(guò)濾組件的另一端與箱體側(cè)板之間形成連通進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口的開(kāi)口；第一過(guò)濾組件的另一端與其相鄰的第二個(gè)過(guò)濾組件的同一端用封堵板封堵該端的間隔，第一過(guò)濾組件的一端與第二個(gè)過(guò)濾組件之間形成連通出風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)口的開(kāi)口；第二個(gè)過(guò)濾組件的另一端與其另一相鄰的第三個(gè)過(guò)濾組件的相鄰端用封堵板封堵該端的間隔，第二個(gè)過(guò)濾組件的一端與第三個(gè)過(guò)濾組件之間形成連通進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口的開(kāi)口；依次類(lèi)推，直至最后一個(gè)過(guò)濾組件一端或另一端與該側(cè)的箱體側(cè)板通過(guò)封堵板固定連接。[0006] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)所述過(guò)濾組件內(nèi)均填滿塊狀或顆粒狀的活性炭，每個(gè)所述過(guò)濾組件的網(wǎng)孔板與所述塊狀或顆粒狀的活性炭之間具有透氣間隙，所述網(wǎng)孔板上均布的小孔的孔徑小于塊狀或顆粒狀的活性炭的平均粒徑。[0007] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的進(jìn)料口蓋與箱體頂板之間通過(guò)螺栓組件或鎖扣實(shí)現(xiàn)鎖合，用以封閉進(jìn)料口。[0008] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均是在箱體相對(duì)的兩側(cè)面上分別設(shè)置有錐形臺(tái)狀漏斗，漏斗的外端連接有桶型體。[0009] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過(guò)濾組件的高度為100?200cm、寬度為30?60cm，所述過(guò)濾組件的側(cè)板及網(wǎng)孔板的厚度均為0.5?1cm。[0010] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的箱體底板上、排料口的兩側(cè)均設(shè)置有延伸至所有排料口以外的滑槽，所述的排料口蓋滑設(shè)在所述的滑槽上，拉動(dòng)所述的排料口蓋可以打開(kāi)或關(guān)閉所有的排料口。[0011] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的排料口蓋的一端設(shè)置有拉手，所述拉手伸出至箱體底板的外側(cè)。[0012] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排料口蓋兩側(cè)的滑槽外側(cè)固定有截面為U型的接料斗，接料斗的一端封閉、一端開(kāi)口，所述的排料口蓋的一端延伸至接料斗的開(kāi)口端并設(shè)置拉手。[0013] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的U型的接料斗的外側(cè)壁的一側(cè)或兩側(cè)或一側(cè)的前后側(cè)或兩側(cè)的前后側(cè)均安裝有振動(dòng)電機(jī)。[0014] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述U型的接料斗的下底面的開(kāi)口端低于封閉端形成傾斜的接料斗的下底面。附圖說(shuō)明[0015] 圖1是本實(shí)用新型的主視圖。[0016] 圖2是本實(shí)用新型的過(guò)濾組件30的立體示意圖。[0017] 圖3是圖1的B?B向剖視圖。[0018] 圖4是圖1中的排料口蓋18拉出后的B?B向剖視圖。[0019] 圖5是圖1的A?A向剖視圖。[0020] 圖6是圖1C部放大圖。具體實(shí)施方式[0021] 下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1?圖6：[0022] 活性炭36吸附式廢氣凈化裝置，包括由前后左右側(cè)板125、126、122、121、頂板123、底板121組成的封閉的箱體12，所述箱體12相對(duì)的前后側(cè)分別設(shè)置有與箱體12內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口13和出風(fēng)口17，所述箱體12內(nèi)居中且間隔設(shè)置有三組以上的過(guò)濾組件30，每個(gè)所述過(guò)濾組件30包括四個(gè)側(cè)板31、32、34、35連接成的豎直的矩形框，矩形框的上下端分別與箱體12的頂板123和底板121固定連接，矩形框的左、右側(cè)板35、32均為網(wǎng)孔板，對(duì)應(yīng)于所述矩形框的上部開(kāi)口處的箱體12頂板123上設(shè)置有進(jìn)料口127及開(kāi)關(guān)進(jìn)料口127的進(jìn)料口蓋14，對(duì)應(yīng)于所述矩形框的下部開(kāi)口處的箱體12底板121上設(shè)置有排料口128及開(kāi)關(guān)排料口128的排料口蓋18，所述網(wǎng)孔板所在的平面順應(yīng)于進(jìn)風(fēng)口13至出風(fēng)口17的方向，靠近網(wǎng)孔板的箱體12側(cè)板126與該網(wǎng)孔板所在的第一個(gè)過(guò)濾組件301之間具有第一間距L1且該第一個(gè)過(guò)濾組件301的一端通過(guò)封堵板51與該側(cè)的箱體12側(cè)板126固定連接以封堵住第一間距L1，第一過(guò)濾組件30的另一端與箱體12側(cè)板之間形成連通進(jìn)風(fēng)口13或出風(fēng)口17的開(kāi)口42；第一過(guò)濾組件30(301)的另一端與其相鄰的第二個(gè)過(guò)濾組件302的同一端用封堵板52封堵該端的間隔L2，第一過(guò)濾組件301的一端與第二個(gè)過(guò)濾組件302之間形成連通出風(fēng)口17或進(jìn)風(fēng)口13的開(kāi)口41；第二個(gè)過(guò)濾組件302的另一端與其另一相鄰的第三個(gè)過(guò)濾組件303的相鄰端用封堵板53封堵該端的間隔L，第二個(gè)過(guò)濾組件302的一端與第三個(gè)過(guò)濾組件303之間形成連通進(jìn)風(fēng)口13或出風(fēng)口17的開(kāi)口43；依次類(lèi)推，封堵板54封堵第三個(gè)過(guò)濾組件303與第四個(gè)過(guò)濾組件304，形成另一側(cè)的開(kāi)口46，直至最后一個(gè)過(guò)濾組件304一端或另一端與該側(cè)的箱體12側(cè)板125的間隔L通過(guò)封堵板55固定連接，并形成最后一個(gè)過(guò)濾組件304另一端或一端的開(kāi)口44。

[0023] 本實(shí)用新型可以根據(jù)車(chē)間廢氣量的大小加長(zhǎng)、加寬箱體，以安裝更多的將過(guò)濾組件，當(dāng)然所謂的安裝更多組過(guò)濾組件是將兩個(gè)過(guò)濾組件沿網(wǎng)孔板的長(zhǎng)度方向并列設(shè)置2個(gè)形成一個(gè)型的過(guò)濾組件組，這樣依次可以加寬一倍，增加一倍的過(guò)濾組件及活性炭體量，過(guò)濾效果更好。[0024] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)所述過(guò)濾組件30內(nèi)均填滿塊狀或顆粒狀的活性炭36，每個(gè)所述過(guò)濾組件30的網(wǎng)孔板與所述塊狀或顆粒狀的活性炭36之間具有透氣間隙，所述網(wǎng)孔板上均布的小孔33的孔徑小于塊狀或顆粒狀的活性炭36的平均粒徑。[0025] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的進(jìn)料口蓋14與箱體12頂板123之間通過(guò)螺栓組件141或鎖扣實(shí)現(xiàn)鎖合，用以封閉進(jìn)料口127。[0026] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的進(jìn)風(fēng)口13和出風(fēng)口17均是在箱體12相對(duì)的兩側(cè)面上分別設(shè)置有錐形臺(tái)狀漏斗15，漏斗15的外端連接有桶型體16用于連接通風(fēng)管道。

[0027] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過(guò)濾組件30的高度為100?200cm、寬度為30?60cm，所述過(guò)濾組件30的側(cè)板31、34及網(wǎng)孔板32、35的厚度均為0.5?1cm，這樣大體積的過(guò)濾組件30一次性可以容納較多的活性炭，對(duì)廢氣的吸附時(shí)間長(zhǎng)，更換活性炭的周期長(zhǎng)。[0028] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的箱體12底板121上、排料口128的兩側(cè)均設(shè)置有延伸至所有排料口128以外的滑槽，所述的排料口蓋18滑設(shè)在所述的滑槽上，拉動(dòng)所述的排料口蓋18可以打開(kāi)或關(guān)閉所有的排料口128。[0029] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的排料口蓋18的一端設(shè)置有拉手181，所述拉手181伸出至箱體12底板121的外側(cè)。

[0030] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排料口蓋18兩側(cè)的滑槽外側(cè)固定有截面為U型的接料斗20，接料斗20的一端封閉、一端開(kāi)口，所述的排料口蓋18的一端延伸至接料斗20的開(kāi)口端10并設(shè)置拉手181。[0031] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的U型的接料斗20的外側(cè)壁的一側(cè)或兩側(cè)或一側(cè)的前后側(cè)或兩側(cè)的前后側(cè)均安裝有振動(dòng)電機(jī)19。[0032] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述U型的接料斗20的下底面的開(kāi)口端10低于封閉端201形成傾斜的接料斗20的下底面。

[0033] 由于封堵板51、52、53、54、55的封堵，使得所有的過(guò)濾組件30(301、302、303、3044)通過(guò)封堵板51、52、53、54、55連接成波浪形或S型的分割部，波浪形或S型的分割部并將箱體內(nèi)腔分割成前側(cè)的進(jìn)氣部和后側(cè)的排氣部，氣體若從進(jìn)風(fēng)口13流動(dòng)到出風(fēng)口17或從前側(cè)的進(jìn)氣部流動(dòng)到后側(cè)的排氣部必然經(jīng)過(guò)過(guò)濾組件30的網(wǎng)孔板及網(wǎng)孔板之間的活性炭，廢氣中的有害成分被活性炭吸收，達(dá)到廢氣凈化的目的。[0034] 使用時(shí)，工業(yè)廢氣通過(guò)吸風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)抽至進(jìn)風(fēng)口14，然后依次通過(guò)過(guò)濾組件與箱體之間、過(guò)濾組件與過(guò)濾組件之間的開(kāi)口42、43、44進(jìn)入間隔L1、L2、L、穿過(guò)過(guò)濾組件30的網(wǎng)孔板及活性炭36，從過(guò)濾組件與箱體之間、過(guò)濾組件與過(guò)濾組件之間的開(kāi)口41、46以及排風(fēng)口13排出，廢氣經(jīng)過(guò)活性炭36時(shí)廢氣中的有害成分被活性炭36吸收，從排風(fēng)口13排出的氣體為經(jīng)過(guò)活性炭30凈化后的氣體，排到外界或在室內(nèi)循環(huán)使用均可。[0035] 使用一段時(shí)間后，需要打開(kāi)進(jìn)料口蓋14及排料口蓋18，將所有的過(guò)濾組件30內(nèi)的活性炭36從排料口128排出，為了加快排料，可以啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)19，靠振動(dòng)電機(jī)19的振動(dòng)，被相互擠壓或卡住的活性炭36收到震動(dòng)后自動(dòng)脫離擠壓或卡接，進(jìn)而順利經(jīng)過(guò)接料斗20及排料口10排出。[0036] 本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是：是一次性可以容納較多的活性炭，通道設(shè)計(jì)成波浪形或S型，便于飛起流動(dòng)的暢通及對(duì)廢氣的吸附處理，對(duì)廢氣的吸附時(shí)間長(zhǎng)，處理效果好，更換活性炭的周期長(zhǎng)，適應(yīng)于廢氣較多的車(chē)間做廢氣凈化設(shè)備使用。[0037] 以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案或技術(shù)特征進(jìn)行類(lèi)似技術(shù)的簡(jiǎn)單替換或修改，而這些簡(jiǎn)單替換或修改，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和實(shí)質(zhì)，仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。