權(quán)利要求書： 1.一種催化燃燒廢氣的處理設(shè)備，其特征在于，包括殼體(1)，所述殼體(1)的底部設(shè)置有收集盒(4)，所述殼體(1)的一側(cè)連接有排氣管(3)，所述殼體(1)的另一側(cè)連接有進氣管(2)，所述進氣管(2)的一端安裝有電磁閥(10)，所述電磁閥(10)的一側(cè)上方設(shè)置有接線盒(13)，所述電磁閥(10)的一側(cè)設(shè)置有進氣口(11)，所述電磁閥(10)的另一側(cè)設(shè)置有出氣口(12)，所述殼體(1)的內(nèi)壁下方安裝有氣體濃度傳感器(5)，所述殼體(1)的內(nèi)壁下方安裝有氣體流量傳感器(14)，所述殼體(1)的內(nèi)部中間設(shè)置有隔熱板(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒廢氣的處理設(shè)備，其特征在于：所述電磁閥(10)的進氣口(11)、出氣口(12)的內(nèi)壁均設(shè)有螺紋，所述電磁閥(10)與進氣管(2)螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒廢氣的處理設(shè)備，其特征在于：所述隔熱板(16)的一側(cè)設(shè)置有燃燒室(6)，且燃燒室(6)與排氣管(3)位于殼體(1)的同一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒廢氣的處理設(shè)備，其特征在于：所述殼體(1)的內(nèi)部安裝有振動電機(7)，所述振動電機(7)連接有連接桿(8)，所述連接桿(8)的一端連接有活性炭板(9)，所述活性炭板(9)位于收集盒(4)的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種催化燃燒廢氣的處理設(shè)備，其特征在于：所述隔熱板(16)的內(nèi)部開設(shè)有通氣孔(15)，通氣孔(15)為相互連通的不規(guī)則形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒廢氣的處理設(shè)備，其特征在于：所述氣體濃度傳感器(5)與氣體流量傳感器(14)分別與外部終端電性連接。

說明書： 一種催化燃燒廢氣的處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及燃燒處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種催化燃燒廢氣的處理設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣也越來越多，而隨著廢氣的排放量的增加會對人們的生活環(huán)境造成嚴重威脅，為了提高對生活環(huán)境的保護，需要對廢氣進行治理，而催化燃燒就是廢氣處理的其中一種方式，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法，所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。[0003] 由于催化燃燒是燃燒可燃氣體，所以有些時候，由于對廢氣進行預(yù)處理的人員操作不到位、預(yù)處理設(shè)備有故障等原因，導(dǎo)致預(yù)處理措施不到位，使廢氣催化燃燒裝置中的廢氣濃度達到爆炸極限后，遇到高溫發(fā)生爆炸。實用新型內(nèi)容

[0004] 基于此，本實用新型的目的是提供一種催化燃燒廢氣的處理設(shè)備，以解決廢氣濃度過高引發(fā)爆炸的技術(shù)問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種催化燃燒廢氣的處理設(shè)備，包括殼體，所述殼體的底部設(shè)置有收集盒，所述殼體的一側(cè)連接有排氣管，所述殼體的另一側(cè)連接有進氣管，所述進氣管的一端安裝有電磁閥，所述電磁閥的一側(cè)上方設(shè)置有接線盒，所述電磁閥的一側(cè)設(shè)置有進氣口，所述電磁閥的另一側(cè)設(shè)置有出氣口，所述殼體的內(nèi)壁下方安裝有氣體濃度傳感器，所述殼體的內(nèi)壁下方安裝有氣體流量傳感器，所述殼體的內(nèi)部中間設(shè)置有隔熱板。[0006] 通過采用上述技術(shù)方案，當預(yù)處理不到位的廢氣進入本實用新型中后，若氣體濃度傳感器感應(yīng)到廢氣濃度接近爆炸極限，電磁閥可以自動關(guān)閉進氣口，等裝置內(nèi)的廢氣濃度降低到安全范圍后重新打開進氣口，向裝置中輸入廢氣。[0007] 進一步的，所述電磁閥的進氣口、出氣口的內(nèi)壁均設(shè)有螺紋，所述電磁閥與進氣管螺紋連接。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，將電磁閥接入了進氣管中，可以實現(xiàn)自動控制廢氣的流通，提高本實用新型的安全性。[0009] 進一步的，所述隔熱板的一側(cè)設(shè)置有燃燒室，且燃燒室與排氣管位于殼體的同一側(cè)。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，可以避免高溫引燃進氣管一側(cè)的廢氣，隔熱板還具有耐高壓的特性，避免了燃燒室中廢氣燃燒產(chǎn)生的高壓使得隔熱板損壞。[0011] 進一步的，所述殼體的內(nèi)部安裝有振動電機，所述振動電機連接有連接桿，所述連接桿的一端連接有活性炭板，所述活性炭板位于收集盒的上方。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，活性炭板可以吸附廢氣中的固體雜質(zhì)，提高了燃燒室的清潔性。[0013] 進一步的，所述隔熱板的內(nèi)部開設(shè)有通氣孔，通氣孔為相互連通的不規(guī)則形結(jié)構(gòu)。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，可以使廢氣單向流通，進入燃燒室，避免燃燒室中的氣體回流入另一側(cè)，提高了本實用新型的轉(zhuǎn)化效率。[0015] 進一步的，所述氣體濃度傳感器與氣體流量傳感器分別與外部終端電性連接。[0016] 綜上所述，本實用新型主要具有以下有益效果：[0017] 1、本實用新型通過設(shè)置氣體濃度感應(yīng)器，可以準確的知道催化燃燒裝置中的廢氣濃度，避免因?qū)Υ呋紵械膹U氣濃度情況不了解而引發(fā)爆炸等事故，通過設(shè)置電磁閥，可以在無人操作時，當催化燃燒裝置中的廢氣濃度接近爆炸極限時，自動關(guān)閉進氣口，避免因催化燃燒裝置中的廢氣濃度過高而引發(fā)事故；[0018] 2、本實用新型通過在隔熱板內(nèi)設(shè)置相連結(jié)構(gòu)的不規(guī)則形通氣孔，使得廢氣只能單向流通入燃燒室，避免了處理過的廢氣反復(fù)回流，提高了處理廢氣的效率，進入設(shè)置氣體流量傳感器，避免了進入裝置中的廢氣濃度過低，導(dǎo)致燃燒室中的壓強過高，從而發(fā)生爆爐，提高了裝置的安全性。附圖說明[0019] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實用新型電磁閥的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實用新型的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本實用新型隔熱板的上剖結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：1、殼體；2、進氣管；3、排氣管；4、收集盒；5、氣體濃度傳感器；6、燃燒室；7、振動電機；8、連接桿；9、活性炭板；10、電磁閥；11、進氣口；12、出氣口；13、接線盒；14、氣體流量傳感器；15、通氣孔；16、隔熱板。具體實施方式[0024] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。[0025] 下面根據(jù)本實用新型的整體結(jié)構(gòu)，對其實施例進行說明。[0026] 一種催化燃燒廢氣的處理設(shè)備，如圖所示1、2、3、4，包括殼體1，殼體1的底部設(shè)置有收集盒4，殼體1的一側(cè)連接有排氣管3，殼體1的另一側(cè)連接有進氣管2，進氣管2的一端安裝有電磁閥10，所述電磁閥10的一側(cè)上方設(shè)置有接線盒13，電磁閥10的一側(cè)設(shè)置有進氣口11，電磁閥10的另一側(cè)設(shè)置有出氣口12，殼體1的內(nèi)壁下方安裝有氣體濃度傳感器5，殼體1的內(nèi)壁下方安裝有氣體流量傳感器14，殼體1的內(nèi)部中間設(shè)置有隔熱板16，當預(yù)處理不到位的廢氣進入本實用新型中后，若氣體濃度傳感器5感應(yīng)到廢氣濃度接近爆炸極限，電磁閥10可以自動關(guān)閉進氣口11，等裝置內(nèi)的廢氣濃度降低到安全范圍后重新打開進氣口11，向裝置中輸入廢氣，當本實用新型中的廢氣濃度達不到氣體濃度傳感器5預(yù)警范圍，但壓強過高時，氣體流量傳感器14可以關(guān)閉電磁閥10，降低裝置中的壓強。

[0027] 參閱圖1、2，電磁閥10的進氣口11、出氣口12的內(nèi)壁均設(shè)有螺紋，電磁閥10與進氣管2螺紋連接，通過將電磁閥10接入進氣管2中，可以實現(xiàn)自動控制廢氣的流通，提高本實用新型的安全性，電磁閥10通過螺紋連接入進氣管2中，當電磁閥10出現(xiàn)故障后，可以方便的取出進行維護，提高了本實用新型維修的便利性。[0028] 參閱圖3、4，隔熱板16的一側(cè)設(shè)置有燃燒室6，且燃燒室6與排氣管3位于殼體1的同一側(cè)，隔熱板16可以避免高溫引燃進氣管2一側(cè)的廢氣，隔熱板16還具有耐高壓的特性，避免了燃燒室6中廢氣燃燒產(chǎn)生的高壓使得隔熱板16損壞，燃燒室6與排氣管3位于同一側(cè)，可以及時將催化燃燒后的廢氣排出，起到泄壓的作用。[0029] 參閱圖1、3，殼體1的內(nèi)部安裝有振動電機7，振動電機7連接有連接桿8，連接桿8的一端連接有活性炭板9，活性炭板9位于收集盒4的上方，活性炭板9可以吸附廢氣中的固體雜質(zhì)，提高了燃燒室6的清潔性，收集盒4位于活性炭板9的正下方，振動電機7可以將活性炭板9吸附到的固體雜質(zhì)振動到收集盒中，提高了清潔裝置的便利性。[0030] 參閱圖4，隔熱板16的開設(shè)有通氣孔15，通氣孔15為相互連通的不規(guī)則形結(jié)構(gòu)，相互連通的不規(guī)則形的通氣孔，可以使廢氣單向流通，進入燃燒室6，避免燃燒室6中的氣體回流入另一側(cè)，提高了本實用新型的轉(zhuǎn)化效率。[0031] 本實施例的實施原理為：首先將廢氣通過進氣管2排入本實用新型，廢氣在進入裝置中后，先行通過活性炭板9，被吸附掉夾在在其中的固體雜質(zhì)，振動電機7震動，并通過連接桿8將震動傳遞給活性炭板9，將活性炭板9上的固體雜質(zhì)震入收集盒4中，被過濾過的廢氣會通過通氣孔15進入燃燒室6進行催化燃燒，當燃燒室6中的氣體想要通過通氣孔15進入另一側(cè)時，會在通氣孔15中分流，并在匯聚處產(chǎn)生氣壓差，避免繼續(xù)流通，從而形成單向流通結(jié)構(gòu)，當裝置內(nèi)的廢氣濃度過高或者氣壓過高時，氣體濃度傳感器5或者氣體流量傳感器14將收集到的信號傳入控制總成，控制總成控制電磁閥10關(guān)閉，待到裝置內(nèi)的情況恢復(fù)正常，控制總成控制電磁閥10打開，繼續(xù)進行對廢氣的催化燃燒，處理過的廢氣會通過排氣管

3排出。

[0032] 本實用新型中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)，在此不進行過多贅述。[0033] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，但本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對實用新型的限制，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下，可以根據(jù)需要對實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改、替換和變型等，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。