權(quán)利要求書： 1.一種混凝土閘墩滑模液壓施工方法,其特征在于包括以下步驟：

S1、先澆筑一部分閘墩，閘墩混凝土應(yīng)達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后，在閘墩上安裝組裝平臺，檢查其水平和垂直度；

S2、安裝圈梁（1）：先分段組裝圈梁（1）、模板（4）和平臺鋼板（13），然后將各段吊裝到平臺上組合，在圈梁（1）上標(biāo)記各部位位置，在設(shè)定的位置上將提升架（6）與圈梁（1）立柱固定，門槽部位采用免拆模板；

S3、安裝梁托（3）、高架梁（2）、提升架（6）；

S4、安裝防護(hù)裝置（9）：操作平臺及懸掛腳手架邊緣設(shè)防護(hù)欄桿，其高度不應(yīng)小于

120cm，橫檔間距應(yīng)不大于35cm，底部應(yīng)設(shè)高度不小于30cm的擋板且應(yīng)封閉密實(shí)，在防護(hù)欄桿外側(cè)應(yīng)掛安全網(wǎng)封閉；

S5、安裝遮雨遮陽棚（10）：遮雨遮陽棚（10）分為兩套，分別作用閘墩上下游側(cè)，單側(cè)棚子分為一大一小兩個，小棚子放置于大棚子內(nèi)側(cè)，設(shè)置限位、制動、防墜落措施；

S6、安裝上下爬梯、水平垂直測量儀器；

S7、安裝液壓控制臺（5）、穿心式液壓千斤頂（7），并進(jìn)行空載試車、試壓，安裝前必須對穿心式液壓千斤頂（7）和油管進(jìn)行試驗(yàn)編組；

S8、安裝爬桿（12）并校核其垂直度，開始滑升，每對穿心式液壓千斤頂（7）對應(yīng)相應(yīng)爬桿（12）的接頭錯開；

S9、滑升到指定位置后，安裝輔助平臺（8），加裝養(yǎng)護(hù)水管（11）；

S10、糾偏：每滑升1～3m，對建筑物的軸線、尺寸、形狀、位置及標(biāo)高進(jìn)行測量檢查，并做好記錄，根據(jù)測量放樣結(jié)果對裝置進(jìn)行糾偏。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土閘墩滑模液壓施工方法,其特征在于：所述的圈梁（1）設(shè)置于閘墩外側(cè)面，圈梁（1）環(huán)繞閘墩形成封閉的整體，圈梁（1）頂部設(shè)置有平臺鋼板（13），圈梁（1）上部關(guān)于寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置有若干組梁托（3），每組梁托（3）上設(shè)置有高架梁（2），圈梁（1）內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有模板（4），圈梁（1）上部間隔設(shè)置若干組提升架（6），穿心式液壓千斤頂（7）安裝于提升架（6）上，爬桿（12）的一端埋設(shè)于已澆筑混凝土中、另一端穿過穿心式液壓千斤頂（7）的通心孔，液壓控制臺（5）設(shè)置于高架梁（2）上并與穿心式液壓千斤頂（7）相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土閘墩滑模液壓施工方法，其特征在于：所述的提升架（6）頂部設(shè)置有滑動軌道，遮雨遮陽棚（10）設(shè)置于滑動軌道上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土閘墩滑模液壓施工方法，其特征在于：所述的輔助平臺（8）和養(yǎng)護(hù)水管（11）設(shè)置于圈梁（1）的下部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土閘墩滑模液壓施工方法，其特征在于：所述的防護(hù)裝置（9）設(shè)置于圈梁（1）頂部外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土閘墩滑模液壓施工方法，其特征在于：所述的閘墩一側(cè)設(shè)置有人爬梯。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土閘墩滑模液壓施工方法，其特征在于：所述的提升架（6）為倒L形結(jié)構(gòu)，L形結(jié)構(gòu)的長臂和短臂之間設(shè)置有加強(qiáng)肋，短臂上加工有通孔，與穿心式液壓千斤頂（7）的通心孔相對應(yīng)，爬桿（12）穿過其中。

說明書： 混凝土閘墩滑模液壓施工方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于水利工程施工設(shè)備或裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種混凝土閘墩滑模液壓施工方法。背景技術(shù)[0002] 水利工程中泄水建筑物是一種很常見的水利設(shè)施，而閘墩是一種重要的水利結(jié)構(gòu)，水利工程閘墩混凝土澆筑一般采用標(biāo)準(zhǔn)模板和異型模板組合的方式施工，但對于河床式大壩，一般溢流壩段占壩體結(jié)構(gòu)范圍較廣，閘墩數(shù)量較多，河床式大壩多采用分期導(dǎo)流，對導(dǎo)截流工期要求嚴(yán)格，這種方式施工速度慢，影響施工進(jìn)度。[0003] 由于采用拼接模板，模板之間存在接縫，校模時需要對每塊模板的位置進(jìn)行校正，模板還需加固牢靠，內(nèi)部采用拉桿固定，避免因振搗導(dǎo)致模板移動，影響混凝土外觀質(zhì)量。[0004] 支撐結(jié)構(gòu)一般采用搭設(shè)支架的方式，閘墩四周需要搭設(shè)支架，用于放置施工材料、澆筑混凝土、周轉(zhuǎn)模板、養(yǎng)護(hù)、施工人員上下閘墩等，支架隨著閘墩高度的提升而升高，占用大量材料，若多個閘墩同時施工，對于周轉(zhuǎn)性材料的占用更是巨大，對施工成本影響較大。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述缺陷,提供一種機(jī)械化程度高、操作簡單、節(jié)省成本、加快施工進(jìn)度、資源合理配置的混凝土閘墩滑模液壓施工方法。[0006] 解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種混凝土閘墩滑模液壓施工方法,包括以下步驟：[0007] S1、先澆筑一部分閘墩，閘墩混凝土應(yīng)達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后，在閘墩上安裝組裝平臺，檢查其水平和垂直度；[0008] S2、安裝圈梁1：先分段組裝圈梁、模板和平臺鋼板，然后將各段吊裝到平臺上組合，在圈梁上標(biāo)記各部位位置，在設(shè)定的位置上將提升架與圈梁立柱固定，門槽部位采用免拆模板；[0009] S3、安裝梁托、高架梁、提升架；[0010] S4、安裝防護(hù)裝置：操作平臺及懸掛腳手架邊緣設(shè)防護(hù)欄桿，其高度不應(yīng)小于120cm，橫檔間距應(yīng)不大于35cm，底部應(yīng)設(shè)高度不小于30cm的擋板且應(yīng)封閉密實(shí)，在防護(hù)欄桿外側(cè)應(yīng)掛安全網(wǎng)封閉；

[0011] S5、安裝遮雨遮陽棚：遮雨遮陽棚分為兩套，分別作用閘墩上下游側(cè)，單側(cè)棚子分為一大一小兩個，小棚子可放置于大棚子內(nèi)側(cè)，設(shè)置限位、制動、防墜落等措施；[0012] S6、安裝上下爬梯、水平垂直測量儀器；[0013] S7、安裝液壓控制設(shè)備、穿心式液壓千斤頂，并進(jìn)行空載試車、試壓，安裝前必須對穿心式液壓千斤頂和油管進(jìn)行試驗(yàn)編組；[0014] S8、安裝爬桿并校核其垂直度，開始滑升，每對穿心式液壓千斤頂對應(yīng)相應(yīng)爬桿的接頭錯開；[0015] S9、滑升到指定位置后，安裝輔助平臺，加裝養(yǎng)護(hù)水管；[0016] S10、糾偏：每滑升1～3m，對建筑物的軸線、尺寸、形狀、位置及標(biāo)高進(jìn)行測量檢查，并做好記錄，根據(jù)測量放樣結(jié)果對裝置進(jìn)行糾偏。[0017] 本發(fā)明的圈梁設(shè)置于閘墩外側(cè)面，圈梁1環(huán)繞閘墩形成封閉的整體，圈梁頂部設(shè)置有平臺鋼板，圈梁上部關(guān)于寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置有若干組梁托，每組梁托上設(shè)置有高架梁，圈梁內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有模板，圈梁上部間隔設(shè)置若干組提升架，穿心式液壓千斤頂安裝于提升架上，爬桿的一端埋設(shè)于已澆筑混凝土中、另一端穿過穿心式液壓千斤頂?shù)耐ㄐ目?，液壓控制臺設(shè)置于高架梁上并與穿心式液壓千斤頂相連通。[0018] 本發(fā)明的提升架頂部設(shè)置有滑動軌道，遮雨遮陽棚設(shè)置于滑動軌道上。[0019] 本發(fā)明的輔助平臺和養(yǎng)護(hù)水管設(shè)置于圈梁的下部。[0020] 本發(fā)明的防護(hù)裝置設(shè)置于圈梁頂部外側(cè)。[0021] 本發(fā)明的閘墩一側(cè)設(shè)置有人爬梯。[0022] 本發(fā)明的提升架為倒L形結(jié)構(gòu)，L形結(jié)構(gòu)的長臂和短臂之間設(shè)置有加強(qiáng)肋，短臂上加工有通孔，與穿心式液壓千斤頂?shù)耐ㄐ目紫鄬?yīng)，爬桿穿過其中。[0023] 由于本發(fā)明采用了液壓裝置進(jìn)行提升，根據(jù)資源配置和設(shè)計(jì)要求，對混凝土配合比的調(diào)整，選用適宜的混凝土凝固時間，調(diào)整滑升速率，在保證質(zhì)量的前提下確保施工進(jìn)度的快速和穩(wěn)定性。閘墩混凝土澆筑連續(xù)澆筑，施工完成后，直接將裝置調(diào)運(yùn)至另一處閘墩即可，滑模主體整體周轉(zhuǎn)不需要拆卸。根據(jù)閘墩體型結(jié)構(gòu)，將模板焊接為一個整體，與裝置圈梁剛性連接，連接處加固密度和模板厚度滿足變形要求，圓曲線圓滑，模板內(nèi)側(cè)打磨光滑，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。裝置采用滑模后，不再需要支架，僅需在門槽部位另行布置上下爬梯滿足施工人員通行即可，減少周轉(zhuǎn)性材料的占用和消耗。附圖說明[0024] 圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。[0025] 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖3是沿著高架梁2處的斷面圖。[0027] 圖4是非高架梁2處的斷面圖。[0028] 圖5是提升架6的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖6是圖5的俯視圖。[0030] 圖中1.圈梁，2.高架梁，3.梁托，4.模板，5.液壓控制臺，6.提升架，7.穿心式液壓千斤頂，8.輔助平臺，9.防護(hù)裝置，10.遮雨遮陽棚，11.養(yǎng)護(hù)水管，12.爬桿，13.平臺鋼板。具體實(shí)施方式[0031] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。[0032] 實(shí)施例1[0033] 在圖1中，本發(fā)明涉及的一種混凝土閘墩滑模液壓施工方法，包括以下步驟：[0034] S1、先澆筑一部分閘墩，閘墩混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度后，在閘墩上安裝組裝平臺，檢查其水平和垂直度。[0035] S2、安裝圈梁1，先分段組裝圈梁1、模板4和平臺鋼板13，然后將各段吊裝到平臺上組合，在圈梁1上標(biāo)記各部位位置，在設(shè)定的位置上將提升架6與圈梁1立柱固定，門槽部位采用免拆模板。組裝時應(yīng)考慮拆除時的分段布置。[0036] S3、安裝梁托3和高架梁2。同時高架梁2將裝置分為四部分，便于拆卸吊裝。[0037] S4、安裝防護(hù)裝置9。操作平臺及懸掛腳手架邊緣應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，其高度不應(yīng)小于120cm，橫檔間距應(yīng)不大于35cm，底部應(yīng)設(shè)高度不小于30cm的擋板且應(yīng)封閉密實(shí)。在防護(hù)欄桿外側(cè)應(yīng)掛安全網(wǎng)封閉。

[0038] S5、安裝遮雨遮陽棚10。遮雨遮陽棚分為兩套，分別作用閘墩上下游側(cè)，單側(cè)棚子分為一大一小兩個，小棚子可放置于大棚子內(nèi)側(cè)，設(shè)置限位、制動、防墜落等措施。[0039] S6、安裝上下爬梯、水平垂直測量儀器等。[0040] S7、安裝液壓控制設(shè)備5、穿心式液壓千斤頂7，并進(jìn)行空載試車、試壓。安裝前必須對穿心式液壓千斤頂7和油管進(jìn)行試驗(yàn)編組?；Ｊ┕がF(xiàn)場的場地和操作平臺上應(yīng)分別設(shè)置配電裝置。[0041] S8、安裝爬桿12并校核其垂直度，開始滑升。每對穿心式液壓千斤頂7對應(yīng)相應(yīng)爬桿12的接頭錯開。首次滑升過程需關(guān)注液壓系統(tǒng)運(yùn)行、混凝土凝固及外觀質(zhì)量。[0042] 施工時應(yīng)配備足夠的人員，合理分配各崗位人員，保證拌合系統(tǒng)的良好運(yùn)行，確保澆筑連續(xù)作業(yè)；根據(jù)天氣情況適時調(diào)整混凝土初凝時間或提升速度，使配合比達(dá)到最優(yōu)；操作平臺的鋼筋盡量放置對稱，盡量減少模體偏移；鋪料時混凝土應(yīng)從兩邊向中間鋪筑，并應(yīng)及時平倉振搗；及時對已澆筑混凝土進(jìn)行抹面，及時清理模板，提高施工人員技術(shù)水平，確保外觀質(zhì)量，必要時可以停滑后，將模板提空清理。[0043] S9、滑升到一定位置后，安裝輔助平臺8，加裝養(yǎng)護(hù)水管11。輔助平臺8高度滿足人員直立施工，便于對混凝土面進(jìn)行抹面，修補(bǔ)混凝土局部缺陷，安裝預(yù)埋件，處理門槽二期混凝土面，并及時對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。[0044] S10、糾偏，每滑升1～3m，應(yīng)對建筑物的軸線、尺寸、形狀、位置及標(biāo)高進(jìn)行測量檢查，并做好記錄，根據(jù)測量放樣結(jié)果對裝置進(jìn)行糾偏。[0045] 進(jìn)一步地，在圖2～6中，圈梁1設(shè)置于閘墩外，圈梁1環(huán)繞閘墩形成封閉的整體，是整個裝置的主體，高度根據(jù)混凝土凝固時間和滑升時間確定，寬度滿足施工作業(yè)空間，在高架梁2部位需加寬，圈梁1頂部安裝有平臺鋼板13。圈梁1上部關(guān)于寬度方向?qū)ΨQ安裝有若干組梁托3，梁托3是連接高架梁2和圈梁1的結(jié)構(gòu)，分別與高架梁2和圈梁1焊接在一起，用于提高高架梁2處高度，便于倉內(nèi)施工，本實(shí)施例的梁托3位置處于閘墩四等分處。每組梁托3上焊接固定有高架梁2，用于對拉兩側(cè)圈梁1，增加圈梁1的穩(wěn)固性。圈梁1內(nèi)側(cè)壁上安裝有模板4，模板4直線段與圈梁1焊接，圓弧處鋼板外側(cè)用角鋼加固成肋條，然后再與圈梁1連接。根據(jù)混凝土的側(cè)壓力、振搗、滑動等因素確定鋼板厚度，為了便于滑升脫模，模板4設(shè)計(jì)成錐型，即在垂直方向上模板4上口小于設(shè)計(jì)尺寸，下口大于設(shè)計(jì)尺寸，嚴(yán)格控制錐坡坡度，避免混凝土出模后出現(xiàn)在水平方向局部不平整現(xiàn)象。

[0046] 圈梁1上部間隔安裝有若干組提升架6，本實(shí)施例的提升架6為倒L形結(jié)構(gòu)，L形結(jié)構(gòu)的長臂和短臂之間設(shè)置有加強(qiáng)肋，短臂上加工有通孔，與穿心式液壓千斤頂7的通心孔相對應(yīng)，爬桿12穿過其中。提升架6短臂上安裝有穿心式液壓千斤頂7，提升架6作為穿心式液壓千斤頂7的底座，將整個裝置的荷載傳遞給穿心式液壓千斤頂7，根據(jù)裝置的總荷載和爬桿12的承載力，計(jì)算所需的穿心式液壓千斤頂7的數(shù)量，均勻?qū)ΨQ分布于圈梁1四周，連接爬桿

12和提升架6，將整個裝置的滑升荷載傳遞給爬桿12。爬桿12的一端根據(jù)設(shè)定位置埋設(shè)于已澆筑混凝土中作為滑模支撐桿、另一端穿過穿心式液壓千斤頂7的通心孔，液壓控制臺5安裝于中間高架梁2上并與穿心式液壓千斤頂7相連通,同步控制所有穿心式液壓千斤頂7沿爬桿12同步平穩(wěn)滑升，從而帶動圈梁1及設(shè)置于其上的結(jié)構(gòu)向上滑動。

[0047] 進(jìn)一步地，提升架6頂部安裝有滑動軌道，遮雨遮陽棚10設(shè)置于滑動軌道上，圈梁1的下部安裝有輔助平臺8和養(yǎng)護(hù)水管11，輔助平臺8底部用鋼板加固，側(cè)面設(shè)有防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)，圈梁1頂部外側(cè)設(shè)置有防護(hù)裝置9，防護(hù)裝置9為滿足安全要求的防護(hù)欄、踢腳板、防護(hù)網(wǎng)等，閘墩一側(cè)設(shè)置有人爬梯，該設(shè)計(jì)便于固定，采用裝配式，便于安裝和拆卸。根據(jù)施工情況布置測量裝置，測量儀器對稱布置，便于比較。主要是通過全站儀對模板4固定點(diǎn)位進(jìn)行測量，判斷滑升的狀態(tài)，然后通過調(diào)整穿心式液壓千斤頂7的壓力緩慢調(diào)整裝置的位置，進(jìn)而達(dá)到設(shè)計(jì)位置。