權(quán)利要求書： 1.一種管道內(nèi)窺鏡收放線裝置，其特征在于：包括兩個送線機構(gòu)，其中一個所述送線機構(gòu)固定設(shè)置，另一個所述送線機構(gòu)活動的安裝在其中一個所述送線機構(gòu)的一側(cè)并定位；另一個所述送線機構(gòu)靠近或遠離其中一個所述送線機構(gòu)，以夾緊并輸送或松開位于二者之間的線纜(1)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)窺鏡收放線裝置，其特征在于：每個所述送線機構(gòu)均包括驅(qū)動件、安裝板(2)和送線組件，所述送線組件和所述驅(qū)動件分別固定安裝在所述安裝板(2)上，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述送線組件進行送線；其中一個所述送線機構(gòu)中的所述安裝板(2)固定設(shè)置，另一個所述送線機構(gòu)中的所述安裝板(2)活動安裝在其中一個所述送線機構(gòu)中的所述安裝板(2)的一側(cè)并定位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)窺鏡收放線裝置，其特征在于：每個所述送線機構(gòu)均包括安裝板(2)和送線組件，所述送線組件固定安裝在所述安裝板(2)上；其中一個所述送線機構(gòu)中的所述安裝板(2)固定設(shè)置，另一個所述送線機構(gòu)中的所述安裝板(2)活動安裝在其中一個所述送線機構(gòu)中的所述安裝板(2)的一側(cè)并定位；還包括驅(qū)動件，所述驅(qū)動件固定安裝在任意一個所述安裝板(2)上，用于驅(qū)動對應(yīng)的所述送線組件進行送線。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的管道內(nèi)窺鏡收放線裝置，其特征在于：所述送線組件包括兩個同步帶輪(3)，兩個所述同步帶輪(3)沿線纜(1)輸送的方向間隔轉(zhuǎn)動的安裝在對應(yīng)所述安裝板(2)上，并通過同步帶(4)傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道內(nèi)窺鏡收放線裝置，其特征在于：所述送線組件還包括齒輪(5)，所述齒輪(5)同軸固定安裝在任意一個所述同步帶輪(3)的一端；兩組所述送線組件中的兩個所述齒輪(5)相對分布，且兩組所述送線組件相互靠近至兩個所述齒輪(5)相互嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的管道內(nèi)窺鏡收放線裝置，其特征在于：其中一個所述送線機構(gòu)中的所述安裝板(2)固定設(shè)置，另一個所述送線機構(gòu)中的所述安裝板(2)可轉(zhuǎn)動的安裝在其中一個所述送線機構(gòu)中的所述安裝板(2)的一側(cè)并定位。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道內(nèi)窺鏡收放線裝置，其特征在于：另一個所述安裝板(2)的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在其中一個所述安裝板(2)一端的一側(cè)，另一端可靠近或遠離其中一個所述安裝板(2)的另一端并定位。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管道內(nèi)窺鏡收放線裝置，其特征在于：還包括扣緊機構(gòu)，所述扣緊機構(gòu)安裝在其中一個所述安裝板(2)的另一端，用于扣住或松開另一個所述安裝板(2)的另一端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的管道內(nèi)窺鏡收放線裝置，其特征在于：還包括固定板(6)，兩個所述送線機構(gòu)分別安裝在所述固定板(6)上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管道內(nèi)窺鏡收放線裝置，其特征在于：所述固定板(6)上對應(yīng)兩個所述送線機構(gòu)兩端的位置分別轉(zhuǎn)動的安裝有導(dǎo)線輪(7)，線纜(1)位于兩個所述導(dǎo)線輪(7)之間，并分別與兩個所述導(dǎo)線輪(7)滑動貼合。

說明書： 一種管道內(nèi)窺鏡收放線裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及線纜輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道內(nèi)窺鏡收放線裝置。背景技術(shù)[0002] 管道內(nèi)窺檢測設(shè)備目前已廣泛應(yīng)用于排水管線，電力管線、無損檢測、市政、考古等行業(yè)。主要用于石油石化、市政排水管道內(nèi)部快速檢測和診斷。在進行管道檢測時需要操

作者一邊在井口推送內(nèi)窺鏡的硬質(zhì)線纜一邊觀察控制器上的顯示的管道內(nèi)部圖像，這種操

作方式存在以下缺陷：工作繁瑣不方便，甚至還需要下井操作，操作繁瑣，費時費力；而且，

手動送線容易使得線纜晃動，影響攝像頭畫面的穩(wěn)定性。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種管道內(nèi)窺鏡收放線裝置，旨在解決上述技術(shù)問題。

[0004] 本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：[0005] 一種管道內(nèi)窺鏡收放線裝置，包括兩個送線機構(gòu)，其中一個所述送線機構(gòu)固定設(shè)置，另一個所述送線機構(gòu)活動的安裝在其中一個所述送線機構(gòu)的一側(cè)并定位；另一個所述

送線機構(gòu)靠近或遠離其中一個所述送線機構(gòu)，以夾緊并輸送或松開位于二者之間的線纜。

[0006] 本實用新型的有益效果是：送線時，通過本領(lǐng)域技術(shù)人員所能想到的方式使得另一個送線機構(gòu)靠近或遠離其中一個送線機構(gòu)，以夾緊并輸送或松開位于二者之間的線纜，

實現(xiàn)線纜的自動輸送，無需人工手動送線，保證了線纜輸送的穩(wěn)定性，送線效率高，人工勞

動強度低；另外，另一個送線機構(gòu)活動設(shè)置，方便預(yù)先布線，省時省力。本實用新型結(jié)構(gòu)簡

單，可實現(xiàn)線纜的自動快速輸送，線纜輸送的穩(wěn)定性較佳，保證攝像頭畫面的穩(wěn)定性，且線

纜輸送效率高，人工勞動強度低。

[0007] 上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。[0008] 進一步，每個所述送線機構(gòu)均包括驅(qū)動件、安裝板和送線組件，所述送線組件和所述驅(qū)動件分別固定安裝在所述安裝板上，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述送線組件進行送線；其

中一個所述送線機構(gòu)中的所述安裝板固定設(shè)置，另一個所述送線機構(gòu)中的所述安裝板活動

安裝在其中一個所述送線機構(gòu)中的所述安裝板的一側(cè)并定位。

[0009] 采用上述進一步方案的有益效果是送線時，預(yù)先使得兩個安裝板相互靠近至兩個送線組件夾緊線纜，然后兩個驅(qū)動件分別驅(qū)動兩組送線組件運行以進行送線，實現(xiàn)線纜的

自動輸送，送線效率高，保證了線纜輸送的穩(wěn)定性，從而保證了攝像頭畫面的穩(wěn)定性。

[0010] 進一步，每個所述送線機構(gòu)均包括安裝板和送線組件，所述送線組件固定安裝在所述安裝板上；其中一個所述送線機構(gòu)中的所述安裝板固定設(shè)置，另一個所述送線機構(gòu)中

的所述安裝板活動安裝在其中一個所述送線機構(gòu)中的所述安裝板的一側(cè)并定位；還包括驅(qū)

動件，所述驅(qū)動件固定安裝在任意一個所述安裝板上，用于驅(qū)動對應(yīng)的所述送線組件進行

送線。

[0011] 采用上述進一步方案的有益效果是送線時，預(yù)先使得兩個安裝板相互靠近至兩個送線組件夾緊線纜，然后一個驅(qū)動件驅(qū)動對應(yīng)送線組件運行，利用對應(yīng)送線組件與線纜之

間的摩擦力帶動另一組送線組件運行，從而實現(xiàn)線纜的輸送，送線效率高，保證了線纜輸送

的穩(wěn)定性，從而保證了攝像頭畫面的穩(wěn)定性；另外，該方案利用一個驅(qū)動件實現(xiàn)兩組送線組

件的運行，成本低。

[0012] 進一步，所述送線組件包括兩個同步帶輪，兩個所述同步帶輪沿線纜輸送的方向間隔轉(zhuǎn)動的安裝在對應(yīng)所述安裝板上，并通過同步帶傳動連接。

[0013] 采用上述進一步方案的有益效果是送線時，其中一個同步帶輪轉(zhuǎn)動，然后利用同步帶帶動另一個同步帶輪轉(zhuǎn)動，從而利用兩條同步帶與線纜之間的摩擦力實現(xiàn)線纜的輸

送，送線效率高。

[0014] 進一步，所述送線組件還包括齒輪，所述齒輪同軸固定安裝在任意一個所述同步帶輪的一端；兩組所述送線組件中的兩個所述齒輪相對分布，且兩組所述送線組件相互靠

近至兩個所述齒輪相互嚙合。

[0015] 采用上述進一步方案的有益效果是送線過程中，利用兩個齒輪進一步的輔助作用保證兩組送線組件送線的動力，保證送線順利進行。

[0016] 進一步，其中一個所述送線機構(gòu)中的所述安裝板固定設(shè)置，另一個所述送線機構(gòu)中的所述安裝板可轉(zhuǎn)動的安裝在其中一個所述送線機構(gòu)中的所述安裝板的一側(cè)并定位。

[0017] 采用上述進一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，方便預(yù)先布線，省時省力。

[0018] 進一步，另一個所述安裝板的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在其中一個所述安裝板一端的一側(cè)，另一端可靠近或遠離其中一個所述安裝板的另一端并定位。

[0019] 采用上述進一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，方便預(yù)先布線，省時省力。

[0020] 進一步，還包括扣緊機構(gòu)，所述扣緊機構(gòu)安裝在其中一個所述安裝板的另一端，用于扣住或松開另一個所述安裝板的另一端。

[0021] 采用上述進一步方案的有益效果是送線時，利用扣緊機構(gòu)扣住另一個安裝板，保證兩個安裝板之間的間距適宜，從而保證順利送線，操作簡便，省時省力。

[0022] 進一步，還包括固定板，兩個所述送線機構(gòu)分別安裝在所述固定板上。[0023] 采用上述進一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，利用固定板增加整個設(shè)備的整體性，方便拆裝。

[0024] 進一步，所述固定板上對應(yīng)兩個所述送線機構(gòu)兩端的位置分別轉(zhuǎn)動的安裝有導(dǎo)線輪，線纜位于兩個所述導(dǎo)線輪之間，并分別與兩個所述導(dǎo)線輪滑動貼合。

[0025] 采用上述進一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，利用兩個導(dǎo)線輪與線纜滑動貼合，并對線纜進行限位，保證線纜穩(wěn)定輸送。

附圖說明[0026] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 附圖中，各標號所代表的部件列表如下：[0028] 1、線纜；2、安裝板；3、同步帶輪；4、同步帶；5、齒輪；6、固定板；7、導(dǎo)線輪；8、扣板一；9、扣板二；10、導(dǎo)線筒；11、控制器；12、連接桿；13、搭柱。

具體實施方式[0029] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

[0030] 如圖1所示，本實用新型提供一種管道內(nèi)窺鏡收放線裝置，包括兩個送線機構(gòu)，其中一個送線機構(gòu)固定設(shè)置，另一個送線機構(gòu)活動的安裝在其中一個送線機構(gòu)的一側(cè)并定

位；另一個送線機構(gòu)靠近或遠離其中一個送線機構(gòu)，以夾緊并輸送或松開位于二者之間的

線纜1。送線時，通過本領(lǐng)域技術(shù)人員所能想到的方式使得另一個送線機構(gòu)靠近或遠離其中

一個送線機構(gòu)，以夾緊并輸送或松開位于二者之間的線纜1，實現(xiàn)線纜的自動輸送，無需人

工手動送線，保證了線纜1輸送的穩(wěn)定性，送線效率高，人工勞動強度低；另外，另一個送線

機構(gòu)活動設(shè)置，方便預(yù)先布線，省時省力。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)線纜1的自動快速輸

送，線纜1輸送的穩(wěn)定性較佳，保證攝像頭畫面的穩(wěn)定性，且線纜1輸送效率高，人工勞動強

度低。

[0031] 實施例1[0032] 在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本實施例還包括固定板6，兩個送線機構(gòu)分別安裝在固定板6上，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，利用固定板6增加整個設(shè)備的整體性，方便拆裝。

[0033] 應(yīng)用時，上述固定板6通過螺栓固定在井口處。[0034] 實施例2[0035] 在實施例一的基礎(chǔ)上，本實施例中，固定板6上對應(yīng)兩個送線機構(gòu)兩端的位置分別轉(zhuǎn)動的安裝有導(dǎo)線輪7，每個導(dǎo)線輪7通過轉(zhuǎn)軸與固定板6轉(zhuǎn)動連接，線纜1位于兩個導(dǎo)線輪7

之間，并分別與兩個導(dǎo)線輪7滑動貼合。該方案結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，利用兩個導(dǎo)線輪7與線

纜1滑動貼合，并對線纜1進行限位，保證線纜1穩(wěn)定輸送。

[0036] 實施例3[0037] 在實施例一的基礎(chǔ)上，本實施例中，固定板6上還設(shè)有導(dǎo)線筒10，線纜1從導(dǎo)線筒10中穿過，進一步增加線纜1輸送的穩(wěn)定性。

[0038] 優(yōu)先地，導(dǎo)線筒10優(yōu)選設(shè)置在固定板6對應(yīng)送線機構(gòu)出線端的位置，且其通過螺栓固定在固定板6上。

[0039] 實施例4[0040] 在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本實施例中，每個送線機構(gòu)均包括驅(qū)動件、安裝板2和送線組件，送線組件和驅(qū)動件分別固定安裝在安裝板2上，驅(qū)動件用于驅(qū)動送線組件進行送線；

其中一個送線機構(gòu)中的安裝板2通過螺栓固定設(shè)置在固定板6上，另一個送線機構(gòu)中的安裝

板2活動安裝在其中一個送線機構(gòu)中的安裝板2的一側(cè)并定位。送線時，預(yù)先使得兩個安裝

板2相互靠近至兩個送線組件夾緊線纜1，然后兩個驅(qū)動件分別驅(qū)動兩組送線組件運行以進

行送線，實現(xiàn)線纜1的自動輸送，送線效率高，保證了線纜1輸送的穩(wěn)定性，從而保證了攝像

頭畫面的穩(wěn)定性。

[0041] 實施例5[0042] 在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本實施例中，每個送線機構(gòu)均包括安裝板2和送線組件，送線組件固定安裝在安裝板2上；其中一個送線機構(gòu)中的安裝板2通過螺栓固定設(shè)置在固定

板6上，另一個送線機構(gòu)中的安裝板2活動安裝在其中一個送線機構(gòu)中的安裝板2的一側(cè)并

定位；還包括驅(qū)動件，驅(qū)動件固定安裝在任意一個安裝板2上，用于驅(qū)動對應(yīng)的送線組件進

行送線。送線時，預(yù)先使得兩個安裝板2相互靠近至兩個送線組件夾緊線纜1，然后一個驅(qū)動

件驅(qū)動對應(yīng)送線組件運行，利用對應(yīng)送線組件與線纜1之間的摩擦力帶動另一組送線組件

運行，從而實現(xiàn)線纜1的輸送，送線效率高，保證了線纜1輸送的穩(wěn)定性，從而保證了攝像頭

畫面的穩(wěn)定性；另外，該方案利用一個驅(qū)動件實現(xiàn)兩組送線組件的運行，成本低。

[0043] 上述實施例四的方案和實施例五的方案為并列方案，二者均可實現(xiàn)線纜1的輸送，但是實施例四的方案采用的是兩個驅(qū)動件分別驅(qū)動兩組送線組件運行，成本更高，但是

送線的動力有保證。

[0044] 實施例6[0045] 在實施例四或?qū)嵤├宓幕A(chǔ)上，本實施例中，送線組件包括兩個同步帶輪3，兩個同步帶輪3沿線纜1輸送的方向分別通過轉(zhuǎn)軸間隔轉(zhuǎn)動的安裝在對應(yīng)安裝板2上，并通過

同步帶4傳動連接；每個轉(zhuǎn)軸的一端與對應(yīng)的安裝板2轉(zhuǎn)動連接，對應(yīng)的同步帶輪3通同軸固

定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的另一端。送線時，其中一個同步帶輪3轉(zhuǎn)動，然后利用同步帶4帶動另一個同

步帶輪3轉(zhuǎn)動，從而利用兩條同步帶4與線纜1之間的摩擦力實現(xiàn)線纜1的輸送，送線效率高。

[0046] 對應(yīng)實施例四的方案，兩個驅(qū)動件通過螺栓固定安裝在兩個安裝板2上，并分別與對應(yīng)的兩個同步帶輪3的轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，分別用于驅(qū)動兩個同步帶輪3轉(zhuǎn)動。

[0047] 對應(yīng)實施例五的方案，驅(qū)動件通過螺栓固定安裝在任意一個安裝板2上，其與對應(yīng)安裝板2上任意一個同步帶輪3的轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，驅(qū)動對應(yīng)的同步帶輪3轉(zhuǎn)動。

[0048] 上述驅(qū)動件優(yōu)選電機，電機的驅(qū)動端沿對應(yīng)同步帶輪3的軸向延伸。[0049] 實施例7[0050] 在實施例六的基礎(chǔ)上，本實施例中，送線組件還包括齒輪5，齒輪5同軸固定安裝在任意一個同步帶輪3的一端，通常采用焊接的方式；兩組送線組件中的兩個齒輪5相對分布，

且兩組送線組件相互靠近至兩個齒輪5相互嚙合。送線過程中，利用兩個齒輪5進一步的輔

助作用保證兩組送線組件送線的動力，保證送線順利進行。

[0051] 在實施例四的基礎(chǔ)上，由于實施例四的方案設(shè)置了兩個驅(qū)動件，送線的動力有保證，因此此時兩個齒輪5可以不設(shè)置；

[0052] 在實施例五的基礎(chǔ)上，由于實施例五的方案只設(shè)置了一個驅(qū)動件，此時優(yōu)選設(shè)置兩個齒輪5，保證送線的動力。

[0053] 需要說明的是，兩個齒輪5的設(shè)置是為了保證兩組送線組件送線有足夠的動力。[0054] 實施例8[0055] 在實施例四或?qū)嵤├宓幕A(chǔ)上，本實施例中，其中一個送線機構(gòu)中的安裝板2通過螺栓固定設(shè)置在固定板6上，另一個送線機構(gòu)中的安裝板2可轉(zhuǎn)動的安裝在其中一個送線

機構(gòu)中的安裝板2的一側(cè)并定位，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，方便預(yù)先布線，省時省力。

[0056] 除上述實施方式外，另一個送線機構(gòu)中的安裝板2也可以平行于其中一個送線機構(gòu)設(shè)置，并可移動的設(shè)置在固定板6對應(yīng)其中一個送線機構(gòu)的一側(cè)的位置處并定位，手動移

動另一個送線機構(gòu)使其靠近或遠離其中一個送線機構(gòu)并定位。此時可以在固定板6上通過

螺栓固定與另一個送線機構(gòu)滑動連接的導(dǎo)軌，定位的具體方式可以為：導(dǎo)軌上均勻間隔設(shè)

置有多個螺孔，對應(yīng)的安裝板2上設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)滑動設(shè)置螺釘，手動移動安裝板2至設(shè)

定位置使得通孔與對應(yīng)的螺孔連通，然后擰緊螺釘以固定住安裝板2。該方案可根據(jù)需求調(diào)

節(jié)兩個送線機構(gòu)之間的間距，可適用于不同規(guī)格的線纜1，適用范圍更廣。

[0057] 實施例9[0058] 在實施例八的基礎(chǔ)上，本實施例中，另一個安裝板2的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在其中一個安裝板2一端的一側(cè)，另一端可靠近或遠離其中一個安裝板2的另一端并定位，結(jié)構(gòu)

簡單，設(shè)計合理，方便預(yù)先布線，省時省力。

[0059] 除上述方案外，另一個安裝板2的另一端轉(zhuǎn)動至設(shè)定位置時，也可以采用螺栓進行定位，此時另一個安裝板2的另一端及固定板6的對應(yīng)位置上分別設(shè)有螺孔，通過螺栓固定

二者。

[0060] 除上述實施方式外，另一個安裝板2也可以采用其他的轉(zhuǎn)動方案，例如另一個安裝板2的中部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置，另一個安裝板2轉(zhuǎn)動至設(shè)定的位置后通過螺栓進行定位。

[0061] 實施例10[0062] 在實施例九的基礎(chǔ)上，本實施例還包括扣緊機構(gòu)，扣緊機構(gòu)安裝在其中一個安裝板2的另一端，用于扣住或松開另一個安裝板2的另一端。送線時，利用扣緊機構(gòu)扣住另一個

安裝板2，保證兩個安裝板2之間的間距適宜，從而保證順利送線，操作簡便，省時省力。

[0063] 上述扣緊機構(gòu)包括扣板一8和扣板二9，扣板一8的一端通過轉(zhuǎn)軸與其中一個安裝板2的另一端轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸與對應(yīng)的安裝板2固定連接；扣板二9的一端通過轉(zhuǎn)軸與扣板一

8轉(zhuǎn)動連接，另一端呈鉤狀，另一個安裝板2的另一端上設(shè)有與扣板二9的另一端扣合的扣

槽。使用時，另一個安裝板2轉(zhuǎn)動靠近另一個安裝板2，然后手動將扣板二9的另一端扣住另

一個安裝板2的另一端，然后轉(zhuǎn)動扣板一8使其與其中一個安裝板2的邊緣貼合，以固定住

扣板二9。

[0064] 另外，固定板6對應(yīng)另一個安裝板2另一端的位置處固定安裝有搭柱13，搭柱13與固定板6焊接在一起；扣板二9松開對應(yīng)的安裝板2時，可將扣板二9的另一端搭放在搭柱13

上，以便扣板二9影響布線，提高布線效率。

[0065] 需要說明的是，上述扣板一8的一端與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合，且需要一定的外力才能轉(zhuǎn)動扣板一8。

[0066] 另外，上述扣板二9也可以轉(zhuǎn)動的安裝在固定板6對應(yīng)其中一個安裝板2另一端的位置處。

[0067] 本實用新型還包括控制器11，上述各個電子部件分別與控制器11通訊連接，可以通過線路連接，也可以通過無線通訊連接。

[0068] 另外，上述控制器11通過連接桿12與固定板6固定連接，且其連接桿12的下端與固定板6焊接在一起，上端延伸至井口處，控制器11通過螺栓固定在連接桿12的上端。

[0069] 本實用新型的工作原理如下：[0070] 首先，預(yù)先通過上述任意一種方式松開另一個安裝板2；[0071] 然后，手動將待輸送的線纜1進行布線，使得線纜1穿插在兩個導(dǎo)線輪7之間及兩個同步帶4之間，同時使得線纜1穿過導(dǎo)線筒10，并手動將另一個安裝板2靠近其中一個安裝

板2使其回到初始位置；

[0072] 最后，啟動驅(qū)動件并帶動兩組送線組件運行以進行送線。[0073] 需要說明的是，本實用新型所涉及到的各個電子部件均采用現(xiàn)有技術(shù)，并且上述各個部件與控制器電連接，控制器與各個部件之間的控制電路為現(xiàn)有技術(shù)。

[0074] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保

護范圍之內(nèi)。