權利要求書： 1.一種層壓鋼板鐳射測厚儀，包括機架，其特征在于：所述機架上設置有主動輥、從動輥，主動輥、從動輥對稱設置在機架上且主動輥、從動輥均與機架可轉動連接，機架上固定連接有動力電機，動力電機與主動輥傳動連接，主動輥與從動輥之間套接有傳輸帶并通過傳輸帶帶動從動輥旋轉，傳輸帶輸送方向的一端設置有輔助輥，輔助輥與機架可轉動連接，輔助輥上端面與傳輸帶上端面相齊平；所述輔助輥與傳輸帶之間設置有支撐架，支撐架上固定連接有固定板，固定板上設置有貫穿通孔，貫穿通孔的長度與傳輸帶的寬度方向相一致，貫穿通孔的高度與傳輸帶上端面的高度相一致；固定板上固定連接有鐳射上傳感器、鐳射下傳感器，鐳射上傳感器、鐳射下傳感器分別位于貫穿通孔的上下兩端且鐳射上傳感器與鐳射下傳感器相對應設置。

2.如權利要求1所述的層壓鋼板鐳射測厚儀，其特征在于：所述支撐架呈倒置的U型狀設置且支撐架長度方向的兩端分別固定連接在機架的前后兩側；所述固定板上固定連接有三個鐳射上傳感器、三個鐳射下傳感器，三個鐳射上傳感器沿貫穿通孔的長度方向等間距設置；所述三個鐳射下傳感器分別與三個鐳射上傳感器相對應設置。

3.如權利要求2所述的層壓鋼板鐳射測厚儀，其特征在于：所述機架上可拆卸連接有檢測架，檢測架位于輔助輥上方，檢測架的長度方向與支撐架的長度方向相一致，檢測架長度方向的兩端均固定連接有安裝板，安裝板底端設置有固定螺孔并通過固定螺孔與機架螺栓連接，檢測架上沿檢測架的長度方向設置有三個測試板，三個測試板與三個鐳射上傳感器相對應設置，測試板上設置有第一測試孔、第二測試孔，第一測試孔、第二測試孔沿傳輸帶的輸送方向設置；當安裝板與機架螺栓連接時，測試板位于鐳射上傳感器與鐳射下傳感器之間，第一測試孔或第二測試孔位于鐳射上傳感器的發(fā)射孔與鐳射下傳感器的接收孔之間。

4.如權利要求3所述的層壓鋼板鐳射測厚儀，其特征在于：所述第一測試孔內固定連接有1mm厚度的陶瓷塊，第二測試孔內固定連接有2mm厚度的陶瓷塊。

5.如權利要求4所述的層壓鋼板鐳射測厚儀，其特征在于：所述機架上設置有三個調節(jié)螺孔，三個調節(jié)螺孔沿傳輸帶的輸送方向等間距設置；所述安裝板底端沿傳輸帶的輸送方向設置有兩個固定螺孔；當兩個固定螺孔與靠近傳輸帶方向的兩個調節(jié)螺孔相連接時，測試板上的第一測試孔位于鐳射上傳感器的發(fā)射孔與鐳射下傳感器的接收孔之間；當兩個固定螺孔與遠離傳輸帶方向的兩個調節(jié)螺孔相連接時，測試板上的第二測試孔位于鐳射上傳感器的發(fā)射孔與鐳射下傳感器的接收孔之間。

6.如權利要求5所述的層壓鋼板鐳射測厚儀，其特征在于：所述機架上固定連接有顯示屏，顯示屏與鐳射下傳感器的信號接口線路連接。

7.如權利要求6所述的層壓鋼板鐳射測厚儀，其特征在于：所述傳輸帶有兩個且兩個傳輸帶并排套接在主動輥、從動輥外側。

說明書： 一種層壓鋼板鐳射測厚儀技術領域[0001] 本實用新型涉及鋼板生產(chǎn)領域，尤其涉及一種層壓鋼板鐳射測厚儀。背景技術[0002] 對于研磨后的鋼板，需要測量其厚度是否滿足生產(chǎn)要求，現(xiàn)有的鋼板厚度測量方式為手工測量，其測量效率較低，勞動強度大，嚴重影響了鋼板的生產(chǎn)速率，有必要對其進行改進。發(fā)明內容[0003] 本實用新型目的是針對上述問題，提供一種結構簡單、使用便利的層壓鋼板鐳射測厚儀。[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：[0005] 一種層壓鋼板鐳射測厚儀，包括機架，所述機架上設置有主動輥、從動輥，主動輥、從動輥對稱設置在機架上且主動輥、從動輥均與機架可轉動連接，機架上固定連接有動力電機，動力電機與主動輥傳動連接，主動輥與從動輥之間套接有傳輸帶并通過傳輸帶帶動從動輥旋轉，傳輸帶輸送方向的一端設置有輔助輥，輔助輥與機架可轉動連接，輔助輥上端面與傳輸帶上端面相齊平；所述輔助輥與傳輸帶之間設置有支撐架，支撐架上固定連接有固定板，固定板上設置有貫穿通孔，貫穿通孔的長度與傳輸帶的寬度方向相一致，貫穿通孔的高度與傳輸帶上端面的高度相一致；固定板上固定連接有鐳射上傳感器、鐳射下傳感器，鐳射上傳感器、鐳射下傳感器分別位于貫穿通孔的上下兩端且鐳射上傳感器與鐳射下傳感器相對應設置。[0006] 進一步的，所述支撐架呈倒置的U型狀設置且支撐架長度方向的兩端分別固定連接在機架的前后兩側；所述固定板上固定連接有三個鐳射上傳感器、三個鐳射下傳感器，三個鐳射上傳感器沿貫穿通孔的長度方向等間距設置；所述三個鐳射下傳感器分別與三個鐳射上傳感器相對應設置。[0007] 進一步的，所述機架上可拆卸連接有檢測架，檢測架位于輔助輥上方，檢測架的長度方向與支撐架的長度方向相一致，檢測架長度方向的兩端均固定連接有安裝板，安裝板底端設置有固定螺孔并通過固定螺孔與機架螺栓連接，檢測架上沿檢測架的長度方向設置有三個測試板，三個測試板與三個鐳射上傳感器相對應設置，測試板上設置有第一測試孔、第二測試孔，第一測試孔、第二測試孔沿傳輸帶的輸送方向設置；當安裝板與機架螺栓連接時，測試板位于鐳射上傳感器與鐳射下傳感器之間，第一測試孔或第二測試孔位于鐳射上傳感器的發(fā)射孔與鐳射下傳感器的接收孔之間。[0008] 進一步的，所述第一測試孔內固定連接有1mm厚度的陶瓷標準塊，第二測試孔內固定連接有2mm厚度的陶瓷標準塊。[0009] 進一步的，所述機架上設置有三個調節(jié)螺孔，三個調節(jié)螺孔沿傳輸帶的輸送方向等間距設置；所述安裝板底端沿傳輸帶的輸送方向設置有兩個固定螺孔；當兩個固定螺孔與靠近傳輸帶方向的兩個調節(jié)螺孔相連接時，測試板上的第一測試孔位于鐳射上傳感器的發(fā)射孔與鐳射下傳感器的接收孔之間；當兩個固定螺孔與遠離傳輸帶方向的兩個調節(jié)螺孔相連接時，測試板上的第二測試孔位于鐳射上傳感器的發(fā)射孔與鐳射下傳感器的接收孔之間。[0010] 進一步的，所述機架上固定連接有顯示屏，顯示屏與鐳射下傳感器的信號接口線路連接。[0011] 進一步的，所述傳輸帶有兩個且兩個傳輸帶并排套接在主動輥、從動輥外側。[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：[0013] 本實用新型在進行使用時，將生產(chǎn)后的鋼板放置在傳輸帶上，傳輸帶在主動輥的作用下帶動鋼板穿過固定板上的貫穿通孔并落到輔助輥上進行繼續(xù)移動，同時通過固定板上的鐳射上傳感器、鐳射下傳感器對鋼板進行厚度測量操作，其只需令鋼板通過貫穿通孔即可實現(xiàn)厚度測量效果，不需要進行人工測量，有效提高了鋼板厚度的測量效率；并且其可以按照鋼板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速率進行鋼板厚度測量作業(yè)，不會對鋼板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速率造成任何影響，從而給鋼板的生產(chǎn)作業(yè)帶來了便利。附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015] 圖1為本實用新型的結構示意圖；[0016] 圖2為檢測架的結構示意圖。具體實施方式[0017] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。[0018] 如圖1、圖2所示，本實施例公開了一種層壓鋼板鐳射測厚儀，包括機架1，所述機架1上設置有主動輥3、從動輥2，主動輥3、從動輥2對稱設置在機架1上且主動輥3、從動輥2均與機架1可轉動連接，機架1上固定連接有動力電機4，動力電機4與主動輥3傳動連接，主動輥3與從動輥2之間套接有傳輸帶5并通過傳輸帶5帶動從動輥2旋轉，所述傳輸帶5有兩個且兩個傳輸帶5并排套接在主動輥3、從動輥2外側；傳輸帶5上放置有鋼板6并帶動鋼板6沿傳輸帶5的輸送方向移動，傳輸帶5輸送方向的一端設置有輔助輥9，輔助輥9與機架1可轉動連接，輔助輥9上端面與傳輸帶5上端面相齊平；所述輔助輥9與傳輸帶5之間設置有支撐架7，支撐架7上固定連接有固定板8，固定板8上設置有貫穿通孔801，貫穿通孔801的長度與傳輸帶5的寬度方向相一致，貫穿通孔801的高度與傳輸帶5上端面的高度相一致；固定板8上固定連接有鐳射上傳感器10、鐳射下傳感器11，鐳射上傳感器10、鐳射下傳感器11分別位于貫穿通孔801的上、下兩端且鐳射上傳感器10與鐳射下傳感器11相對應設置；所述機架1上固定連接有顯示屏15，顯示屏15與鐳射下傳感器11的信號接口線路連接。

[0019] 所述支撐架7呈倒置的U型狀設置且支撐架7長度方向的兩端分別固定連接在機架1的前、后兩側；所述固定板8上固定連接有三個鐳射上傳感器10、三個鐳射下傳感器11，三個鐳射上傳感器10沿貫穿通孔801的長度方向等間距設置；所述三個鐳射下傳感器11分別與三個鐳射上傳感器10相對應設置。

[0020] 通過使用三個鐳射傳感器可以在大面積上對鋼板的厚度進行測量，避免了鋼板厚度不均勻的狀況發(fā)生，提高了鋼板的厚度檢測效果。[0021] 所述機架1上可拆卸連接有檢測架12，檢測架12位于輔助輥9上方，檢測架12的長度方向與支撐架7的長度方向相一致，檢測架12長度方向的兩端均固定連接有安裝板14，安裝板14底端設置有固定螺孔1401并通過固定螺孔1401與機架1螺栓連接，檢測架12上沿檢測架12的長度方向設置有三個測試板13，三個測試板13與三個鐳射上傳感器10相對應設置，測試板13上設置有第一測試孔1301、第二測試孔1302，第一測試孔1301、第二測試孔1302沿傳輸帶5的輸送方向設置；當安裝板14與機架1螺栓連接時，測試板13位于鐳射上傳感器10與鐳射下傳感器11之間，第一測試孔1301或第二測試孔1302位于鐳射上傳感器10的發(fā)射孔與鐳射下傳感器11的接收孔之間。

[0022] 所述第一測試孔1301內固定連接有1mm厚度的陶瓷標準塊，第二測試孔1302內固定連接有2mm厚度的陶瓷標準塊。[0023] 所述機架1上設置有三個調節(jié)螺孔101，三個調節(jié)螺孔101沿傳輸帶5的輸送方向等間距設置；所述安裝板14底端沿傳輸帶5的輸送方向設置有兩個固定螺孔1401；當兩個固定螺孔1401與靠近傳輸帶5方向的兩個調節(jié)螺孔101相連接時，測試板13上的第一測試孔1301位于鐳射上傳感器10的發(fā)射孔與鐳射下傳感器11的接收孔之間；當兩個固定螺孔1401與遠離傳輸帶5方向的兩個調節(jié)螺孔101相連接時，測試板13上的第二測試孔1302位于鐳射上傳感器10的發(fā)射孔與鐳射下傳感器11的接收孔之間。[0024] 檢測架上設置陶瓷標準塊的設計，使得在使用一段時間后，可以將檢測架安裝在機架上，令陶瓷標準塊設置在鐳射上傳感器的發(fā)射孔與鐳射下傳感器的接收孔之間，通過其測量結果來對鐳射上傳感器、鐳射下傳感器進行校準操作，避免了長時間使用后鐳射傳感器出現(xiàn)測量不準的狀況發(fā)生，提高了鋼板的測量準確度；同時其可以通過與不同的調節(jié)螺孔進行連接，來分別對兩種不同厚度的陶瓷標準塊進行測量，從而令鐳射傳感器得到兩種不用厚度數(shù)據(jù)的校準效果，該測厚儀可以測量兩種不同厚度的鋼板，有效提高了測厚儀的使用廣泛性。[0025] 本實用新型在進行使用時，將生產(chǎn)后的鋼板放置在傳輸帶上，傳輸帶在主動輥的作用下帶動鋼板穿過固定板上的貫穿通孔并落到輔助輥上進行繼續(xù)移動，同時通過固定板上的鐳射上傳感器、鐳射下傳感器對鋼板進行厚度測量操作，其只需令鋼板通過貫穿通孔即可實現(xiàn)厚度測量效果，不需要進行人工測量，有效提高了鋼板厚度的測量效率；并且其可以按照鋼板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速率進行鋼板厚度測量作業(yè)，不會對鋼板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速率造成任何影響，從而給鋼板的生產(chǎn)作業(yè)帶來了便利。