權利要求書： 1.一種用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置，其特征在于，所述用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置包括排氣室、活性炭箱體和進氣室，所述排氣室與進氣室分別一體連接在所述活性炭箱體的兩端，所述活性炭箱體內(nèi)設置有多個活性炭室，所述活性炭室內(nèi)設有活性炭層和用于支撐活性炭層的活性炭支撐格柵，所述活性炭室設有活性炭室進出口，所述活性炭室進出口活動連接有與之相匹配的切換閥，所述切換閥通過控制器進行控制，所述活性炭室通過活性炭室進出口連接進氣室和排氣室，所述進氣室連接有蓄熱式焚燒爐。

2.根據(jù)權利要求1所述的用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置，其特征在于，所述活性炭室進出口包括活性炭室進口和活性炭室出口，所述活性炭室進口連接進氣室，所述活性炭室出口連接排氣室。

3.根據(jù)權利要求2所述的用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置，其特征在于，所述進氣室位于所述活性炭箱體的正下方，所述排氣室位于所述活性炭箱體的正上方。

4.根據(jù)權利要求3所述的用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置，其特征在于，所述進氣室的一側設有進氣口，所述排氣室的一側設有排氣口，所述進氣室和所述蓄熱式焚燒爐通過進氣口連通。

5.根據(jù)權利要求4所述的用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置，其特征在于，所述切換閥包括閥座和閥板，所述閥座固定在所述排氣室的頂部或所述進氣室的底部。

6.根據(jù)權利要求5所述的用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置，其特征在于，所述活性炭室的一側設有檢修口。

7.根據(jù)權利要求6所述的用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置，其特征在于，所述活性炭室還設有應急水噴淋系統(tǒng)。

8.根據(jù)權利要求7所述的用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置，其特征在于，所述活性炭層連接有溫度傳感器，所述進氣口處設有風量傳感器，所述排氣口處設有廢氣濃度檢測儀，所述控制器還連接風量傳感器和廢氣濃度檢測儀。

9.根據(jù)權利要求8所述的用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置，其特征在于，所述活性炭室之間設有隔熱隔板。

10.根據(jù)權利要求8所述的用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置，其特征在于，所述溫度傳感器插入所述活性炭層，所述控制器還連接所述溫度傳感器和所述應急水噴淋系統(tǒng)。

說明書： 一種用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及廢氣處理技術領域，尤其涉及一種用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置。

背景技術[0002] 國家和地方排放標準的提高，單一廢氣處理方式不能滿足一些廢氣處理要求，需要兩種或多種處理方式聯(lián)合，達到廢氣排放達標。

[0003] 常見的有機廢氣處理工藝有：活性炭吸附、生物、洗滌吸收、低溫等離子、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒、熱力焚燒等。

[0004] 蓄熱式焚燒爐(RTO)英文全稱RegenerativeThermalOxidizer，主要應用于處理有機廢氣(OCs)的處理。

[0005] 活性炭是一種經(jīng)特殊處理的炭，將有機原料(果殼、煤、木材等)在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分(此過程稱為炭化)，然后與氣體反應，表面被侵蝕，產(chǎn)生微孔發(fā)達

的結構(此過程稱為活化)。由于活化的過程是一個微觀過程，即大量的分子碳化物表面侵

蝕是點狀侵蝕，所以造成了活性炭表面具有無數(shù)細小孔隙?；钚蕴勘砻娴奈⒖字睆酱蠖嘣?

～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500至

2

1500m。

[0006] 活性炭吸附，設備簡單、投資小，但是當運行一定時間后，隨著活性炭脫附效率下降，活性炭出口濃度會升高，不能滿足排放要求，可以在某些情況下作為前處理、后處理，與

其他處理方法聯(lián)合使用，為降低總體處理成本，活性炭系統(tǒng)要相對簡單。

實用新型內(nèi)容

[0007] 鑒于目前活性炭吸附存在的上述不足，本實用新型提供一種用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置，能夠達到結構簡單、使用方便和確保RTO系統(tǒng)廢氣處理效率的效果。

[0008] 為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：[0009] 一種用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置，所述用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置包括排氣室、活性炭箱體和進氣室，所述排氣室與進氣室分別一體連接在所述活性炭

箱體的兩端，所述活性炭箱體內(nèi)設置有多個活性炭室所述活性炭室內(nèi)設有活性炭層、和用

于支撐活性炭層的活性炭支撐格柵，所述活性炭室設有活性炭室進出口，所述活性炭室進

出口活動連接有與之相匹配的切換閥，所述切換閥通過控制器進行控制，所述活性炭室通

過活性炭室進出口連接進氣室和排氣室，所述進氣室連接有蓄熱式焚燒爐。

[0010] 依照本實用新型的一個方面，所述活性炭室進出口包括活性炭室進口和活性炭室出口，所述活性炭室進口連接進氣室，所述活性炭室出口連接排氣室。

[0011] 依照本實用新型的一個方面，所述進氣室位于所述活性炭箱體的正下方，所述排氣室位于所述活性炭箱體的正上方。

[0012] 依照本實用新型的一個方面，所述進氣室的一側設有進氣口，所述排氣室的一側設有排氣口，所述進氣室和所述蓄熱式焚燒爐通過進氣口連通。

[0013] 依照本實用新型的一個方面，所述切換閥包括閥座和閥板，所述閥座固定在所述排氣室的頂部或所述進氣室的底部。

[0014] 依照本實用新型的一個方面，所述活性炭室的一側設有檢修口。[0015] 依照本實用新型的一個方面，所述活性炭室還設有應急水噴淋系統(tǒng)。[0016] 依照本實用新型的一個方面，所述活性炭層連接有溫度傳感器，所述進氣口處設有風量傳感器，所述排氣口處設有廢氣濃度檢測儀，所述控制器還連接風量傳感器和廢氣

濃度檢測儀。

[0017] 依照本實用新型的一個方面，所述活性炭室之間設有隔熱隔板。[0018] 依照本實用新型的一個方面，所述溫度傳感器插入所述活性炭層，所述控制器還連接所述溫度傳感器和所述應急水噴淋系統(tǒng)。

[0019] 本實用新型實施的優(yōu)點：所述用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置包括排氣室、活性炭箱體和進氣室，所述排氣室與進氣室分別一體連接在所述活性炭箱體的兩端，所述

活性炭箱體內(nèi)設置有多個活性炭室，所述活性炭室內(nèi)設有活性炭層和用于支撐活性炭層的

活性炭支撐格柵，所述活性炭層連接有溫度傳感器，所述活性炭室設有活性炭室進出口，所

述活性炭室進出口活動連接有與之相匹配的切換閥，所述切換閥通過控制器進行控制，所

述活性炭室通過活性炭室進出口連接進氣室和排氣室，所述進氣室連接有蓄熱式焚燒爐。

通過上述技術方案，能夠達到結構簡單、使用方便和確保RTO系統(tǒng)廢氣處理效率的效果。

附圖說明[0020] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，

對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得

其他的附圖。

[0021] 圖1為本實用新型所述的一種用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置的主視結構示意圖；

[0022] 圖2為本實用新型所述的一種用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置的俯視示意圖；

[0023] 圖3為圖1所述的一種用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置A?A的剖面圖。具體實施方式[0024] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0025] 如圖1、圖2和圖3所示，一種用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置，所述用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置包括排氣室1、活性炭箱體2和進氣室3，所述排氣室1與進氣室3

分別一體連接在所述活性炭箱體2的兩端，所述活性炭箱體2內(nèi)設置有多個活性炭室，所述

活性炭室內(nèi)設有活性炭層4和用于支撐活性炭層4的活性炭支撐格柵5，所述活性炭層4連接

有溫度傳感器6，所述活性炭室設有活性炭室進出口，所述活性炭室進出口活動連接有與之

相匹配的切換閥9，所述切換閥9通過控制器進行控制，所述活性炭室通過活性炭室進出口

連接進氣室3和排氣室1，所述進氣室3連接有蓄熱式焚燒爐。通過上述的控制器控制切換閥

9的開閉實現(xiàn)蓄熱式焚燒爐廢氣的處理，能夠達到結構簡單、使用方便和確保RTO系統(tǒng)廢氣

處理效率的效果。

[0026] 依照本實用新型的一個方面，所述活性炭室進出口包括活性炭室進口8和活性炭室出口7，所述活性炭室進口8連接進氣室3，所述活性炭室出口7連接排氣室1。

[0027] 其中，所述活性炭箱體2內(nèi)的活性炭室的數(shù)量為8個，所述活性炭室兩行四列矩形陣列設置在所述活性炭箱體2內(nèi)，所述活性炭室進口8在所述活性炭室的下方，所述活性炭

室出口7在所述活性炭室的上方。

[0028] 依照本實用新型的一個方面，所述進氣室3位于所述活性炭箱體2的正下方，所述排氣室1位于所述活性炭箱體2的正上方，其目的是保證有機廢氣從下往上進入用于有機廢

氣活性炭吸附脫附的裝置中并進行有機廢氣處理。

[0029] 依照本實用新型的一個方面，所述進氣室3的一側設有進氣口10，所述排氣室1的一側設有排氣口11，所述進氣室3和所述蓄熱式焚燒爐通過進氣口10連通，其目的是將用于

有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置用于蓄熱式焚燒爐廢氣后處理。

[0030] 依照本實用新型的一個方面，所述切換閥9包括閥座13和閥板，所述閥座13固定在所述排氣室1的頂部或所述進氣室3的底部，所述切換閥9為氣動直動式，閥座13和閥板為金

屬接觸硬密封，其目的是保證切換閥9開閉的精確性和準確性。

[0031] 依照本實用新型的一個方面，所述活性炭室的一側設有檢修口14，其目的是當一個活性炭室內(nèi)的活性炭層4吸附效率降低時，可以在不影響其它活性炭室工作的情況下，更

換效率降低的活性炭層4。

[0032] 依照本實用新型的一個方面，所述活性炭室還設有應急水噴淋系統(tǒng)12，其目的是用于活性炭層4溫度過高時進行降溫處理。

[0033] 其中，活性炭的脫附過程是通過熱的有機廢氣導致活性炭溫度升高，從而實現(xiàn)脫附過程，再通過應急水噴淋系統(tǒng)12實現(xiàn)降溫，從而實現(xiàn)吸附過程。

[0034] 依照本實用新型的一個方面，所述進氣口10處設有風量傳感器，所述活性炭室出口7設有廢氣濃度檢測儀，所述控制器連接所述切換閥9、風量傳感器和廢氣濃度檢測儀。

[0035] 其中，所述風量傳感器的型號為KGF2；所述廢氣濃度檢測儀的型號為JXBS?4001，需要說明的是，能夠滿足上述相同或相似功效的風量傳感器或廢氣濃度檢測都屬于本申請

的保護范圍。

[0036] 依照本實用新型的一個方面，所述活性炭室之間設有隔熱隔板15，其目的是保證相鄰活性炭室之間互不干擾。

[0037] 依照本實用新型的一個方面，所述溫度傳感器6插入所述活性炭層4，所述控制器還連接所述溫度傳感器6和所述應急水噴淋系統(tǒng)12。其中，溫度傳感器6插入活性炭層4是為

了檢測活性炭層4溫度變化，當活性炭層4需要降溫時，啟動應急水噴淋系統(tǒng)12。

[0038] 其中，應急水噴淋系統(tǒng)12包括噴頭，所述噴頭固定在所述活性炭室內(nèi)。[0039] 其中，每個活性炭室均設置有溫度傳感器6、噴頭、活性炭室進出口、檢修口14和切換閥9。

[0040] 工作原理：有機廢氣經(jīng)進氣口10進入進氣室3，進氣口10處的風量傳感器將檢測到的風量變化傳輸至控制器，控制器控制活性炭箱體2內(nèi)活性炭室進口8端的切換閥9開閉數(shù)

量，實現(xiàn)活性炭室吸附，當排氣口11的廢氣濃度檢測儀檢測到有機廢氣濃度超標時，控制活

性炭箱體2內(nèi)活性炭室出口7端的切換閥9開閉數(shù)量，實現(xiàn)活性炭室脫附，從而提高RTO系統(tǒng)

廢氣處理效率。

[0041] 在吸附周期，可根據(jù)RTO處理后風量變化，控制器控制各個活性炭室進出口閥門的開閉狀態(tài)，實現(xiàn)1～4活性炭室獨立或同時吸附，使廢氣吸附達到最理想吸附狀態(tài)；

[0042] 在脫附周期，可根據(jù)排氣口11濃度變化，控制1～4活性炭室獨立或同時脫附，達到理想脫附效果，保證脫附過程安全可靠。

[0043] 本實用新型實施的優(yōu)點：所述用于有機廢氣活性炭吸附脫附的裝置包括排氣室、活性炭箱體和進氣室，所述排氣室與進氣室分別一體連接在所述活性炭箱體的兩端，所述

活性炭箱體內(nèi)設置有多個活性炭室，所述活性炭室內(nèi)設有活性炭層和用于支撐活性炭層的

活性炭支撐格柵，所述活性炭層連接有溫度傳感器，所述活性炭室設有活性炭室進出口，所

述活性炭室進出口活動連接有與之相匹配的切換閥，所述切換閥通過控制器進行控制，所

述活性炭室通過活性炭室進出口連接進氣室和排氣室，所述進氣室連接有蓄熱式焚燒爐。

通過上述技術方案，能夠達到結構簡單、使用方便和確保RTO系統(tǒng)廢氣處理效率的效果。

[0044] 以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本實用新型公開的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變

化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述

權利要求的保護范圍為準。