權(quán)利要求

1.鹽泥遠(yuǎn)程注入井下的裝置，包括回鹵總管和排泥組件，回鹵總管兩端連接回鹵井和原鹵池，所述排泥組件包括首尾連接的泥漿管和分井支管，泥漿管的前端連接泥漿泵，分井支管的末端連接溶腔；其特征在于，還包括連通增壓管，連通增壓管垂直固定于所述回鹵總管的側(cè)壁并與回鹵總管的內(nèi)腔連通，其末端交匯泥漿管末端和分井支管的前端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽泥遠(yuǎn)程注入井下的裝置，其特征在于：所述連通增壓管和分井支管的連接處為錐形接口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鹽泥遠(yuǎn)程注入井下的裝置，其特征在于：所述錐形接口靠近分井支管的一端的直徑小于遠(yuǎn)離分井支管一端的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽泥遠(yuǎn)程注入井下的裝置，其特征在于：所述連通增壓管上設(shè)有閥門(mén)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹽泥遠(yuǎn)程注入井下的裝置，其特征在于：所述閥門(mén)為單向閥門(mén)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項(xiàng)所述的鹽泥遠(yuǎn)程注入井下的裝置，其特征在于：所述泥漿管向下傾斜與所述分井支管的前端連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鹽泥遠(yuǎn)程注入井下的裝置，其特征在于：所述泥漿管與分井支管的管壁形成110~150度的夾角。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及排泥裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及鹽泥遠(yuǎn)程注入井下的裝置。

背景技術(shù)

制鹽企業(yè)制鹽過(guò)程中，無(wú)論采取何種鹵水凈化方式,都要產(chǎn)生鹽泥，鹽泥的主要成分是CaCO3、Mg(OH)2和固體不溶物，鹽泥處理一直是制鹽企業(yè)比較難處理的問(wèn)題，既污染現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境又給產(chǎn)生的濾渣后序處理帶來(lái)系列的環(huán)保問(wèn)題，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)，怎樣處理好鹽泥顯得尤為重要。

目前比較理想的處理方法是充填式注井方式，即把鹽泥注入到停止開(kāi)采的礦井中,利用其溶腔存放鹽泥,也就是用充填式注井方式處理鹽泥。先把鹽泥收集到澄清桶（泥漿桶）中,然后用高壓泵注入到礦井中,這種充填式方式注井處理鹽泥有效地解決環(huán)保問(wèn)題，同時(shí)由于泥漿具有支撐力，對(duì)礦井下沉能起到很好的防護(hù)作用。

但是，部分排泥井離制鹵廠位置較遠(yuǎn)，而返井泥漿泵功率小，而鹽泥密度大，流通性有限，返井泥漿泵無(wú)法將鹽泥遠(yuǎn)距離輸送至該處，若繼續(xù)開(kāi)采該處，但是不將返廠泥漿填充，溶腔將繼續(xù)擴(kuò)大，若發(fā)生地質(zhì)災(zāi)害，損失無(wú)法計(jì)量。如果換用大功率、高揚(yáng)程泥漿泵，以達(dá)到遠(yuǎn)程排泥的目的，但將會(huì)增加成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用鹵水作為泥漿中途動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離排泥，同時(shí)還能確保礦井安全的裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鹽泥遠(yuǎn)程注入井下的裝置，包括回鹵總管和排泥組件，回鹵總管兩端連接回鹵井和原鹵池，所述排泥組件包括連通的泥漿管和分井支管，泥漿管的前端連接泥漿泵，分井支管的末端連接溶腔；還包括連通增壓管，連通增壓管垂直固定于所述回鹵總管的側(cè)壁并與回鹵總管的內(nèi)腔連通，其末端通過(guò)三通接頭交匯泥漿管末端和分井支管的前端。

優(yōu)選的，所述連通增壓管和分井支管的連接處為錐形小口徑接口。

優(yōu)選的，所述錐形接口靠近分井支管的一端的直徑小于錐形管遠(yuǎn)離分井支管一端的直徑。

優(yōu)選的，所述連通增壓管上設(shè)有閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述閥門(mén)為單向閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述泥漿管向下傾斜與所述分井支管的前端連接。

優(yōu)選的，所述泥漿管與分井支管的管壁形成110~150度的夾角。

優(yōu)選的，所述泥漿泵采用小揚(yáng)程的泥漿泵。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型通過(guò)回鹵總管中的鹵水做動(dòng)力注入礦井，不必新增過(guò)多管道，節(jié)約成本，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

2、本實(shí)用新型在連通增壓管上采用錐形小口徑接口形成增壓頭提供動(dòng)力，通過(guò)設(shè)置單向閥門(mén)控制泥漿方向，確保泥漿有足夠動(dòng)力并且不會(huì)回流至回鹵總管，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔。

附圖說(shuō)明

圖1—為一種鹽泥遠(yuǎn)程注入井下的裝置示意圖；

圖中：1—回鹵總管，2—連通增壓管，3—單向閥門(mén)，4—錐形接口，5—泥漿管，6—分井支管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

參照?qǐng)D1：一種鹽泥遠(yuǎn)程注入井下的裝置，包括回鹵總管1和排泥組件，回鹵總管兩端連接回鹵井和原鹵池，所述排泥組件包括首尾連接的泥漿管5和分井支管6，泥漿管的前端連接泥漿泵，分井支管6的末端連接溶腔；還包括連通增壓管，連通增壓管2垂直固定于所述回鹵總管1的側(cè)壁并與回鹵總管1的內(nèi)腔連通，其末端通過(guò)三通接頭交匯泥漿管5末端和分井支管6的前端。

在本實(shí)施例中，所述連通增壓管2和分井支管的連接處為錐形小口徑接口，所述錐形接口的管道內(nèi)口徑大于所述錐形接口的連接處口徑，能夠增大鹽泥在經(jīng)過(guò)該裝置時(shí)的壓力，使得該裝置達(dá)到了加壓的效果。

在本實(shí)施例中，所述連通增壓管2上設(shè)有單向閥門(mén)3，限制鹵水傳輸方向?yàn)閺幕佧u總管1流至連通增壓管2，確保泥漿不會(huì)回流進(jìn)入回鹵總管1。

在本實(shí)施例中，所述泥漿管5向下傾斜，其末端與分井支管6的前端連接，泥漿管5與分井支管6的管壁形成110~150度的夾角，傾斜的管道助于鹽泥的勻速持續(xù)的輸送。

在本實(shí)施例中，泥漿管5的前端設(shè)有小揚(yáng)程的泥漿泵，制鹵廠通過(guò)泥漿泵將鹵水凈化后的鹽泥通過(guò)泥漿管注入排泥井。

本實(shí)用新型的工作原理及使用方法：鹵水在回鹵總管中由回鹵井流向原鹵池；由泥漿泵將澄清桶中的鹽泥抽送至泥漿管，經(jīng)泥漿管進(jìn)入分井支管；分井支管前端連接有和回鹵總管內(nèi)腔連通的連通增壓管，所述連通增壓管內(nèi)設(shè)有錐形接口，錐形接口內(nèi)徑大小沿鹵水流動(dòng)方向遞減，鹵水通過(guò)錐形接口向分井支管道內(nèi)的鹽泥噴射并為其增壓，以實(shí)現(xiàn)管線通暢的輸送。

以上僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有前述各種技術(shù)特征的組合和變型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下，對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)、變型、等同替換，或者將本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或方法用于其它領(lǐng)域以取得同樣的效果，都屬于本實(shí)用新型包括的保護(hù)范圍。