權(quán)利要求書： 1.一種多功能雙閥門疲勞試驗機，其特征在于：

包括裝夾工作臺、對稱設(shè)置于所述裝夾工作臺中間平臺上的兩對閥門裝夾機構(gòu)、與所述裝夾工作臺上方連接的扭矩檢測機構(gòu)和設(shè)置于所述裝夾工作臺下方平臺上的密封測試機構(gòu)，兩對所述閥門裝夾機構(gòu)之間設(shè)置有連接閥門的閥體，所述閥門的開關(guān)與所述扭矩檢測機構(gòu)連接；

所述閥門裝夾機構(gòu)包括與所述閥體連接的連通管段和與所述連通管段連接的平移管段，所述平移管段上設(shè)置有滑動座，所述滑動座的下端連接有滑塊，所述滑塊與設(shè)置于支撐底座上的滑軌滑動連接，所述支撐底座上穿接有絲杠，所述絲杠與所述平移管段連接，所述支撐底座固定于所述裝夾工作臺上；

所述扭矩檢測機構(gòu)包括扭矩輸出電機、與所述扭矩輸出電機的輸出軸連接的減速機和扭矩傳感器，所述扭矩傳感器與所述減速機之間設(shè)置有驅(qū)動安裝板，所述驅(qū)動安裝板與所述裝夾工作臺連接，所述輸出軸下端設(shè)置有夾頭，所述夾頭與所述閥門的開關(guān)連接；

所述密封測試機構(gòu)包括測漏壓力系統(tǒng)、連接所述測漏壓力系統(tǒng)及所述裝夾工作臺的測漏壓力系統(tǒng)支架、與所述測漏壓力系統(tǒng)連通的管路，所述管路上依次設(shè)置有回水裝置和流量計，所述管路與供水系統(tǒng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能雙閥門疲勞試驗機，其特征在于：所述供水系統(tǒng)包括水箱和與水箱連通的多級離心泵。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能雙閥門疲勞試驗機，其特征在于：所述管路包括出水管、進(jìn)水管和回水管，所述進(jìn)水管依次經(jīng)過濾器、所述多級離心泵、所述流量計、壓力傳感器、所述閥門、截止閥與所述回水管形成水路回路。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能雙閥門疲勞試驗機，其特征在于：所述出水管上設(shè)置有循環(huán)泵，所述出水管的下端與所述水箱連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能雙閥門疲勞試驗機，其特征在于：所述多級離心泵與所述流量計之間設(shè)置有調(diào)速管，所述調(diào)速管下端與所述水箱連接，所述調(diào)速管上設(shè)置有調(diào)流閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能雙閥門疲勞試驗機，其特征在于：所述支撐底座上設(shè)置有加強筋。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多功能雙閥門疲勞試驗機，其特征在于：所述水箱的材質(zhì)為不銹鋼耐腐蝕材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能雙閥門疲勞試驗機，其特征在于：所述管路穿過所述裝夾工作臺與所述閥體的下端相連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多功能雙閥門疲勞試驗機，其特征在于：所述絲杠的另一端經(jīng)絲杠螺母與所述支撐底座穿接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種多功能雙閥門疲勞試驗機，其特征在于：所述水箱內(nèi)設(shè)置有液位計。

說明書： 一種多功能雙閥門疲勞試驗機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及閥門性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多功能雙閥門疲勞試驗機。背景技術(shù)[0002] 閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)流動或停止并能控制其流量的裝置。是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。閥門能夠承受的壓力以及其端面或內(nèi)部的密封性能對閥門的質(zhì)量來說非常重要?，F(xiàn)有的用于檢測閥門性能如扭矩疲勞強度測試和閥體密封性測試往往需要在兩臺設(shè)備上進(jìn)行，故需進(jìn)行兩次拆裝，且浪費測試時間，增加了測試成本。為了解決目前市場上所存在的缺點，一種多功能雙閥門疲勞試驗機是很有必要的。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的是提供一種多功能雙閥門疲勞試驗機，可在一臺設(shè)備上進(jìn)行開關(guān)扭矩、疲勞強度的測定,還可用于閥門零件的密封和扭矩試驗等，節(jié)省了時間和試驗成本，提高了工作效率。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種多功能雙閥門疲勞試驗機包括裝夾工作臺、對稱設(shè)置于所述裝夾工作臺中間平臺上的兩對閥門裝夾機構(gòu)、與所述裝夾工作臺上方連接的扭矩檢測機構(gòu)和設(shè)置于所述裝夾工作臺下方平臺上的密封測試機構(gòu)，兩對所述閥門裝夾機構(gòu)之間設(shè)置有連接閥門的閥體，所述閥門的開關(guān)與所述扭矩檢測機構(gòu)連接；[0005] 所述閥門裝夾機構(gòu)包括與所述閥體連接的連通管段和與所述連通管段連接的平移管段，所述平移管段上設(shè)置有滑動座，所述滑動座的下端連接有滑塊，所述滑塊與設(shè)置于支撐底座上的滑軌滑動連接，所述支撐底座上穿接有絲杠，所述絲杠與所述平移管段連接，所述支撐底座固定于所述裝夾工作臺上；[0006] 所述扭矩檢測機構(gòu)包括扭矩輸出電機、與所述扭矩輸出電機的輸出軸連接的減速機和扭矩傳感器，所述扭矩傳感器與所述減速機之間設(shè)置有驅(qū)動安裝板，所述驅(qū)動安裝板與所述裝夾工作臺連接，所述輸出軸下端設(shè)置有夾頭，所述夾頭與所述閥門的開關(guān)連接；[0007] 所述密封測試機構(gòu)包括測漏壓力系統(tǒng)、連接所述測漏壓力系統(tǒng)及所述裝夾工作臺的測漏壓力系統(tǒng)支架、與所述測漏壓力系統(tǒng)連通的管路，所述管路上依次設(shè)置有回水裝置和流量計，所述管路與供水系統(tǒng)連接。[0008] 優(yōu)選的，所述供水系統(tǒng)包括水箱和與水箱連通的多級離心泵。[0009] 優(yōu)選的，所述管路包括出水管、進(jìn)水管和回水管，所述進(jìn)水管依次經(jīng)過濾器、所述多級離心泵、所述流量計、壓力傳感器、所述閥門、截止閥與所述回水管形成水路回路。[0010] 優(yōu)選的，所述出水管上設(shè)置有循環(huán)泵，所述出水管的下端與所述水箱連通。[0011] 優(yōu)選的，所述多級離心泵與所述流量計之間設(shè)置有調(diào)速管，所述調(diào)速管下端與所述水箱連接，所述調(diào)速管上設(shè)置有調(diào)流閥。[0012] 優(yōu)選的，所述支撐底座上設(shè)置有加強筋。[0013] 優(yōu)選的，所述水箱的材質(zhì)為不銹鋼耐腐蝕材料。[0014] 優(yōu)選的，所述管路穿過所述裝夾工作臺與所述閥體的下端相連接。[0015] 優(yōu)選的，所述絲杠的另一端經(jīng)絲杠螺母與所述支撐底座穿接。[0016] 優(yōu)選的，所述水箱內(nèi)設(shè)置有液位計。[0017] 因此，本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)的一種多功能雙閥門疲勞試驗機，節(jié)省了時間和試驗成本，提高了工作效率。[0018] 下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。附圖說明[0019] 圖1為本實用新型一種多功能雙閥門疲勞試驗機實施例的結(jié)構(gòu)正視圖；[0020] 圖2為本實用新型一種多功能雙閥門疲勞試驗機實施例的側(cè)視圖；[0021] 圖3為本實用新型一種多功能雙閥門疲勞試驗機的軸側(cè)圖；[0022] 圖4為本實用新型一種多功能雙閥門疲勞試驗機上的閥門裝夾機構(gòu)的正視圖；[0023] 圖5為本實用新型一種多功能雙閥門疲勞試驗機上的閥門裝夾機構(gòu)的側(cè)視圖；[0024] 圖6為本實用新型一種多功能雙閥門疲勞試驗機上的閥門裝夾機構(gòu)的俯視圖；[0025] 圖7為本實用新型一種多功能雙閥門疲勞試驗機上的閥門裝夾機構(gòu)的軸側(cè)圖；[0026] 圖8為本實用新型一種多功能雙閥門疲勞試驗機上的扭矩檢測機構(gòu)的正視圖；[0027] 圖9為本實用新型一種多功能雙閥門疲勞試驗機上的扭矩檢測機構(gòu)的側(cè)視圖；[0028] 圖10為本實用新型一種多功能雙閥門疲勞試驗機上的扭矩檢測機構(gòu)的俯視圖；[0029] 圖11為本實用新型一種多功能雙閥門疲勞試驗機上的扭矩檢測機構(gòu)的軸側(cè)圖；[0030] 圖12為本實用新型一種多功能雙閥門疲勞試驗機上的密封測試機構(gòu)原理圖；[0031] 其中，1：裝夾工作臺；2：閥門裝夾機構(gòu)；201：連通管段；202：移動管段；203：滑動座；204：滑塊；205：支撐底座；206：滑軌；207：絲杠；208：絲杠螺母；209：第二連通管；210：滑動座；3：扭矩檢測機構(gòu)；301：扭矩輸出電機；302：減速機；303：輸出軸；304：驅(qū)動安裝板；305：扭矩傳感器；306：夾頭；4：密封測試機構(gòu)；401：測漏壓力系統(tǒng)支架:402：測漏壓力系統(tǒng)；

403：管路；404：回水裝置；405：流量計；406：進(jìn)水管；407：出水管；408：截止閥；409：循環(huán)泵；

410：多級離心泵；411：調(diào)流閥；412：壓力傳感器；413：試樣；414：進(jìn)氣管；415：配套接氣路(傳感器和截止閥)；416：水箱；417：流位計；418：過濾器；419：回水管；420：調(diào)速閥。

具體實施方式[0032] 以下通過附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。[0033] 除非另外定義，本實用新型使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本實用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實用新型中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分?！鞍ā被蛘摺鞍钡阮愃频脑~語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件?！斑B接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的?！吧稀?、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當(dāng)被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關(guān)系也可能相應(yīng)地改變。

[0034] 實施例[0035] 圖1-圖12提供的一種多功能雙閥門疲勞試驗機，包括裝夾工作臺1、對稱設(shè)置于裝夾工作臺1中間平臺上的兩對閥門裝夾機構(gòu)2、與裝夾工作臺1上方連接的扭矩檢測機構(gòu)3和設(shè)置于裝夾工作臺1下方平臺上的密封測試機構(gòu)4，兩對閥門裝夾機構(gòu)2之間設(shè)置有連接閥門的閥體，所述閥門的開關(guān)與扭矩檢測機構(gòu)3連接；閥門裝夾機構(gòu)2包括與所述閥體連接的連通管段201和與連通管段連接的平移管段202，平移管段202上設(shè)置有滑動座203，滑動座203的下端連接有滑塊204，滑塊204與設(shè)置于支撐底座205上的滑軌206滑動連接，支撐底座

205上經(jīng)絲杠螺母208穿接有絲杠207，絲杠207與平移管段202連接，支撐底座205固定于裝夾工作臺上1上，支撐底座205上設(shè)置有加強筋。扭矩檢測機構(gòu)3包括扭矩輸出電機301、與扭矩輸出電機301的輸出軸303連接的減速機302和扭矩傳感器305，扭矩傳感器305與減速機

302之間設(shè)置有驅(qū)動安裝板304，驅(qū)動安裝板304與裝夾工作臺1連接，輸出軸303下端設(shè)置有夾頭306，夾頭306與所述閥門的開關(guān)連接，扭矩檢測機構(gòu)3采用松下伺服驅(qū)動控制，通過高精度扭矩傳感器控制扭矩的精度。密封測試機構(gòu)4包括測漏壓力系統(tǒng)402、連接測漏壓力系統(tǒng)402及裝夾工作臺1的測漏壓力系統(tǒng)支架401、與測漏壓力系統(tǒng)402連通的管路403，管路

403上依次設(shè)置有回水裝置404和流量計405，管路403穿過裝夾工作臺1與所述閥體的下端相連接，同時與供水系統(tǒng)相連接，供水系統(tǒng)包括水箱416和與水箱416連通的多級離心泵

410。管路403包括出水管407、進(jìn)水管406和回水管419，進(jìn)水管406依次經(jīng)過濾器418、多級離心泵410、流量計405、壓力傳感器412、試樣413即所述閥門、截止閥408與回水管419形成水路回路，多級離心泵410與流量計405之間設(shè)置有調(diào)速管420，調(diào)速管420下端與水箱416連接，調(diào)速管420上設(shè)置有調(diào)流閥411。出水管407上設(shè)置有循環(huán)泵409，出水管407的下端與水箱416連通。水箱416內(nèi)設(shè)置有液位計417，水箱416及水件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼耐腐蝕材料，耐腐蝕，使用壽命長。配套接氣路(傳感器和截止閥)415也可配套檢測氣用閥門的密封。測漏壓力系統(tǒng)402穩(wěn)定，流量自動調(diào)節(jié)，自動化程度高。

[0036] 本實例通過擰轉(zhuǎn)絲杠帶動滑動座上的滑塊沿滑軌移動來調(diào)節(jié)每對裝夾機構(gòu)的之間距離，用于夾住整個閥體，兩對裝夾機構(gòu)可同時工作，隨后扭矩檢測機構(gòu)上的夾頭夾緊閥門的開關(guān)，通過扭矩檢測機構(gòu)上的扭矩輸出電機帶動夾頭轉(zhuǎn)動，可以同時檢測出閥體的扭矩和疲勞強度，通過傳感器傳到顯示屏上顯示出來，而且在裝夾工作臺的下方還設(shè)置有密封測試機構(gòu)，密封測試機構(gòu)上的管路穿過裝夾工作臺與閥體連通，依次向閥體內(nèi)通入水和空氣用于檢測閥門的密封性。設(shè)置兩對閥門裝夾機構(gòu)，可同時進(jìn)行兩個樣品的密封，扭矩和疲勞測試，也可單獨或組合測試。[0037] 因此，本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)的一種多功能雙閥門疲勞試驗機，實現(xiàn)了雙閥門疲勞試驗機的多功能性，節(jié)省了時間和試驗成本，提高了工作效率。[0038] 最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。