權(quán)利要求書： 1.一種兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置，其特征在于：包括

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，具有冷卻出口、脫附出口和脫附進口；

催化燃燒一體化結(jié)構(gòu)，包括第一換熱器、第二換熱器和催化燃燒裝置，所述第一換熱器和所述催化燃燒裝置安裝于所述第二換熱器的一側(cè)，所述第一換熱器和所述第二換熱器都分別具有第一流動通道和第二流動通道；

管道組件，包括第一管道構(gòu)件和第二管道構(gòu)件，所述第一管道構(gòu)件依次連接所述冷卻出口、所述第一換熱器的所述第一流動通道和所述脫附進口，所述第二管道構(gòu)件依次連接所述脫附出口、所述第二換熱器的所述第一流動通道、所述催化燃燒裝置、所述第一換熱器的所述第二流動通道、所述第二換熱器的所述第二流動通道和所述催化燃燒一體化結(jié)構(gòu)的外部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置，其特征在于：所述第一換熱器安裝于所述第二換熱器的上方，所述催化燃燒裝置安放在所述第一換熱器和所述第二換熱器的右側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置，其特征在于：所述第一換熱器的所述第一流動通道的進口位于所述第一換熱器的后方，所述第一換熱器的所述第一流動通道的出口位于所述第一換熱器的前方，所述第一換熱器的所述第二流動通道的進口位于所述第一換熱器的左方，所述第一換熱器的所述第二流動通道的出口位于所述第一換熱器的右方，所述第二換熱器的所述第一流動通道的進口位于所述第二換熱器的前方，所述第二換熱器的所述第一流動通道的出口位于所述第二換熱器的后方，所述第二換熱器的所述第二流動通道的進口位于所述第二換熱器的右方，所述第二換熱器的所述第二流動通道的出口位于所述第二換熱器的左方，所述催化燃燒裝置的進口位于所述催化燃燒裝置的后方，所述催化燃燒裝置的出口位于所述催化燃燒裝置的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置，其特征在于：所述第一換熱器和所述第二換熱器都為板式加熱器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置，其特征在于：所述第一管道構(gòu)件包括第一管路和第二管路，所述第一管路串聯(lián)著所述冷卻出口和所述第一換熱器的所述第一流動通道的進口，所述第二管路串聯(lián)著所述第一換熱器的所述第一流動通道的出口和所述脫附進口。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置，其特征在于：所述第二管道構(gòu)件包括第三管路、第四管路、第五管路、第六管路和第七管路，所述第三管路串聯(lián)著所述脫附出口和所述第二換熱器的所述第一流動通道的進口，所述第四管路串聯(lián)著所述第二換熱器的所述第一流動通道的出口和所述催化燃燒裝置的進口，所述第五管路串聯(lián)著所述催化燃燒裝置的出口和所述第一換熱器的所述第二流動通道的進口，所述第六管路串聯(lián)著所述第一換熱器的所述第二流動通道的出口和所述第二換熱器的所述第二流動通道的進口，所述第七管路的兩端分別與所述第二換熱器的所述第二流動通道的出口和所述催化燃燒一體化結(jié)構(gòu)的外部連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置，其特征在于：所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路和所述第七管路分別安裝有冷卻出口閥、脫附進口閥、脫附出口閥和尾氣閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置，其特征在于：所述脫附出口閥的出口端連通有第一電動補冷風閥，所述脫附進口閥的進口端連通有第二電動補冷風閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置，其特征在于：所述第一換熱器的換熱面積大于所述第二換熱器的換熱面積。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置，其特征在于：所述第一換熱器的所述第一流動通道的出口和所述脫附進口之間還設有輔助加熱器。

說明書： 兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及有機廢氣處理設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及于一種兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)廢氣排放量日益增大，為了不污染環(huán)境，對于產(chǎn)生的廢氣有必要進行相應的催化燃燒處理，現(xiàn)在市面上常用的催化燃燒一般只配套一級換熱器，利用催化燃燒尾氣與脫附廢氣換熱，但是只配套一級換熱器不能有效利用催化燃燒余熱，只用于預熱廢氣或預熱脫附后廢氣，而設置兩套換熱器，分別預熱廢氣后作為脫附熱風和預熱脫附廢氣進入催化燃燒，但是配套兩級換熱器，兩級換熱器與催化燃燒單獨一個裝置，連接管道長，容易造成熱量浪費，材料浪費。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置。[0004] 根據(jù)本實用新型實施例的兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置，包括：沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，具有冷卻出口、脫附出口和脫附進口；催化燃燒一體化結(jié)構(gòu)，包括第一換熱器、第二換熱器和催化燃燒裝置，所述第一換熱器和所述催化燃燒裝置安裝于所述第二換熱器的一側(cè)，所述第一換熱器和所述第二換熱器都分別具有第一流動通道和第二流動通道；管道組件，包括第一管道構(gòu)件和第二管道構(gòu)件，所述第一管道構(gòu)件依次連接所述冷卻出口、所述第一換熱器的所述第一流動通道和所述脫附進口，所述第二管道構(gòu)件依次連接所述脫附出口、所述第二換熱器的所述第一流動通道、所述催化燃燒裝置、所述第一換熱器的所述第二流動通道、所述第二換熱器的所述第二流動通道和所述催化燃燒一體化結(jié)構(gòu)的外部。[0005] 根據(jù)本實用新型實施例的兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置，至少具有如下技術(shù)效果：把第一換熱器和催化燃燒裝置安裝在第二換熱器的一側(cè)，使得第一換熱器、第二換熱器和催化燃燒裝置組合在一起，可以有效縮短連接管道的長度，便于降低熱量的損失，節(jié)省能源；催化燃燒裝置通過第二管道構(gòu)件依次與第一換熱器和第二換熱器連通，使得催化燃燒裝置的熱量先對冷卻出口出來的氣體進行加熱，進而冷卻出口的氣體可以無需額外的加熱器加熱，經(jīng)第一換熱器換熱后直接進入脫附進口，充分利用催化燃燒裝置的熱量，而且催化燃燒裝置的熱量可以再對脫附出來的氣體進行加熱，使脫附出來的氣體溫度較高，進而該氣體進入催化燃燒裝置燃燒后，催化燃燒裝置可以無需啟動內(nèi)部加熱器或者催化燃燒裝置內(nèi)的加熱器僅需啟動較短時間，進一步利用催化燃燒裝置的熱量，且配第一換熱器、催化燃燒裝置和第二換熱器的一體化設置，以充分利用熱量，避免熱量損失。[0006] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一換熱器安裝于所述第二換熱器的上方，所述催化燃燒裝置安放在所述第一換熱器和所述第二換熱器的右側(cè)。[0007] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一換熱器的所述第一流動通道的進口位于所述第一換熱器的后方，所述第一換熱器的所述第一流動通道的出口位于所述第一換熱器的前方，所述第一換熱器的所述第二流動通道的進口位于所述第一換熱器的左方，所述第一換熱器的所述第二流動通道的出口位于所述第一換熱器的右方，所述第二換熱器的所述第一流動通道的進口位于所述第二換熱器的前方，所述第二換熱器的所述第一流動通道的出口位于所述第二換熱器的后方，所述第二換熱器的所述第二流動通道的進口位于所述第二換熱器的右方，所述第二換熱器的所述第二流動通道的出口位于所述第二換熱器的左方，所述催化燃燒裝置的進口位于所述催化燃燒裝置的后方，所述催化燃燒裝置的出口位于所述催化燃燒裝置的上方。[0008] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一換熱器和所述第二換熱器都為板式加熱器。[0009] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一管道構(gòu)件包括第一管路和第二管路，所述第一管路串聯(lián)著所述冷卻出口和所述第一換熱器的所述第一流動通道的進口，所述第二管路串聯(lián)著所述第一換熱器的所述第一流動通道的出口和所述脫附進口。[0010] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第二管道構(gòu)件包括第三管路、第四管路、第五管路、第六管路和第七管路，所述第三管路串聯(lián)著所述脫附出口和所述第二換熱器的所述第一流動通道的進口，所述第四管路串聯(lián)著所述第二換熱器的所述第一流動通道的出口和所述催化燃燒裝置的進口，所述第五管路串聯(lián)著所述催化燃燒裝置的出口和所述第一換熱器的所述第二流動通道的進口，所述第六管路串聯(lián)著所述第一換熱器的所述第二流動通道的出口和所述第二換熱器的所述第二流動通道的進口，所述第七管路的兩端分別與所述第二換熱器的所述第二流動通道的出口和所述催化燃燒一體化結(jié)構(gòu)的外部連通。[0011] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路和所述第七管路分別安裝有冷卻出口閥、脫附進口閥、脫附出口閥和尾氣閥。[0012] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述脫附出口閥的出口端連通有第一電動補冷風閥，所述脫附進口閥的進口端連通有第二電動補冷風閥。[0013] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一換熱器的換熱面積大所述于第二換熱器的換熱面積。[0014] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一換熱器的所述第一流動通道的出口和所述脫附進口之間還設有輔助加熱器。[0015] 本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實用新型兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置的側(cè)視圖；[0018] 圖3為本實用新型中催化燃燒一體化結(jié)構(gòu)的正視圖；[0019] 圖4為本實用新型中催化燃燒一體化結(jié)構(gòu)的后視圖；[0020] 圖5為本實用新型中沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置的吸附濃縮?脫附再生的原理圖；[0021] 圖6為本實用新型中沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置的冷卻出口的氣體運動示意圖；[0022] 圖7為本實用新型中沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置的脫附出口的氣體運動示意圖；[0023] 圖8為本實用新型中催化燃燒裝置的氣體運動示意圖。[0024] 附圖標記說明：[0025] 100?沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置；101?出氣口；110?冷卻出口；120?脫附出口；130?脫附進口；200?催化燃燒一體化結(jié)構(gòu)；210?第一換熱器；220?第二換熱器；230?催化燃燒裝置；201?支架；211?第一換熱器的第一流動通道的進口；212?第一換熱器的第一流動通道的出口；213?第一換熱器的第二流動通道的進口；214?第一換熱器的第二流動通道的出口；221?第二換熱器的第一流動通道的進口；222?第二換熱器的第一流動通道的出口；223?第二換熱器的第二流動通道的進口；224?第二換熱器的第二流動通道的出口；231?催化燃燒裝置的進口；232?催化燃燒裝置的出口；300?管道組件；310?第一管道構(gòu)件；320?第二管道構(gòu)件；

311?第一管路；312?第二管路；321?第三管路；322?第四管路；323?第五管路；324?第六管路；325?第七管路；301?冷卻出口閥；302?脫附進口閥；303?脫附出口閥；304?尾氣閥；305?第一電動補冷風閥；306?第二電動補冷風閥；400?輔助加熱器；500?前置過濾器；601?第一再生電機；602?第二再生電機。

具體實施方式[0026] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。[0027] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0028] 在本實用新型的描述中，高、低等理解為不包括本數(shù)，以上、以下等理解為包括本數(shù)。如果有描述到第一、第二只是用于區(qū)分技術(shù)特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。[0029] 本實用新型的描述中，除非另有明確的限定，設置、安裝、連接等詞語應做廣義理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語在本實用新型中的具體含義。[0030] 如圖1、2所示，根據(jù)本實用新型實施例的兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置，包括：沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100、催化燃燒一體化結(jié)構(gòu)200和管道組件300。[0031] 如圖1所示，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100具有冷卻出口110、脫附出口120和脫附進口130，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100的側(cè)壁上設有出氣口101，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100的進口端設有前置過濾器500，前置過濾器500一端連接著第二再生電機602。

[0032] 如圖3、4所示，催化燃燒一體化結(jié)構(gòu)200包括第一換熱器210、第二換熱器220和催化燃燒裝置230，第一換熱器210和催化燃燒裝置230安裝于第二換熱器220的一側(cè)，第一換熱器210、第二換熱器220都分別具有第一流動通道和第二流動通道。[0033] 如圖1、5所示，管道組件300包括第一管道構(gòu)件310和第二管道構(gòu)件320，第一管道構(gòu)件310依次連接冷卻出口110、第一換熱器210的第一流動通道和脫附進口130，第二管道構(gòu)件320依次連接脫附出口120、第二換熱器220的第一流動通道、催化燃燒裝置230、第一換熱器210的第二流動通道、第二換熱器220的第二流動通道和催化燃燒一體化結(jié)構(gòu)200的外部。[0034] 如圖1、5所示，當浸漆廢氣經(jīng)過前置過濾器500進行過濾處理后，進入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100中后，在沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100的吸附區(qū)吸附凈化后的氣體直接從出氣口101排放，從沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100的冷卻出口110出來的廢氣，通過第一管道構(gòu)件310，進入第一換熱器210的第一流動通道，完成換熱后，廢氣經(jīng)過脫附進口130返回沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100中，從脫附出口120出來的廢氣，通過第二管道構(gòu)件320和第一再生風機601，進入第二換熱器220的第一流動通道，完成換熱后，廢氣進入催化燃燒裝置230中進行催化燃燒，催化燃燒裝置100產(chǎn)出的氣體，依次進入第一換熱器210的第二流動通道和第二換熱器220的第二流動通道，完成換熱后，氣體排放到外部系統(tǒng)。[0035] 在本實施例中，催化燃燒裝置230的催化燃燒借助催化劑對廢氣發(fā)生無氧反應，分解出二氧化碳和水，釋放出大量的熱量，釋放出來的熱量，依次進入第一換熱器210、第二換熱器220中進行換熱處理，進一步利用催化燃燒的余熱。[0036] 第一換熱器210和第二換熱器220可以是一種具有兩個流動通道的組件，通過設置兩種不同溫度的流體，分別進入第一流動通道和第二流動通道，如此，流動通道間形成溫度差，在組件中溫度高的流體與溫度低的流體作對流運動，溫度高的流體將部分熱量傳遞到溫度低的流體中，溫度高的流體通過散發(fā)熱量的方式降低溫度，溫度低的流體通過吸收熱量的方式提升溫度，便可實現(xiàn)熱量傳遞，完成換熱器的傳熱過程，通過能量轉(zhuǎn)換，節(jié)約能源。[0037] 把第一換熱器210和催化燃燒裝置230安裝在第二換熱器220的一側(cè)，使得第一換熱器210、第二換熱器220和催化燃燒裝置230組合在一起，可以有效縮短連接管道的長度，便于降低熱量的損失，節(jié)省能源；催化燃燒裝置230通過第二管道構(gòu)件320依次與第一換熱器210和第二換熱器220連通，使得催化燃燒裝置230的熱量先對冷卻出口110出來的氣體進行加熱，進而冷卻出口110的氣體可以無需額外的加熱器加熱，經(jīng)第一換熱器210換熱后直接進入脫附進口130，充分利用催化燃燒裝置230的熱量，而且催化燃燒裝置230的熱量可以再對脫附出來的氣體進行加熱，使脫附出來的氣體溫度較高，進而該氣體進入催化燃燒裝置230燃燒后，催化燃燒裝置230可以無需啟動內(nèi)部加熱器或者催化燃燒裝置內(nèi)的加熱器僅需啟動較短時間，進一步利用催化燃燒裝置230的熱量，且配第一換熱器210、催化燃燒裝置230和第二換熱器220的一體化設置，以充分利用熱量，避免熱量損失。

[0038] 在本實用新型的一些具體實施例中，如圖3?圖4所示，第一換熱器210安裝于第二換熱器220的上方，催化燃燒裝置230安放在所述第一換熱器210、第二換熱器220的右側(cè)。[0039] 例如，如圖3?圖4所示，催化燃燒一體化結(jié)構(gòu)200的框架可以理解為一個支架201，第一換熱器210和第二換熱器220可以布置在支架201的左邊，第一換熱器210放置于第二換熱器220的上方，催化燃燒裝置230可以布置在支架201的右邊，第一換熱器210、第二換熱器220和催化燃燒裝置230固定組合在一起，可以有效縮短連接管道的長度，便于降低熱量的損失，節(jié)省能源。

[0040] 在本實用新型的一些具體實施例中，如圖3?圖4所示，第一換熱器的第一流動通道的進口211位于第一換熱器210的后方，第一換熱器的第一流動通道的出口212位于第一換熱器210的前方，第一換熱器的第二流動通道的進口213位于第一換熱器210的左方，第一換熱器的第二流動通道的出口214位于第一換熱器210的右方，第二換熱器的第一流動通道的進口221位于第二換熱器220的前方，第二換熱器的第一流動通道的出口222位于第二換熱器220的后方，第二換熱器的第二流動通道的進口223位于第二換熱器220的右方，第二換熱器的第二流動通道的出口224位于第二換熱器220的左方，催化燃燒裝置的進口231位于催化燃燒裝置230的后方，催化燃燒裝置的出口232位于催化燃燒裝置230的上方。[0041] 如圖1所示，第一換熱器210和第二換熱器220的兩個進口和兩個出口采用以上的分布，以使催化燃燒一體化結(jié)構(gòu)200與沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100通過管道連接時以及第一換熱器210、第二換熱器220和催化燃燒裝置230三者之間通過管道時，管道分布更加合理且使整個裝置占地小。[0042] 在本實用新型的一些具體實施例中，第一換熱器210和第二換熱器220都為板式加熱器。[0043] 在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1?圖2所示，第一管道構(gòu)件310包括第一管路311、第二管路312，第一管路311串聯(lián)著冷卻出口110和第一換熱器的第一流動通道的進口211，第二管路312串聯(lián)著第一換熱器的第一流動通道的出口212和脫附進口130。[0044] 在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1?圖2所示，第二管道構(gòu)件320包括第三管路321、第四管路322、第五管路323、第六管路324、第七管路325，第三管路321串聯(lián)著脫附出口120和第二換熱器的第一流動通道的進口221，第三管路321還連接有第一再生電機601，第四管路322串聯(lián)著第二換熱器的第一流動通道的出口222和催化燃燒裝置的進口

231，第五管路323串聯(lián)著催化燃燒裝置的出口232和第一換熱器的第二流動通道的進口

213，第六管路324串聯(lián)著第一換熱器的第二流動通道的出口214和第二換熱器的第二流動通道的進口223，第七管路325串聯(lián)著第二換熱器的第二流動通道的出口224和外部系統(tǒng)。

[0045] 由此可見，管道組件300把沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100與催化燃燒一體化結(jié)構(gòu)200依次串聯(lián)著，各條管路互不干擾。[0046] 在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1?圖2所示，第一管路311、第二管路312、第三管路321和第七管路325上分別安裝有冷卻出口閥301、脫附進口閥302、脫附出口閥303和尾氣閥304，冷卻出口閥301位于冷卻出口110和第一換熱器的第一流道通道的進口211之間，脫附進口閥302位于第一換熱器的第一流道通道的出口212和脫附進口130之間，脫附出口閥303位于脫附出口130和第二換熱器的第一流道通道的進口221之間，在處理廢氣過程中，冷卻出口閥301控制著在沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100中吸附后的氣體流量，脫附出口閥303控制著在沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100脫附后的氣體流量，脫附進口閥302控制著脫附后的氣體流量，換熱完成后，返回到沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100，尾氣閥304控制著催化燃燒裝置230產(chǎn)出的氣體流量，完成兩次換熱后，進入外部系統(tǒng)。[0047] 在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1?圖2所示，第一換熱器第一流動通道的出口212和所述脫附進口130之間還設有輔助加熱器400，從沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100冷卻出口110出來的氣體，與催化燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體完成換熱后，通過脫附進口130前，檢測氣體溫度，如果氣體溫度低于分子篩再生所需要的溫度時，開啟輔助加熱器400，使氣體的溫度升到到分子篩再生所需要的溫度后直接沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置110中。

[0048] 在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1?圖2所示，脫附出口閥303的出口端連通有第一電動補冷風閥305，脫附進口閥302的進口端連通有第二電動補冷風閥306，從沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100冷卻出口110出來的氣體，與催化燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體完成換熱后，通過脫附進口130前，檢測氣體溫度，如果氣體溫度高于分子篩再生所需要的溫度時，開啟第二電動補冷風閥306進行補冷，使氣體的溫度降到分子篩再生所需要的溫度后直接沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100中，氣體返回沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100中進行脫附，當經(jīng)過第三管路321時，檢測氣體溫度，如果氣體溫度過高可開啟第一電動補冷風閥305進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。[0049] 在本實用新型的一些具體實施例中，第一換熱器210的換熱面積大于第二換熱器220的換熱面積，根據(jù)催化燃燒產(chǎn)出的氣體溫度，設置兩套不同換熱面積的換熱器，有效控制預熱廢氣后溫度讓其盡量接近設計熱風溫度，減少輔助加熱器400開啟頻率或減少電動冷風閥開啟頻率達到節(jié)省能源的目的。

[0050] 兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置工作過程：[0051] 如圖2、5、7所示，從沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100的冷卻出口110出來的廢氣，通過第一管路311到達第一換熱器210中，與催化燃燒裝置230產(chǎn)出的氣體進行第一次換熱處理，換熱后的廢氣通過第二管路312，從脫附進口130返回沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100中；[0052] 如圖5、6所示，從沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100的脫附出口120出來的廢氣，經(jīng)過第一再生風機601，通過第三管路321到達第二換熱器220中，與催化燃燒裝置230產(chǎn)出的氣體進行第二次換熱處理，廢氣在第二換熱器220中進行加熱，當廢氣加熱到一定溫度后，如圖2所示，廢氣經(jīng)過第四管路322進入催化燃燒裝置100中進行催化燃燒；[0053] 如圖5、8所示，催化燃燒裝置230產(chǎn)出的氣體通過第五管路323進入第一換熱器210內(nèi)，與沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100的冷卻出口110出來的廢氣完成第一次換熱后，如圖3所示，氣體經(jīng)第六管路324進入第二換熱器220內(nèi)，如圖8所示，與沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置100的脫附出口120出來的廢氣完成第二次換熱后，通過第七管路325進入外部系統(tǒng)中。

[0054] 根據(jù)本實用新型實施例的兩級高效換熱器及催化燃燒一體化裝置，通過上述設置，可以達成至少如下的一些效果，第一換熱器210和第二換熱器220充分利用催化燃燒產(chǎn)生的余熱，以有效減少能源的損耗，第一換熱器210、第二換熱器220和催化燃燒裝置230集合在一起相互連通，為一個整體，便于實現(xiàn)兩級換熱器與催化燃燒一體化設計，同時，可以節(jié)省材料，縮短連接風管的長度，進一步降低熱量損失，大大減少設備預熱時間，設置兩套不同換熱面積的換熱器，可以少輔助加熱器400開啟頻率或減少電動冷風閥開啟頻率，進一步達到了節(jié)約能源的目的。[0055] 以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。