權(quán)利要求書： 1.一種能源回收裝置及其催化燃燒設(shè)備，其特征在于，包括：放置艙，具有中空的內(nèi)腔，所述放置艙的外壁上裝設(shè)有電加熱箱；

催化燃燒組件，包括固定裝設(shè)于所述放置艙內(nèi)的第一殼體，所述第一殼體的外壁上分別貫穿開設(shè)有進(jìn)氣孔與排氣孔，所述第一殼體的內(nèi)腔中固定裝設(shè)有蜂窩形的催化載體板，所述排氣孔上連通裝設(shè)有排氣管道，所述排氣管道連通所述放置艙的外部，所述排氣管道上裝設(shè)有排氣閥；

集熱管，固定裝設(shè)于所述第一殼體的外壁上，所述集熱管具有中空的內(nèi)管道，所述集熱管的一端連接裝設(shè)有壓力泵，所述壓力泵裝設(shè)于所述放置艙的外壁上，所述集熱管中注入有交換介質(zhì)；

換熱組件，包括換熱管道，所述換熱管道具有固定盤，所述固定盤的一側(cè)外壁上分別裝設(shè)有第一管道和第二管道，所述第一管道與所述第二管道相互螺旋盤繞設(shè)置，所述第一管道的一端貫穿所述放置艙的側(cè)壁并與所述壓力泵連通裝設(shè)，另一端與所述集熱管連通裝設(shè)，所述第二管道的一端貫穿所述放置艙的外壁與所述電加熱箱連通裝設(shè)，另一端與所述進(jìn)氣孔連通裝設(shè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能源回收裝置及其催化燃燒設(shè)備，其特征在于：所述第一殼體的內(nèi)腔中豎直裝設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端固定裝設(shè)有多翼式風(fēng)輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端貫穿所述第一殼體的底壁且固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述多翼式風(fēng)輪的上端與所述第一殼體的內(nèi)頂壁相貼合，所述第一殼體的頂壁上開設(shè)有第一換風(fēng)口，所述第一換風(fēng)口設(shè)于所述多翼式風(fēng)輪的正上方，所述第一換風(fēng)口的端部裝設(shè)有換氣閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能源回收裝置及其催化燃燒設(shè)備，其特征在于：所述第一殼體的外壁上沿所述第一殼體的高度方向開設(shè)有卡槽，所述卡槽呈螺旋狀繞設(shè)，所述卡槽的內(nèi)壁輪廓與所述集熱管的外壁輪廓相匹配，所述集熱管的外壁與所述卡槽的內(nèi)壁緊密貼合設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能源回收裝置及其催化燃燒設(shè)備，其特征在于：所述換熱組件還包括第二殼體，所述固定盤裝設(shè)于所述第二殼體中，所述第二殼體的上端開設(shè)有第二換風(fēng)口，所述第二換風(fēng)口貫穿所述放置艙的頂壁，所述第二換風(fēng)口連通裝設(shè)有換氣風(fēng)扇，所述換氣風(fēng)扇固定裝設(shè)于所述放置艙的頂壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能源回收裝置及其催化燃燒設(shè)備，其特征在于：所述換熱管道包括第一圓盤部，所述第一圓盤部的側(cè)壁上設(shè)有第二圓盤部，所述第二圓盤部的直徑小于所述第一圓盤部的直徑，所述第二圓盤部的端面上開設(shè)有螺旋形的第一凹槽部與螺旋形的第二凹槽部，所述第一凹槽部與所述第二凹槽部相互盤繞，形成雙螺旋通道，所述第一凹槽部與所述第二凹槽部的兩端分別貫穿所述第一圓盤部的端面和所述第二圓盤部的側(cè)壁，所述第一圓盤部的端面上可拆卸地裝設(shè)有密封蓋，所述密封蓋的一側(cè)端面上開設(shè)有第三凹槽部，所述第三凹槽部的內(nèi)壁輪廓與所述第二圓盤部的外壁輪廓相匹配，所述第三凹槽部的深度與所述第二圓盤部的深度相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種能源回收裝置及其催化燃燒設(shè)備，其特征在于：所述第三凹槽部的底壁上裝設(shè)有密封墊。

說明書： 一種能源回收裝置及其催化燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能源回收裝置及其催化燃燒設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] 豎爐銅桿生產(chǎn)加工過程中需要使用乙醇清洗，但是在加注乙醇時(shí)以及繞線連接處有大量揮發(fā)性有機(jī)廢氣OCs；有機(jī)廢氣OCs具有一定的毒性，且可能引發(fā)車間火災(zāi)事故，因

此需要對其進(jìn)行收集處理；現(xiàn)通過廢氣收集、水噴淋、除霧、活性炭吸附脫附、催化燃燒和排

風(fēng)系統(tǒng)對其進(jìn)行綜合處理，以達(dá)到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

[0003] 本發(fā)明人注意到，在催化燃燒工序當(dāng)中，脫附的氣體需要經(jīng)過外部加熱至300℃，才能夠在催化燃燒室中進(jìn)行有效反應(yīng)；在整個(gè)催化燃燒過程中，廢氣反應(yīng)生成二氧化碳和

水，同時(shí)大量放熱；反應(yīng)放出的熱能不僅無法得到利用，而且會導(dǎo)致催化燃燒設(shè)備急速升溫

(飛溫)，若處理不當(dāng)則會引發(fā)設(shè)備損壞；因此需要一種裝置對催化燃燒產(chǎn)生的熱能加以處

理。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種能源回收裝置及其催化燃燒設(shè)備，以解決背景技術(shù)中提出的需要一種裝置對催化燃燒產(chǎn)生的熱能加以處理的問題。

[0005] 基于上述目的，本實(shí)用新型提供了一種能源回收裝置及其催化燃燒設(shè)備，包括：[0006] 放置艙，具有中空的內(nèi)腔，所述放置艙的外壁上裝設(shè)有電加熱箱；[0007] 催化燃燒組件，包括固定裝設(shè)于所述放置艙內(nèi)的第一殼體，所述第一殼體的外壁上分別貫穿開設(shè)有進(jìn)氣孔與排氣孔，所述第一殼體的內(nèi)腔中固定裝設(shè)有蜂窩形的催化載體

板，所述排氣孔上連通裝設(shè)有排氣管道，所述排氣管道連通所述放置艙的外部，所述排氣管

道上裝設(shè)有排氣閥；

[0008] 集熱管，固定裝設(shè)于所述第一殼體的外壁上，所述集熱管具有中空的內(nèi)管道，所述集熱管的一端連接裝設(shè)有壓力泵，所述壓力泵裝設(shè)于所述放置艙的外壁上，所述集熱管中

注入有交換介質(zhì)；

[0009] 換熱組件，包括換熱管道，所述換熱管道具有固定盤，所述固定盤的一側(cè)外壁上分別裝設(shè)有第一管道和第二管道，所述第一管道與所述第二管道相互螺旋盤繞設(shè)置，所述第

一管道的一端貫穿所述放置艙的側(cè)壁并與所述壓力泵連通裝設(shè)，另一端與所述集熱管連通

裝設(shè)，所述第二管道的一端貫穿所述放置艙的外壁與所述電加熱箱連通裝設(shè)，另一端與所

述進(jìn)氣孔連通裝設(shè)。

[0010] 可選的，所述第一殼體的內(nèi)腔中豎直裝設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端固定裝設(shè)有多翼式風(fēng)輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端貫穿所述第一殼體的底壁且固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述

多翼式風(fēng)輪的上端與所述第一殼體的內(nèi)頂壁相貼合，所述第一殼體的頂壁上開設(shè)有第一換

風(fēng)口，所述第一換風(fēng)口設(shè)于所述多翼式風(fēng)輪的正上方，所述第一換風(fēng)口的端部裝設(shè)有換氣

閥。

[0011] 可選的，所述第一殼體的外壁上沿所述第一殼體的高度方向開設(shè)有卡槽，所述卡槽呈螺旋狀繞設(shè)，所述卡槽的內(nèi)壁輪廓與所述集熱管的外壁輪廓相匹配，所述集熱管的外

壁與所述卡槽的內(nèi)壁緊密貼合設(shè)置。

[0012] 可選的，所述換熱組件還包括第二殼體，所述固定盤裝設(shè)于所述第二殼體中，所述第二殼體的上端開設(shè)有第二換風(fēng)口，所述第二換風(fēng)口貫穿所述放置艙的頂壁，所述第二換

風(fēng)口連通裝設(shè)有換氣風(fēng)扇，所述換氣風(fēng)扇固定裝設(shè)于所述放置艙的頂壁。

[0013] 可選的，所述換熱管道包括第一圓盤部，所述第一圓盤部的側(cè)壁上設(shè)有第二圓盤部，所述第二圓盤部的直徑小于所述第一圓盤部的直徑，所述第二圓盤部的端面上開設(shè)有

螺旋形的第一凹槽部與螺旋形的第二凹槽部，所述第一凹槽部與所述第二凹槽部相互盤

繞，形成雙螺旋通道，所述第一凹槽部與所述第二凹槽部的兩端分別貫穿所述第一圓盤部

的端面和所述第二圓盤部的側(cè)壁，所述第一圓盤部的端面上可拆卸地裝設(shè)有密封蓋，所述

密封蓋的一側(cè)端面上開設(shè)有第三凹槽部，所述第三凹槽部的內(nèi)壁輪廓與所述第二圓盤部的

外壁輪廓相匹配，所述第三凹槽部的深度與所述第二圓盤部的深度相等。

[0014] 可選的，所述第三凹槽部的底壁上裝設(shè)有密封墊。[0015] 有益效果：[0016] 設(shè)置有集熱管，能夠有效收集催化燃燒組件在催化反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能，其作用第一是避免過高的溫升對裝置內(nèi)壁結(jié)構(gòu)造成影響，避免電子元器件因高溫而無法穩(wěn)定正常工

作，第二是對產(chǎn)生的熱量進(jìn)行有效收集再加以利用，提高資源利用率，減少能源損耗，節(jié)省

生產(chǎn)成本；

[0017] 第一殼體的外壁上設(shè)置有卡槽，卡槽的內(nèi)壁與集熱管的外壁緊密貼合，能夠通過增大集熱管與第一殼體的接觸面積，從而提升熱交換速率，不僅使第一殼體內(nèi)的溫度快速

下降，同時(shí)可以收集更多熱量，避免熱量散失浪費(fèi)；

[0018] 設(shè)置有換熱管，換熱管包括螺旋盤繞設(shè)置的第一管道與第二管道，第一管道與第二管道分別用來輸送廢氣和交換介質(zhì)，通過螺旋盤繞設(shè)置增大了第一管道與第二管道的接

觸面積，提升熱交換速率，避免熱量過多地?fù)p耗；由于熱量通過熱輻射散發(fā)出去，因此任何

一段管道中的交換介質(zhì)都會加熱兩側(cè)的管道，提升熱量利用率；

[0019] 為了便于檢修，換熱管道設(shè)有圓盤部，且端面上通過銑削的加工方式設(shè)有第一凹槽部與第二凹槽部，圓盤部上端可拆卸地裝設(shè)密封蓋，可以在使用一段時(shí)間后對換熱管道

的氣密性進(jìn)行檢測。

附圖說明[0020] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0021] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例能源回收裝置及其催化燃燒設(shè)備的整體示意圖；[0022] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例能源回收裝置及其催化燃燒設(shè)備的俯視示意圖；[0023] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例能源回收裝置及其催化燃燒設(shè)備的催化燃燒組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

[0024] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例能源回收裝置及其催化燃燒設(shè)備的換熱管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0025] 圖5為圖4中A-A角度剖切示意圖。具體實(shí)施方式[0026] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

[0027] 需要說明的是，除非另外定義，本實(shí)用新型實(shí)施例使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本公開所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本公開中使用的“第

一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的

組成部分?！鞍ā被蛘摺鞍钡阮愃频脑~語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在

該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件?！斑B接”或者“相連”

等類似的詞語并非限定于物理的或者機(jī)械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接

的還是間接的?！吧稀?、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當(dāng)被描述對象的絕對位

置改變后，則該相對位置關(guān)系也可能相應(yīng)地改變。

[0028] 如圖1至圖5所示，本說明書提供了一種實(shí)施例，一種能源回收裝置及其催化燃燒設(shè)備，包括：

[0029] 放置艙1，通過地樁固定連接安裝在地面上，放置艙1的內(nèi)部具有中空的內(nèi)腔，放置艙1的外壁上裝設(shè)有電加熱箱110，電加熱箱110通過螺栓固定連接在放置艙1的外側(cè)壁上，

電加熱箱110具有兩側(cè)通口，一側(cè)通口與活性炭吸附裝置連接，另一端安裝有一個(gè)連接管，

連接管裝入放置艙1的內(nèi)腔中；

[0030] 催化燃燒組件2，包括固定裝設(shè)于放置艙1內(nèi)的第一殼體210，第一殼體210的下端通過安裝支架安裝在放置艙1的內(nèi)底壁上；

[0031] 第一殼體210的外壁上分別貫穿開設(shè)有進(jìn)氣孔211與排氣孔212，第一殼體210的內(nèi)腔中固定裝設(shè)有蜂窩形的催化載體板220，催化載體板220上放置有催化劑，一般來說，使用

鈀或鉑等貴金屬作為催化劑，能夠有效使廢氣以低溫催化燃燒；設(shè)置有蜂窩形的催化載體

板，有利于提高催化劑與廢氣接觸面，從而使催化燃燒更為徹底。

[0032] 排氣孔212上連通裝設(shè)有排氣管道213，排氣管道213連通放置艙1的外部，排氣管道213上裝設(shè)有排氣閥214，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)完成后，排氣閥214通過開關(guān)控制打開，排出第

一殼體210中的二氧化碳?xì)怏w與過熱蒸汽，經(jīng)由廢氣處理系統(tǒng)中的排風(fēng)系統(tǒng)排出；

[0033] 集熱管3，固定裝設(shè)于第一殼體210的外壁上，集熱管3具有中空的內(nèi)管道，管道的一端連接裝設(shè)有壓力泵310，壓力泵310裝設(shè)于放置艙1的外壁上，集熱管3中注入有交換介

質(zhì)，優(yōu)選的，交換介質(zhì)選用熱蒸汽；

[0034] 換熱組件4，包括換熱管道410，換熱管道410具有固定盤411，固定盤411的一側(cè)外壁上分別裝設(shè)有第一管道412和第二管道413，第一管道412與第二管道413相互螺旋盤繞設(shè)

置，第一管道412的一端貫穿放置艙1的側(cè)壁并與壓力泵310連通裝設(shè)，另一端與集熱管3連

通裝設(shè)，第二管道413的一端貫穿放置艙1的外壁與電加熱箱110連通裝設(shè)，另一端與進(jìn)氣孔

211連通裝設(shè)；

[0035] 具體來說，集熱管3中注入熱蒸汽，通過壓力泵310工作使熱蒸汽在集熱管3中循環(huán)，首先熱蒸汽經(jīng)過集熱管3所在的一段，通過吸收第一殼體210釋放出來的熱量，使其自身

溫度提升，在壓力泵310的作用下向第一管道412中流動(dòng)；

[0036] 由于第一管道412與第二管道413螺旋盤繞，因此熱蒸汽將熱量傳遞至廢氣中，廢氣溫度上升，熱蒸汽溫度下降，完成熱量交換；

[0037] 然后具有較高溫度的廢氣進(jìn)入第一殼體210催化燃燒，熱蒸汽重新循環(huán)至集熱管3中，通過吸收熱量再次升溫，如此循環(huán)往復(fù)。

[0038] 進(jìn)一步地，第一殼體210的內(nèi)腔中豎直裝設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸231，轉(zhuǎn)動(dòng)軸231的上端固定裝設(shè)有多翼式風(fēng)輪232，多翼式風(fēng)輪232通過固定螺栓安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸231的上端面上；

[0039] 轉(zhuǎn)動(dòng)軸231的下端貫穿第一殼體210的底壁且通過法蘭盤固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)233，多翼式風(fēng)輪232的上端與第一殼體210的內(nèi)頂壁相貼合，第一殼體210的頂壁上開設(shè)有

第一換風(fēng)口215，第一換風(fēng)口215設(shè)于多翼式風(fēng)輪232的正上方，第一換風(fēng)口215的端部裝設(shè)

有換氣閥240，當(dāng)?shù)谝粴んw210內(nèi)出現(xiàn)飛溫狀況時(shí)，由于氣體受熱膨脹，因此通過連接有壓力

閥就可以直觀監(jiān)測第一殼體210內(nèi)的壓力情況；當(dāng)壓力過大時(shí)，通過溫控開關(guān)打開換氣閥

240，同時(shí)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)233轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)多翼式風(fēng)輪232轉(zhuǎn)動(dòng)，多翼式風(fēng)輪232的結(jié)構(gòu)確保轉(zhuǎn)動(dòng)

時(shí)可以形成空氣渦流，可以加速外界空氣進(jìn)入第一殼體210中，從而對第一殼體內(nèi)部的廢氣

進(jìn)行快速稀釋，使催化反應(yīng)減緩至極低的狀態(tài)，同時(shí)通過不斷換氣排氣，能夠?qū)Φ谝粴んw

210內(nèi)部進(jìn)行散熱降溫。

[0040] 進(jìn)一步地，第一殼體210的外壁上沿第一殼體210的高度方向開設(shè)有卡槽216，卡槽216呈螺旋狀繞設(shè)，卡槽216的內(nèi)壁輪廓與集熱管3的外壁輪廓相匹配，集熱管3的外壁與卡

槽216的內(nèi)壁緊密貼合設(shè)置，設(shè)置卡槽216用于提升集熱管3與第一殼體210的接觸面積，從

而提升其熱傳遞速率。

[0041] 進(jìn)一步地，換熱組件4還包括第二殼體420，固定盤411裝設(shè)于第二殼體420中，第二殼體420的上端開設(shè)有第二換風(fēng)口430，第二換風(fēng)口430貫穿放置艙1的頂壁，第二換風(fēng)口430

連通裝設(shè)有換氣風(fēng)扇440，換氣風(fēng)扇440固定裝設(shè)于放置艙1的頂壁，當(dāng)催化燃燒組件產(chǎn)生飛

溫時(shí)，打開開關(guān)使換氣風(fēng)扇440工作，換氣風(fēng)扇440通過第二換風(fēng)口430向第二殼體420內(nèi)輸

送冷卻空氣，降低換熱效率，從而使廢氣無法達(dá)到最佳催化溫度，進(jìn)一步去降低催化燃燒速

率，有助于遏制飛溫。

[0042] 在一種可選實(shí)施例中，換熱管道410包括第一圓盤部4101，第一圓盤部4101的側(cè)壁上設(shè)有第二圓盤部4102，第二圓盤部4102的直徑小于第一圓盤部4101的直徑，第二圓盤部

4102的端面上開設(shè)有螺旋形的第一凹槽部4103與螺旋形的第二凹槽部4104，優(yōu)選的采用銑

削的方式加工第一凹槽部4103與第二凹槽部4104，可以精準(zhǔn)控制第一凹槽部4103與第二凹

槽部104的壁厚，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，通過降低壁厚度來減少熱量損失，提升熱交換

速率。

[0043] 第一凹槽部4103與第二凹槽部4104相互盤繞，形成雙螺旋通道，第一凹槽部4103與第二凹槽部4104的兩端分別貫穿第一圓盤部4101的端面和第二圓盤部4102的側(cè)壁，第一

圓盤部4101的端面上可拆卸地裝設(shè)有密封蓋4105，優(yōu)選采用螺栓緊固；密封蓋4105的一側(cè)

端面上開設(shè)有第三凹槽部4106，第三凹槽部4106的內(nèi)壁輪廓與第二圓盤部4102的外壁輪廓

相匹配，第三凹槽部4106的深度與第二圓盤部4102的深度相等，具體的使用方法是第一圓

盤部4101端面上的通孔分別通過管道與電加熱箱110和壓力泵310連接，第二圓盤部4102側(cè)

壁上的通孔分別與第一管道412和第二管道413相連接，特別需要指出的是，為了避免安裝

干涉，密封蓋4105的側(cè)壁上通過銑刀切削出規(guī)則的缺口4107，第一管道412和第二管道413

通過缺口4107引出，缺口4107處的縫隙需要通過注膠工序來密封，從而保證換熱管道的。

[0044] 進(jìn)一步地，第三凹槽部4106的底壁上裝設(shè)有密封墊4108，能夠增加換熱管道410的氣密性，保證廢氣不會在換熱管道410中逸散。

[0045] 概括來說，設(shè)置有集熱管3，能夠有效收集催化燃燒組件2在催化反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能，其作用第一是避免過高的溫升對裝置內(nèi)壁結(jié)構(gòu)造成影響，避免電子元器件因高溫而無

法穩(wěn)定正常工作，第二是對產(chǎn)生的熱量進(jìn)行有效收集再加以利用，提高資源利用率，減少能

源損耗，節(jié)省生產(chǎn)成本；

[0046] 第一殼體210的外壁上設(shè)置有卡槽216，卡槽216的內(nèi)壁與集熱管3的外壁緊密貼合，能夠通過增大集熱管3與第一殼體210的接觸面積，從而提升熱交換速率，不僅使第一殼

體210內(nèi)的溫度快速下降，同時(shí)可以收集更多熱量，避免熱量散失浪費(fèi)；

[0047] 設(shè)置有換熱管道410，換熱管道410包括螺旋盤繞設(shè)置的第一管道412與第二管道413，第一管道412與第二管道413分別用來輸送廢氣和交換介質(zhì)，通過螺旋盤繞設(shè)置增大了

第一管道412與第二管道413的接觸面積，提升熱交換速率，避免熱量過多地?fù)p耗；由于熱量

通過熱輻射散發(fā)出去，因此任何一段管道中的交換介質(zhì)都會加熱兩側(cè)的管道，提升熱量利

用率；

[0048] 為了便于檢修，換熱管道410設(shè)有圓盤部，且端面上通過銑削的加工方式設(shè)有第一凹槽部4103與第二凹槽部4104，圓盤部上端可拆卸地裝設(shè)密封蓋4105，可以在使用一段時(shí)

間后對換熱管道410的氣密性進(jìn)行檢測。

[0049] 所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本實(shí)用新型的思路下，以上實(shí)

施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存

在如上所述的本實(shí)用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。

[0050] 本實(shí)用新型的實(shí)施例旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求的寬泛范圍之內(nèi)的所有這樣的替換、修改和變型。因此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同

替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。