權(quán)利要求書： 1.一種RCO催化燃燒的廢氣處理裝置，包括干式過濾器（1）、活性炭吸附床（2）、催化燃燒室（3）、進風風機一（4）、廢氣進氣管（5）、排氣管（6）、氧氣進氣管（7）和脫附風機（28），其特征在于，所述廢氣進氣管（5）依次通過干式過濾器（1）、活性炭吸附床（2）和催化燃燒室（3），將廢氣進氣管（5）依次分成進氣管一（8）、進氣管二（9）和進氣管三（10），所述進氣管三（10）穿過保溫室（11），所述排氣管（6）一端固定連接在催化燃燒室（3）上，另一端設(shè)有閥門二（14），所述排氣管（6）設(shè)有排氣管支管（12）連接到保溫室（11）上，所述排氣管支管（12）上設(shè)有閥門一（13），所述進氣管三（10）在未穿過保溫室（11）之前設(shè)有進風風機一（4），所述進氣管三（10）在穿過保溫室（11）后固定連接有脫附風機（28），所述進氣管三（10）在固定連接脫附風機（28）后固定連接有氧氣進氣管（7）的一端，所述氧氣進氣管（7）的另一端與進風風機一二（15）固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RCO催化燃燒的廢氣處理裝置，其特征在于，所述氧氣進氣管（7）有一部分位于排氣管（6）中內(nèi)部，通過設(shè)有固定支架（100）固定連接在排氣管（6）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RCO催化燃燒的廢氣處理裝置，其特征在于，所述干式過濾器（1）中的過濾網(wǎng)可（16）拆卸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種RCO催化燃燒的廢氣處理裝置，其特征在于，所述氧氣進氣管（7）連接進氣管三（10）的一端設(shè)有閥門三（17）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RCO催化燃燒的廢氣處理裝置，其特征在于，所述活性炭吸附床（2）包括活性炭層（18），所述活性炭層（18）外包圍有電輔熱裝置一（19）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RCO催化燃燒的廢氣處理裝置，其特征在于，所述催化燃燒室（3）包括陶瓷蓄熱體（20）和催化劑層（21），所述陶瓷蓄熱體（20）為蜂窩形結(jié)構(gòu)，所述催化劑層（21）的厚度為2.0?5.0mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RCO催化燃燒的廢氣處理裝置，其特征在于，所述保溫室（11）設(shè)有溫度傳感器（200），所述溫度傳感器（200）連接有報警器（201）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種RCO催化燃燒的廢氣處理裝置，其特征在于，所述催化燃燒室（3）設(shè)有電輔熱裝置二（22）。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種RCO催化燃燒的廢氣處理裝置，其特征在于，所述保溫室（11）通過連接管（27）連接有冷風風機（23），所述冷風風機（23）與保溫室（11）之間設(shè)有閥門四（24）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RCO催化燃燒的廢氣處理裝置，其特征在于，所述催化燃燒室（3）外設(shè)有氮氣滅火裝置一（25），所述活性炭吸附床外設(shè)有氮氣滅火裝置二（26）。

說明書： 一種RCO催化燃燒的廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種RCO催化燃燒的廢氣處理裝置。背景技術(shù)[0002] 環(huán)保在當今的生產(chǎn)生活中越來越重要。RCO技術(shù)是一種新型的廢氣凈化方法。廢氣在250℃～400℃溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳

和水，達到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、低能耗、安全等優(yōu)勢。

[0003] 但現(xiàn)有技術(shù)中，高溫尾氣被直接排放，造成資源的大量浪費；氣體通過活性炭吸附床后溫度難以控制，若溫度過高會導(dǎo)致活性炭燃燒，進而導(dǎo)致吸附失敗，若溫度過低則會造

成廢氣揮發(fā)不完全。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是提供一種RCO催化燃燒的廢氣處理裝置，將高溫尾氣利用起來加熱通入催化燃燒室的氧氣。

[0005] 本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：[0006] 一種RCO催化燃燒的廢氣處理裝置，包括干式過濾器、活性炭吸附床、進風風機、催化燃燒室、廢氣進氣管、排氣管、氧氣進氣管，所述廢氣進氣管依次通過干式過濾器、活性炭

吸附床和催化燃燒室，將廢氣進氣管依次分成進氣管一、進氣管二和進氣管三，所述進氣管

三穿過有保溫室，所述排氣管設(shè)有排氣管支管連接到保溫室上，所述排氣管支管設(shè)有閥門

一，所述排氣管在排氣時氣體通過排氣支管后的位置上設(shè)有閥門二，所述進氣管三在未穿

過保溫室之前設(shè)有進風風機一，所述進氣管三在穿過保溫室后固定連接后脫附風機，所述

進氣管三在固定連接脫附風機后固定連接有氧氣進氣管的一端，所述氧氣進氣管的另一端

與進風風機二固定連接。

[0007] 采用上述技術(shù)方案，高溫尾氣排放后進入保溫室，保持廢氣進氣管廢氣溫度。[0008] 作為優(yōu)選，所述氧氣進氣管有一部分位于排氣管中內(nèi)部，通過設(shè)有固定支架固定連接在排氣管內(nèi)。

[0009] 采用上述技術(shù)方案，通過尾氣加熱氧氣，防止在氧氣與廢氣接觸時因為氧氣溫度過低導(dǎo)致廢氣脫附。

[0010] 作為優(yōu)選，所述干式過濾器的過濾網(wǎng)可拆卸。[0011] 采用上述技術(shù)方案，便于清洗，增加干式過濾器壽命。[0012] 作為優(yōu)選，氧氣進氣管連接進氣管三的一端設(shè)有閥門三。[0013] 采用上述技術(shù)方案，可隨時控制氧氣通入。[0014] 作為優(yōu)選，所述活性炭吸附床包括活性炭層，所述活性炭層包圍有電輔熱裝置一。[0015] 采用上述技術(shù)方案，通過一定溫度的活性炭吸附廢氣。[0016] 作為優(yōu)選，所述催化燃燒室包括陶瓷蓄熱體和催化劑層，所述陶瓷蓄熱體為蜂窩形結(jié)構(gòu)，所述RCO催化劑層的厚度為2.0?5.0mm。

[0017] 采用上述技術(shù)方案，通過陶瓷蓄熱體完成熱回收，通過RCO催化劑層低溫催化廢氣。

[0018] 作為優(yōu)選，所述保溫室設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接有報警器。[0019] 采用上述技術(shù)方案，可以防止保溫室溫度過高。[0020] 作為優(yōu)選，所述催化燃燒室設(shè)有電輔熱裝置二。[0021] 采用上述技術(shù)方案，在催化燃燒室內(nèi)直接點燃廢氣。[0022] 作為優(yōu)選，所述保溫室連接有冷風風機，所述冷風風機與保溫室之間設(shè)有閥門四。[0023] 采用上述技術(shù)方案，當保溫室溫度過熱時通過冷風風機可降低保溫室溫度。[0024] 作為優(yōu)選，催化燃燒室外設(shè)有氮氣滅火裝置一，所述活性炭吸附床外設(shè)有氮氣滅火裝置二。

[0025] 采用上述技術(shù)方案，在催化燃燒室和活性炭吸附床起火時能有效控制火源。附圖說明[0026] 圖1為本實用新型實施方式提供的一種RCO催化燃燒的廢氣處理裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

[0027] 圖2為實用新型A處的剖視圖；[0028] 圖3為實用新型保溫室的剖視圖；[0029] 圖4為實用新型催化燃燒室的剖視圖。[0030] 附圖標記：1、干式過濾器；2、活性炭吸附床；3、催化燃燒室；4、進風風機一；5、廢氣進氣管；6、排氣管；7、氧氣進氣管；8、進氣管一；9、進氣管二；10、進氣管三；11、保溫室；12、

排氣管支管；13、閥門一；14、閥門二；15、進風風機二；16、過濾網(wǎng)；17、閥門三；18、活性炭層；

19、電輔熱裝置一；20、陶瓷蓄熱體；21、催化層；22、電輔熱裝置二；23、冷風風機；24、閥門

四；25、氮氣滅火裝置一；26、氮氣滅火裝置二；27、連接管；28、脫附風機；100、固定支架；

200、溫度傳感器；201、報警裝置。

具體實施方式[0031] 以下所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，保護范圍并不僅局限于該實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案應(yīng)當屬于本實用新型的保護范圍。同時應(yīng)當指出，對于

本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這

些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。

[0032] 如圖1到圖3一種RCO催化燃燒的廢氣處理裝置，包括干式過濾器1、活性炭吸附床2、進風風機一4、催化燃燒室3、廢氣進氣管5、排氣管6、脫附風機28和氧氣進氣管7，廢氣進

氣管5依次通過干式過濾器1，活性炭吸附床2和催化燃燒室3，廢氣進氣管5被依次分成進氣

管一8、進氣管二9和進氣管三10，干式過濾器1中的過濾網(wǎng)16可拆卸，活性炭吸附床2包括活

性炭層18，活性炭層18外包圍有電輔熱裝置一19，活性炭吸附床2外設(shè)有氮氣滅火裝置一

25。

[0033] 進氣管三10穿過有保溫室11，保溫室11設(shè)有溫度傳感器200，溫度傳感器200有報警器201，保溫室11與進氣管三10之間設(shè)有進風風機一4，排氣管6一端固定連接在催化燃燒

室3，另一端設(shè)有閥門二14，排氣管6上設(shè)有排氣管支管12固定連接到保溫室11上，排氣管支

管12上設(shè)有閥門一13，氣管三10在穿過保溫室11后固定連接有脫附風機28，進氣管三10在

固定連接脫附風機28后固定連接有氧氣進氣管7的一端，這一端設(shè)有閥門三，氧氣進氣管7

的另一端與進風風機二15固定連接，氧氣進氣管7有一部分通過支架100固定連接在排氣管

6中，保溫室11通過連接管27連接有冷風風機23，保溫室11與冷風風機23間設(shè)有閥門四24。

[0034] 進氣管三10的末端連接到催化燃燒室3，催化燃燒室3包括排氣管6、電輔熱裝置二22、陶瓷蓄熱體20和催化劑層21，陶瓷蓄熱體20為蜂窩形結(jié)構(gòu)，RCO催化劑層21的厚度為

2.0?5.0mm，催化燃燒室3外設(shè)有氮氣滅火器26。

[0035] 實用新型工作原理：廢氣從廢氣進氣管5進入，先通過干式過濾器1后過濾掉廢氣中的水蒸氣和灰塵，然后通過活性炭吸附床2，在高溫活性炭的作用下廢氣被吸附、壓縮、揮

發(fā)，再由進風風機一4的作用下通過保溫室11，此時進風風機二15也開始工作，閥門三17打

開，脫附風機28將被吸附的廢氣脫附，氧氣通過氧氣進氣管7被運送到進氣管三10中與脫附

了的廢氣一起進入催化燃燒室3，在催化燃燒室3中通過電輔熱裝置點火，在催化劑層21的

作用下開始燃燒，并通過陶瓷蓄熱體20保持溫度，此時高溫尾氣開始產(chǎn)生，閥門一13關(guān)閉，

閥門二14開啟，高溫尾氣被排放到保溫室11中開始保溫廢氣和氧氣。如果保溫室11內(nèi)溫度

過高，打開閥門一13，關(guān)閉閥門二14，若溫度繼續(xù)升高則打開閥門四24，開啟冷風風機23，若

發(fā)生火災(zāi)，可使用活性炭吸附床2和催化燃燒室3配備的氮氣滅火裝置一26和氮氣滅火裝置

二27滅火。

[0036] 尾氣處理結(jié)束后關(guān)閉閥門三17，打開閥門一13和閥門二14，將殘留的尾氣排出。