權利要求書： 1.一種軋輥加工超聲波探傷儀，包括搭放滾架(2)、驅(qū)動件(3)和檢測件(4)，其特征在于：所述搭放滾架(2)滑動安置在底板(1)上，搭放滾架(2)的滑動架(202)滑動連接在底板(1)上設置的滑軌(101)上，滑動架(202)上轉(zhuǎn)動連接有支撐軋輥本體(5)的滾輪(201)，且驅(qū)動件(3)包括抵觸在軋輥本體(5)上的驅(qū)動輪(301)，驅(qū)動輪(301)與第一架體(302)上的第一驅(qū)動電機(303)傳動連接，第一架體(302)與第二架體(304)轉(zhuǎn)動連接，并且檢測件(4)包括傳動連接在往復螺桿(403)上的超聲波探傷儀本體(401)，往復螺桿(403)一端與桿架(404)上的第二驅(qū)動電機(405)傳動連接，桿架(404)通過連接架(406)與底板(1)固定連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種軋輥加工超聲波探傷儀，其特征在于：所述滾輪(201)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在滑動架(202)上，滑動架(202)上開設有配合滑軌(101)的第一滑槽(2021)，且滑動架(202)上設置的螺紋座(2022)上開設有貫通的螺紋孔，螺紋孔中螺紋連接有限位螺栓(203)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種軋輥加工超聲波探傷儀，其特征在于：所述驅(qū)動輪(301)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在第一架體(302)的一端，轉(zhuǎn)軸的一端與第一驅(qū)動電機(303)的輸出軸固定連接，第一驅(qū)動電機(303)固定連接在第一架體(302)的一側(cè)，驅(qū)動輪(301)的外部固定套設有橡膠套(307)，且第一架體(302)與第二架體(304)轉(zhuǎn)動連接部位處安置有第一緊固件(305)，第一緊固件(305)的螺紋段螺紋連接在第二架體(304)一側(cè)設置的螺紋套上，并且第二架體(304)的下端轉(zhuǎn)動連接在連接座(102)上，第二架體(304)與連接座(102)的連接部位處安置有第二緊固件(306)，第二緊固件(306)的螺紋段螺紋連接在連接座(102)一側(cè)設置的螺紋套上。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種軋輥加工超聲波探傷儀，其特征在于：所述超聲波探傷儀本體(401)通過連接桿(4011)可拆卸連接在滑塊(402)上，滑塊(402)與往復螺桿(403)螺紋傳動連接，滑塊(402)上部的凸塊滑動連接在桿架(404)上開設的第二滑槽(4042)中，往復螺桿(403)的兩端均通過軸承轉(zhuǎn)動連接在桿架(404)兩端設置的連接耳(4041)上，且第二驅(qū)動電機(405)固定連接在桿架(404)一端的連接耳(4041)上，第二驅(qū)動電機(405)的輸出軸與往復螺桿(403)的一端固定連接。

說明書： 一種軋輥加工超聲波探傷儀技術領域[0001] 本實用新型涉及軋輥加工技術領域，具體為一種軋輥加工超聲波探傷儀。背景技術[0002] 超聲波探傷是利用超聲波能透入金屬工件深處，并由一介質(zhì)進入另一介質(zhì)時，在界面上能發(fā)生反射的特點來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種方法，當探頭發(fā)出的超聲波束在金屬工件內(nèi)部遇到缺陷時，就會產(chǎn)生反射波，并在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形的位置、高度和動態(tài)形態(tài)可以判斷出缺陷的位置和當量并進一步推測其性質(zhì)。[0003] 軋輥是軋機上使受軋制的金屬發(fā)生塑性變形的部件，為了保證軋機的使用安全及其使用壽命，在軋輥安裝前需要對軋輥進行檢測，防止軋輥內(nèi)部存在裂縫、空洞等瑕疵，對軋輥探傷可采用超聲波探傷儀進行檢測，但現(xiàn)有超聲波探傷儀在使用時，需要操作人員手持超聲波探頭在軋輥上移動檢測，容易因手部輕微抖動影響探傷的精度，而且對于較長的軋輥進行檢測耗時較長，會使得工作人員手部疲勞，影響探傷精度。實用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術問題[0005] 針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種軋輥加工超聲波探傷儀，解決了手持超聲波探頭在軋輥上移動檢測耗時較長，勞動強度較大，影響探傷的效率的問題。[0006] (二)技術方案[0007] 本實用新型為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案：[0008] 一種軋輥加工超聲波探傷儀，包括搭放滾架、驅(qū)動件和檢測件，所述搭放滾架滑動安置在底板上，搭放滾架的滑動架滑動連接在底板上設置的滑軌上，滑動架上轉(zhuǎn)動連接有支撐軋輥本體的滾輪，且驅(qū)動件包括抵觸在軋輥本體上的驅(qū)動輪，驅(qū)動輪與第一架體上的第一驅(qū)動電機傳動連接，第一架體與第二架體轉(zhuǎn)動連接，并且檢測件包括傳動連接在往復螺桿上的超聲波探傷儀本體，往復螺桿一端與桿架上的第二驅(qū)動電機傳動連接，桿架通過連接架與底板固定連接。[0009] 進一步地，所述滾輪通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在滑動架上，滑動架上開設有配合滑軌的第一滑槽，且滑動架上設置的螺紋座上開設有貫通的螺紋孔，螺紋孔中螺紋連接有限位螺栓。[0010] 進一步地，所述驅(qū)動輪通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在第一架體的一端，轉(zhuǎn)軸的一端與第一驅(qū)動電機的輸出軸固定連接，第一驅(qū)動電機固定連接在第一架體的一側(cè)，驅(qū)動輪的外部固定套設有橡膠套，且第一架體與第二架體轉(zhuǎn)動連接部位處安置有第一緊固件，第一緊固件的螺紋段螺紋連接在第二架體一側(cè)設置的螺紋套上，并且第二架體的下端轉(zhuǎn)動連接在連接座上，第二架體與連接座的連接部位處安置有第二緊固件，第二緊固件的螺紋段螺紋連接在連接座一側(cè)設置的螺紋套上。[0011] 進一步地，所述超聲波探傷儀本體通過連接桿可拆卸連接在滑塊上，滑塊與往復螺桿螺紋傳動連接，滑塊上部的凸塊滑動連接在桿架上開設的第二滑槽中，往復螺桿的兩端均通過軸承轉(zhuǎn)動連接在桿架兩端設置的連接耳上，且第二驅(qū)動電機固定連接在桿架一端的連接耳上，第二驅(qū)動電機的輸出軸與往復螺桿的一端固定連接。[0012] (三)有益效果[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種軋輥加工超聲波探傷儀，具備以下有益效果：[0014] 本實用新型，直接將待檢測的軋輥安放在搭放滾架上，在檢測過程中利用驅(qū)動件驅(qū)動軋輥在搭放滾架上滾動，同時超聲波探傷儀在檢測過程中，可在桿架上往復移動，使得超聲波探傷儀可以對軋輥進行全方位的檢測，檢測速度快、效率高。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；[0016] 圖2為本實用新型中底板的結(jié)構示意圖；[0017] 圖3為本實用新型中搭放滾架的結(jié)構示意圖；[0018] 圖4為本實用新型中驅(qū)動件的結(jié)構示意圖；[0019] 圖5為本實用新型中檢測件的結(jié)構示意圖。[0020] 圖中：1、底板；101、滑軌；102、連接座；2、搭放滾架；201、滾輪；202、滑動架；2021、第一滑槽；2022、螺紋座；203、限位螺栓；3、驅(qū)動件；301、驅(qū)動輪；302、第一架體；303、第一驅(qū)動電機；304、第二架體；305、第一緊固件；306、第二緊固件；307、橡膠套；4、檢測件；401、超聲波探傷儀本體；4011、連接桿；402、滑塊；403、往復螺桿；404、桿架；4041、連接耳；4042、第二滑槽；405、第二驅(qū)動電機；406、連接架；5、軋輥本體。具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0022] 實施例[0023] 如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型一個實施例提出的：一種軋輥加工超聲波探傷儀，包括搭放滾架2、驅(qū)動件3和檢測件4，搭放滾架2滑動安置在底板1上，搭放滾架2的滑動架202滑動連接在底板1上設置的滑軌101上，便于在底板1上對搭放滾架2進行位置調(diào)試，對不同長度的軋輥本體5進行支撐，滑動架202上轉(zhuǎn)動連接有支撐軋輥本體5的滾輪

201，通過滾輪201實現(xiàn)軋輥本體5在搭放滾架2上順暢的轉(zhuǎn)動，做到軋輥本體5全方位的檢測，且驅(qū)動件3包括抵觸在軋輥本體5上的驅(qū)動輪301，驅(qū)動輪301與第一架體302上的第一驅(qū)動電機303傳動連接，利用第一驅(qū)動電機303對驅(qū)動輪301進行有效的驅(qū)動，并通過驅(qū)動輪

301將動力傳遞到軋輥本體5上，驅(qū)動軋輥本體5在搭放滾架2上順暢的轉(zhuǎn)動，第一架體302與第二架體304轉(zhuǎn)動連接，利用二者配合形成一個安裝驅(qū)動輪301的架體，同時二者的轉(zhuǎn)動連接方式，便于在使用過程中轉(zhuǎn)動調(diào)試，實現(xiàn)驅(qū)動輪301位置的調(diào)試，使得驅(qū)動輪301可以穩(wěn)定的抵觸在軋輥本體5上，對其進行有效的驅(qū)動，并且檢測件4包括傳動連接在往復螺桿403上的超聲波探傷儀本體401，便于對軋輥本體5進行檢測，往復螺桿403一端與桿架404上的第二驅(qū)動電機405傳動連接，桿架404通過連接架406與底板1固定連接，便于將整個檢測件4穩(wěn)定的安裝到底板1上，從而在使用過程中對軋輥本體5進行有效的檢測，第二驅(qū)動電機405運行驅(qū)動往復螺桿403轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動滑塊402帶著超聲波探傷儀本體401一同在桿架404上移動，做到對軋輥本體5的全方位檢測。

[0024] 如圖1和圖3所示，在一些實施例中，滾輪201通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在滑動架202上，保證滾輪201在滑動架202上順暢的轉(zhuǎn)動，同時利用滑動架202帶動滾輪201在底板1的滑軌101上滑動調(diào)試位置，對不同長度的軋輥本體5進行有效的支撐，并使得軋輥本體5在搭放滾架2上順暢的轉(zhuǎn)動，做到全方位的檢測，滑動架202上開設有配合滑軌101的第一滑槽2021，保證二者穩(wěn)定的滑動滑動連接在一起，且滑動架202上設置的螺紋座2022上開設有貫通的螺紋孔，螺紋孔中螺紋連接有限位螺栓203，在滑動架202在滑軌101上滑動調(diào)試位置之后，直接擰動限位螺栓203，使得限位螺栓203的端頭抵觸到底板1上，對搭放滾架2進行有效的限位固定，做到穩(wěn)定使用。[0025] 如圖1和圖4所示，在一些實施例中，驅(qū)動輪301通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在第一架體302的一端，轉(zhuǎn)軸的一端與第一驅(qū)動電機303的輸出軸固定連接，第一驅(qū)動電機303固定連接在第一架體302的一側(cè)，便于第一驅(qū)動電機303穩(wěn)定的安裝到第一架體302上，帶動驅(qū)動輪301在第一架體302上轉(zhuǎn)動，利用驅(qū)動輪301驅(qū)動軋輥本體5在搭放滾架2上順暢的轉(zhuǎn)動，做到全方位檢測，驅(qū)動輪301的外部固定套設有橡膠套307，增大驅(qū)動輪301與軋輥本體5之間的摩擦力，實現(xiàn)驅(qū)動輪301對軋輥本體5穩(wěn)定的驅(qū)動，且第一架體302與第二架體304轉(zhuǎn)動連接部位處安置有第一緊固件305，第一緊固件305的螺紋段螺紋連接在第二架體304一側(cè)設置的螺紋套上，二者之間轉(zhuǎn)動連接在一起，便于在使用過程中對二者進行位置調(diào)試，并在完成調(diào)節(jié)后，擰動第一緊固件305，實現(xiàn)二者之間的限位固定，從而將驅(qū)動輪301固定在調(diào)節(jié)后的位置處，保證驅(qū)動輪301在使用過程中，可以對軋輥本體5進行有效的驅(qū)動，并且第二架體304的下端轉(zhuǎn)動連接在連接座102上，第二架體304與連接座102的連接部位處安置有第二緊固件306，第二緊固件306的螺紋段螺紋連接在連接座102一側(cè)設置的螺紋套上，便于第二架體304穩(wěn)定的安裝在底板1上，并可在底板1上進行位置調(diào)試，同時在調(diào)試完成后，擰動第二緊固件306，實現(xiàn)二者之間的限位固定。

[0026] 如圖1和圖5所示，在一些實施例中，超聲波探傷儀本體401通過連接桿4011可拆卸連接在滑塊402上，確保超聲波探傷儀本體401可以穩(wěn)定的連接到滑塊402上，使得二者可以一同移動，進而對軋輥本體5進行全方位的檢測，滑塊402與往復螺桿403螺紋傳動連接，便于驅(qū)動滑塊402往復移動，滑塊402上部的凸塊滑動連接在桿架404上開設的第二滑槽4042中，提升滑塊402在桿架404上滑動的穩(wěn)定性，確保順暢的運行，往復螺桿403的兩端均通過軸承轉(zhuǎn)動連接在桿架404兩端設置的連接耳4041上，便于往復螺桿403在桿架404上順暢的轉(zhuǎn)動，且第二驅(qū)動電機405固定連接在桿架404一端的連接耳4041上，第二驅(qū)動電機405的輸出軸與往復螺桿403的一端固定連接，便于第二驅(qū)動電機405運行驅(qū)動往復螺桿403上轉(zhuǎn)動，驅(qū)動滑塊402在桿架404上順暢移動，實現(xiàn)超聲波探傷儀本體401順暢的往復移動，進行檢測操作。[0027] 最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。