權(quán)利要求書(shū)： 1.一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置，其特征在于：包括吸附裝置(1)、脫附催化燃燒裝置(2)，所述吸附裝置(1)和脫附催化燃燒裝置(2)組合成一體或吸附裝置(1)和脫附催化燃燒裝置(2)分開(kāi)使用；

所述吸附裝置(1)包括吸附裝置殼體(1?1)、吸附裝置底座(1?2)、初效過(guò)濾器(1?5)、中效過(guò)濾器(1?6)、1號(hào)吸附閥門(mén)(1?7)、活性炭吸附層(1?8)、2號(hào)吸附閥門(mén)(1?9)、吸附離心風(fēng)機(jī)(1?11)、1號(hào)脫附閥門(mén)(1?14)、2號(hào)脫附閥門(mén)(1?15)、離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器(1?19)和活性炭箱清掃裝置(1?20)，所述吸附裝置殼體(1?1)固定于吸附裝置底座(1?2)上，吸附裝置殼體(1?1)左側(cè)下方設(shè)有吸附裝置進(jìn)風(fēng)口(1?4)，吸附裝置殼體(1?1)內(nèi)部橫向設(shè)有橫隔板且橫隔板右側(cè)固連豎隔板，吸附裝置殼體(1?1)內(nèi)部左下方從左至右固定有離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器(1?19)、初效過(guò)濾器(1?5)、中效過(guò)濾器(1?6)，中效過(guò)濾器(1?6)右側(cè)的吸附裝置殼體(1?1)內(nèi)腔設(shè)有豎隔板且豎隔板下方橫向安裝有1號(hào)吸附閥門(mén)(1?7)，豎隔板右側(cè)中部與吸附裝置殼體(1?

1)內(nèi)壁之間固定有活性炭吸附層(1?8)，豎隔板左側(cè)上部橫向安裝有2號(hào)吸附閥門(mén)(1?9)，2號(hào)吸附閥門(mén)(1?9)左側(cè)通過(guò)吸附風(fēng)機(jī)進(jìn)口軟接(1?10)連接有吸附離心風(fēng)機(jī)(1?11)，吸附離心風(fēng)機(jī)(1?11)固定于橫隔板上，吸附離心風(fēng)機(jī)(1?11)上方通過(guò)吸附風(fēng)機(jī)出口軟接(1?12)連接有吸附裝置出風(fēng)口(1?13)；所述吸附裝置殼體(1?1)右上端側(cè)面安裝有1號(hào)脫附閥門(mén)(1?

14)，且1號(hào)脫附閥門(mén)(1?14)右端面上固定有1號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭(1?16)，所述吸附裝置殼體(1?1)右下端側(cè)面安裝有2號(hào)脫附閥門(mén)(1?15)，且2號(hào)脫附閥門(mén)(1?15)右端面上固定有2號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭(1?17)；所述吸附裝置殼體(1?1)右上方中部豎向開(kāi)有吸附裝置泄爆口(1?18)；所述吸附裝置殼體(1?1)右端面上下通過(guò)管道連接有腔室且所述腔室內(nèi)安裝有活性炭箱清掃裝置(1?20)；

所述脫附催化燃燒裝置(2)包括脫附催化燃燒裝置殼體(2?1)、脫附催化燃燒裝置底座(2?2)、3號(hào)脫附閥門(mén)(2?6)、4號(hào)脫附閥門(mén)(2?7)、脫附風(fēng)道(2?8)、翅片式換熱器(2?9)、電機(jī)熱管(2?10)、催化劑層(2?11)、阻火器(2?12)、脫附離心風(fēng)機(jī)(2?13)、補(bǔ)冷降溫風(fēng)機(jī)(2?14)和脫附催化燃燒裝置排放口調(diào)節(jié)閥(2?16)，所述脫附催化燃燒裝置殼體(2?1)固定于脫附催化燃燒裝置底座(2?2)上，脫附催化燃燒裝置殼體(2?1)左上端側(cè)面安裝有3號(hào)脫附閥門(mén)(2?6)，且3號(hào)脫附閥門(mén)(2?6)左端面上固定有3號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭(2?4)，脫附催化燃燒裝置殼體(2?1)左下端側(cè)面安裝有4號(hào)脫附閥門(mén)(2?7)，且4號(hào)脫附閥門(mén)(2?7)左端面上固定有4號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭(2?5)；所述脫附催化燃燒裝置殼體(2?1)內(nèi)部下方設(shè)有脫附風(fēng)道(2?

8)，脫附風(fēng)道(2?8)為開(kāi)口向左的匚型結(jié)構(gòu)，脫附風(fēng)道(2?8)末端上端設(shè)有脫附催化燃燒裝置泄爆口(2?18)，脫附風(fēng)道(2?8)末端下方與翅片式換熱器(2?9)連通，翅片式換熱器(2?9)下方設(shè)有電機(jī)熱管(2?10)，電機(jī)熱管(2?10)下方設(shè)有催化劑層(2?11)；所述脫附催化燃燒裝置殼體(2?1)左側(cè)面上通過(guò)三角架安裝有補(bǔ)冷降溫風(fēng)機(jī)(2?14)，補(bǔ)冷降溫風(fēng)機(jī)(2?14)末端連接入脫附催化燃燒裝置殼體(2?1)內(nèi)，脫附催化燃燒裝置殼體(2?1)內(nèi)部的脫附風(fēng)道(2?8)左上方固定有脫附離心風(fēng)機(jī)(2?13)，脫附離心風(fēng)機(jī)(2?13)接入混流降溫室(2?15)內(nèi)，混流降溫室(2?15)右端豎向安裝有阻火器(2?12)；所述脫附催化燃燒裝置殼體(2?1)左部頂端連接有脫附催化燃燒裝置排放口調(diào)節(jié)閥(2?16)，脫附催化燃燒裝置排放口調(diào)節(jié)閥(2?

16)末端固定有脫附催化燃燒裝置排放口法蘭(2?17)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置，其特征在于：所述吸附裝置底座(1?2)底下螺紋連接有若干的第一底座水平調(diào)節(jié)器(1?3)；所述脫附催化燃燒裝置底座(2?2)底下螺紋連接有若干的第二底座水平調(diào)節(jié)器(2?3)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置，其特征在于：所述初效過(guò)濾器(1?5)數(shù)量至少為3個(gè)，初效過(guò)濾器(1?5)傾斜設(shè)置于吸附裝置殼體(1?

1)內(nèi)部左下方；所述初效過(guò)濾器(1?5)為燒結(jié)金屬網(wǎng)板過(guò)濾器，中效過(guò)濾器(1?6)為中效袋式過(guò)濾器。

4.如權(quán)利要求1所述的一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置，其特征在于：所述吸附裝置殼體(1?1)內(nèi)部左下方豎向設(shè)有均流網(wǎng)且吸附裝置殼體(1?1)內(nèi)部左下方形成電場(chǎng)，吸附裝置殼體(1?1)內(nèi)部左下方為靜電油煙凈化段(1?21)；所述離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器(1?19)左側(cè)豎向設(shè)有噴淋器且噴淋器下方設(shè)有排水槽，離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器(1?19)左側(cè)的吸附裝置殼體(1?1)內(nèi)腔室為噴淋段(1?22)；所述離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器(1?19)右側(cè)豎向設(shè)有均流板，離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器(1?19)右側(cè)的吸附裝置殼體(1?1)內(nèi)腔室為均流段(1?23)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置，其特征在于：所述吸附裝置殼體(1?1)內(nèi)部左下方豎向設(shè)有離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器(1?19)的安裝板，安裝板上下對(duì)稱(chēng)嵌裝有離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器(1?19)，每一所述的離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器(1?19)左側(cè)的安裝板上橫向設(shè)有噴淋板且噴淋板上豎向設(shè)有噴淋器，噴淋板高于離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器(1?19)。

6.如權(quán)利要求4所述的一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置，其特征在于：所述活性炭箱清掃裝置(1?20)包括電機(jī)和與電機(jī)輸出軸固連的葉輪，電機(jī)豎向固定于吸附裝置殼體(1?1)右端的腔室內(nèi)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置，其特征在于：所述1號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭(1?16)和3號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭(2?4)連接，2號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭(1?17)和4號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭(2?5)連接，吸附裝置(1)和脫附催化燃燒裝置(2)組合成一體。

說(shuō)明書(shū)： 一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置的技術(shù)領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】

[0002] 活性炭吸附+CO催化燃燒設(shè)備在各行業(yè)OCs治理中的使用，出現(xiàn)了很多弊端，現(xiàn)有的活性炭吸附+CO催化燃燒設(shè)備在以下問(wèn)題：1)設(shè)備使用過(guò)程中，活性炭吸附層易堵塞，更換新的活性炭周期較短；2)活性炭吸附+CO催化燃燒設(shè)備往往占地較大，有些工廠受到場(chǎng)地限制，無(wú)法使用，或者只能采用單一活性炭吸附，并且很多規(guī)模較大的工廠每個(gè)生產(chǎn)廠房都要配套活性炭吸附+CO催化燃燒設(shè)備，投入成本較大；3)同一個(gè)工廠內(nèi)部，不同的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)生的OCs廢氣量和濃度不同，活性炭吸附裝置對(duì)濃度較高的有機(jī)廢氣的吸附濃縮效果較差。【實(shí)用新型內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置，通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)，使得脫附催化燃燒裝置移動(dòng)較為方便，降低廠家總體設(shè)備的投入，減少設(shè)備占地。本申請(qǐng)中的脫附催化燃燒裝置可以分開(kāi)，單獨(dú)運(yùn)行。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置，包括吸附裝置、脫附催化燃燒裝置，所述吸附裝置和脫附催化燃燒裝置組合成一體或吸附裝置和脫附催化燃燒裝置分開(kāi)使用；[0005] 所述吸附裝置包括吸附裝置殼體、吸附裝置底座、初效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器、1號(hào)吸附閥門(mén)、活性炭吸附層、2號(hào)吸附閥門(mén)、吸附離心風(fēng)機(jī)、1號(hào)脫附閥門(mén)、2號(hào)脫附閥門(mén)、離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器和活性炭箱清掃裝置，所述吸附裝置殼體固定于吸附裝置底座上，吸附裝置殼體左側(cè)下方設(shè)有吸附裝置進(jìn)風(fēng)口，吸附裝置殼體內(nèi)部橫向設(shè)有橫隔板且橫隔板右側(cè)固連豎隔板，吸附裝置殼體內(nèi)部左下方從左至右固定有離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器、初效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器，中效過(guò)濾器右側(cè)的吸附裝置殼體內(nèi)腔設(shè)有豎隔板且豎隔板下方橫向安裝有1號(hào)吸附閥門(mén)，豎隔板右側(cè)中部與吸附裝置殼體內(nèi)壁之間固定有活性炭吸附層，豎隔板左側(cè)上部橫向安裝有2號(hào)吸附閥門(mén)，2號(hào)吸附閥門(mén)左側(cè)通過(guò)吸附風(fēng)機(jī)進(jìn)口軟接連接有吸附離心風(fēng)機(jī)，吸附離心風(fēng)機(jī)固定于橫隔板上，吸附離心風(fēng)機(jī)上方通過(guò)吸附風(fēng)機(jī)出口軟接連接有吸附裝置出風(fēng)口；所述吸附裝置殼體右上端側(cè)面安裝有1號(hào)脫附閥門(mén)，且1號(hào)脫附閥門(mén)右端面上固定有1號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭，所述吸附裝置殼體右下端側(cè)面安裝有2號(hào)脫附閥門(mén)，且2號(hào)脫附閥門(mén)右端面上固定有2號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭；所述吸附裝置殼體右上方中部豎向開(kāi)有吸附裝置泄爆口；所述吸附裝置殼體右端面上下通過(guò)管道連接有腔室且所述腔室內(nèi)安裝有活性炭箱清掃裝置；

[0006] 所述脫附催化燃燒裝置包括脫附催化燃燒裝置殼體、脫附催化燃燒裝置底座、3號(hào)脫附閥門(mén)、4號(hào)脫附閥門(mén)、脫附風(fēng)道、翅片式換熱器、電機(jī)熱管、催化劑層、阻火器、脫附離心風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷降溫風(fēng)機(jī)和脫附催化燃燒裝置排放口調(diào)節(jié)閥，所述脫附催化燃燒裝置殼體固定于脫附催化燃燒裝置底座上，脫附催化燃燒裝置殼體左上端側(cè)面安裝有3號(hào)脫附閥門(mén)，且3號(hào)脫附閥門(mén)左端面上固定有3號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭，脫附催化燃燒裝置殼體左下端側(cè)面安裝有4號(hào)脫附閥門(mén)，且4號(hào)脫附閥門(mén)左端面上固定有4號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭；所述脫附催化燃燒裝置殼體內(nèi)部下方設(shè)有脫附風(fēng)道，脫附風(fēng)道為開(kāi)口向左的匚型結(jié)構(gòu)，脫附風(fēng)道末端上端設(shè)有脫附催化燃燒裝置泄爆口，脫附風(fēng)道末端下方與翅片式換熱器連通，翅片式換熱器下方設(shè)有電機(jī)熱管，電機(jī)熱管下方設(shè)有催化劑層；所述脫附催化燃燒裝置殼體左側(cè)面上通過(guò)三角架安裝有補(bǔ)冷降溫風(fēng)機(jī)，補(bǔ)冷降溫風(fēng)機(jī)末端連接入脫附催化燃燒裝置殼體內(nèi)，脫附催化燃燒裝置殼體內(nèi)部的脫附風(fēng)道左上方固定有脫附離心風(fēng)機(jī)，脫附離心風(fēng)機(jī)接入混流降溫室內(nèi)，混流降溫室右端豎向安裝有阻火器；所述脫附催化燃燒裝置殼體左部頂端連接有脫附催化燃燒裝置排放口調(diào)節(jié)閥，脫附催化燃燒裝置排放口調(diào)節(jié)閥末端固定有脫附催化燃燒裝置排放口法蘭。[0007] 作為優(yōu)選，所述吸附裝置底座底下螺紋連接有若干的第一底座水平調(diào)節(jié)器；所述脫附催化燃燒裝置底座底下螺紋連接有若干的第二底座水平調(diào)節(jié)器，吸附裝置與脫附催化燃燒裝置分別通過(guò)各自底下的底座水平調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)水平。[0008] 作為優(yōu)選，所述初效過(guò)濾器數(shù)量至少為3個(gè)，初效過(guò)濾器傾斜設(shè)置于吸附裝置殼體內(nèi)部左下方，傾斜設(shè)置的效果優(yōu)于豎直設(shè)置；所述初效過(guò)濾器為燒結(jié)金屬網(wǎng)板過(guò)濾器，中效過(guò)濾器為中效袋式過(guò)濾器。[0009] 作為優(yōu)選，所述吸附裝置殼體內(nèi)部左下方豎向設(shè)有均流網(wǎng)且吸附裝置殼體內(nèi)部左下方形成電場(chǎng)，吸附裝置殼體內(nèi)部左下方為靜電油煙凈化段，通過(guò)靜電吸附；所述離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器左側(cè)豎向設(shè)有噴淋器且噴淋器下方設(shè)有排水槽，離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器左側(cè)的吸附裝置殼體內(nèi)腔室為噴淋段，實(shí)現(xiàn)噴淋清洗；所述離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器右側(cè)豎向設(shè)有均流板，離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器右側(cè)的吸附裝置殼體內(nèi)腔室為均流段，實(shí)現(xiàn)均流處理。進(jìn)一步地，所述吸附裝置殼體內(nèi)部左下方豎向設(shè)有離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器的安裝板，安裝板上下對(duì)稱(chēng)嵌裝有離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器，每一所述的離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器左側(cè)的安裝板上橫向設(shè)有噴淋板且噴淋板上豎向設(shè)有噴淋器，噴淋板高于離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器。[0010] 作為優(yōu)選，所述活性炭箱清掃裝置包括電機(jī)和與電機(jī)輸出軸固連的葉輪，電機(jī)豎向固定于吸附裝置殼體右端的腔室內(nèi)，電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)葉輪，吸附裝置殼體右端腔室與內(nèi)腔的活性炭吸附層氣體循環(huán)：氣流從清掃裝置頂部吹入活性炭箱上部，通過(guò)活性炭吸附層，通過(guò)反吹作用將活性炭層空隙間的顆粒物吹落，防止顆粒物積累過(guò)多引起堵塞，吹落的顆粒物隨氣從活性炭箱下部進(jìn)入清掃裝置內(nèi)部過(guò)濾凈化，由此完成清掃活性炭箱流程。[0011] 作為優(yōu)選，所述1號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭和3號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭連接，2號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭和4號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭連接，吸附裝置和脫附催化燃燒裝置組合成一體，形成一體化設(shè)備。[0012] 本實(shí)用新型的有益效果：[0013] 該裝置設(shè)計(jì)成將吸附裝置和脫附催化燃燒裝置分成2個(gè)模塊，廠家需用到多套凈化設(shè)備時(shí)，不需要每套凈化設(shè)備都配套一個(gè)脫附催化燃燒裝置模塊，采用1個(gè)脫附催化燃燒裝置模塊，可以滿足多個(gè)吸附裝置模塊的脫附催化燃燒需求，脫附催化燃燒裝置模塊可以改造成移動(dòng)式或者借助其他機(jī)械移動(dòng)，由于模塊化設(shè)計(jì)，移動(dòng)較為方便，由此廠家可以降低總體設(shè)備的投入，減少設(shè)備占地。[0014] 脫附催化燃燒裝置脫離開(kāi)來(lái)，可獨(dú)立運(yùn)行，由于脫附催化燃燒裝置原本就是處理活性炭中脫附出來(lái)的高濃度廢氣，所以脫附催化燃燒裝置應(yīng)對(duì)較高濃度的有機(jī)廢氣能起到很好的效果，由此只需1臺(tái)一種便于分開(kāi)使用的高效活性炭吸附+CO催化燃燒裝置，便可應(yīng)對(duì)同時(shí)有低濃度和高濃度廢氣源的情況。[0015] 本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明?！靖綀D說(shuō)明】

[0016] 圖1是本實(shí)用新型一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置的吸附裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2是本實(shí)用新型一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置的脫附催化燃燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3是本實(shí)用新型一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置的組合使用吸附狀態(tài)工作原理圖；[0019] 圖4是本實(shí)用新型一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置的組合使用脫附催化燃燒狀態(tài)工作原理圖；[0020] 圖5是本實(shí)用新型一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置的分開(kāi)使用吸附裝置工作原理圖；[0021] 圖6是本實(shí)用新型一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置的分開(kāi)使用脫附催化燃燒裝置工作原理圖。[0022] 圖中：1.吸附裝置、1?1.吸附裝置殼體、1?2.吸附裝置底座、1?3.第一底座水平調(diào)節(jié)器、1?4.吸附裝置進(jìn)風(fēng)口、1?5.初效過(guò)濾器、1?6.中效過(guò)濾器、1?7.1號(hào)吸附閥門(mén)、1?8.活性炭吸附層、1?9.2號(hào)吸附閥門(mén)、1?10.吸附風(fēng)機(jī)進(jìn)口軟接、1?11.吸附離心風(fēng)機(jī)、1?12.吸附風(fēng)機(jī)出口軟接、1?13.吸附裝置出風(fēng)口、1?14.1號(hào)脫附閥門(mén)、1?15.2號(hào)脫附閥門(mén)、1?16.1號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭、1?17.2號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭、1?18.吸附裝置泄爆口、1?19.離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器、1?20.活性炭箱清掃裝置、1?21.靜電油煙凈化段、1?22.噴淋段、1?23.均流段、2.脫附催化燃燒裝置、2?1.脫附催化燃燒裝置殼體、2?2.脫附催化燃燒裝置底座、2?3.第二底座水平調(diào)節(jié)器、2?4.3號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭、2?5.4號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭、2?6.3號(hào)脫附閥門(mén)、2?7.4號(hào)脫附閥門(mén)、2?8.脫附風(fēng)道、2?9.翅片式換熱器、2?10.電加熱管、2?11.催化劑層、2?12.阻火器、2?13.脫附離心風(fēng)機(jī)、2?14.補(bǔ)冷降溫風(fēng)機(jī)、2?15.混流降溫室、2?16.脫附催化燃燒裝置排放口調(diào)節(jié)閥、2?17.脫附催化燃燒裝置排放口法蘭、2?18.脫附催化燃燒裝置泄爆口?！揪唧w實(shí)施方式】

[0023] 參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本實(shí)用新型，包括吸附裝置1、脫附催化燃燒裝置2，所述吸附裝置1和脫附催化燃燒裝置2組合成一體或吸附裝置1和脫附催化燃燒裝置2分開(kāi)使用；[0024] 所述吸附裝置1包括吸附裝置殼體1?1、吸附裝置底座1?2、初效過(guò)濾器1?5、中效過(guò)濾器1?6、1號(hào)吸附閥門(mén)1?7、活性炭吸附層1?8、2號(hào)吸附閥門(mén)1?9、吸附離心風(fēng)機(jī)1?11、1號(hào)脫附閥門(mén)1?14、2號(hào)脫附閥門(mén)1?15、離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器1?19和活性炭箱清掃裝置1?20，所述吸附裝置殼體1?1固定于吸附裝置底座1?2上，吸附裝置殼體1?1左側(cè)下方設(shè)有吸附裝置進(jìn)風(fēng)口1?4，吸附裝置殼體1?1內(nèi)部橫向設(shè)有橫隔板且橫隔板右側(cè)固連豎隔板，吸附裝置殼體1?1內(nèi)部左下方從左至右固定有離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器1?19、初效過(guò)濾器1?5、中效過(guò)濾器1?6，中效過(guò)濾器1?6右側(cè)的吸附裝置殼體1?1內(nèi)腔設(shè)有豎隔板且豎隔板下方橫向安裝有1號(hào)吸附閥門(mén)1?7，豎隔板右側(cè)中部與吸附裝置殼體1?1內(nèi)壁之間固定有活性炭吸附層1?8，豎隔板左側(cè)上部橫向安裝有2號(hào)吸附閥門(mén)1?9，2號(hào)吸附閥門(mén)1?9左側(cè)通過(guò)吸附風(fēng)機(jī)進(jìn)口軟接1?10連接有吸附離心風(fēng)機(jī)1?11，吸附離心風(fēng)機(jī)1?11固定于橫隔板上，吸附離心風(fēng)機(jī)1?11上方通過(guò)吸附風(fēng)機(jī)出口軟接1?12連接有吸附裝置出風(fēng)口1?13；所述吸附裝置殼體1?1右上端側(cè)面安裝有1號(hào)脫附閥門(mén)1?14，且1號(hào)脫附閥門(mén)1?14右端面上固定有1號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭1?16，所述吸附裝置殼體1?1右下端側(cè)面安裝有2號(hào)脫附閥門(mén)1?15，且2號(hào)脫附閥門(mén)1?15右端面上固定有2號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭1?17；所述吸附裝置殼體1?1右上方中部豎向開(kāi)有吸附裝置泄爆口1?18；所述吸附裝置殼體1?1右端面上下通過(guò)管道連接有腔室且所述腔室內(nèi)安裝有活性炭箱清掃裝置

1?20；

[0025] 所述脫附催化燃燒裝置2包括脫附催化燃燒裝置殼體2?1、脫附催化燃燒裝置底座2?2、3號(hào)脫附閥門(mén)2?6、4號(hào)脫附閥門(mén)2?7、脫附風(fēng)道2?8、翅片式換熱器2?9、電機(jī)熱管2?10、催化劑層2?11、阻火器2?12、脫附離心風(fēng)機(jī)2?13、補(bǔ)冷降溫風(fēng)機(jī)2?14和脫附催化燃燒裝置排放口調(diào)節(jié)閥2?16，所述脫附催化燃燒裝置殼體2?1固定于脫附催化燃燒裝置底座2?2上，脫附催化燃燒裝置殼體2?1左上端側(cè)面安裝有3號(hào)脫附閥門(mén)2?6，且3號(hào)脫附閥門(mén)2?6左端面上固定有3號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭2?4，脫附催化燃燒裝置殼體2?1左下端側(cè)面安裝有4號(hào)脫附閥門(mén)

2?7，且4號(hào)脫附閥門(mén)2?7左端面上固定有4號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭2?5；所述脫附催化燃燒裝置殼體2?1內(nèi)部下方設(shè)有脫附風(fēng)道2?8，脫附風(fēng)道2?8為開(kāi)口向左的匚型結(jié)構(gòu)，脫附風(fēng)道2?8末端上端設(shè)有脫附催化燃燒裝置泄爆口2?18，脫附風(fēng)道2?8末端下方與翅片式換熱器2?9連通，翅片式換熱器2?9下方設(shè)有電機(jī)熱管2?10，電機(jī)熱管2?10下方設(shè)有催化劑層2?11；所述脫附催化燃燒裝置殼體2?1左側(cè)面上通過(guò)三角架安裝有補(bǔ)冷降溫風(fēng)機(jī)2?14，補(bǔ)冷降溫風(fēng)機(jī)

2?14末端連接入脫附催化燃燒裝置殼體2?1內(nèi)，脫附催化燃燒裝置殼體2?1內(nèi)部的脫附風(fēng)道

2?8左上方固定有脫附離心風(fēng)機(jī)2?13，脫附離心風(fēng)機(jī)2?13接入混流降溫室2?15內(nèi)，混流降溫室2?15右端豎向安裝有阻火器2?12；所述脫附催化燃燒裝置殼體2?1左部頂端連接有脫附催化燃燒裝置排放口調(diào)節(jié)閥2?16，脫附催化燃燒裝置排放口調(diào)節(jié)閥2?16末端固定有脫附催化燃燒裝置排放口法蘭2?17。

[0026] 本實(shí)用新型工作過(guò)程：[0027] 本實(shí)用新型一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置在工作過(guò)程中，結(jié)合附圖進(jìn)行說(shuō)明。[0028] 該設(shè)備可以分成2種情況使用，吸附裝置1和脫附催化燃燒裝置2組合使用；吸附裝置1和脫附催化燃燒裝置2分開(kāi)使用。[0029] 實(shí)施例一：[0030] 吸附裝置1和脫附催化燃燒裝置2組合使用的情況：[0031] 1號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭1?16和3號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭2?4連接，2號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭1?17和4號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭2?5連接，吸附裝置1和脫附催化燃燒裝置2組合成一體設(shè)備。[0032] 組合使用的吸附狀態(tài)，如圖3，1號(hào)吸附閥門(mén)1?7、2號(hào)吸附閥門(mén)1?9打開(kāi)，1號(hào)脫附閥門(mén)1?14、2號(hào)脫附閥門(mén)1?15關(guān)閉，有機(jī)廢氣從吸附裝置進(jìn)風(fēng)口1?4進(jìn)入設(shè)備，按次序通過(guò)均流段1?23、噴淋段1?22、離心網(wǎng)盤(pán)過(guò)濾器1?19、靜電油煙凈化段1?21、初效過(guò)濾器1?5、中效過(guò)濾器1?6多級(jí)過(guò)濾，將廢氣中較大的顆粒物攔截，然后氣流進(jìn)入活性炭吸附腔體，通過(guò)活性炭吸附層1?8，氣流中的有機(jī)成分大部分被活性炭吸收，凈化后空氣依次通過(guò)2號(hào)吸附閥門(mén)1?9、吸附風(fēng)機(jī)進(jìn)口軟接1?10、吸附離心風(fēng)機(jī)1?11、吸附風(fēng)機(jī)出口軟接1?12、吸附裝置出風(fēng)口

1?13排出，由此完成吸附凈化流程；

[0033] 組合使用的脫附催化燃燒狀態(tài)，如圖4，1號(hào)吸附閥門(mén)1?7、2號(hào)吸附閥門(mén)1?9關(guān)閉，1號(hào)脫附閥門(mén)1?14、2號(hào)脫附閥門(mén)1?15、4號(hào)脫附閥門(mén)2?7、脫附風(fēng)道2?8打開(kāi)，在脫附離心風(fēng)機(jī)2?13的作用下，熱空氣通過(guò)1號(hào)脫附閥門(mén)1?14被送入活性炭腔體，通過(guò)活性炭吸附層1?8，在熱空氣作用下，活性炭中的高濃度有機(jī)廢氣被脫附出來(lái)，然后該高濃度有機(jī)廢氣分別通過(guò)2號(hào)脫附閥門(mén)1?15、2號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭1?17、4號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭2?5、4號(hào)脫附閥門(mén)2?7進(jìn)入2?脫附催化燃燒裝置內(nèi)部，在脫附催化燃燒裝置2內(nèi)部首先通過(guò)脫附風(fēng)道2?8，高濃度有機(jī)廢氣被輸送到翅片式換熱器2?9，有機(jī)廢氣通過(guò)翅片式換熱器2?9時(shí)，吸收被傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的熱量，高濃度有機(jī)廢氣溫度得到一次升溫，一次升溫后的高濃度有機(jī)廢氣從翅片式換熱器2?9出來(lái)后，進(jìn)入二次升溫區(qū)域，二次升溫區(qū)域布置多組電機(jī)熱管2?10，在電機(jī)熱管2?10的加熱下，高濃度有機(jī)廢氣被二次升溫，達(dá)到催化燃燒所需溫度，接著進(jìn)入催化劑層2?11，在催化劑作用下，有機(jī)廢氣被分解成無(wú)害物質(zhì)，分解后的高溫氣體，從催化劑層2?11排出，并再次穿過(guò)翅片式換熱器2?9，將熱量釋放到翅片換熱器中得到一次降溫，釋放的熱量被翅片換熱器儲(chǔ)存作為一次升溫的熱量來(lái)源，一次降溫后的熱空氣通過(guò)阻火器2?12、脫附離心風(fēng)機(jī)2?13，進(jìn)入混流降溫室2?15，在混流降溫室中，熱空氣再次與補(bǔ)冷降溫風(fēng)機(jī)2?14吹入的常溫空氣混合后形成二次降溫，二次降溫后的熱空氣從混流降溫室2?15出來(lái)后，有兩種去向，一部分通過(guò)脫附催化燃燒裝置排放口調(diào)節(jié)閥2?16、脫附催化燃燒裝置排放口法蘭2?17排出，通過(guò)排氣筒流向大氣，另一部分依次通過(guò)3號(hào)脫附閥門(mén)2?6、3號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭2?

4、1號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭1?16、1號(hào)脫附閥門(mén)1?14重新回到活性炭腔體，作為活性炭繼續(xù)脫附的熱量來(lái)源，由此完成脫附催化燃燒凈化流程。

[0034] 實(shí)施例二：[0035] 吸附裝置1和脫附催化燃燒裝置2分開(kāi)使用的情況：[0036] 兩個(gè)裝置分別從1號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭1?16和3號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭2?4、2號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭1?17和4號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭2?5兩處斷開(kāi)，并且1號(hào)脫附閥門(mén)1?14、2號(hào)脫附閥門(mén)1?15、3號(hào)脫附閥門(mén)2?6、4號(hào)脫附閥門(mén)2?7全部關(guān)閉，吸附裝置1和脫附催化燃燒裝置2分開(kāi)成為2個(gè)獨(dú)立的廢氣凈化設(shè)備。[0037] 吸附裝置1吸附有機(jī)廢氣的流程情況和組合使用的吸附狀態(tài)流程相同，如圖5；[0038] 脫附催化燃燒裝置2單獨(dú)對(duì)高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化治理的流程和組合使用的脫附催化燃燒狀態(tài)流程情況相似，不同點(diǎn)在于2處，第一處不同是高濃度有機(jī)廢氣來(lái)源，不同于組合使用時(shí)高濃度有機(jī)廢氣從活性炭中脫附出來(lái)，脫附催化燃燒裝置2單獨(dú)對(duì)高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化治理的廢氣來(lái)源是直接從使用方的機(jī)器設(shè)備的廢氣排出口；第二處不同是從混流降溫室2?15出來(lái)的二次降溫后的熱空氣的去向，不同于組合使用時(shí)，有2種去向，一部分通過(guò)脫附催化燃燒裝置排放口調(diào)節(jié)閥2?16、脫附催化燃燒裝置排放口法蘭2?17排出，通過(guò)排氣筒流向大氣，另一部分依次通過(guò)3號(hào)脫附閥門(mén)2?6、3號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭2?4、1號(hào)脫附風(fēng)管接口法蘭1?16、1號(hào)脫附閥門(mén)1?14重新回到活性炭腔體，作為活性炭繼續(xù)脫附的熱量來(lái)源，脫附催化燃燒裝置2單獨(dú)對(duì)高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化治理的廢氣去向只有1種，通過(guò)脫附催化燃燒裝置排放口調(diào)節(jié)閥2?16、脫附催化燃燒裝置排放口法蘭2?17排出，通過(guò)排氣筒流向大氣，如圖6。[0039] 實(shí)施例三：[0040] 活性炭箱清掃裝置1?20工作流程：[0041] 清掃裝置開(kāi)啟前，1號(hào)吸附閥門(mén)1?7、2號(hào)吸附閥門(mén)1?9、1號(hào)脫附閥門(mén)1?14、2號(hào)脫附閥門(mén)1?15關(guān)閉，清掃裝置開(kāi)啟，氣流從清掃裝置頂部吹入活性炭箱上部，通過(guò)活性炭吸附層1?8，通過(guò)反吹作用將活性炭層空隙間的顆粒物吹落，防止顆粒物積累過(guò)多引起堵塞，吹落的顆粒物隨氣從活性炭箱下部進(jìn)入清掃裝置內(nèi)部過(guò)濾凈化，由此完成清掃活性炭箱流程；

[0042] 含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器濾筒過(guò)濾組件所在腔體，經(jīng)濾筒物理攔截過(guò)濾后，潔凈空氣從濾筒出口排出，進(jìn)入到脈沖清灰組件所在腔體，然后通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)和出風(fēng)口排出設(shè)備，完成凈化除塵過(guò)程。濾筒表面粉塵增多后，除塵效果變差，啟動(dòng)分區(qū)脈沖清灰，整個(gè)分區(qū)脈沖清灰過(guò)程分為3部分。第一部分，1號(hào)氣動(dòng)閥門(mén)和2號(hào)氣動(dòng)閥門(mén)保持開(kāi)啟，3號(hào)氣動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉，3號(hào)脈沖電磁閥開(kāi)啟，儲(chǔ)氣罐中壓縮空氣通過(guò)3號(hào)脈沖電磁閥沖入濾筒當(dāng)中，將3號(hào)濾筒表面粉塵吹落，掉入斜灰斗中，如圖1。第二部分，1號(hào)氣動(dòng)閥門(mén)和3號(hào)氣動(dòng)閥門(mén)保持開(kāi)啟，2號(hào)氣動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉，2號(hào)脈沖電磁閥開(kāi)啟，儲(chǔ)氣罐中壓縮空氣通過(guò)2號(hào)脈沖電磁閥沖入濾筒當(dāng)中，將2號(hào)濾筒表面粉塵吹落，掉入斜灰斗中，如圖2。第三部分，2號(hào)氣動(dòng)閥門(mén)和3號(hào)氣動(dòng)閥門(mén)保持開(kāi)啟，1號(hào)氣動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉，1號(hào)脈沖電磁閥開(kāi)啟，儲(chǔ)氣罐中壓縮空氣通過(guò)1號(hào)脈沖電磁閥沖入濾筒當(dāng)中，將1號(hào)濾筒表面粉塵吹落，掉入斜灰斗中，如圖3。由此完成整個(gè)分區(qū)清灰程序，完成后，1號(hào)氣動(dòng)閥門(mén)、2號(hào)氣動(dòng)閥門(mén)、3號(hào)氣動(dòng)閥門(mén)全部打開(kāi)，除塵器重新投入正常工作。[0043] 上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。