權(quán)利要求書： 1.一種活性炭吸附處理濃縮污水的裝置，其特征在于，包括：

進(jìn)水管、濃縮系統(tǒng)、箱體、吸附系統(tǒng)、出水管；

所述箱體內(nèi)部包括吸附腔和混合腔，吸附腔和混合腔之間通過中水排出口連通，所述吸附系統(tǒng)位于吸附腔內(nèi)，所述吸附系統(tǒng)包括吸附劑、工型塊、以及與所述工型塊下方固定連接的濾網(wǎng)框；所述工型塊上開設(shè)有通槽，并通過所述通槽與所述吸附腔和濾網(wǎng)框連通；所述吸附劑位于所述濾網(wǎng)框內(nèi)；所述出水管與所述混合腔連通；

所述濃縮系統(tǒng)位于所述箱體的上方，包括依次連接的砂濾箱、超濾箱和納濾箱，以及位于所述砂濾箱和超濾箱之間的第一增壓泵和位于所述超濾箱和納濾箱之間的第二增壓泵；

所述砂濾箱的內(nèi)部按進(jìn)水方向，被砂濾料分隔為砂濾前部和砂濾后部，所述進(jìn)水管與所述砂濾前部連通；所述超濾箱的內(nèi)部按進(jìn)水方向，被超濾膜分隔為超濾前部和超濾后部；

所述納濾箱的內(nèi)部按進(jìn)水方向，被納濾膜分隔為納濾前部和納濾后部；在所述砂濾前部、超濾前部的底部均設(shè)有排污管；

所述納濾前部的底部設(shè)有濃水排出口，并通過所述濃水排出口與所述吸附腔連通；所述納濾后部的底部設(shè)有淡水排出口，并通過所述淡水排出口與所述混合腔連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附處理濃縮污水的裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)框為上下兩面開口的長方體形狀，所述長方體的四個側(cè)面為濾網(wǎng)，上頂面與所述工型塊連接，下底面固定連接有活門，所述活門上安裝有鎖塊和鎖桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附處理濃縮污水的裝置，其特征在于，在所述工型塊兩側(cè)的箱體內(nèi)側(cè)壁上，設(shè)有與工型塊相配合的滑軌。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附處理濃縮污水的裝置，其特征在于，在所述排污管、濃水排出口、中水排出口和淡水排出口上均設(shè)有閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性炭吸附處理濃縮污水的裝置，其特征在于，在所述中水排出口和淡水排出口設(shè)置的閥門分別為第一單向閥和第二單向閥，在所述濃水排出口設(shè)置的閥門為電磁閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附處理濃縮污水的裝置，其特征在于，所述吸附劑為活性炭。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附處理濃縮污水的裝置，其特征在于，所述砂濾料為石英砂。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附處理濃縮污水的裝置，其特征在于，所述工型塊為彈性材質(zhì)。

說明書： 一種活性炭吸附處理濃縮污水的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體一種活性炭吸附處理濃縮污水的裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，污水深度處理技術(shù)也在不斷發(fā)展?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于部分難降解有機(jī)廢水，會采用活性炭吸附作為末段的深度處理手段。但是，由于末段廢水污染物濃度低，活性炭易達(dá)到吸附平衡。進(jìn)水有機(jī)物濃度越低，吸附驅(qū)動力就越弱，顆?；钚蕴繉﹄y降解有機(jī)物吸附效率就越低，動態(tài)吸附容量就越小，從而需要頻繁地對吸附劑進(jìn)行更換再生，導(dǎo)致末端處理的實際運(yùn)行成本費(fèi)用較高。實用新型內(nèi)容

[0003] 本申請?zhí)峁┮环N活性炭吸附處理濃縮污水的裝置，以解決目前活性炭等吸附劑在末端處理時，由于末端廢水污染物濃度低而易達(dá)到吸附平衡，需要頻繁更換吸附劑從而導(dǎo)致末端處理運(yùn)行費(fèi)用高的問題。[0004] 本申請?zhí)峁┑幕钚蕴课教幚頋饪s污水的裝置，包括進(jìn)水管、濃縮系統(tǒng)、箱體、吸附系統(tǒng)、出水管；[0005] 所述箱體內(nèi)部包括吸附腔和混合腔，吸附腔和混合腔之間通過中水排出口連通，所述吸附系統(tǒng)位于吸附腔內(nèi)，所述吸附系統(tǒng)包括吸附劑、工型塊、以及與所述工型塊下方固定連接的濾網(wǎng)框；所述工型塊上開設(shè)有通槽，并通過所述通槽與所述吸附腔和濾網(wǎng)框連通；所述吸附劑位于所述濾網(wǎng)框內(nèi)；所述出水管與所述混合腔連通；

[0006] 所述濃縮系統(tǒng)位于所述箱體的上方，包括依次連接的砂濾箱、超濾箱和納濾箱，以及位于所述砂濾箱和超濾箱之間的第一增壓泵和位于所述超濾箱和納濾箱之間的第二增壓泵；[0007] 所述砂濾箱的內(nèi)部按進(jìn)水方向，被砂濾料分隔為砂濾前部和砂濾后部，所述進(jìn)水管與所述砂濾前部連通；所述超濾箱的內(nèi)部按進(jìn)水方向，被超濾膜分隔為超濾前部和超濾后部；所述納濾箱的內(nèi)部按進(jìn)水方向，被納濾膜分隔為納濾前部和納濾后部；在所述砂濾前部、超濾前部的底部均設(shè)有排污管；[0008] 所述納濾前部的底部設(shè)有濃水排出口，并通過所述濃水排出口與所述吸附腔連通；所述納濾后部的底部設(shè)有淡水排出口，并通過所述淡水排出口與所述混合腔連通。[0009] 可選的，所述濾網(wǎng)框為上下兩面開口的長方體形狀，所述長方體的四個側(cè)面為濾網(wǎng)，上頂面與所述工型塊連接，下底面固定連接有活門，所述活門上安裝有鎖塊和鎖桿。[0010] 可選的，在所述工型塊兩側(cè)的箱體內(nèi)側(cè)壁上，設(shè)有與工型塊相配合的滑軌。[0011] 可選的，在所述排污管、濃水排出口、中水排出口和淡水排出口上均設(shè)有閥門。[0012] 可選的，在所述中水排出口和淡水排出口設(shè)置的閥門分別為第一單向閥和第二單向閥，在所述濃水排出口設(shè)置的閥門為電磁閥。[0013] 可選的，所述吸附劑為活性炭。[0014] 可選的，所述砂濾料為石英砂。[0015] 可選的，所述工型塊為彈性材質(zhì)。[0016] 本申請裝置在實際運(yùn)行時，污水通過進(jìn)水管進(jìn)入到砂濾箱，經(jīng)過砂濾箱去除懸浮物，經(jīng)砂濾后的污水流出砂濾箱后，經(jīng)過增壓泵加壓后進(jìn)入超濾箱，進(jìn)一步去除水中懸浮物，砂濾箱和超濾箱截留的懸浮物等通過排污管排出。污水再次經(jīng)過增壓泵后進(jìn)入納濾箱，納濾箱內(nèi)的濃水中截留了廢水中主要的有機(jī)物，提高了有機(jī)物濃度形成濃水，該濃水進(jìn)入箱體內(nèi)部的吸附腔，進(jìn)行活性炭的吸附處理。吸附處理后的中水進(jìn)入混合腔，和濃縮系統(tǒng)處理后的淡水經(jīng)混合后達(dá)標(biāo)排放。[0017] 通過本申請裝置在末端深度處理時的應(yīng)用，一方面，通過多級的膜過濾濃縮，對廢水進(jìn)行了減量處理和濃度提升，通過濃縮，可以提高活性炭對深度出水的廢水單次吸附量與吸附效率，減少活性炭吸附再生的更換頻率，降低運(yùn)行費(fèi)用；另一方面，通過吸附系統(tǒng)的設(shè)計，工型塊連同濾網(wǎng)框可以一同從箱體中抽出，可以對活性炭實現(xiàn)便捷更換。此外，通過濃縮系統(tǒng)、包含吸附系統(tǒng)的吸附腔以及混合腔在結(jié)構(gòu)上的有效銜接，使得本裝置一體成型，占地空間省、裝置使用便捷度高。附圖說明[0018] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0019] 附圖不意在按比例繪制。在附圖中，在各個圖中示出的每個相同或近似相同的組成部分可以用相同的標(biāo)號表示。為了清晰起見，在每個圖中，并非每個組成部分均被標(biāo)記?，F(xiàn)在，將通過例子并參考附圖來描述本實用新型的各個方面的實施例，其中：

[0020] 圖1為本申請實施例的活性炭吸附處理濃縮污水的裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本申請實施例的活性炭吸附處理濃縮污水的裝置的正面剖視圖；[0022] 圖3為本申請實施例的工型塊結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為本申請實施例的濾網(wǎng)框與活門的底面視角的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中：1?進(jìn)水管，21?砂濾箱，211?砂濾料，22?超濾箱，221?超濾膜，23?納濾箱，231?納濾膜，232?濃水排出口，233?淡水排出口，24?排污管，25?第一增壓泵，26?第二增壓泵，3?箱體，31?吸附腔，32?工型塊，321?通槽，33?濾網(wǎng)框，34?活門，35?鎖塊，36?鎖桿，37?混合腔，38?中水排出口，4?出水管，5?電磁閥，6?第一單向閥，7?第二單向閥。

具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0026] 本申請的實施例提供一種活性炭吸附處理濃縮污水的裝置，如圖1和圖2所示，包括進(jìn)水管1、濃縮系統(tǒng)、箱體3、吸附系統(tǒng)、出水管4；[0027] 所述箱體3內(nèi)部包括吸附腔31和混合腔37，吸附腔31和混合腔37之間通過中水排出口38連通；所述吸附系統(tǒng)位于吸附腔31內(nèi)，所述吸附系統(tǒng)包括吸附劑、工型塊32、以及與工型塊32下方固定連接的濾網(wǎng)框33；如圖2和圖3所示，所述工型塊32上開設(shè)有通槽321，并通過所述通槽321與吸附腔31和濾網(wǎng)框33連通；所述吸附劑位于所述濾網(wǎng)框33內(nèi)；所述出水管4與所述混合腔37連通；[0028] 所述濃縮系統(tǒng)位于所述箱體3的上方，所述濃縮系統(tǒng)包括依次連接的砂濾箱21、超濾箱22、納濾箱23，以及位于所述砂濾箱21和超濾箱22之間的第一增壓泵25和位于所述超濾箱22和納濾箱23之間的第二增壓泵26；[0029] 所述砂濾箱21的內(nèi)部按進(jìn)水方向，被砂濾料211分隔為砂濾前部和砂濾后部，所述進(jìn)水管1與所述砂濾前部連通；所述超濾箱22的內(nèi)部按進(jìn)水方向，被超濾膜221分隔為超濾前部和超濾后部；所述納濾箱23的內(nèi)部按進(jìn)水方向，被納濾膜231分隔為納濾前部和納濾后部；在所述砂濾前部、超濾前部的底部均設(shè)有排污管24；[0030] 超濾箱22的超濾前部設(shè)置的排污管24呈L型，排污管24對過濾后砂濾箱21和超濾箱22內(nèi)部所截留的懸浮物以及殘留的污水進(jìn)行排出。[0031] 所述納濾前部的底部設(shè)有濃水排出口232，并通過所述濃水排出口232與所述吸附腔31連通；所述納濾后部的底部設(shè)有淡水排出口233，并通過所述淡水排出口233與所述混合腔37連通。[0032] 在本實施例中，在所述排污管24、濃水排出口232、中水排出口38和淡水排出口233上均設(shè)有閥門。具體地，在所述中水排出口38和淡水排出口233上分別設(shè)置了單向閥，標(biāo)記為第一單向閥6和第二單向閥7，在所述濃水排出口232設(shè)置的閥門為電磁閥5。[0033] 所述濾網(wǎng)框33為上下兩面開口的長方體形狀，所述長方體的四個側(cè)面為濾網(wǎng)，上頂面與所述工型塊32連接，可參照圖4所示，下底面固定連接有活門34，所述活門34上安裝有鎖塊35和鎖桿36。[0034] 在需要對吸附劑如活性炭進(jìn)行更換時，抽出工型塊32，濾網(wǎng)框33隨之移出，轉(zhuǎn)動鎖桿26，使得鎖塊35與鎖桿36分離，讓活門34對朝地面打開，讓濾網(wǎng)框33內(nèi)部活性炭掉出，關(guān)閉活門34，調(diào)節(jié)鎖桿36，讓鎖塊35對鎖桿36進(jìn)行限位。在本實施例中，工型塊32外表面設(shè)置為彈性材質(zhì)，可以提高工型塊32與吸附腔31內(nèi)壁的密封性；在所述工型塊32兩側(cè)的箱體內(nèi)側(cè)壁上，還設(shè)有與工型塊32相配合的滑軌，用于將所述工型塊32水平抽拉出所述箱體3。若要添加新的活性炭，可將工型塊32從箱體3中抽出，在通槽321處進(jìn)行添加，讓活性炭掉入濾網(wǎng)框33中，完成活性炭的更新。[0035] 在本實施例中，采用活性炭作為吸附劑，但本申請的裝置也適用于包括樹脂、活性氧化鋁、硅膠和分子篩等在內(nèi)的吸附劑材料，在這里不作一一列舉。[0036] 本實施例中，在濃縮系統(tǒng)中，砂濾料211采用石英砂，而納濾膜231采用的是一種納米級的新型分離膜，這是介于超濾膜和反滲透膜之間的一種濾膜，對離子具有選擇截留性，一價離子可以大量的滲透過納濾膜231，而對多價離子和有機(jī)物具有很高的截留率。[0037] 本實施例的裝置的實際運(yùn)行過程：污水廠深度出水通過進(jìn)水管1進(jìn)入砂濾箱21，通過砂濾料211也即石英砂進(jìn)行過濾去除懸浮物，打開第一個排污管24的閥門，讓砂濾箱21內(nèi)的懸浮物通過排污管24排出，啟動第一增壓泵25加壓后，進(jìn)入超濾箱22內(nèi)，通過超濾膜221進(jìn)一步去除水中懸浮物，打開第二個排污管24的閥門，超濾箱22內(nèi)截留的懸浮物通過排污管24排出，在第二增壓泵26的作用下，超濾箱22過濾后的水，進(jìn)入納濾箱23中，通過納濾膜231截留了廢水中主要的有機(jī)物，提高了有機(jī)物濃度，形成濃水，通過控制濃水排出口232處的電磁閥5，濃水進(jìn)入到吸附腔31，淡水通過淡水排出口233處的第二單向閥7進(jìn)入到混合腔

37中，濃水通過通槽321流入濾網(wǎng)框33中，通過活性炭進(jìn)行過濾，水從濾網(wǎng)框33的四周流出，流入到吸附腔31的底部，通過中水排出口38處的第一單向閥6流入到混合腔37中，在混合腔

37中與納濾膜231過濾后的淡水混合，通過出水管4達(dá)標(biāo)排放或者回用。

[0038] 以上結(jié)合具體實施方式和范例性實例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)說明，不過這些說明并不能理解為對本申請的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不偏離本申請精神和范圍的情況下，可以對本申請技術(shù)方案及其實施方式進(jìn)行多種等價替換、修飾或改進(jìn)，這些均落入本申請的范圍內(nèi)。本申請的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。