權(quán)利要求書： 1.一種納米粉末混凝土防水劑，其特征在于，所述防水劑的制備原料包括如下組分：改性纖維氣凝膠50?80份；

硅粉30?40份；

氯化鈣5?10份；

聚丙烯酸鈉5?15份，所述改性纖維氣凝膠為改性PA纖維氣凝膠，所述改性PA纖維氣凝膠的制備原料包括如下組分：改性PA纖維20?30份；

無水乙醇15?30份；

正己烷10?20份；

甲苯5?10份；

氫氧化鈉5?15份；

明礬石40?60份；

丙烯酰胺2?5份；

NH4I2?3份，所述改性PA纖維制備方法如下：

步驟（1），按照重量份稱取PA纖維20?30份，硅烷偶聯(lián)劑2?5份，異亮氨酸20?30份，鉻酸鉀2?3份，Al2O3?SiO22?3份；

步驟（2），將PA纖維、硅烷偶聯(lián)劑、異亮氨酸、鉻酸鉀和Al2O3?SiO2投入至混合機中，設(shè)定反應(yīng)條件，得到改性PA纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米粉末混凝土防水劑，其特征在于，所述反應(yīng)條件為所述混合機的溫度為80?100℃，所述混合機的轉(zhuǎn)速為500?1000r/min，所述混合機的填充系數(shù)為70?80%，運行時間為20min?1h。

說明書： 一種納米粉末混凝土防水劑技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及建筑用助劑領(lǐng)域，尤其涉及一種納米粉末混凝土防水劑。背景技術(shù)[0002] 混凝土防水劑可以減少孔隙和填塞毛細通道，可以降低混凝土的吸水性或在降水壓下透水性的外加劑。它在很多場所有所應(yīng)用，防水劑可顯著提高混凝土的抗?jié)B性能，使混凝土的防水或憎水作用加強，從而使混凝土的滲水、吸水減少，提高混凝土的耐久性。[0003] 海底施工場所，如跨海大橋、海底隧道或跨海地鐵施工過程中，混凝土的防水效果特別重要，大橋的結(jié)構(gòu)是由鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)連接而成的，混凝土很“脆”，抗壓不抗拉，而鋼筋具有很好的抗拉性，如果我們在混凝土中加入鋼筋，這樣結(jié)合之后，整個結(jié)構(gòu)就既抗壓又抗拉，但是混凝土在澆注完成一段時間后，容易出現(xiàn)裂紋，一般的橋梁工程，有裂縫是很正常的，但是海底隧道不同，一旦產(chǎn)生裂縫的話，帶有鹽分的海水侵蝕進來，會比陸地上更快的速度毀壞隧道內(nèi)的鋼筋和混凝土，基于此原因，這就對混凝土的防水性提出更高的要求，但是目前混凝土的防水劑大都針對比較普通的應(yīng)用領(lǐng)域，對使用在海水中的混凝土防水劑研究還比較少。發(fā)明內(nèi)容[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種納米粉末混凝土防水劑。[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種納米粉末混凝土防水劑的制備原料質(zhì)量份包括：[0006] 改性纖維氣凝膠50?80份；[0007] 硅粉30?40份；[0008] 氯化鈣5?10份；[0009] 聚丙烯酸鈉5?15份。[0010] 改性纖維氣凝膠為改性PA纖維氣凝膠。[0011] 一種改性纖維氣凝膠的制備原料包括如下組分：[0012] 改性PA纖維 20?30份；[0013] 無水乙醇15?30份；[0014] 正己烷10?20份；[0015] 甲苯5?10份；[0016] 氫氧化鈉5?15份；[0017] 明礬石40?60份；[0018] 丙烯酰胺2?5份；[0019] NH4I2?3份。[0020] 一種改性PA纖維的制備步驟如下：[0021] 步驟（1），按照重量份稱取PA纖維20?30份，硅烷偶聯(lián)劑2?5份，異亮氨酸20?30份，鉻酸鉀2?3份，Al2O3?SiO22?3份。[0022] 步驟（2），將PA纖維、硅烷偶聯(lián)劑、異亮氨酸、鉻酸鉀和Al2O3?SiO2投入混合機中，混合機的溫度為80?100℃，混合機的轉(zhuǎn)速為500?1000r/min，混合機的填充系數(shù)為70?80%，運行20min?1h，得到改性PA纖維。[0023] 一種改性PA纖維氣凝膠的制備步驟如下：[0024] 步驟（1），按照重量份稱取改性PA纖維、無水乙醇、正己烷、甲苯、氫氧化鈉、明礬石、丙烯酰胺和NH4I。[0025] 步驟（2）將無水乙醇，正己烷、甲苯加入水中制備混合溶液，再將混合溶液倒入乳化機中，設(shè)定乳化機的溫度為15?25℃，轉(zhuǎn)速500?1000r/min，運轉(zhuǎn)20min?1h,制備成乳液。[0026] 步驟（3），將步驟（2）制備的乳液投入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，將改性PA纖維投入步驟（2）制備的乳液中，并在反應(yīng)過程中持續(xù)加氫氧化鈉，設(shè)定反應(yīng)釜的溫度為100?150℃，反應(yīng)時間為10?20h，且在反應(yīng)過程中保持勻速攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60?80r/min，得到PC纖維凝膠。[0027] 步驟（4），設(shè)定反應(yīng)釜溫度為30?50℃，對步驟（3）制備的PC纖維凝膠進行老化。[0028] 步驟（5），加入與步驟（3）中相同體積的無水乙醇，設(shè)定反應(yīng)釜的溫度為30?40℃，置換出剩余的水分。[0029] 步驟（6），將步驟（5）制備的改性PC凝膠投入到超臨界干燥器中干燥，得到PC纖維氣凝膠。[0030] 步驟（7），將步驟（6）制備的PC纖維氣凝膠、明礬石、丙烯酰胺和NH4I投入到混合機中，混合機的溫度為100?120℃，轉(zhuǎn)速為200?500r/min，填充系數(shù)為80?90%，運行20min?1h，得到改性PC纖維氣凝膠。

[0031] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明公開的防水劑能大大提高海底隧道的防水性，特別是抗海水滲透性能好；使用異亮氨酸改性PA纖維時，通過鉻酸鉀和Al2O3?SiO2的協(xié)同催化作用提高了PA纖維的疏海水能力，且能保證混凝土的收縮率比和透水壓力；本發(fā)明突破了PC纖維氣凝膠與明礬石接枝率低的技術(shù)難題，本發(fā)明大大提高混凝土防海水、抗?jié)B水的性能。附圖說明[0032] 圖1為不同實施例的透水（海水或自來水）壓力比。[0033] 圖2為不同實施例的48h吸水（海水或自來水）量比。[0034] 圖3為不同實施例的28d收縮率比。具體實施方式[0035] 為清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。[0036] 實施例1：[0037] 步驟（1），按照重量份稱取PA纖維20份，硅烷偶聯(lián)劑2份，異亮氨酸20份，鉻酸鉀2份，Al2O3?SiO22份。[0038] 步驟（2），將PA纖維、硅烷偶聯(lián)劑、異亮氨酸、鉻酸鉀和Al2O3?SiO2投入混合機中，混合機的溫度為80℃，混合機的轉(zhuǎn)速為500r/min，混合機的填充系數(shù)為70%，運行20min，得到改性PA纖維。[0039] 步驟（3）按照質(zhì)量份稱取步驟（2）制備的改性PA纖維20份，無水乙醇15份，正己烷10份，甲苯5份，氫氧化鈉5份，明礬石40份，丙烯酰胺2份，NH4I2份。

[0040] 步驟（4）將無水乙醇、正己烷、甲苯加入水中制備混合溶液，再將混合溶液倒入乳化機中，乳化機的溫度為15℃，轉(zhuǎn)速為500r/min，運轉(zhuǎn)20min,制備成乳液。[0041] 步驟（5），將步驟（4）制備的乳液投入有攪拌器的反應(yīng)釜中，將改性PA纖維投入步驟（3）制備的乳液中，并在反應(yīng)過程中持續(xù)加氫氧化鈉，設(shè)定反應(yīng)釜的溫度為100℃，反應(yīng)時間為10h，且在反應(yīng)過程中保持勻速攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60r/min，得到PC纖維凝膠。[0042] 步驟（6），設(shè)定反應(yīng)釜溫度為30℃，對步驟（5）制備的PC纖維凝膠進行老化。[0043] 步驟（7），加入與步驟（5）中相同體積的正己醇，設(shè)定反應(yīng)釜的溫度為30℃，置換出剩余的水分。[0044] 步驟（8），將步驟（7）制備的改性PC凝膠投入到超臨界干燥器中干燥，得到PC纖維氣凝膠。[0045] 步驟（9），將步驟（8）制備的PC纖維氣凝膠、明礬石、丙烯酰胺和NH4I投入到混合機中，設(shè)定混合機的溫度為100℃，轉(zhuǎn)速為200r/min，填充系數(shù)為80%，運行20min，得到改性PC纖維氣凝膠。[0046] 改性PC纖維氣凝膠制備完畢后，將硅粉30份；氯化鈣5份；聚丙烯酸鈉5份；改性纖維氣凝膠50份投入至混合機中，設(shè)定混合機轉(zhuǎn)速為100r/min,運轉(zhuǎn)5min，得到納米混凝土防水劑。[0047] 實施例2：[0048] 步驟（1），按照重量份稱取PA纖維30份，硅烷偶聯(lián)劑15份，異亮氨酸30份，鉻酸鉀3份，Al2O3?SiO23份。

[0049] 步驟（2），將PA纖維、硅烷偶聯(lián)劑、異亮氨酸、鉻酸鉀和Al2O3?SiO2投入混合機中，設(shè)定混合機的溫度為100℃，混合機的轉(zhuǎn)速為1000r/min，混合機的填充系數(shù)為80%，運行1h，得到改性PA纖維。[0050] 步驟（3）按照質(zhì)量份稱取步驟（2）制備的改性PA纖維30份，無水乙醇30份，正己烷20份，甲苯10份，氫氧化鈉15份，明礬石60份，丙烯酰胺5份，NH4I3份。

[0051] 步驟（4）將無水乙醇、正己烷、甲苯加入水中制備混合溶液，再將混合溶液倒入乳化機中，設(shè)定乳化機的溫度為25℃，轉(zhuǎn)速1000r/min，運轉(zhuǎn)1h,制備成乳液。[0052] 步驟（5），將步驟（4）制備的乳液投入有攪拌器的反應(yīng)釜中，將改性PA纖維投入步驟（3）制備的乳液中，并在反應(yīng)過程中持續(xù)加氫氧化鈉，反應(yīng)釜的溫度為150℃，反應(yīng)時間為20h，且在反應(yīng)過程中保持勻速攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為80r/min，得到PC纖維凝膠。

[0053] 步驟（6），設(shè)定反應(yīng)釜溫度為50℃，對步驟（5）制備的PC纖維凝膠進行老化。[0054] 步驟（7），加入與步驟（5）中相同體積的正己醇，反應(yīng)釜的溫度為40℃，置換出剩余的水分。[0055] 步驟（8），將步驟（7）制備的改性PC凝膠投入到超臨界干燥器中干燥，得到PC纖維氣凝膠。[0056] 步驟（9），將步驟（8）制備的PC纖維氣凝膠、明礬石、丙烯酰胺和NH4I投入到混合機中，設(shè)定混合機的溫度為120℃，轉(zhuǎn)速為500r/min，填充系數(shù)為90%，運行1h，得到改性PC纖維氣凝膠。[0057] 改性PC纖維氣凝膠制備完畢后，將硅粉40份；氯化鈣10份；聚丙烯酸鈉15份；改性纖維氣凝膠80份投入至混合機中，混合機轉(zhuǎn)速100r/min,運轉(zhuǎn)5min，得到納米混凝土防水劑。[0058] 實施例3：[0059] 步驟（1），按照重量份稱取PA纖維25份，硅烷偶聯(lián)劑4份，異亮氨酸25份，鉻酸鉀2.6份、Al2O3?SiO22.8份。

[0060] 步驟（2），將PA纖維、硅烷偶聯(lián)劑、異亮氨酸、鉻酸鉀和Al2O3?SiO2投入混合機中，設(shè)定混合機的溫度為95℃，混合機的轉(zhuǎn)速為600r/min，混合機的填充系數(shù)為75%，運行40min，得到改性PA纖維。

[0061] 步驟（3）按照質(zhì)量份稱取步驟（2）制備的改性PA纖維25份，無水乙醇25份，正己烷15份，甲苯8份，氫氧化鈉10份，明礬石50份，丙烯酰胺5份，NH4I2.5份。

[0062] 步驟（4）將無水乙醇、正己烷、甲苯加入水中制備混合溶液，再將混合溶液倒入乳化機中，設(shè)定乳化機的溫度為20℃，轉(zhuǎn)速為800r/min，運轉(zhuǎn)40min,制備成乳液。[0063] 步驟（5），將步驟（4）制備的乳液投入有攪拌器的反應(yīng)釜中，將改性PA纖維投入步驟（3）制備的乳液中，并在反應(yīng)過程中持續(xù)加氫氧化鈉，設(shè)定反應(yīng)釜的溫度為120℃，反應(yīng)時間為15h，且在反應(yīng)過程中保持勻速攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為70r/min，得到PC纖維凝膠。[0064] 步驟（6），設(shè)定反應(yīng)釜溫度為40℃，對步驟（5）制備的PC纖維凝膠進行老化。[0065] 步驟（7），加入與步驟（5）中相同體積的正己醇，設(shè)定反應(yīng)釜的溫度為35℃，置換出剩余的水分。[0066] 步驟（8），將步驟（7）制備的改性PC凝膠投入到超臨界干燥器中干燥，得到PC纖維氣凝膠。[0067] 步驟（9），將步驟（8）制備的PC纖維氣凝膠、明礬石、丙烯酰胺和NH4I投入到混合機中，設(shè)定混合機的溫度為110℃，轉(zhuǎn)速為300r/min，填充系數(shù)為85%，運行40min，得到改性PC纖維氣凝膠。[0068] 改性PC纖維氣凝膠制備完畢后，將硅粉35份；氯化鈣8份；聚丙烯酸鈉10份；改性纖維氣凝膠70份投入至混合機中，設(shè)定混合機轉(zhuǎn)速100r/min,運轉(zhuǎn)5min，得到納米混凝土防水劑。[0069] 實施例4：[0070] 步驟（1），按照重量份稱取PA纖維25份，硅烷偶聯(lián)劑4份，異亮氨酸25份。[0071] 步驟（2），將PA纖維、硅烷偶聯(lián)劑和異亮氨酸投入混合機中，設(shè)定混合機的溫度為95℃，混合機的轉(zhuǎn)速為600r/min，混合機的填充系數(shù)為75%，運行40min，得到改性PA纖維。

[0072] 步驟（3）按照質(zhì)量份稱取步驟（2）制備的改性PA纖維25份，無水乙醇25份，正己烷15份，甲苯8份，氫氧化鈉10份，明礬石50份，丙烯酰胺5份，NH4I2.5份。

[0073] 步驟（4）將無水乙醇、正己烷、甲苯加入水中制備混合溶液，再將混合溶液倒入乳化機中，設(shè)定乳化機的溫度為20℃，轉(zhuǎn)速800r/min，運轉(zhuǎn)40min,制備成乳液。[0074] 步驟（5），將步驟（4）制備的乳液投入有攪拌器的反應(yīng)釜中，將改性PA纖維投入步驟（3）制備的乳液中，并在反應(yīng)過程中持續(xù)加氫氧化鈉，設(shè)定反應(yīng)釜的溫度為120℃，反應(yīng)時間為15h，且在反應(yīng)過程中保持勻速攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為70r/min，得到PC纖維凝膠。[0075] 步驟（6），設(shè)定反應(yīng)釜溫度為40℃，對步驟（5）制備的PC纖維凝膠進行老化。[0076] 步驟（7），加入與步驟（5）中相同體積的正己醇，設(shè)定反應(yīng)釜的溫度為35℃，置換出剩余的水分。[0077] 步驟（8），將步驟（7）制備的改性PC凝膠投入到超臨界干燥器中干燥，得到PC纖維氣凝膠。[0078] 步驟（9），將步驟（8）制備的PC纖維氣凝膠、明礬石、丙烯酰胺和NH4I投入到混合機中，設(shè)定混合機的溫度為110℃，轉(zhuǎn)速為300r/min，填充系數(shù)為85%，運行40min，得到改性PC纖維氣凝膠。[0079] 改性PC纖維氣凝膠制備完畢后，將硅粉35份；氯化鈣8份；聚丙烯酸鈉10份；改性纖維氣凝膠70份投入至混合機中，混合機轉(zhuǎn)速為100r/min,運轉(zhuǎn)5min，得到納米混凝土防水劑。[0080] 實施例5：[0081] 步驟（1）按照質(zhì)量份稱取PA纖維25份，無水乙醇25份，正己烷15份，甲苯8份，氫氧化鈉10份，明礬石50份，丙烯酰胺5份，NH4I2.5份。[0082] 步驟（2）將無水乙醇、正己烷、甲苯加入水中制備混合溶液，再將混合溶液倒入乳化機中，設(shè)定乳化機的溫度為20℃，轉(zhuǎn)速為800r/min，運轉(zhuǎn)40min,制備成乳液。[0083] 步驟（3），將步驟（2）制備的乳液投入有攪拌器的反應(yīng)釜中，將改性PA纖維投入步驟（2）制備的乳液中，并在反應(yīng)過程中持續(xù)加氫氧化鈉，設(shè)定反應(yīng)釜的溫度為120℃，反應(yīng)時間為15h，且在反應(yīng)過程中保持勻速攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為70r/min，得到PC纖維凝膠。[0084] 步驟（4），設(shè)定反應(yīng)釜溫度為40℃，對步驟（3）制備的PC纖維凝膠進行老化。[0085] 步驟（5），加入與步驟（3）中相同體積的正己醇，反應(yīng)釜的溫度為35℃，置換出剩余的水分。[0086] 步驟（6），將步驟（5）制備的PC凝膠投入到超臨界干燥器中干燥，得到PC纖維氣凝膠。[0087] 步驟（7），將步驟（8）制備的PC纖維氣凝膠、明礬石、丙烯酰胺和NH4I投入到混合機中，設(shè)定混合機的溫度為110℃，轉(zhuǎn)速為300r/min，填充系數(shù)為85%，運行40min，得到改性PC纖維氣凝膠。[0088] 改性PC纖維氣凝膠制備完后，將硅粉35份；氯化鈣8份；聚丙烯酸鈉10份；改性纖維氣凝膠70份投至轉(zhuǎn)速為100r/min的混合機中運轉(zhuǎn)5min，得到納米混凝土防水劑。[0089] 實施例6：[0090] 步驟（1），按照重量份稱取PA纖維25份，硅烷偶聯(lián)劑4份，異亮氨酸25份，鉻酸鉀2.6份、Al2O3?SiO22.8份。

[0091] 步驟（2），將PA纖維、硅烷偶聯(lián)劑、異亮氨酸、鉻酸鉀和Al2O3?SiO2投入混合機中，設(shè)定混合機的溫度為95℃，混合機的轉(zhuǎn)速為600r/min，混合機的填充系數(shù)為75%，運行40min，得到改性PA纖維。

[0092] 步驟（3）按照質(zhì)量份稱取步驟（2）制備的改性PA纖維25份，無水乙醇25份，正己烷15份，甲苯8份，氫氧化鈉10份，明礬石50份，丙烯酰胺5份，NH4I2.5份。

[0093] 步驟（4）將無水乙醇、正己烷、甲苯加入水中制備混合溶液，再將混合溶液倒入乳化機中，設(shè)定乳化機的溫度為20℃，轉(zhuǎn)速為800r/min，運轉(zhuǎn)40min,制備成乳液。[0094] 步驟（5），將步驟（4）制備的乳液投入有攪拌器的反應(yīng)釜中，將改性PA纖維投入步驟（3）制備的乳液中，并在反應(yīng)過程中持續(xù)加氫氧化鈉，設(shè)定反應(yīng)釜的溫度為120℃，反應(yīng)時間為15h，且在反應(yīng)過程中保持勻速攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為70r/min，得到PC纖維凝膠。[0095] 步驟（6），設(shè)定反應(yīng)釜溫度為40℃，對步驟（5）制備的PC纖維凝膠進行老化。[0096] 步驟（7），加入與步驟（5）中相同體積的正己醇，反應(yīng)釜的溫度為35℃，置換出剩余的水分。[0097] 步驟（8），將步驟（7）制備的改性PC凝膠投入到超臨界干燥器中干燥，得到PC纖維氣凝膠。[0098] 改性PC纖維氣凝膠制備完畢后，將硅粉35份；氯化鈣8份；聚丙烯酸鈉10份；改性纖維氣凝膠70份投入至混合機中，設(shè)定混合機轉(zhuǎn)速為100r/min,運轉(zhuǎn)5min，得到納米混凝土防水劑。[0099] 實施例7：[0100] 步驟（1），按照重量份稱取PA纖維25份，硅烷偶聯(lián)劑4份，異亮氨酸25份，鉻酸鉀2.6份、Al2O3?SiO22.8份。

[0101] 步驟（2），將PA纖維、硅烷偶聯(lián)劑、異亮氨酸、鉻酸鉀和Al2O3?SiO2投入混合機中，設(shè)定混合機的溫度為95℃，混合機的轉(zhuǎn)速為600r/min，混合機的填充系數(shù)為75%，運行40min，得到改性PA纖維。

[0102] 步驟（3）按照質(zhì)量份稱取步驟（2）制備的改性PA纖維25份，無水乙醇25份，正己烷15份，甲苯8份，氫氧化鈉10份，明礬石50份，丙烯酰胺5份。

[0103] 步驟（4）將無水乙醇、正己烷、甲苯加入水中制備混合溶液，再將混合溶液倒入乳化機中，設(shè)定乳化機的溫度為20℃，轉(zhuǎn)速為800r/min，運轉(zhuǎn)40min,制備成乳液。[0104] 步驟（5），將步驟（4）制備的乳液投入有攪拌器的反應(yīng)釜中，將改性PA纖維投入步驟（3）制備的乳液中，并在反應(yīng)過程中持續(xù)加氫氧化鈉，設(shè)定反應(yīng)釜的溫度為120℃，反應(yīng)時間為15h，且在反應(yīng)過程中保持勻速攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為70r/min，得到PC纖維凝膠。[0105] 步驟（6），設(shè)定反應(yīng)釜溫度為40℃，對步驟（5）制備的PC纖維凝膠進行老化。[0106] 步驟（7），加入與步驟（5）中相同體積的正己醇，反應(yīng)釜的溫度為35℃，置換出剩余的水分。[0107] 步驟（8），將步驟（7）制備的改性PC凝膠投入到超臨界干燥器中干燥，得到PC纖維氣凝膠。[0108] 步驟（9），將步驟（8）制備的PC纖維氣凝膠、明礬石和丙烯酰胺投入到混合機中，設(shè)定混合機的溫度為110℃，轉(zhuǎn)速為300r/min，填充系數(shù)為85%，運行40min，得到改性PC纖維氣凝膠。[0109] 改性PC纖維氣凝膠制備完畢后，將硅粉35份；氯化鈣8份；聚丙烯酸鈉10份；改性纖維氣凝膠70份投入至混合機中，設(shè)定混合機轉(zhuǎn)速為100r/min,運轉(zhuǎn)5min，得到納米混凝土防水劑。[0110] 實施例8：[0111] 步驟（1），按照重量份稱取PA纖維25份，硅烷偶聯(lián)劑4份，異亮氨酸25份，鉻酸鉀2.6份和Al2O3?SiO22.8份。

[0112] 步驟（2），將PA纖維、硅烷偶聯(lián)劑、異亮氨酸、鉻酸鉀和Al2O3?SiO2投入混合機中，設(shè)定混合機的溫度為95℃，混合機的轉(zhuǎn)速為600r/min，混合機的填充系數(shù)為75%，運行40min，得到改性PA纖維。

[0113] 步驟（3）按照質(zhì)量份稱取步驟（2）制備的改性PA纖維25份，無水乙醇25份，正己烷15份，甲苯8份，氫氧化鈉10份，明礬石50份，NH4I2.5份。

[0114] 步驟（4）將無水乙醇、正己烷、甲苯加入水中制備混合溶液，再將混合溶液倒入乳化機中，設(shè)定乳化機的溫度為20℃，轉(zhuǎn)速為800r/min，運轉(zhuǎn)40min,制備成乳液。[0115] 步驟（5），將步驟（4）制備的乳液投入有攪拌器的反應(yīng)釜中，將改性PA纖維投入步驟（3）制備的乳液中，并在反應(yīng)過程中持續(xù)加氫氧化鈉，設(shè)定反應(yīng)釜的溫度為120℃，反應(yīng)時間為15h，且在反應(yīng)過程中保持勻速攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為70r/min，得到PC纖維凝膠。[0116] 步驟（6），設(shè)定反應(yīng)釜溫度為40℃，對步驟（5）制備的PC纖維凝膠進行老化。[0117] 步驟（7），加入與步驟（5）中相同體積的正己醇，反應(yīng)釜的溫度為35℃，置換出剩余的水分。[0118] 步驟（8），將步驟（7）制備的改性PC凝膠投入到超臨界干燥器中干燥，得到PC纖維氣凝膠。[0119] 步驟（9），將步驟（8）制備的PC纖維氣凝膠、明礬石和NH4I投入到混合機中，設(shè)定混合機的溫度為110℃，轉(zhuǎn)速為300r/min，填充系數(shù)為85%，運行40min，得到改性PC纖維氣凝膠。[0120] 改性PC纖維氣凝膠制備完畢后，將硅粉35份；氯化鈣8份；聚丙烯酸鈉10份；改性纖維氣凝膠70份投入至混合機中，設(shè)定混合機轉(zhuǎn)速100r/min,運轉(zhuǎn)5min，得到納米混凝土防水劑。[0121] 實施例9：[0122] 步驟（1），按照重量份稱取PA纖維25份，硅烷偶聯(lián)劑4份，異亮氨酸25份，鉻酸鉀2.6份、Al2O3?SiO22.8份。

[0123] 步驟（2），將PA纖維、硅烷偶聯(lián)劑、異亮氨酸、鉻酸鉀和Al2O3?SiO2投入混合機中，混合機的溫度為95℃，設(shè)定混合機的轉(zhuǎn)速為600r/min，混合機的填充系數(shù)為75%，運行40min，得到改性PA纖維。

[0124] 步驟（3）按照質(zhì)量份稱取步驟（2）制備的改性PA纖維25份，無水乙醇25份，正己烷15份，甲苯8份，氫氧化鈉10份，明礬石50份，丙烯酰胺5份，NH4I2.5份。

[0125] 步驟（4）將無水乙醇、正己烷、甲苯加入水中制備混合溶液，再將混合溶液倒入乳化機中，設(shè)定乳化機的溫度為20℃，轉(zhuǎn)速為800r/min，運轉(zhuǎn)40min,制備成乳液。[0126] 步驟（5），將步驟（4）制備的乳液投入有攪拌器的反應(yīng)釜中，將改性PA纖維投入步驟（3）制備的乳液中，并在反應(yīng)過程中持續(xù)加氫氧化鈉，設(shè)定反應(yīng)釜的溫度為120℃，反應(yīng)時間為15h，且在反應(yīng)過程中保持勻速攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為70r/min，得到PC纖維凝膠。[0127] 步驟（6），設(shè)定反應(yīng)釜溫度為40℃，對步驟（5）制備的PC纖維凝膠進行老化。[0128] 步驟（7），加入與步驟（5）中相同體積的正己醇，設(shè)定反應(yīng)釜的溫度為35℃，置換出剩余的水分。[0129] 步驟（8），將步驟（7）制備的改性PC凝膠投到超臨界干燥器中干燥，得到PC纖維氣凝膠。[0130] 改性PC纖維氣凝膠制備完畢后，將硅粉35份，氯化鈣8份，聚丙烯酸鈉10份，纖維氣凝膠14份和明礬石6份投入至混合機中，設(shè)定混合機轉(zhuǎn)速為100r/min,運轉(zhuǎn)5min，得到納米混凝土防水劑。[0131] 實施例10：[0132] 步驟（1），按照重量份稱取PA纖維25份，硅烷偶聯(lián)劑4份，苯丙氨酸25份，鉻酸鉀2.6份、Al2O3?SiO22.8份。

[0133] 步驟（2），將PA纖維、硅烷偶聯(lián)劑、苯丙氨酸、鉻酸鉀和Al2O3?SiO2投入混合機中，混合機的溫度為95℃，設(shè)定混合機的轉(zhuǎn)速為600r/min，混合機的填充系數(shù)為75%，運行40min，得到改性PA纖維。

[0134] 步驟（3）按照質(zhì)量份稱取步驟（2）制備的改性PA纖維25份，無水乙醇25份，正己烷15份，甲苯8份，氫氧化鈉10份，明礬石50份，丙烯酰胺5份，NH4I 2.5份。

[0135] 步驟（4）將無水乙醇、正己烷、甲苯加入水中制備混合溶液，再將混合溶液倒入乳化機中，設(shè)定乳化機的溫度為20℃，轉(zhuǎn)速為800r/min，運轉(zhuǎn)40min,制備成乳液。[0136] 步驟（5），將步驟（4）制備的乳液投入有攪拌器的反應(yīng)釜中，將改性PA纖維投入步驟（3）制備的乳液中，并在反應(yīng)過程中持續(xù)加氫氧化鈉，設(shè)定反應(yīng)釜的溫度為120℃，反應(yīng)時間為15h，且在反應(yīng)過程中保持勻速攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為70r/min，得到PC纖維凝膠。[0137] 步驟（6），設(shè)定反應(yīng)釜溫度為40℃，對步驟（5）制備的PC纖維凝膠進行老化。[0138] 步驟（7），加入與步驟（5）中相同體積的正己醇，設(shè)定反應(yīng)釜的溫度為35℃，置換出剩余的水分。[0139] 步驟（8），將步驟（7）制備的改性PC凝膠在超臨界干燥器中干燥，得到PC纖維氣凝膠。[0140] 步驟（9），將步驟（8）制備的PC纖維氣凝膠、明礬石、丙烯酰胺和NH4I投入到混合機中，設(shè)定混合機的溫度為110℃，轉(zhuǎn)速為300r/min，填充系數(shù)為85%，運行40min，得到改性PC纖維氣凝膠。[0141] 改性PC纖維氣凝膠制備完畢后，將硅粉35份；氯化鈣8份；聚丙烯酸鈉10份；改性纖維氣凝膠70份投入至混合機中，設(shè)定混合機轉(zhuǎn)速100r/min,運轉(zhuǎn)5min，得到納米混凝土防水劑。[0142] 實施例11：[0143] 步驟（1）按照重量份稱取PA纖維25份，明礬石50份，丙烯酰胺5份，NH4I 2.5份。[0144] 步驟（2）將PC纖維、明礬石、丙烯酰胺和NH4I投入到混合機中，設(shè)定混合機的溫度為110℃，轉(zhuǎn)速為300r/min，填充系數(shù)為85%，運行40min，得到改性PC纖維。[0145] 改性PC纖維氣凝膠制備完畢后，將硅粉35份，氯化鈣8份，聚丙烯酸鈉10份，改性纖維氣凝膠70份投至轉(zhuǎn)速為100r/min混合機中運轉(zhuǎn)5min，得到納米混凝土防水劑。[0146] 將實施例1?11按照常規(guī)檢測方法進行檢測，具體檢測結(jié)果見表1和說明書附圖。[0147] 表1 檢測結(jié)果[0148][0149][0150] 通過實施例1?3與實施例4的對比可以看出，鉻酸鉀和Al2O3?SiO2的共同作用在異亮氨酸對PC纖維疏水改性過程中起催化作用。[0151] 通過實施例1?3與實施例5和實施例10的對比可以看出，采用苯丙氨酸對PC纖維進行改性后，48h的吸海水量比和吸自來水量比相比，前者比后者大20%左右，而采用異亮氨酸對PC纖維進行疏水改性后，48h的吸海水量比和吸自來水量比基本相同，實施例3的48h吸海水量比實施例10的低30%以上，且滲透高度比和透水壓力比的也有相同的趨勢，表明PC纖維采用異亮氨酸進行改性后能保證混凝土在海水環(huán)境中可起到很好的防水作用，但是采用其他疏水改性方法，如使用苯丙氨酸對其改性的效果較差。

[0152] 通過實施例3?5和實施例10與實施例6?9的對比可以看出，實施例6?9的28d收縮率比比實施例3?5和實施例10的都大，且實施例6的最大，表明明礬石對降低28d收縮率比起非常重要的作用；通過實施例3分別與實施例7和實施例8對比可以看出，在明礬石改性PX纖維氣凝膠過程中，丙烯酰胺和NH4I同時使用才能起到理想效果。[0153] 通過實施例3和實施例11的對比可以看出，實施例11的各項性能都非常差,且絕熱溫升速率比較大，表明改性PC纖維氣凝膠防水劑中起至關(guān)重要的作用，且PC纖維氣凝膠和改性PC纖維氣凝膠可以發(fā)揮絕熱保溫的作用。