權(quán)利要求書： 1.一種風(fēng)機(jī)與燃燒器一體的燃燒器部裝，其特征在于，應(yīng)用于強(qiáng)制排氣式燃?xì)鉄崴魃希ǎ簹んw、燃燒器和風(fēng)機(jī)，所述殼體包括相互連通的第一腔體、第二腔體，第一腔體的上下側(cè)都為開口結(jié)構(gòu)，所述燃燒器安裝在第一腔體內(nèi)，燃燒器的外殼與第一腔體內(nèi)壁之間構(gòu)成切面呈J形的空氣流道，空氣流道的出風(fēng)口位于燃燒器的底部；所述風(fēng)機(jī)安裝在第二腔體內(nèi)，在風(fēng)機(jī)上設(shè)有葉輪，在第二腔體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；所述空氣流道出風(fēng)口的縫寬為0.5?

3mm；

所述第一腔體、第二腔體并排布置，分別位于殼體的左右側(cè)；

所述空氣流道分布在燃燒器的至少兩側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)與燃燒器一體的燃燒器部裝，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在葉輪的側(cè)方或后方。

說明書： 一種風(fēng)機(jī)與燃燒器一體的燃燒器部裝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及流體加熱器用燃燒器領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)機(jī)與燃燒器一體的燃燒器部裝。背景技術(shù)[0002] 強(qiáng)制排氣式燃?xì)鉄崴魇抢蔑L(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制排風(fēng)或者強(qiáng)制鼓風(fēng)，將燃燒煙氣排出到室外，保持室內(nèi)空氣的清潔衛(wèi)生，避免煙氣中CO的中毒事故，安全性好。[0003] 但強(qiáng)制排氣式燃?xì)鉄崴髟谑褂眠^程中也存在以下缺點(diǎn)：1)風(fēng)機(jī)與燃燒器是分開的，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局中占用了較大空間，如果減小尺寸又會影響風(fēng)機(jī)和燃燒器的性能，所以燃?xì)鉄崴飨蛐∏珊洼p薄方向的發(fā)展受到了限制。2)因為燃燒器部裝內(nèi)部流道較大，而風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口較小，使得風(fēng)機(jī)出風(fēng)口附近的風(fēng)力較大，遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的風(fēng)力較小，容易出現(xiàn)渦流A，且燃?xì)鉄崴髟诠ぷ鲿r內(nèi)部風(fēng)力與風(fēng)向不均勻，如圖1所示。發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種體積小巧、風(fēng)向與風(fēng)速均勻的燃燒器部裝。[0005] 為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。[0006] 一種風(fēng)機(jī)與燃燒器一體的燃燒器部裝，其特征在于，包括：殼體、燃燒器和風(fēng)機(jī)，所述殼體包括相互連通的第一腔體、第二腔體，第一腔體的上下側(cè)都為開口結(jié)構(gòu)，所述燃燒器安裝在第一腔體內(nèi)，燃燒器的外殼與第一腔體內(nèi)壁之間構(gòu)成切面呈J形的空氣流道，空氣流道的出風(fēng)口位于燃燒器的底部；所述風(fēng)機(jī)安裝在第二腔體內(nèi)，在風(fēng)機(jī)上設(shè)有葉輪，在第二腔體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。[0007] 作為改進(jìn)地，所述第一腔體、第二腔體并排布置，分別位于殼體的左右側(cè)。[0008] 作為改進(jìn)地，所述空氣流道分布在燃燒器的至少兩側(cè)。[0009] 作為改進(jìn)地，所述空氣流道出風(fēng)口的縫寬為0.5?3mm。[0010] 作為改進(jìn)地，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在葉輪的側(cè)方或后方。[0011] 本發(fā)明的有益效果是：[0012] 一、風(fēng)機(jī)與燃燒器共用一個殼體，將風(fēng)機(jī)與燃燒器合為一體，精簡了強(qiáng)制排氣式燃?xì)鉄崴鞯膬?nèi)部結(jié)構(gòu)，使其向小巧化方向發(fā)展，大大減輕了成本。[0013] 二、通過在燃燒器的外殼與第一腔體內(nèi)壁之間構(gòu)成切面呈J形的空氣流道，并將空氣流道的出風(fēng)口設(shè)置在燃燒器的底部，實際工作時，風(fēng)機(jī)吸入的空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入燃燒器部裝，并流向殼體兩側(cè)的空氣流道，由于空氣流道的出風(fēng)口尺寸較小。較大的空氣量和較小的出風(fēng)口，使得出風(fēng)口的風(fēng)速較大，而雷諾數(shù)較小，風(fēng)速與風(fēng)量非常穩(wěn)定。同時出風(fēng)口較高的風(fēng)速會因為科恩達(dá)效應(yīng)，在出風(fēng)口附近產(chǎn)生較大的負(fù)壓，將周圍大量的空氣卷吸入燃燒器部裝，增大進(jìn)風(fēng)量。附圖說明[0014] 圖1所示為現(xiàn)有的強(qiáng)制排氣式燃?xì)鉄崴鹘Y(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2所示為本發(fā)明提供的燃燒器部裝俯視圖。[0016] 圖3所示為本發(fā)明提供的燃燒器部裝剖視圖。[0017] 附圖標(biāo)記說明：[0018] 1：殼體，2：燃燒器，3：風(fēng)機(jī)，4：空氣流道，5：葉輪，6：進(jìn)風(fēng)口，7：出風(fēng)口。具體實施方式[0019] 為方便本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的實質(zhì)，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)闡述。[0020] 如圖2、圖3所示，一種風(fēng)機(jī)與燃燒器一體的燃燒器部裝，包括：殼體1、燃燒器2和風(fēng)機(jī)3，所述殼體1包括相互連通的左右兩個腔體，左腔體的上下側(cè)都為開口結(jié)構(gòu)，所述燃燒器2安裝在左腔體內(nèi)，燃燒器2的外殼與左腔體內(nèi)壁之間構(gòu)成切面呈J形的空氣流道4，空氣流道4的出風(fēng)口7位于燃燒器2的底部；所述風(fēng)機(jī)3安裝在右腔體內(nèi)，在風(fēng)機(jī)3上設(shè)有葉輪5，在右腔體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口6。

[0021] 其中，所述空氣流道4分布在燃燒器2的前后側(cè)，空氣流道4出風(fēng)口的縫寬為1mm。所述進(jìn)風(fēng)口6設(shè)置在葉輪5的側(cè)后方。[0022] 實際工作時，風(fēng)機(jī)5吸入的空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口6進(jìn)入燃燒器部裝，并流向殼體1兩側(cè)的空氣流道4，由于空氣流道4的出風(fēng)口7尺寸大小只有1mm左右。較大的空氣量和較小的出風(fēng)口7，使得出風(fēng)口7的風(fēng)速較大，而雷諾數(shù)較小，風(fēng)速與風(fēng)量非常穩(wěn)定。同時出風(fēng)口7較高的風(fēng)速會因為科恩達(dá)效應(yīng)，在出風(fēng)口7附近產(chǎn)生較大的負(fù)壓，將周圍大量的空氣卷吸入燃燒器部裝，增大進(jìn)風(fēng)量。

[0023] 本實施例提供的一種燃燒器部裝，風(fēng)機(jī)與燃燒器共用一個殼體，將風(fēng)機(jī)與燃燒器合為一體，精簡了強(qiáng)制排氣式燃?xì)鉄崴鞯膬?nèi)部結(jié)構(gòu)，使其向小巧化方向發(fā)展，大大減輕了成本。同時，強(qiáng)制排氣式燃?xì)鉄崴鞯目諝饬鞯涝O(shè)計更加合理，風(fēng)向與風(fēng)速均勻。[0024] 以上具體實施方式雖然對本發(fā)明實質(zhì)的進(jìn)行了詳細(xì)說明，但并不能以此來對本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制。顯而易見地，在本發(fā)明實質(zhì)的啟示下，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可進(jìn)行許多改進(jìn)和修飾，如將進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在電機(jī)與葉輪的側(cè)面或后方；又比如將空氣流道布置在燃燒器的四周；再比將上述燃燒器部裝應(yīng)用于壁掛爐等熱水領(lǐng)域等等。需要注意的是，這些改進(jìn)和修飾都落在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。另外，上述實施例中的“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”的限定，只是為了描述方便而做的相對限定，不能以此來限定燃燒器部裝安裝應(yīng)用時的具體空間位置。