權(quán)利要求書： 1.一種浮選機(jī)頂部充氣裝置，其特征在于包括攪拌軸、第一軸承體，攪拌軸內(nèi)設(shè)置有貫穿攪拌軸上下兩端面的氣道，氣道的上下兩端分別為進(jìn)氣口、出氣口，在第一軸承體的外側(cè)設(shè)置有安裝架，安裝架上水平固設(shè)有位于第一軸承體上方的安裝平臺，安裝平臺的下端與第一軸承體的上端之間設(shè)置有安裝間隙，安裝平臺上固設(shè)有第二軸承體，安裝平臺上還設(shè)置有與第二軸承體位置相對應(yīng)的安裝通孔，攪拌軸通過安裝通孔其上、下兩側(cè)分別可轉(zhuǎn)動的安裝在第二軸承體、第一軸承體內(nèi)，攪拌軸的上側(cè)外伸出第二軸承體，攪拌軸的下側(cè)外伸出第一軸承體，在安裝間隙處的攪拌軸上安裝有皮帶輪，在攪拌軸進(jìn)氣口處的上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭由固定部與轉(zhuǎn)動部構(gòu)成，固定部與第二軸承體之間通過設(shè)置固定架相連接，在固定部上設(shè)置有進(jìn)氣嘴，進(jìn)氣嘴上固定連接有充氣軟管，在轉(zhuǎn)動部上設(shè)置有出氣嘴，出氣嘴螺紋連接在攪拌軸的進(jìn)氣口內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選機(jī)頂部充氣裝置，其特征在于第一軸承體包括管狀部、支撐部、第一軸承，支撐部一體連接在管狀部的外壁上，管狀部內(nèi)的上下兩側(cè)分別固設(shè)有一個第一軸承，攪拌軸的下側(cè)安裝在第一軸承內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮選機(jī)頂部充氣裝置，其特征在于第二軸承體包括軸承外殼、第二軸承，在軸承外殼內(nèi)上下疊放有兩個的第二軸承，攪拌軸的上側(cè)安裝在第二軸承內(nèi)，軸承外殼與安裝平臺固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮選機(jī)頂部充氣裝置，其特征在于固定架包括支腿、夾子前半體、夾子后半體，在軸承外殼外部的左右兩邊分別固定連接有一個支腿，夾子后半體的左右兩側(cè)分別與對應(yīng)一側(cè)的支腿固定連接，夾子前半體與夾子后半體之間通過設(shè)置螺栓螺母組件連接在一起，安裝在一起的夾子前半體與夾子后半體之間形成卡緊旋轉(zhuǎn)接頭固定部的卡裝空隙。

說明書： 浮選機(jī)頂部充氣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及浮選機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，是一種浮選機(jī)頂部充氣裝置。背景技術(shù)[0002] 充氣式浮選機(jī)是一種由電機(jī)裝置、中心軸、槽體組成的選礦設(shè)備，軸承體設(shè)置在槽體上，中心軸通過軸承體安裝在槽體上，工作時，電機(jī)裝置帶動中心軸旋轉(zhuǎn)，安裝在中心軸

下方的葉輪隨之對槽體內(nèi)的礦漿進(jìn)行攪拌，同時充入槽體內(nèi)的空氣被剪切成小氣泡，氣泡

與礦漿中的礦物顆粒碰撞附著形成礦化氣泡，礦化氣泡上升至礦漿液面形成泡沫層，完成

浮選過程。一般情況下，浮選機(jī)越大，伸入槽體內(nèi)的中心軸部分越長，再加較大的攪拌負(fù)荷，

中心軸的擺動現(xiàn)象較為明顯，這就會造成軸承體內(nèi)的軸承發(fā)生不規(guī)律的偏磨，大大降低了

軸承的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型提供了一種浮選機(jī)頂部充氣裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有的浮選機(jī)中心軸在旋轉(zhuǎn)過程中容易擺動，進(jìn)而造成軸承體內(nèi)的軸承其使用壽

命大幅縮短的問題。

[0004] 本申請的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：浮選機(jī)頂部充氣裝置包括攪拌軸、第一軸承體，攪拌軸內(nèi)設(shè)置有貫穿攪拌軸上下兩端面的氣道，氣道的上下兩端分別為進(jìn)氣口、出氣口，在第一

軸承體的外側(cè)設(shè)置有安裝架，安裝架上水平固設(shè)有位于第一軸承體上方的安裝平臺，安裝

平臺的下端與第一軸承體的上端之間設(shè)置有安裝間隙，安裝平臺上固設(shè)有第二軸承體，安

裝平臺上還設(shè)置有與第二軸承體位置相對應(yīng)的安裝通孔，攪拌軸通過安裝通孔其上、下兩

側(cè)分別可轉(zhuǎn)動的安裝在第二軸承體、第一軸承體內(nèi)，攪拌軸的上側(cè)外伸出第二軸承體，攪拌

軸的下側(cè)外伸出第一軸承體，在安裝間隙處的攪拌軸上安裝有皮帶輪，在攪拌軸進(jìn)氣口處

的上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭由固定部與轉(zhuǎn)動部構(gòu)成，固定部與第二軸承體之間通過

設(shè)置固定架相連接，在固定上設(shè)置有進(jìn)氣嘴，進(jìn)氣嘴上固定連接有充氣軟管，在轉(zhuǎn)動部上設(shè)

置有出氣嘴，出氣嘴螺紋連接在攪拌軸的進(jìn)氣口內(nèi)。

[0005] 下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：進(jìn)一步的，第一軸承體包括管狀部、支撐部、第一軸承，支撐部一體連接在管狀部的外壁上，管狀部內(nèi)的上下兩側(cè)

分別固設(shè)有一個第一軸承，攪拌軸的下側(cè)安裝在第一軸承內(nèi)。

[0006] 進(jìn)一步的，第二軸承體包括軸承外殼、第二軸承，在軸承外殼內(nèi)上下疊放有兩個的第二軸承，攪拌軸的上側(cè)安裝在第二軸承內(nèi)，軸承外殼與安裝平臺固定連接。

[0007] 進(jìn)一步的，固定架包括支腿、夾子前半體、夾子后半體，在軸承外殼外部的左右兩邊分別固定連接有一個支腿，夾子后半體的左右兩側(cè)分別與對應(yīng)一側(cè)的支腿固定連接，夾

子前半體與夾子后半體之間通過設(shè)置螺栓螺母組件連接在一起，安裝在一起的夾子前半體

與夾子后半體之間形成卡緊旋轉(zhuǎn)接頭固定部的卡裝空隙。

[0008] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，帶壓氣體直接從攪拌軸內(nèi)的氣道進(jìn)入到槽體內(nèi)，整個過程不會對第一軸承體與第二軸承體內(nèi)的軸承密封造成任何影響，

進(jìn)而有效提升第一軸承體與第二軸承體的使用壽命，通過設(shè)置第二軸承體，可以增大本實(shí)

用新型對攪拌軸的承重能力，使攪拌軸的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，能有效避免因攪拌軸的長度較長、

下部攪拌側(cè)負(fù)荷較大，在旋轉(zhuǎn)時極易產(chǎn)生不穩(wěn)、擺動，進(jìn)而導(dǎo)致第一軸承體內(nèi)的軸承因長期

偏磨而使用壽命縮短的問題。攪拌軸與主風(fēng)管路之間通過設(shè)置充氣軟管軟連接，大大降低

了因剛性連接而產(chǎn)生的受力傳導(dǎo)，能夠有效減輕主風(fēng)管路送風(fēng)時的震動現(xiàn)象。

附圖說明[0009] 本申請的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實(shí)施例給出：[0010] 附圖1是浮選機(jī)頂部充氣裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0011] 圖例：1、攪拌軸，2、氣道，3、安裝架，4、安裝平臺，5、皮帶輪，6、固定部，7、轉(zhuǎn)動部，8、進(jìn)氣嘴，9、充氣軟管，10、出氣嘴，11、管狀部，12、支撐部，13、第一軸承，14、軸承外殼，15、

第二軸承，16、支腿，17、夾子前半體，18、槽體。

具體實(shí)施方式[0012] 本申請不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本申請的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

[0013] 在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖

方向來確定的。

[0014] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，實(shí)施例：如附圖1所示，該浮選機(jī)頂部充氣裝置包括攪拌軸1、第一軸承體，攪拌軸1內(nèi)設(shè)置有貫穿攪拌軸1上下兩端面的

氣道2，氣道2的上下兩端分別為進(jìn)氣口、出氣口，在第一軸承體的外側(cè)設(shè)置有安裝架3，安裝

架3上水平固設(shè)有位于第一軸承體上方的安裝平臺4，安裝平臺4的下端與第一軸承體的上

端之間設(shè)置有安裝間隙，安裝平臺4上固設(shè)有第二軸承體，安裝平臺4上還設(shè)置有與第二軸

承體位置相對應(yīng)的安裝通孔，攪拌軸1通過安裝通孔其上、下兩側(cè)分別可轉(zhuǎn)動的安裝在第二

軸承體、第一軸承體內(nèi)，攪拌軸1的上側(cè)外伸出第二軸承體，攪拌軸1的下側(cè)外伸出第一軸承

體，在安裝間隙處的攪拌軸1上安裝有皮帶輪5，在攪拌軸1進(jìn)氣口處的上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接

頭，旋轉(zhuǎn)接頭由固定部6與轉(zhuǎn)動部7構(gòu)成，固定部6與第二軸承體之間通過設(shè)置固定架相連

接，在固定部6上設(shè)置有進(jìn)氣嘴8，進(jìn)氣嘴8上固定連接有充氣軟管9，在轉(zhuǎn)動部7上設(shè)置有出

氣嘴10，出氣嘴10螺紋連接在攪拌軸1的進(jìn)氣口內(nèi)。

[0015] 現(xiàn)有的充氣式浮選機(jī)是由電機(jī)裝置、中心軸、槽體18組成，本實(shí)用新型是對現(xiàn)有浮選機(jī)中心軸部分進(jìn)行的改進(jìn)，在使用時，第一軸承體直接固設(shè)在槽體18上，第二軸承體通過

安裝架3固設(shè)在槽體18上，第二軸承體與第一軸承體上下對應(yīng)分布，攪拌軸1通過第二軸承

體與第一軸承體安裝在槽體18上，攪拌軸1的下端固設(shè)有攪拌礦漿用的葉輪，充氣軟管9與

主風(fēng)管路相連通。

[0016] 現(xiàn)有的傳統(tǒng)充氣式浮選機(jī)，被充裝的氣體是通過軸承體中部的開口和軸承體內(nèi)上下軸承之間的中心軸上開孔進(jìn)入中空的中心軸內(nèi)，這種方式有個弊端，那就是空氣室和軸

承潤滑腔需要通過骨架油封隔離，在現(xiàn)實(shí)運(yùn)行中，骨架油封的密封效果在大型浮選機(jī)上不

是很好，導(dǎo)致空氣室和潤滑腔連通，潤滑油被壓縮空氣吹出，致使軸承的潤滑效果逐漸變

差，并最終導(dǎo)致軸承燒壞。

[0017] 安裝有本實(shí)用新型的浮選機(jī)在運(yùn)行時，電機(jī)裝置通過皮帶驅(qū)動皮帶輪5轉(zhuǎn)動，皮帶輪5隨后帶動攪拌軸1轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)接頭為現(xiàn)有公知的技術(shù)，此時旋轉(zhuǎn)接頭的轉(zhuǎn)動部7會跟隨攪

拌軸1一同轉(zhuǎn)動，固定部6相對于轉(zhuǎn)動部7靜止不動，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，帶壓氣體直接從攪

拌軸1內(nèi)的氣道2進(jìn)入到槽體18內(nèi)，整個過程不會對第一軸承體與第二軸承體內(nèi)的軸承密封

造成任何影響，進(jìn)而有效提升第一軸承體與第二軸承體的使用壽命。通過設(shè)置第二軸承體，

可以增大本實(shí)用新型對攪拌軸1的承重能力，使攪拌軸1的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，能有效避免因攪

拌軸1的長度較長、下部攪拌側(cè)負(fù)荷較大，在旋轉(zhuǎn)時極易產(chǎn)生不穩(wěn)、擺動，進(jìn)而導(dǎo)致第一軸承

體內(nèi)的軸承因長期偏磨而使用壽命縮短的問題。現(xiàn)有技術(shù)中使用旋轉(zhuǎn)接頭浮選機(jī)，旋轉(zhuǎn)接

頭與主風(fēng)管路之間都為剛性連接，本實(shí)用新型的攪拌軸1與主風(fēng)管路之間通過設(shè)置充氣軟

管9軟連接，大大降低了因剛性連接而產(chǎn)生的受力傳導(dǎo)，能夠有效減輕主風(fēng)管路送風(fēng)時的震

動現(xiàn)象，充氣軟管9可以是鋼絲管、軟膠管等管材。

[0018] 根據(jù)實(shí)際需要，對上述浮選機(jī)頂部充氣裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：進(jìn)一步的，如附圖1所示，第一軸承體包括管狀部11、支撐部12、第一軸承13，支撐部12一體連接在管狀

部11的外壁上，管狀部11內(nèi)的上下兩側(cè)分別固設(shè)有一個第一軸承13，攪拌軸1的下側(cè)安裝在

第一軸承13內(nèi)。第二軸承體包括軸承外殼14、第二軸承15，在軸承外殼14內(nèi)上下疊放有兩個

的第二軸承15，攪拌軸1的上側(cè)安裝在第二軸承15內(nèi)，軸承外殼14與安裝平臺4固定連接。

[0019] 在裝配時，支撐部12、安裝架3的底部分別與浮選機(jī)的槽體18固定連接，利用第一軸承13與第二軸承15的上下支撐，能夠有效地對攪拌軸1進(jìn)行固定，避免攪拌軸1在旋轉(zhuǎn)時

產(chǎn)生較大的擺動，確保第一軸承體與第二軸承體的使用壽命。第一軸承13與第二軸承15可

以是滾子軸承、球軸承、圓柱軸承等。

[0020] 進(jìn)一步的，如附圖1所示，固定架包括支腿16、夾子前半體17、夾子后半體，在軸承外殼14外部的左右兩邊分別固定連接有一個支腿16，夾子后半體的左右兩側(cè)分別與對應(yīng)一

側(cè)的支腿16固定連接，夾子前半體17與夾子后半體之間通過設(shè)置螺栓螺母組件連接在一

起，安裝在一起的夾子前半體17與夾子后半體之間形成卡緊旋轉(zhuǎn)接頭固定部6的卡裝空隙。

[0021] 在使用時，夾子前半體17與夾子后半體分別夾持在旋轉(zhuǎn)接頭固定部6的前后兩側(cè)，以使轉(zhuǎn)動部7在跟隨攪拌軸1一同旋轉(zhuǎn)時，固定部6能相對靜止，這樣連接在固定部6進(jìn)氣嘴8

上的充氣軟管9不會發(fā)生一同轉(zhuǎn)動，避免充氣軟管9與主風(fēng)管路之間發(fā)生扭扯，確保充氣軟

管9的通暢。

[0022] 上述說明僅僅是為清楚地說明本申請所作的舉例，而并非是對本申請的實(shí)施方式的限定。凡是屬于本申請的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本申請的保

護(hù)范圍之列。