權(quán)利要求書： 1.一種薄膜粉碎機(jī)，其特征在于，包括粉碎機(jī)、包裹粉碎機(jī)的隔音箱，所述粉碎機(jī)包括底架、設(shè)置在底架上的支架、設(shè)置在支架上的粉碎刀具、用于驅(qū)動(dòng)刀具實(shí)現(xiàn)切削的驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置在刀具上方的進(jìn)料組件以及設(shè)置在刀具下方的篩網(wǎng)組件和接料組件；所述粉碎刀具包括可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架上的轉(zhuǎn)軸、多組設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上且沿轉(zhuǎn)軸的軸向排布的動(dòng)刀組件、多組固設(shè)在支架上且繞轉(zhuǎn)軸周向設(shè)置的定刀組件，所述動(dòng)刀組件能夠和定刀組件相互配合實(shí)現(xiàn)切割；在轉(zhuǎn)軸的軸向投影下，所有所述動(dòng)刀組件之間互不重合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜粉碎機(jī)，其特征在于，在轉(zhuǎn)軸的軸向投影下，相鄰的動(dòng)刀組件之間形成預(yù)設(shè)的差動(dòng)角度，每組所述動(dòng)刀組件包括動(dòng)刀座、多個(gè)設(shè)置在動(dòng)刀座上的動(dòng)刀以及設(shè)置在動(dòng)刀上的壓動(dòng)刀板，用于將動(dòng)刀壓緊在動(dòng)刀座上的壓動(dòng)刀板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜粉碎機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述動(dòng)刀座包括兩塊對(duì)稱設(shè)置的翼板，每塊翼板上具有與動(dòng)刀數(shù)量相同的支翼結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述支翼結(jié)構(gòu)包括向外延伸的支撐塊和設(shè)置在支撐塊一旁的調(diào)節(jié)塊，每個(gè)動(dòng)刀通過壓動(dòng)刀板和螺釘安裝在兩個(gè)翼板上的支撐塊上，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)有用于調(diào)整動(dòng)刀位置的動(dòng)刀調(diào)節(jié)螺釘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜粉碎機(jī)，其特征在于，所述定刀組件包括墊板、設(shè)置在墊板上的定刀、用于將定刀壓緊在墊板上的壓定刀板，所述定刀沿轉(zhuǎn)軸的軸向延伸，定刀的刀刃朝向轉(zhuǎn)軸上的軸線。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜粉碎機(jī)，其特征在于，所述支架包括兩塊對(duì)稱設(shè)置的側(cè)板、設(shè)置在兩塊側(cè)板之間的弧板，所述篩網(wǎng)組件可拆卸地設(shè)置在兩塊側(cè)板之間，所述墊板固設(shè)在兩塊側(cè)板之間且與弧板拼接，每塊所述側(cè)板上設(shè)有軸承座，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承與對(duì)應(yīng)的軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜粉碎機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的一端套設(shè)有儲(chǔ)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在底架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、套在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸上的主動(dòng)帶輪以及套設(shè)在轉(zhuǎn)軸另一端上的從動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪之間通過皮帶傳動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄膜粉碎機(jī)，其特征在于，所述底架包括底框、設(shè)置在底框底部的支腳、有至少兩根設(shè)置在底框上的導(dǎo)桿以及與導(dǎo)桿滑動(dòng)連接的滑板，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在滑板上，所述滑板通過滑板調(diào)整螺栓和螺母與底框連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜粉碎機(jī)，其特征在于，所述隔音箱包括箱體邊框、若干塊安裝在箱體邊框外圍上的隔音圍板，所述箱體邊框的頂部邊角處均設(shè)有吊環(huán)，所述箱體邊框中設(shè)有底托，任一塊隔音圍板上開設(shè)有進(jìn)料避讓口，任一塊隔音圍板上開設(shè)有出料避讓口。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜粉碎機(jī)，其特征在于，所述接料組件包括接料斗、與接料斗的底部連通的排料管，所述接料斗上設(shè)有第一拉手；所述進(jìn)料組件包括頂殼和豎直設(shè)置在頂殼上的進(jìn)料管，頂殼與支架螺釘連接；所述篩網(wǎng)組件包括支撐座體、設(shè)置在支撐座體上的篩網(wǎng)，所述支撐座體上設(shè)有的第二拉手，所述支撐座體手上設(shè)有兩個(gè)連接耳，兩個(gè)連接耳處通過螺栓與支架固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄膜粉碎機(jī)，其特征在于，所述支架外圍設(shè)置有第一殼體，所述驅(qū)動(dòng)裝置的外圍設(shè)置有第二殼體，所述儲(chǔ)動(dòng)輪的外圍設(shè)置有第三殼體。

說明書： 一種薄膜粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及薄膜回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種薄膜粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 目前，隨著機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展，大量的粉碎機(jī)被生產(chǎn)使用，在工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)把固體塊狀物料投入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎加工，現(xiàn)有粉碎機(jī)的刀具在切削粉碎時(shí)會(huì)發(fā)出的很大

噪音，其噪音直接影響到操作人員無法進(jìn)行正常溝通而影響工作，較大的噪音給人體也造

成不同程度的傷害。為了減少粉碎機(jī)所造成的噪音，一般會(huì)在粉碎機(jī)的外圍加裝外殼，以此

減弱噪音的傳播，但是隔音效果不佳。為了進(jìn)一步的減少噪音的產(chǎn)生，亟需對(duì)噪音源頭(即

刀具切削)上進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄膜粉碎機(jī)，旨在對(duì)粉碎刀具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化并且在粉碎機(jī)的外圍設(shè)置隔音箱，減少粉碎機(jī)工作時(shí)對(duì)周圍

環(huán)境造成的噪音影響。

[0004] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案：[0005] 一種薄膜粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)、包裹粉碎機(jī)的隔音箱，所述粉碎機(jī)包括底架、設(shè)置在底架上的支架、設(shè)置在支架上的粉碎刀具、用于驅(qū)動(dòng)刀具實(shí)現(xiàn)切削的驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置在刀

具上方的進(jìn)料組件以及設(shè)置在刀具下方的篩網(wǎng)組件和接料組件；所述粉碎刀具包括可轉(zhuǎn)動(dòng)

設(shè)置在支架上的轉(zhuǎn)軸、多組設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上且沿轉(zhuǎn)軸的軸向排布的動(dòng)刀組件、多組固設(shè)在支

架上且繞轉(zhuǎn)軸周向設(shè)置的定刀組件，所述動(dòng)刀組件能夠和定刀組件相互配合實(shí)現(xiàn)切割；在

轉(zhuǎn)軸的軸向投影下，所有所述動(dòng)刀組件之間互不重合。

[0006] 在轉(zhuǎn)軸的軸向投影下，相鄰的動(dòng)刀組件之間形成預(yù)設(shè)的差動(dòng)角度，每組所述動(dòng)刀組件包括動(dòng)刀座、多個(gè)設(shè)置在動(dòng)刀座上的動(dòng)刀以及設(shè)置在動(dòng)刀上的壓動(dòng)刀板，用于將動(dòng)刀

壓緊在動(dòng)刀座上的壓動(dòng)刀板。

[0007] 每個(gè)所述動(dòng)刀座包括兩塊對(duì)稱設(shè)置的翼板，每塊翼板上具有與動(dòng)刀數(shù)量相同的支翼結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述支翼結(jié)構(gòu)包括向外延伸的支撐塊和設(shè)置在支撐塊一旁的調(diào)節(jié)塊，每個(gè)動(dòng)

刀通過壓動(dòng)刀板和螺釘安裝在兩個(gè)翼板上的支撐塊上，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)有用于調(diào)整動(dòng)刀位置

的動(dòng)刀調(diào)節(jié)螺釘。

[0008] 所述定刀組件包括墊板、設(shè)置在墊板上的定刀、用于將定刀壓緊在墊板上的壓定刀板，所述定刀沿轉(zhuǎn)軸的軸向延伸，定刀的刀刃朝向轉(zhuǎn)軸上的軸線。

[0009] 所述支架包括兩塊對(duì)稱設(shè)置的側(cè)板、設(shè)置在兩塊側(cè)板之間的弧板，所述篩網(wǎng)組件可拆卸地設(shè)置在兩塊側(cè)板之間，所述墊板固設(shè)在兩塊側(cè)板之間且與弧板拼接，每塊所述側(cè)

板上設(shè)有軸承座，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承與對(duì)應(yīng)的軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0010] 所述轉(zhuǎn)軸的一端套設(shè)有儲(chǔ)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在底架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、套在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸上的主動(dòng)帶輪以及套設(shè)在轉(zhuǎn)軸另一端上的從動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪和從

動(dòng)帶輪之間通過皮帶傳動(dòng)。

[0011] 所述底架包括底框、設(shè)置在底框底部的支腳、有至少兩根設(shè)置在底框上的導(dǎo)桿以及與導(dǎo)桿滑動(dòng)連接的滑板，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在滑板上，所述滑板通過滑板調(diào)整螺栓和螺

母與底框連接。

[0012] 所述隔音箱包括箱體邊框、若干塊安裝在箱體邊框外圍上的隔音圍板，所述箱體邊框的頂部邊角處均設(shè)有吊環(huán)，所述箱體邊框中設(shè)有底托，任一塊隔音圍板上開設(shè)有進(jìn)料

避讓口，任一塊隔音圍板上開設(shè)有出料避讓口。

[0013] 所述接料組件包括接料斗、與接料斗的底部連通的排料管，所述接料斗上設(shè)有第一拉手；所述進(jìn)料組件包括頂殼和豎直設(shè)置在頂殼上的進(jìn)料管，頂殼與支架螺釘連接；所述

篩網(wǎng)組件包括支撐座體、設(shè)置在支撐座體上的篩網(wǎng)，所述支撐座體上設(shè)有的第二拉手，所述

支撐座體手上設(shè)有兩個(gè)連接耳，兩個(gè)連接耳處通過螺栓與支架固定連接。

[0014] 所述支架外圍設(shè)置有第一殼體，所述驅(qū)動(dòng)裝置的外圍設(shè)置有第二殼體，所述儲(chǔ)動(dòng)輪的外圍設(shè)置有第三殼體。

[0015] 有益效果：[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的薄膜粉碎機(jī)通過在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置多組結(jié)構(gòu)相同但在轉(zhuǎn)軸的軸向投影下互不重合的動(dòng)刀組件，并且在動(dòng)刀組件的外圍設(shè)置定刀組件，可以

確保所有動(dòng)刀組件不會(huì)同時(shí)與同一個(gè)定刀組件配合實(shí)現(xiàn)切割，即一個(gè)定刀組件每次只與一

個(gè)動(dòng)刀組件配合實(shí)現(xiàn)薄膜切割粉碎，從而大大減少薄膜粉碎噪音，有效防止多個(gè)動(dòng)刀組件

同時(shí)工作發(fā)生較大的噪音量。由于相鄰的動(dòng)刀組件之間形成預(yù)設(shè)的差動(dòng)角度，待一個(gè)動(dòng)刀

組件完成切割動(dòng)作后，相鄰的一個(gè)動(dòng)刀組件會(huì)緊接與定刀組件配合完成切削，連貫銜接性

好，確保薄膜得到充分粉碎。另外，當(dāng)粉碎機(jī)在工作時(shí)，大部分噪音會(huì)被隔音箱阻隔，大大減

少噪音的向外傳播，保護(hù)車間工作人員的聽力健康。

附圖說明[0017] 圖1為薄膜粉碎機(jī)的立體圖，圖中隱藏了一塊隔音圍板。[0018] 圖2為粉碎刀具與支架的裝配圖。[0019] 圖3為粉碎刀具在轉(zhuǎn)軸的軸向投影下的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖4為粉碎刀具中轉(zhuǎn)軸和動(dòng)刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖5為定刀的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖6為動(dòng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖7為支架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖8為粉碎機(jī)的立體圖一，圖中隱藏了第一殼體和第三殼體。[0025] 圖9為粉碎機(jī)的立體圖二，圖中隱藏了第一殼體、第二殼體、第三殼體。[0026] 圖10為篩網(wǎng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖11為粉碎機(jī)的立體圖三。[0028] 圖12為隔音箱的立體圖。[0029] 圖13為隔音箱中箱體邊框的立體圖。[0030] 主要元件符號(hào)說明：1?粉碎機(jī)、2?隔音箱、21?箱體邊框、211?方形底框、212?方形頂框、213?豎框條、2111?底框條、2121?頂框條、214?加強(qiáng)板、2141?圍板安裝孔、22?隔音圍

板、23?吊環(huán)、24?底托、241?支撐方通、242?隔音底板、243?連接底塊、251?出料避讓口、252?

進(jìn)料避讓口、27?地腳組件、271?安裝板、272?地腳、11?底架、111?底框、112?支腳、113?滑

板、12?支架、121?側(cè)板、122?弧板、3?粉碎刀具、31?轉(zhuǎn)軸、311?隔板、32?動(dòng)刀組件、321?動(dòng)刀

座、323?壓動(dòng)刀板、3230?第一通孔、3211?翼板、3212?支撐塊、3213?調(diào)節(jié)塊、3214?調(diào)節(jié)螺紋

孔、3220?動(dòng)刀長(zhǎng)形孔、33?定刀組件、332?墊板、334?壓定刀板、340?第二通孔、3330?定刀長(zhǎng)

形孔、34?儲(chǔ)動(dòng)輪、4?驅(qū)動(dòng)裝置、5?進(jìn)料組件、51?頂殼、52?進(jìn)料管、6?篩網(wǎng)組件、61?支撐座

體、62?篩網(wǎng)、63?第二拉手、64?連接耳、7?接料組件、71?接料斗、72?排料管、73?第一拉手。

具體實(shí)施方式[0031] 本實(shí)用新型提供一種薄膜粉碎機(jī)，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描

述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

[0032] 請(qǐng)參閱圖1?圖13，本實(shí)用新型提供一種薄膜粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)1、包裹粉碎機(jī)1的隔音箱2，所述粉碎機(jī)1包括底架11、設(shè)置在底架11上的支架12、設(shè)置在支架12上的粉碎刀具

3、用于驅(qū)動(dòng)刀具實(shí)現(xiàn)切削的驅(qū)動(dòng)裝置4、設(shè)置在刀具上方的進(jìn)料組件5以及設(shè)置在刀具下方

的篩網(wǎng)62和接料組件7；所述粉碎刀具3包括可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架12上的轉(zhuǎn)軸31、多組設(shè)置在

轉(zhuǎn)軸31上且沿轉(zhuǎn)軸31的軸向排布的動(dòng)刀組件32、多組固設(shè)在支架12上且繞轉(zhuǎn)軸31周向設(shè)置

的定刀組件33，所述動(dòng)刀組件32能夠和定刀組件33相互配合實(shí)現(xiàn)切割；在轉(zhuǎn)軸31的軸向投

影下，所有所述動(dòng)刀組件32之間互不重合。

[0033] 工作時(shí)，薄膜通過進(jìn)料組件5投入粉碎刀具3中，驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸31上的動(dòng)刀組件32在高速轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將薄膜帶至動(dòng)刀組件32和定刀組件33之間實(shí)現(xiàn)切削，

薄膜經(jīng)過切削粉碎后變成顆粒狀和片狀，繼而穿過篩網(wǎng)62落到接料組件7后排出粉碎機(jī)1。

由于所有動(dòng)刀組件32的結(jié)構(gòu)相同，通過將所有所述動(dòng)刀組件32設(shè)置為在轉(zhuǎn)軸31的軸向投影

下互不重合，可以確保所有動(dòng)刀組件32不會(huì)同時(shí)與同一個(gè)定刀組件33配合實(shí)現(xiàn)切割，即一

個(gè)定刀組件33每次只與一個(gè)動(dòng)刀組件32配合實(shí)現(xiàn)薄膜切割粉碎，從而大大減少薄膜粉碎噪

音，有效防止多個(gè)動(dòng)刀組件32同時(shí)工作發(fā)生較大的噪音量，從噪音的源頭減少噪音產(chǎn)生量。

另外，當(dāng)粉碎機(jī)1在工作時(shí)，大部分噪音會(huì)被隔音箱2阻隔，大大減少噪音的向外傳播，保護(hù)

車間工作人員的聽力健康。

[0034] 在轉(zhuǎn)軸31的軸向投影下，相鄰的動(dòng)刀組件32之間形成預(yù)設(shè)的差動(dòng)角度(圖3中a處所指示的角度)，由于所有動(dòng)刀組件32的結(jié)構(gòu)相同，通過將所有所述動(dòng)刀組件32設(shè)置為在轉(zhuǎn)

軸31的軸向投影下互不重合，可以確保所有動(dòng)刀組件32不會(huì)同時(shí)與同一個(gè)定刀組件33配合

實(shí)現(xiàn)切割，即一個(gè)定刀組件33每次只與一個(gè)動(dòng)刀組件32配合實(shí)現(xiàn)薄膜切割粉碎，從而大大

減少薄膜粉碎噪音，有效防止多個(gè)動(dòng)刀組件32同時(shí)工作發(fā)生較大的噪音量。由于相鄰的動(dòng)

刀組件32之間形成預(yù)設(shè)的差動(dòng)角度，差動(dòng)角度可以理解為相鄰動(dòng)刀組件32的圓周偏移量，

差動(dòng)角度為6°～10°；待一個(gè)動(dòng)刀組件32完成切割動(dòng)作后，相鄰的一個(gè)動(dòng)刀組件32會(huì)緊接與

定刀組件33配合完成切削，連貫銜接性好，確保薄膜得到充分粉碎。

[0035] 具體的，請(qǐng)參閱圖2?7，每組所述動(dòng)刀組件32包括動(dòng)刀座321、多個(gè)設(shè)置在動(dòng)刀座321上的動(dòng)刀322以及設(shè)置在動(dòng)刀上的壓動(dòng)刀板323，用于將動(dòng)刀322壓緊在動(dòng)刀座321上的

壓動(dòng)刀板323。相鄰動(dòng)刀組件32之間的間隙較小，確保薄膜得到連續(xù)的粉碎，提高粉碎效果。

[0036] 為了減少動(dòng)刀座321的總重量以及便于制造，每個(gè)所述動(dòng)刀座321采用兩塊對(duì)稱設(shè)置的翼板3211，每塊翼板3211上具有與動(dòng)刀322數(shù)量相同的支翼結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述支翼結(jié)構(gòu)包

括向外延伸的支撐塊3212和設(shè)置在支撐塊3212一旁的調(diào)節(jié)塊3213，每個(gè)動(dòng)刀22通過壓動(dòng)刀

板323和螺釘安裝在兩個(gè)翼板3211上的支撐塊3212上，所述調(diào)節(jié)塊3213設(shè)有用于調(diào)整動(dòng)刀

位置的動(dòng)刀調(diào)節(jié)螺釘(圖中未畫出)，可以理解為，所述動(dòng)刀上開設(shè)有與兩個(gè)支撐塊3212相

對(duì)應(yīng)的動(dòng)刀長(zhǎng)形孔3220，動(dòng)刀長(zhǎng)形孔3220沿動(dòng)刀的長(zhǎng)度方向延伸，所述壓動(dòng)刀板323上開設(shè)

有與動(dòng)刀長(zhǎng)形孔3220數(shù)量相同的第一通孔3230，每塊所述支撐塊3212上設(shè)置有與動(dòng)刀長(zhǎng)形

孔3220數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)的第一螺紋孔，每個(gè)第一通孔3230處安裝有第一鎖定螺釘(圖

中未畫出)，第一鎖定螺釘穿過動(dòng)刀長(zhǎng)形孔3220與第一螺紋孔連接。所述調(diào)節(jié)塊3213上開設(shè)

有一個(gè)朝向動(dòng)刀背部的調(diào)節(jié)螺紋孔3214，該調(diào)節(jié)螺紋孔3214處中擰入所述動(dòng)刀調(diào)節(jié)螺釘

(圖中未畫出)，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菁y端抵壓在動(dòng)刀上。動(dòng)刀長(zhǎng)形孔3220指的是非圓孔，具體

的可以為矩形孔、腰形孔、圓角矩形孔等。當(dāng)需要調(diào)整動(dòng)刀與定刀組件33之間的配合間隙

時(shí)，松開第一鎖定螺釘，通過擰動(dòng)對(duì)應(yīng)的動(dòng)刀調(diào)節(jié)螺釘，使動(dòng)刀逐漸朝定刀靠近即可改變動(dòng)

刀與定位組件的相對(duì)位置，然后重新鎖定第一鎖定螺釘即可，調(diào)節(jié)較為方便。

[0037] 具體的，請(qǐng)參閱圖2?7，所述支架12包括兩塊對(duì)稱設(shè)置的側(cè)板121、設(shè)置在兩塊側(cè)板121之間的弧板122，所述篩網(wǎng)組件6可拆卸地設(shè)置在兩塊側(cè)板121之間，每塊所述側(cè)板121上

設(shè)有軸承座123，所述轉(zhuǎn)軸31的兩端分別通過軸承與對(duì)應(yīng)的軸承座123轉(zhuǎn)動(dòng)連接。優(yōu)選的，所

述轉(zhuǎn)軸31的兩端部均設(shè)有隔板311，所述動(dòng)刀組件32設(shè)置在兩隔板311之間。通過設(shè)置兩個(gè)

隔板311可以阻隔部分噪音從轉(zhuǎn)軸31的端部與軸承的連接處向外傳播，進(jìn)一步減少切削粉

碎時(shí)所造成的噪音。

[0038] 具體的，請(qǐng)參閱圖2?7，所述定刀組件33包括墊板332、設(shè)置在墊板332上的定刀333、用于將定刀333壓緊在墊板332上的壓定刀板334，所述定刀沿轉(zhuǎn)軸31的軸向延伸，定刀

333的刀刃朝向轉(zhuǎn)軸31上的軸線，通過這樣設(shè)置，一個(gè)定刀333可以與多個(gè)動(dòng)刀配合實(shí)現(xiàn)切

削。所有墊板332都固設(shè)在兩塊側(cè)板121之間且與弧板122拼接，所述弧板122一方面可以配

合動(dòng)刀組件32的圓周轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡引導(dǎo)薄膜進(jìn)入，另一方面防止經(jīng)過切削粉碎后的物料外溢。

[0039] 為了便于調(diào)節(jié)定刀的位置，所述定刀333上開設(shè)多個(gè)沿其寬度方向延伸的定刀長(zhǎng)形孔3330，所述墊板332上設(shè)置有與定刀長(zhǎng)形孔3330數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔(圖

中不可見)，所述壓定刀板334上設(shè)有與定刀長(zhǎng)形孔3330數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)的第二通孔

340，壓定刀板334的每個(gè)第二通孔340處安裝第二鎖定螺釘(圖中未畫出)，第二鎖定螺釘穿

過定刀長(zhǎng)形孔3330后擰入第二螺紋孔中。定刀長(zhǎng)形孔3330指的是非圓孔，具體的可以為矩

形孔、腰形孔、圓角矩形孔等。當(dāng)需要調(diào)整定刀位置以及定刀兩端對(duì)齊時(shí)，松開對(duì)應(yīng)的第二

鎖定螺釘即可改變定刀的位置，然后重新鎖定第二鎖定螺釘即可，調(diào)節(jié)較為方便。

[0040] 為了使動(dòng)刀組件32上的動(dòng)刀分布合理，減少切削的振動(dòng)，在本實(shí)施例中，所述支翼結(jié)構(gòu)設(shè)置有4個(gè)且繞轉(zhuǎn)軸31的圓周陣列排布。一個(gè)動(dòng)刀組件32上的相鄰動(dòng)刀相互垂直，互不

干涉。相應(yīng)地，定刀組件33設(shè)置有3組，每個(gè)定刀朝向轉(zhuǎn)軸31且相對(duì)水平面傾斜設(shè)置，使得動(dòng)

刀322與定刀333配合時(shí)也是傾斜的狀態(tài)，通過這樣設(shè)置，刀具切削薄膜時(shí)，可以增加切削的

效力，提高薄膜切削效果。

[0041] 優(yōu)選的，請(qǐng)參閱圖8和圖9，所述轉(zhuǎn)軸31的一端套設(shè)有儲(chǔ)動(dòng)輪34。儲(chǔ)動(dòng)輪34在工作過程中利用慣性一方面可以降低驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的負(fù)荷，另一方面是起到配重作用，增加刀具的切

削力度。

[0042] 實(shí)際上，所述驅(qū)動(dòng)裝置4包括設(shè)置在底架11上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)41、套在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸上的主動(dòng)帶輪42以及套設(shè)在轉(zhuǎn)軸31另一端上的從動(dòng)帶輪43，所述主動(dòng)帶輪42和從動(dòng)帶輪43

之間通過皮帶(圖中未畫出)傳動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)41在主動(dòng)帶輪42和從動(dòng)帶輪43的傳動(dòng)下，帶動(dòng)

轉(zhuǎn)軸31上動(dòng)刀組件32和定刀組件33配合實(shí)現(xiàn)粉碎切削。

[0043] 具體的，請(qǐng)參閱9，所述底架11包括底框111、設(shè)置在底框111上的座體110、設(shè)置在底框111底部的支腳112、有至少兩根設(shè)置在底框111上的導(dǎo)桿113以及與導(dǎo)桿滑動(dòng)連接的滑

板114，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)41設(shè)置在滑板114上，所述滑板114通過滑板調(diào)整螺栓115和螺母與底

框111連接，通過擰動(dòng)螺母即可推動(dòng)滑板移動(dòng)，從而使驅(qū)動(dòng)電機(jī)41上的主動(dòng)帶輪42朝遠(yuǎn)離從

動(dòng)帶輪43的方向移動(dòng)，進(jìn)而收緊皮帶，確保皮帶在傳動(dòng)過程中不會(huì)打滑。

[0044] 進(jìn)一步的，請(qǐng)參閱圖8，所述接料組件7包括接料斗71、與接料斗71的底部連通的排料管72，所述接料斗71上設(shè)有第一拉手73；實(shí)際應(yīng)用中，接料斗71的頂部設(shè)有翻邊，翻邊搭

載在底架11上，通過拉動(dòng)第一拉手73，就能拆卸清理接料斗71和排料管72中的雜質(zhì)，所述進(jìn)

料組件5包括頂殼51和豎直設(shè)置在頂殼51上的進(jìn)料管52，頂殼51與支架12螺釘連接；所述篩

網(wǎng)組件6包括支撐座體61、設(shè)置在支撐座體61上的篩網(wǎng)62，所述支撐座體61上設(shè)有的第二拉

手63，所述支撐座體61手上設(shè)有兩個(gè)連接耳64，兩個(gè)連接耳64處通過螺栓與支架12固定連

接，從而固定篩網(wǎng)組件6，解除螺栓的鎖定后，通過拉動(dòng)第二拉手63，就能將篩網(wǎng)組件6從兩

側(cè)板121之間抽出，便于清理篩網(wǎng)62上的雜質(zhì)。

[0045] 具體的，請(qǐng)參閱圖12和圖13，所述隔音箱2包括箱體邊框21、若干塊安裝在箱體邊框21外圍上的隔音圍板22，即隔音圍板22包括頂板、前圍板、后圍板、左圍板以及右圍板，所

述箱體邊框21的頂部邊角處均設(shè)有吊環(huán)23，即吊環(huán)23設(shè)有4個(gè)，所述箱體邊框21中設(shè)有底托

24，粉碎機(jī)1安裝在底托24上，粉碎機(jī)1全方位的被隔音箱2包裹，大部分噪音會(huì)被隔音箱2阻

隔，大大減少噪音的傳播，保護(hù)車間工作人員的聽力健康。

[0046] 實(shí)際應(yīng)用中，任一塊隔音圍板22上開設(shè)有進(jìn)料避讓口252，任一塊隔音圍板22上開設(shè)有出料避讓口251，所述進(jìn)料管52的自由端會(huì)駁接柔性進(jìn)料管道，柔性進(jìn)料管道穿過進(jìn)料

避讓口252延伸出隔音箱2的外部，便于物料通過進(jìn)料管52投入粉碎機(jī)1；所述排料管72的自

由端會(huì)駁接柔性排料管道，柔性排料管道穿過出料避讓口251延伸出隔音箱2的外部，經(jīng)過

粉碎加工的物料由柔性排料管道排出至隔音箱2的外部，便于收集運(yùn)輸。

[0047] 在粉碎機(jī)1的生產(chǎn)制造過程中，廠家會(huì)將粉碎機(jī)1成品預(yù)先組裝在隔音箱2中，從而使粉碎機(jī)1和隔音箱2形成整體，進(jìn)而變成薄膜粉碎機(jī)，薄膜粉碎機(jī)會(huì)通過吊車進(jìn)行搬運(yùn)出

貨，吊車的吊鉤處通過圓環(huán)四鉤索具與4個(gè)吊環(huán)23對(duì)應(yīng)連接即可進(jìn)行吊運(yùn)，通過該方式對(duì)隔

音箱2進(jìn)行吊運(yùn)，隔音箱2在吊運(yùn)過程中移動(dòng)平穩(wěn)，不會(huì)發(fā)生傾側(cè)，也降低隔音箱2在吊運(yùn)過

程中掉落的危險(xiǎn)性。

[0048] 在本實(shí)施例中，所述箱體邊框21包括方形底框211、設(shè)置在方形底框211正上方的方形頂框212，所述方形底框211由4根底框條2111組成，具體可通過焊接的方式拼接而成，

所述方形頂框212由4根頂框條2121拼接而成，具體可通過焊接的方式拼接而成。所述方形

底框211的每個(gè)邊角通過豎框條213與對(duì)應(yīng)的方形頂框212的邊角固定連接，固定連接的方

式可采用焊接的方式，所述底框條2111、頂框條2121以及豎框條213均為角鋼，每個(gè)角鋼由

兩塊互相垂直的鋼條組成，每個(gè)鋼條可以作為隔音箱2各個(gè)外側(cè)箱面的一部分，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度

好，使用可靠。

[0049] 相鄰頂框條2121的連接處設(shè)有加強(qiáng)板214，頂框條2121和豎框條213的連接處設(shè)有加強(qiáng)板214，底框條2111和豎框條213的連接處設(shè)有加強(qiáng)板214，所述加強(qiáng)板214為三角形狀，

所有加強(qiáng)板214通過焊接的方式與箱體邊框21固定連接，加強(qiáng)板214的端面與角鋼的鋼條端

面貼合固定，一方面加強(qiáng)板214作為相鄰框條之間的加固連接，另一方面加強(qiáng)板214作為隔

音圍板22的安裝結(jié)構(gòu)；每塊加強(qiáng)板214上設(shè)有圍板安裝孔2141，該圍板安裝孔2141為螺紋

孔，所述隔音圍板22通過螺釘與圍板安裝孔2141上的螺紋孔連接，隔音圍板22安裝后，隔音

圍板22的外側(cè)面會(huì)與相鄰的豎框條213的外側(cè)面相平齊，更加美觀。

[0050] 優(yōu)選的，所述底托24包括多根相互平行的支撐方通241、設(shè)置相鄰支撐方通241之間的隔音底板242，每根支撐方通241上設(shè)置有至少兩個(gè)連接底塊243。所有支撐方通241與

方形底框211固定連接，方形底框211上的角鋼向內(nèi)翻折形成一個(gè)支撐平面，支撐方通241壓

在支撐平面上，粉碎機(jī)1的支腳112與連接底塊243的數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，支腳112通過螺

釘固定在連接底塊243上，從而使粉碎機(jī)1與隔音箱2連接形成整體。通過設(shè)置隔音底板242，

可以減少噪音從隔音箱2的底部傳播，保證隔音效果。

[0051] 優(yōu)選的，所述方形底框211的底部設(shè)有地腳組件27。在本實(shí)施例中，每個(gè)地腳組件27包括一塊安裝板271和兩個(gè)地腳272，所述安裝板271與方形底框211焊接固定，每個(gè)地腳

272對(duì)應(yīng)方形底框211的一個(gè)邊角且與安裝板271螺紋連接。

[0052] 優(yōu)選的，所述支架12外圍設(shè)置有第一殼體81，所述驅(qū)動(dòng)裝置4的外圍設(shè)置有第二殼體82，所述儲(chǔ)動(dòng)輪34的外圍設(shè)置有第三殼體83。通過設(shè)置第一殼體81、第二殼體82以及第三

殼體83一方面可以對(duì)零件運(yùn)作發(fā)出的噪音起到一定的阻隔作用，進(jìn)一步減少噪音的傳播

量，另一方面可以防止粉碎機(jī)在工作時(shí)，工作人員誤觸到零部件而造成傷害，提高使用安全

性。

[0053] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、

“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為

了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的

方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0054] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或可以相互通訊；可以是直接連接，也可以通過中

間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的

普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0055] 可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)

范圍。