權(quán)利要求書： 1.一種高效率的碎石機(jī)，包括箱體（1），其特征在于，所述箱體（1）的上端兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有套筒（2），每?jī)蓚€(gè)所述套筒（2）之間均共同連接有連接軸（3），所述連接軸（3）均通過連接桿連接有第一緩沖板（4），所述第一緩沖板（4）的下端均通過第一彈簧（5）與箱體（1）的內(nèi)腔相連接，所述箱體（1）的內(nèi)腔連接有橫板（6），所述橫板（6）的上端通過支撐桿連接有弧形支撐板（7），所述弧形支撐板（7）活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸（8），所述轉(zhuǎn)軸（8）的外側(cè)連接有固定套（9），所述固定套（9）的上端連接有第二緩沖板（10），所述第二緩沖板（10）的下端兩側(cè)均通過第二彈簧（11）與橫板（6）相連接，所述箱體（1）的外側(cè)通過支撐板安裝有電機(jī)（12），所述電機(jī)（12）通過第一皮帶輪（13）連接有傳動(dòng)帶（14），所述傳動(dòng)帶（14）遠(yuǎn)離第一皮帶輪（13）的一側(cè)連接有第二皮帶輪（15），所述第二皮帶輪（15）與第一皮帶輪（13）均通過碾壓輥輪（16）貫穿箱體（1）且延伸至內(nèi)腔與之相連接，所述箱體（1）的兩側(cè)均連接有固定罩（17），所述固定罩（17）的兩端均設(shè)有螺紋長(zhǎng)槽（18），所述固定罩（17）的內(nèi)腔均設(shè)有配重塊（19），所述配重塊（19）的內(nèi)腔設(shè)有螺紋桿（20），所述螺紋桿（20）的兩端均穿過螺紋長(zhǎng)槽（18）且延伸至外側(cè)螺接有螺母（21），所述配重塊（19）與碾壓輥輪（16）相對(duì)應(yīng)的一側(cè)均等距設(shè)有錐型齒（22），所述配重塊（19）的兩端均連接有異型擋板（23），所述箱體（1）的內(nèi)腔兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有與異型擋板（23）位置相匹配的安置槽（24），所述箱體（1）的內(nèi)腔底端通過固定柱連接有型板（25），所述型板（25）的上端連接有雙弧形板（26），所述箱體（1）的兩側(cè)均設(shè)有出料口（27）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的碎石機(jī)，其特征在于，所述箱體（1）的外側(cè)通過支撐板安裝有除塵風(fēng)機(jī)（28），所述除塵風(fēng)機(jī)（28）通過管道與箱體（1）相連接，所述箱體（1）的內(nèi)腔設(shè)有與之相匹配的過濾網(wǎng)（29）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的碎石機(jī)，其特征在于，所述第二緩沖板（10）的兩側(cè)均設(shè)有斜板（30）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的碎石機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所述固定罩（17）的內(nèi)腔與配重塊（19）相對(duì)應(yīng)的一側(cè)均共同連接有第三彈簧（31），且第三彈簧（31）均至少等距設(shè)有三組。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的碎石機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所述配重塊（19）的兩側(cè)均設(shè)有十字型滑塊（32），兩個(gè)所述固定罩（17）的內(nèi)腔兩側(cè)均設(shè)有與之相匹配的滑槽（33）。

說明書： 一種高效率的碎石機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及碎石機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率的碎石機(jī)。背景技術(shù)[0002] 碎石機(jī)按照大類可分為醫(yī)用碎石機(jī)和礦業(yè)碎石機(jī)，礦業(yè)碎石機(jī)適應(yīng)于海量礦山硬巖破碎，礦山包括煤礦、建材礦等，其隨著土木工程的發(fā)展，建筑礦的需求大增，建筑的地基

建設(shè)離不開石料，建筑碎石機(jī)可以在建筑材料的破碎方面發(fā)揮極大的作用。

[0003] 由于建筑石料對(duì)粒型要求高，在土地改造建設(shè)中，經(jīng)常需要用到不同大小的石頭，目前的建筑碎石機(jī)碎石效果不夠理想，使粉碎后的石塊不能達(dá)到理想的效果，需要進(jìn)行二

次碎石，其工作效率較低，工作時(shí)間較長(zhǎng)，且現(xiàn)有的碎石機(jī)在工作時(shí)極易堵塞，影響正常工

作，為此，我們提供一種高效率的碎石機(jī)來解決此問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提出的一種高效率的碎石機(jī)。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 設(shè)計(jì)一種高效率的碎石機(jī)，包括箱體，所述箱體的上端兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有套筒，每?jī)蓚€(gè)所述套筒之間均共同連接有連接軸，所述連接軸均通過連接桿連接有第一緩沖板，所述

第一緩沖板的下端均通過第一彈簧與箱體的內(nèi)腔相連接，所述箱體的內(nèi)腔連接有橫板，所

述橫板的上端通過支撐桿連接有弧形支撐板，所述弧形支撐板活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸

的外側(cè)連接有固定套，所述固定套的上端連接有第二緩沖板，所述第二緩沖板的下端兩側(cè)

均通過第二彈簧與橫板相連接，所述箱體的外側(cè)通過支撐板安裝有電機(jī)，所述電機(jī)通過第

一皮帶輪連接有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶遠(yuǎn)離第一皮帶輪的一側(cè)連接有第二皮帶輪，所述第二

皮帶輪與第一皮帶輪均通過碾壓輥輪貫穿箱體且延伸至內(nèi)腔與之相連接，所述箱體的兩側(cè)

均連接有固定罩，所述固定罩的兩端均設(shè)有螺紋長(zhǎng)槽，所述固定罩的內(nèi)腔均設(shè)有配重塊，所

述配重塊的內(nèi)腔設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的兩端均穿過螺紋長(zhǎng)槽且延伸至外側(cè)螺接有螺

母，所述配重塊與碾壓輥輪相對(duì)應(yīng)的一側(cè)均等距設(shè)有錐型齒，所述配重塊的兩端均連接有

異型擋板，所述箱體的內(nèi)腔兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有與異型擋板位置相匹配的安置槽，所述箱體的

內(nèi)腔底端通過固定柱連接有型板，所述型板的上端連接有雙弧形板，所述箱體的兩側(cè)均

設(shè)有出料口。

[0007] 優(yōu)選的，所述箱體的外側(cè)通過支撐板安裝有除塵風(fēng)機(jī)，所述除塵風(fēng)機(jī)通過管道與箱體相連接，所述箱體的內(nèi)腔設(shè)有與之相匹配的過濾網(wǎng)。

[0008] 優(yōu)選的，所述第二緩沖板的兩側(cè)均設(shè)有斜板。[0009] 優(yōu)選的，兩個(gè)所述固定罩的內(nèi)腔與配重塊相對(duì)應(yīng)的一側(cè)均共同連接有第三彈簧，且第三彈簧均至少等距設(shè)有三組。

[0010] 優(yōu)選的，兩個(gè)所述配重塊的兩側(cè)均設(shè)有十字型滑塊，兩個(gè)所述固定罩的內(nèi)腔兩側(cè)均設(shè)有與之相匹配的滑槽。

[0011] 本實(shí)用新型提出的一種高效率的碎石機(jī)，有益效果在于：本實(shí)用新型的套筒通過連接軸連接第一緩沖板，且第一緩沖板與第一彈簧之間的相互配合，便于在石頭落下時(shí)，起

到緩沖作用，便于防止其沖擊力過大，損壞箱體內(nèi)部的部件，且通過第二緩沖板、第二彈簧、

轉(zhuǎn)軸、弧形支撐板、橫板之間的相互配合使用，便于第二緩沖板通過重力的作用落下，且由

于石頭掉落在其上端的位置不同，有利于第二緩沖板左右擺動(dòng)，便于對(duì)石頭進(jìn)行第二次緩

沖，且便于防止石頭堵塞，影響正常工作，降低工作效率，且通過配重塊、螺紋桿、螺紋長(zhǎng)槽、

螺母、錐型齒、異型擋板及安置槽之間的配合，便于錐型齒可進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，便于根據(jù)需求

碾壓出不同大小的石頭，便于增加此裝置的工作效率，通過設(shè)有型板、雙弧形板，便于進(jìn)行

出料，節(jié)省勞動(dòng)力。

[0012] 通過設(shè)有除塵風(fēng)機(jī)，且除塵風(fēng)機(jī)通過管道與箱體相連接，且箱體設(shè)有與之相匹配的過濾網(wǎng)，便于對(duì)箱體內(nèi)部的灰塵進(jìn)行收集處理，便于防止其影響周圍環(huán)境，進(jìn)而對(duì)人體造

成損害。

[0013] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，且使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，且便于對(duì)落石進(jìn)行緩沖，防止其損壞設(shè)備，且有效避免石頭堵塞，便于調(diào)節(jié)碾壓部件，產(chǎn)出不同大

小的石頭。

附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種高效率的碎石機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型提出的A部分裝置放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型提出的部分裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：箱體1、套筒2、連接軸3、第一緩沖板4、第一彈簧5、橫板6、弧形支撐板7、轉(zhuǎn)軸8、固定套9、第二緩沖板10、第二彈簧11、電機(jī)12、第一皮帶輪13、傳動(dòng)帶14、第二皮帶輪15、

碾壓輥輪16、固定罩17、螺紋長(zhǎng)槽18、配重塊19、螺紋桿20、螺母21、錐型齒22、異型擋板23、

安置槽24、型板25、雙弧形板26、出料口27、除塵風(fēng)機(jī)28、過濾網(wǎng)29、斜板30、第三彈簧31、十

字型滑塊32、滑槽33。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。

[0019] 參照?qǐng)D1-3，一種高效率的碎石機(jī)，包括箱體1，箱體1的上端兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有套筒2，每?jī)蓚€(gè)套筒2之間均共同連接有連接軸3，連接軸3均通過連接桿連接有第一緩沖板4，第

一緩沖板4的下端均通過第一彈簧5與箱體1的內(nèi)腔相連接，箱體1的外側(cè)通過支撐板安裝有

除塵風(fēng)機(jī)28，除塵風(fēng)機(jī)28通過管道與箱體1相連接，箱體1的內(nèi)腔設(shè)有與之相匹配的過濾網(wǎng)

29，便于對(duì)石頭落下后產(chǎn)生的灰塵及碾壓產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集處理，便于防止其影響操作

人員的身體健康。

[0020] 箱體1的內(nèi)腔連接有橫板6，橫板6的上端通過支撐桿連接有弧形支撐板7，弧形支撐板7活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的外側(cè)連接有固定套9，固定套9的上端連接有第二緩沖板

10，第二緩沖板10的下端兩側(cè)均通過第二彈簧11與橫板6相連接，第二緩沖板10的兩側(cè)均設(shè)

有斜板30，便于防止第二緩沖板10左右傾斜的時(shí)候，其石頭落入兩個(gè)碾壓輥輪16的中間，避

免影響正常工作。

[0021] 箱體1的外側(cè)通過支撐板安裝有電機(jī)12，電機(jī)12通過第一皮帶輪13連接有傳動(dòng)帶14，傳動(dòng)帶14遠(yuǎn)離第一皮帶輪13的一側(cè)連接有第二皮帶輪15，第二皮帶輪15與第一皮帶輪

13均通過碾壓輥輪16貫穿箱體1且延伸至內(nèi)腔與之相連接，箱體1的兩側(cè)均連接有固定罩

17，固定罩17的兩端均設(shè)有螺紋長(zhǎng)槽18，固定罩17的內(nèi)腔均設(shè)有配重塊19，配重塊19的內(nèi)腔

設(shè)有螺紋桿20，螺紋桿20的兩端均穿過螺紋長(zhǎng)槽18且延伸至外側(cè)螺接有螺母21，配重塊19

與碾壓輥輪16相對(duì)應(yīng)的一側(cè)均等距設(shè)有錐型齒22，兩個(gè)固定罩17的內(nèi)腔與配重塊19相對(duì)應(yīng)

的一側(cè)均共同連接有第三彈簧31，且第三彈簧31均至少等距設(shè)有三組，便于增加對(duì)配重塊

19的緩沖抗壓能力，便于防止其外側(cè)的錐型齒22與碾壓輥輪16對(duì)石頭進(jìn)行碾壓時(shí)，造成螺

紋桿20及螺母21松動(dòng)，影響正常工作。

[0022] 配重塊19的兩端均連接有異型擋板23，箱體1的內(nèi)腔兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有與異型擋板23位置相匹配的安置槽24，兩個(gè)配重塊19的兩側(cè)均設(shè)有十字型滑塊32，兩個(gè)固定罩17的內(nèi)

腔兩側(cè)均設(shè)有與之相匹配的滑槽33，便于增加配重塊19與固定罩17之間的連接緊密性，有

利于增加配重塊19的穩(wěn)定牢固性。

[0023] 箱體1的內(nèi)腔底端通過固定柱連接有型板25，型板25的上端連接有雙弧形板26，箱體1的兩側(cè)均設(shè)有出料口27。

[0024] 工作原理：本實(shí)用新型在工作時(shí)，通過移動(dòng)配重塊19，便于調(diào)節(jié)錐型齒22與碾壓輥輪16之間的距離，便于碾碎出不同大小的石頭，再通過打開電機(jī)12，通過其帶動(dòng)第一皮帶輪

13、第二皮帶輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)碾壓輥輪16與錐型齒22之間進(jìn)行碎石工作，其石頭通

過第一緩沖板4進(jìn)入箱體1，便于進(jìn)行初步緩沖，進(jìn)而掉落在第二緩沖板10的上端，進(jìn)而第二

緩沖板10通過重力的作用進(jìn)行左右擺動(dòng)，便于將石頭分散至兩邊，分別進(jìn)行碾壓碎石，增加

工作效率。

[0025] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用

新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍之內(nèi)。