權(quán)利要求書(shū)： 1.一種振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置，其特征在于，該振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置，包括底部固定框(1)，出料斗(2)，附加連接架結(jié)構(gòu)(3)，頂部安裝框(4)，頂部密封罩(5)，進(jìn)料管(6)，U型支架(7)，側(cè)面固定架結(jié)構(gòu)(8)，固定螺母(9)，水平連接座(10)，限位桿(11)，緩沖彈簧(12)，設(shè)備連接板(13)，限位孔(14)和螺栓安裝孔(15)，所述的出料斗(2)一體化設(shè)置在底部固定框(1)的下部；所述的附加連接架結(jié)構(gòu)(3)安裝在底部固定框(1)的上部；所述的頂部安裝框(4)放置在附加連接架結(jié)構(gòu)(3)的上部；所述的頂部密封罩(5)螺栓連接在頂部安裝框(4)的上部；所述的進(jìn)料管(6)一體化設(shè)置在頂部密封罩(5)的上部中間位置；所述的U型支架(7)螺栓連接在頂部密封罩(5)的左側(cè)上部；所述的側(cè)面固定架結(jié)構(gòu)(8)分別連接底部固定框(1)、附加連接架結(jié)構(gòu)(3)和頂部安裝框(4)；所述的固定螺母(9)分別安裝在側(cè)面固定架結(jié)構(gòu)(8)的上下兩部；所述的水平連接座(10)分別一體化設(shè)置在出料斗(2)的下部四角位置；

所述的限位桿(11)的上部螺紋連接在水平連接座(10)的下部中間位置；所述的緩沖彈簧(12)和設(shè)備連接板(13)分別套接在限位桿(11)的外側(cè)；所述的限位孔(14)和螺栓安裝孔(15)分別開(kāi)設(shè)在設(shè)備連接板(13)的內(nèi)側(cè)；所述的附加連接架結(jié)構(gòu)(3)包括中間連接框(31)，上部定位箍(32)，下部定位箍(33)，限位壓板(34)和便拆過(guò)濾架結(jié)構(gòu)(35)，所述的上部定位箍(32)套接在中間連接框(31)的外側(cè)上部，并且與中間連接框(31)的連接處焊接；所述的下部定位箍(33)套接在中間連接框(31)的外側(cè)下部，并且與中間連接框(31)的連接處焊接；所述的限位壓板(34)設(shè)置有多個(gè)，分別螺栓連接在中間連接框(31)內(nèi)側(cè)下部的四周位置以及頂部安裝框(4)內(nèi)側(cè)下部的四周位置；所述的便拆過(guò)濾架結(jié)構(gòu)(35)設(shè)置有多個(gè)，分別安裝在底部固定框(1)的內(nèi)側(cè)和中間連接框(31)的內(nèi)側(cè)以及頂部安裝框(4)的內(nèi)側(cè)。

2.如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置，其特征在于，所述的便拆過(guò)濾架結(jié)構(gòu)(35)包括固定框架(351)，過(guò)濾篩網(wǎng)(352)，螺栓孔槽(353)，錐形導(dǎo)向環(huán)(354)，定位塊(355)和底部安裝座(356)，所述的過(guò)濾篩網(wǎng)(352)鑲嵌在固定框架(351)的內(nèi)側(cè)中間位置；所述的螺栓孔槽(353)開(kāi)設(shè)在固定框架(351)的內(nèi)側(cè)四周位置；所述的錐形導(dǎo)向環(huán)(354)放置在固定框架(351)的上部；所述的定位塊(355)膠接在錐形導(dǎo)向環(huán)(354)的下部四周位置，并且遠(yuǎn)離錐形導(dǎo)向環(huán)(354)的一側(cè)插接在螺栓孔槽(353)的內(nèi)側(cè)上部；所述的底部安裝座(356)分別螺栓連接在固定框架(351)的下部四周位置。

3.如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置，其特征在于，所述的側(cè)面固定架結(jié)構(gòu)(8)包括固定耳板(81)，下部連接桿(82)，螺紋連接孔(83)，輔助連接桿(84)，螺紋連接頭(85)和U型固定座(86)，所述的下部連接桿(82)的下部軸接在固定耳板(81)的內(nèi)側(cè)；所述的螺紋連接孔(83)開(kāi)設(shè)在下部連接桿(82)的內(nèi)側(cè)上部；所述的輔助連接桿(84)設(shè)置在下部連接桿(82)的上部；所述的螺紋連接頭(85)一體化設(shè)置在輔助連接桿(84)的下部中間位置，并且遠(yuǎn)離輔助連接桿(84)的一側(cè)螺紋連接在螺紋連接孔(83)的內(nèi)側(cè)；所述的U型固定座(86)分別套接在下部連接桿(82)的外側(cè)以及輔助連接桿(84)的外側(cè)。

4.如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置，其特征在于，所述的中間連接框(31)設(shè)置在底部固定框(1)和頂部安裝框(4)之間，所述的上部定位箍(32)的上部套接在頂部安裝框(4)的外側(cè)下部，所述的下部定位箍(33)的下部套接在底部固定框(1)的外側(cè)上部。

5.如權(quán)利要求2所述的振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置，其特征在于，所述的固定框架(351)和錐形導(dǎo)向環(huán)(354)分別插接在底部固定框(1)的內(nèi)側(cè)和固定框架(351)的內(nèi)側(cè)以及頂部安裝框(4)的內(nèi)側(cè)，并且底部安裝座(356)分別與底部固定框(1)和固定框架(351)以及頂部安裝框(4)的內(nèi)側(cè)焊接。

6.如權(quán)利要求2所述的振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置，其特征在于，所述的錐形導(dǎo)向環(huán)(354)的內(nèi)側(cè)下部向中間位置傾斜設(shè)置，所述的限位壓板(34)分別設(shè)置在錐形導(dǎo)向環(huán)(354)的上部四周位置。

7.如權(quán)利要求3所述的振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置，其特征在于，所述的固定耳板(81)分別焊接在底部固定框(1)的外側(cè)四角位置，所述的U型固定座(86)設(shè)置有多個(gè)，分別兩個(gè)為一組焊接在中間連接框(31)的外側(cè)四角位置以及頂部安裝框(4)的外側(cè)四角位置。

8.如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置，其特征在于，所述的固定螺母(9)設(shè)置在U型固定座(86)的上部，并且固定螺母(9)的內(nèi)側(cè)分別與下部連接桿(82)和輔助連接桿(84)螺紋連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置。背景技術(shù)[0002] 振動(dòng)篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動(dòng)而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動(dòng)，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動(dòng)，其聯(lián)合作用的效果則使

篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動(dòng)。其振動(dòng)軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。

[0003] 但是，現(xiàn)有的振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置還存在著不方便工作人員對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行維修、設(shè)備不能進(jìn)行多層篩選和不能使設(shè)備上下移動(dòng)的問(wèn)題。

[0004] 因此，發(fā)明一種振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置顯得非常必要。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置，其中本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

[0006] 一種振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置，包括底部固定框，出料斗，附加連接架結(jié)構(gòu)，頂部安裝框，頂部密封罩，進(jìn)料管，U型支架，側(cè)面固定架結(jié)構(gòu)，固定螺母，水平連接座，限位桿，緩沖

彈簧，設(shè)備連接板，限位孔和螺栓安裝孔，所述的出料斗一體化設(shè)置在底部固定框的下部；

所述的附加連接架結(jié)構(gòu)安裝在底部固定框的上部；所述的頂部安裝框放置在附加連接架結(jié)

構(gòu)的上部；所述的頂部密封罩螺栓連接在頂部安裝框的上部；所述的進(jìn)料管一體化設(shè)置在

頂部密封罩的上部中間位置；所述的U型支架螺栓連接在頂部密封罩的左側(cè)上部；所述的側(cè)

面固定架結(jié)構(gòu)分別連接底部固定框、附加連接架結(jié)構(gòu)和頂部安裝框；所述的固定螺母分別

安裝在側(cè)面固定架結(jié)構(gòu)的上下兩部；所述的水平連接座分別一體化設(shè)置在出料斗的下部四

角位置；所述的限位桿的上部螺紋連接在水平連接座的下部中間位置；所述的緩沖彈簧和

設(shè)備連接板分別套接在限位桿的外側(cè)；所述的限位孔和螺栓安裝孔分別開(kāi)設(shè)在設(shè)備連接板

的內(nèi)側(cè)。

[0007] 優(yōu)選的，所述的限位孔開(kāi)設(shè)在設(shè)備連接板的內(nèi)側(cè)中間位置，并且限位桿的下部插接在限位孔的內(nèi)側(cè)。

[0008] 優(yōu)選的，所述的螺栓安裝孔分別開(kāi)設(shè)在設(shè)備連接板的內(nèi)側(cè)四角位置。[0009] 優(yōu)選的，所述的緩沖彈簧的上部與水平連接座的下部螺栓連接，下部與設(shè)備連接板的上部焊接。

[0010] 優(yōu)選的，所述的螺栓安裝孔分別設(shè)置在緩沖彈簧外側(cè)下部的四角位置。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：[0012] 1.本實(shí)用新型中，所述的底部固定框、頂部安裝框和中間連接框的設(shè)置，有利于根據(jù)實(shí)際情況增加或較少中間連接框的數(shù)量，從而使該裝置的內(nèi)側(cè)可以設(shè)置多層過(guò)濾篩網(wǎng)，

對(duì)物料進(jìn)行多層篩選，增加該裝置的使用功能。

[0013] 2.本實(shí)用新型中，所述的上部定位箍和下部定位箍的設(shè)置，有利于對(duì)底部固定框和頂部安裝框以及中間連接框的相對(duì)位置進(jìn)行固定，保證底部固定框和頂部安裝框以及中

間連接框之間連接更加緊密，防止物料從連接處的縫隙中漏出。

[0014] 3.本實(shí)用新型中，所述的固定框架、過(guò)濾篩網(wǎng)和底部安裝座的設(shè)置，有利于方便工作人員對(duì)過(guò)濾篩網(wǎng)進(jìn)行拆卸，并且方便將過(guò)濾篩網(wǎng)拆下后對(duì)過(guò)濾篩網(wǎng)進(jìn)行清理，便于工作

人員對(duì)該裝置維護(hù)，降低該裝置的維修成本。

[0015] 4.本實(shí)用新型中，所述的錐形導(dǎo)向環(huán)和限位壓板的設(shè)置，有利于對(duì)需要過(guò)濾的物料進(jìn)行導(dǎo)向，使物料落到過(guò)濾篩網(wǎng)的上部，防止物料落到固定框架的上部后殘留在固定框

架的夾角處，從而影響對(duì)該裝置的清理效果。

[0016] 5.本實(shí)用新型中，所述的螺栓孔槽和定位塊的設(shè)置，有利于對(duì)錐形導(dǎo)向環(huán)在固定框架上部的位置進(jìn)行限制，同時(shí)對(duì)固定框架連接處的螺栓進(jìn)行遮擋，防止物料落到螺栓的

內(nèi)側(cè)，影響工作人員對(duì)固定框架的正常拆卸。

[0017] 6.本實(shí)用新型中，所述的固定耳板、下部連接桿、輔助連接桿和U型固定座的設(shè)置，有利于方便工作人員分別對(duì)底部固定框、頂部安裝框和中間連接框進(jìn)行快速拆卸，不需要

將固定螺母完全拆下，縮短對(duì)該裝置維修時(shí)的時(shí)間消耗。

[0018] 7.本實(shí)用新型中，所述的螺紋連接孔和螺紋連接頭的設(shè)置，有利于方便工作人員對(duì)下部連接桿進(jìn)行加長(zhǎng)，使下部連接桿可以對(duì)頂部安裝框進(jìn)行固定，增加該裝置的使用功能。

[0019] 8.本實(shí)用新型中，所述的水平連接座和限位桿的設(shè)置，有利于對(duì)底部固定框的晃動(dòng)方向進(jìn)行限制，使底部固定框只能上下方向晃動(dòng)，同時(shí)將限位桿拆下后，還可以使底部固定框向四周晃動(dòng)，進(jìn)一步完善該裝置的使用功能。

附圖說(shuō)明[0020] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖2是本實(shí)用新型的附加連接架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖3是本實(shí)用新型的便拆過(guò)濾架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖4是本實(shí)用新型的側(cè)面固定架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中：[0025] 1、底部固定框；2、出料斗；3、附加連接架結(jié)構(gòu)；31、中間連接框；32、上部定位箍；33、下部定位箍；34、限位壓板；35、便拆過(guò)濾架結(jié)構(gòu)；351、固定框架；352、過(guò)濾篩網(wǎng)；353、螺

栓孔槽；354、錐形導(dǎo)向環(huán)；355、定位塊；356、底部安裝座；4、頂部安裝框；5、頂部密封罩；6、

進(jìn)料管；7、U型支架；8、側(cè)面固定架結(jié)構(gòu)；81、固定耳板；82、下部連接桿；83、螺紋連接孔；84、

輔助連接桿；85、螺紋連接頭；86、U型固定座；9、固定螺母；10、水平連接座；11、限位桿；12、

緩沖彈簧；13、設(shè)備連接板；14、限位孔；15、螺栓安裝孔。

具體實(shí)施方式[0026] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：[0027] 實(shí)施例：[0028] 如附圖1和附圖2所示，一種振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置，包括底部固定框1，出料斗2，附加連接架結(jié)構(gòu)3，頂部安裝框4，頂部密封罩5，進(jìn)料管6，U型支架7，側(cè)面固定架結(jié)構(gòu)8，固定

螺母9，水平連接座10，限位桿11，緩沖彈簧12，設(shè)備連接板13，限位孔14和螺栓安裝孔15，所

述的出料斗2一體化設(shè)置在底部固定框1的下部；所述的附加連接架結(jié)構(gòu)3安裝在底部固定

框1的上部；所述的頂部安裝框4放置在附加連接架結(jié)構(gòu)3的上部；所述的頂部密封罩5螺栓

連接在頂部安裝框4的上部；所述的進(jìn)料管6一體化設(shè)置在頂部密封罩5的上部中間位置；所

述的U型支架7螺栓連接在頂部密封罩5的左側(cè)上部；所述的側(cè)面固定架結(jié)構(gòu)8分別連接底部

固定框1、附加連接架結(jié)構(gòu)3和頂部安裝框4；所述的固定螺母9分別安裝在側(cè)面固定架結(jié)構(gòu)8

的上下兩部；所述的水平連接座10分別一體化設(shè)置在出料斗2的下部四角位置；所述的限位

桿11的上部螺紋連接在水平連接座10的下部中間位置；所述的緩沖彈簧12和設(shè)備連接板13

分別套接在限位桿11的外側(cè)；所述的限位孔14和螺栓安裝孔15分別開(kāi)設(shè)在設(shè)備連接板13的

內(nèi)側(cè)；所述的附加連接架結(jié)構(gòu)3包括中間連接框31，上部定位箍32，下部定位箍33，限位壓板

34和便拆過(guò)濾架結(jié)構(gòu)35，所述的上部定位箍32套接在中間連接框31的外側(cè)上部，并且與中

間連接框31的連接處焊接；所述的下部定位箍33套接在中間連接框31的外側(cè)下部，并且與

中間連接框31的連接處焊接；所述的限位壓板34設(shè)置有多個(gè)，分別螺栓連接在中間連接框

31內(nèi)側(cè)下部的四周位置以及頂部安裝框4內(nèi)側(cè)下部的四周位置；所述的便拆過(guò)濾架結(jié)構(gòu)35

設(shè)置有多個(gè)，分別安裝在底部固定框1的內(nèi)側(cè)和中間連接框31的內(nèi)側(cè)以及頂部安裝框4的內(nèi)

側(cè)；將中間連接框31放置在底部固定框1的上部，此時(shí)下部定位箍33套接在底部固定框1的

外側(cè)上部，然后將頂部安裝框4放置在中間連接框31的上部，并且頂部安裝框4的下部插接

在上部定位箍32的內(nèi)側(cè)上部。

[0029] 如附圖3所示，上述實(shí)施例中，具體的，所述的便拆過(guò)濾架結(jié)構(gòu)35包括固定框架351，過(guò)濾篩網(wǎng)352，螺栓孔槽353，錐形導(dǎo)向環(huán)354，定位塊355和底部安裝座356，所述的過(guò)濾

篩網(wǎng)352鑲嵌在固定框架351的內(nèi)側(cè)中間位置；所述的螺栓孔槽353開(kāi)設(shè)在固定框架351的內(nèi)

側(cè)四周位置；所述的錐形導(dǎo)向環(huán)354放置在固定框架351的上部；所述的定位塊355膠接在錐

形導(dǎo)向環(huán)354的下部四周位置，并且遠(yuǎn)離錐形導(dǎo)向環(huán)354的一側(cè)插接在螺栓孔槽353的內(nèi)側(cè)

上部；所述的底部安裝座356分別螺栓連接在固定框架351的下部四周位置；對(duì)過(guò)濾篩網(wǎng)352

清理時(shí)，先將錐形導(dǎo)向環(huán)354取出，此時(shí)定位塊355跟隨錐形導(dǎo)向環(huán)354從螺栓孔槽353的內(nèi)

側(cè)分離，然后將螺栓孔槽353內(nèi)側(cè)的螺栓拆下，對(duì)固定框架351進(jìn)行拆卸。

[0030] 如附圖4所示，上述實(shí)施例中，具體的，所述的側(cè)面固定架結(jié)構(gòu)8包括固定耳板81，下部連接桿82，螺紋連接孔83，輔助連接桿84，螺紋連接頭85和U型固定座86，所述的下部連

接桿82的下部軸接在固定耳板81的內(nèi)側(cè)；所述的螺紋連接孔83開(kāi)設(shè)在下部連接桿82的內(nèi)側(cè)

上部；所述的輔助連接桿84設(shè)置在下部連接桿82的上部；所述的螺紋連接頭85一體化設(shè)置

在輔助連接桿84的下部中間位置，并且遠(yuǎn)離輔助連接桿84的一側(cè)螺紋連接在螺紋連接孔83

的內(nèi)側(cè)；所述的U型固定座86分別套接在下部連接桿82的外側(cè)以及輔助連接桿84的外側(cè)；擰

松固定螺母9，再向外側(cè)旋轉(zhuǎn)下部連接桿82，使下部連接桿82從U型固定座86的內(nèi)側(cè)分離，然

后將頂部安裝框4取下，根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)中間連接框31拆卸或安裝。

[0031] 上述實(shí)施例中，具體的，所述的限位孔14開(kāi)設(shè)在設(shè)備連接板13的內(nèi)側(cè)中間位置，并且限位桿11的下部插接在限位孔14的內(nèi)側(cè)，與限位桿11配合起到限位的作用。

[0032] 上述實(shí)施例中，具體的，所述的螺栓安裝孔15分別開(kāi)設(shè)在設(shè)備連接板13的內(nèi)側(cè)四角位置，便于對(duì)該裝置進(jìn)行安裝。

[0033] 上述實(shí)施例中，具體的，所述的緩沖彈簧12的上部與水平連接座10的下部螺栓連接，下部與設(shè)備連接板13的上部焊接，對(duì)該裝置起到振動(dòng)緩沖的效果。

[0034] 上述實(shí)施例中，具體的，所述的螺栓安裝孔15分別設(shè)置在緩沖彈簧12外側(cè)下部的四角位置，不影響對(duì)該裝置的正常裝拆。

[0035] 上述實(shí)施例中，具體的，所述的中間連接框31設(shè)置在底部固定框1和頂部安裝框4之間。

[0036] 上述實(shí)施例中，具體的，所述的上部定位箍32的上部套接在頂部安裝框4的外側(cè)下部，使中間連接框31和頂部安裝框4緊密貼合。

[0037] 上述實(shí)施例中，具體的，所述的下部定位箍33的下部套接在底部固定框1的外側(cè)上部，使中間連接框31和底部固定框1緊密貼合。

[0038] 上述實(shí)施例中，具體的，所述的固定框架351和錐形導(dǎo)向環(huán)354分別插接在底部固定框1的內(nèi)側(cè)和固定框架351的內(nèi)側(cè)以及頂部安裝框4的內(nèi)側(cè)，并且底部安裝座356分別與底

部固定框1和固定框架351以及頂部安裝框4的內(nèi)側(cè)焊接，對(duì)固定框架351和錐形導(dǎo)向環(huán)354

的位置進(jìn)行固定。

[0039] 上述實(shí)施例中，具體的，所述的錐形導(dǎo)向環(huán)354的內(nèi)側(cè)下部向中間位置傾斜設(shè)置，起到導(dǎo)向的作用。

[0040] 上述實(shí)施例中，具體的，所述的限位壓板34分別設(shè)置在錐形導(dǎo)向環(huán)354的上部四周位置，對(duì)錐形導(dǎo)向環(huán)354起到限位的作用。

[0041] 上述實(shí)施例中，具體的，所述的固定耳板81分別焊接在底部固定框1的外側(cè)四角位置。

[0042] 上述實(shí)施例中，具體的，所述的U型固定座86設(shè)置有多個(gè)，分別兩個(gè)為一組焊接在中間連接框31的外側(cè)四角位置以及頂部安裝框4的外側(cè)四角位置。

[0043] 上述實(shí)施例中，具體的，所述的固定螺母9設(shè)置在U型固定座86的上部，并且固定螺母9的內(nèi)側(cè)分別與下部連接桿82和輔助連接桿84螺紋連接。

[0044] 工作原理[0045] 本實(shí)用新型的工作原理：使用時(shí)，先將該裝置放置在機(jī)架上，并使設(shè)備連接板13的下部與機(jī)架的上部四角位置接觸，用螺栓貫穿螺栓安裝孔15，將設(shè)備連接板13螺栓安裝在

機(jī)架上，然后擰松固定螺母9，再向外側(cè)旋轉(zhuǎn)下部連接桿82，使下部連接桿82從U型固定座86

的內(nèi)側(cè)分離，然后將頂部安裝框4取下，根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)中間連接框31拆卸或安裝，將中間

連接框31放置在底部固定框1的上部，此時(shí)下部定位箍33套接在底部固定框1的外側(cè)上部，

然后將頂部安裝框4放置在中間連接框31的上部，并且頂部安裝框4的下部插接在上部定位

箍32的內(nèi)側(cè)上部，再通過(guò)螺紋連接孔83和螺紋連接頭85將輔助連接桿84安裝到下部連接桿

82的上部，然后將下部連接桿82和輔助連接桿84分別旋轉(zhuǎn)時(shí)U型固定座86的內(nèi)側(cè)，擰緊固定

螺母9，將物料先放置在U型支架7的上部，打開(kāi)提前安裝在底部固定框1下部的外部震動(dòng)電

機(jī)，然后再緩緩倒入進(jìn)料管6的內(nèi)側(cè)，物料分別穿過(guò)頂部安裝框4、中間連接框31和底部固定

框1的內(nèi)側(cè)，過(guò)濾篩網(wǎng)352配合外部震動(dòng)電機(jī)對(duì)物料進(jìn)行篩選，篩選后的物料通過(guò)出料斗2排

出，對(duì)過(guò)濾篩網(wǎng)352清理時(shí)，先將錐形導(dǎo)向環(huán)354取出，此時(shí)定位塊355跟隨錐形導(dǎo)向環(huán)354從

螺栓孔槽353的內(nèi)側(cè)分離，然后將螺栓孔槽353內(nèi)側(cè)的螺栓拆下，對(duì)固定框架351進(jìn)行拆卸。

[0046] 利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。