權利要求書： 1.一種離心分離設備，其特征在于：包括機架(1)、機殼(2)、分離筒(3)、差速驅(qū)動裝置(4)、匯流筒(5)和攪拌裝置(6)，所述機架(1)頂部設置有機殼(2)，機殼(2)沿鉛垂方向豎直向上延伸；機殼(2)內(nèi)設置有分離筒(3)，機殼(2)和分離筒(3)均與差速驅(qū)動裝置(4)轉(zhuǎn)動連接；所述機殼(2)側(cè)壁設置有進料管(21)，機殼(2)底部設置有出渣管(22)，機殼(2)上端設置有一匯流筒(5)，匯流筒(5)環(huán)繞機殼(2)設置，匯流筒(5)底部設置有出液管(51)；機架(1)頂部設置有攪拌裝置(6)，攪拌裝置(6)沿鉛垂方向豎直向下延伸，依次貫穿機殼(2)和分離筒(3)的頂部，并伸入分離筒(3)內(nèi)部。

所述機殼(2)的頂部和底部均與機架(1)鉸連接；所述機殼(2)的內(nèi)部設置有一環(huán)形凸臺(23)，環(huán)形凸臺(23)的側(cè)壁與分離筒(3)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接；環(huán)形凸臺(23)上方的機殼(2)側(cè)壁開設有若干排液口(24)，排液口(24)相對于機殼(2)的中心軸旋轉(zhuǎn)對稱設置；

所述機殼(2)內(nèi)側(cè)對應于排液口(24)處設置有濾網(wǎng)(25)，濾網(wǎng)(25)環(huán)繞排液口(24)設置；

所述分離筒(3)底部設置有一進料板(31)，進料板(31)上設置有若干進料孔(32)，分離筒(3)的側(cè)壁上部設置有若干列分離孔(33)，各列分離孔(33)相對于分離筒(3)的中心軸旋轉(zhuǎn)對稱設置。

2.如權利要求1所述的一種離心分離設備，其特征在于：所述進料孔(32)豎直的貫穿進料板(31)，各進料孔(32)的圓心相對于進料板(31)的頂面的圓心呈正三角形分布。

3.如權利要求1所述的一種離心分離設備，其特征在于：所述若干列分離孔(33)沿鉛垂向上方向間隔均勻設置，且各列分離孔(33)的直徑由下至上呈等差逐個變化。

4.如權利要求1所述的一種離心分離設備，其特征在于：所述差速驅(qū)動裝置(4)，包括差速器(41)、差速驅(qū)動電機(42)、兩差速驅(qū)動輪(43)和兩差速從動輪(44)，差速驅(qū)動電機(42)的輸出軸上設置有兩差速驅(qū)動輪(43)，差速器(41)上對應設置有兩差速從動輪(44)，兩差速驅(qū)動輪(43)分別與兩差速從動輪(44)連接；機殼(2)底部設置有與差速器(41)的輸出端連接的第一轉(zhuǎn)動軸(45)，分離筒(3)底部設置有與差速器(41)的輸出端連接的第二轉(zhuǎn)動軸(46)，第一轉(zhuǎn)動軸(45)套設在第二轉(zhuǎn)動軸(46)外表面，第一轉(zhuǎn)動軸(45)與第二轉(zhuǎn)動軸(46)轉(zhuǎn)動連接。

5.如權利要求1所述的一種離心分離設備，其特征在于：所述攪拌裝置(6)包括攪拌軸(61)、若干攪拌棒(62)和攪拌電機(63)，攪拌軸(61)與攪拌電機(63)的輸出軸連接；攪拌軸(61)的表面交錯設置有若干攪拌棒(62)，各攪拌棒(62)相對于攪拌軸(61)的中心軸旋轉(zhuǎn)對稱設置。

6.如權利要求5所述的一種離心分離設備，其特征在于：所述攪拌棒(62)從攪拌軸(61)表面傾斜的向斜上方延伸。

說明書： 一種離心分離設備技術領域[0001] 本發(fā)明涉及機械自動化設備領域，尤其涉及一種離心分離設備。背景技術[0002] 常見的臥式離心機是通過旋轉(zhuǎn)體高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生極大的加速度，使通過進料口送入的物料受到離心力的作用，由于質(zhì)量不同的物質(zhì)受到的離心力大小不同，所以受到的離

心力大小也不同，質(zhì)量小的會被推向內(nèi)層，質(zhì)量大的雜質(zhì)會被甩向外層。臥式離心機具有連

續(xù)運行不停機、工藝性強、操作環(huán)境好的優(yōu)點，但是也存在分離因數(shù)較小、分離液易渾濁和

沉渣分離效果差的缺點。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 有鑒于此，本發(fā)明提出了一種具有多次分離功能、離心時間短、轉(zhuǎn)動部件多、分離效果好的離心分離設備。

[0004] 本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種離心分離設備，包括機架(1)、機殼(2)、分離筒(3)、差速驅(qū)動裝置(4)、匯流筒(5)和攪拌裝置(6)，所述機架(1)頂部設置有機殼(2)，

機殼(2)沿鉛垂方向豎直向上延伸；機殼(2)內(nèi)設置有分離筒(3)，機殼(2)和分離筒(3)均與

差速驅(qū)動裝置(4)轉(zhuǎn)動連接；所述機殼(2)側(cè)壁設置有進料管(21)，機殼(2)底部設置有出渣

管(22)，機殼(2)上端設置有一匯流筒(5)，匯流筒(5)環(huán)繞機殼(2)設置，匯流筒(5)底部設

置有出液管(51)；機架(1)頂部設置有攪拌裝置(6)，攪拌裝置(6)沿鉛垂方向豎直向下延

伸，依次貫穿機殼(2)和分離筒(3)的頂部，并伸入分離筒(3)內(nèi)部。

[0005] 在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，所述機殼(2)的頂部和底部均與機架(1)鉸連接。

[0006] 進一步優(yōu)選的，所述機殼(2)的內(nèi)部設置有一環(huán)形凸臺(23)，環(huán)形凸臺(23)的側(cè)壁與分離筒(3)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接；環(huán)形凸臺(23)上方的機殼(2)側(cè)壁開設有若干排液口(24)，

排液口(24)相對于機殼(2)的中心軸旋轉(zhuǎn)對稱設置。

[0007] 更進一步優(yōu)選的，所述機殼(2)內(nèi)側(cè)對應于排液口(24)處設置有濾網(wǎng)(25)，濾網(wǎng)(25)環(huán)繞排液口(24)設置。

[0008] 在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，所述分離筒(3)底部設置有一進料板(31)，進料板(31)上設置有若干進料孔(32)，分離筒(3)的側(cè)壁上部設置有若干列分離孔(33)，各列

分離孔(33)相對于分離筒(3)的中心軸旋轉(zhuǎn)對稱設置。

[0009] 進一步優(yōu)選的，所述進料孔(32)豎直的貫穿進料板(31)，各進料孔(32)的圓心相對于進料板(31)的頂面的圓心呈正三角形分布。

[0010] 更進一步優(yōu)選的，所述若干列分離孔(33)沿鉛垂向上方向間隔均勻設置，且各列分離孔(33)的直徑由下至上呈等差逐個變化。

[0011] 在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，所述差速驅(qū)動裝置(4)，包括差速器(41)、差速驅(qū)動電機(42)、兩差速驅(qū)動輪(43)和兩差速從動輪(44)，差速驅(qū)動電機(42)的輸出軸上設

置有兩差速驅(qū)動輪(43)，差速器(41)上對應設置有兩差速從動輪(44)，兩差速驅(qū)動輪(43)

分別與兩差速從動輪(44)連接；機殼(2)底部設置有與差速器(41)的輸出端連接的第一轉(zhuǎn)

動軸(45)，分離筒(3)底部設置有與差速器(41)的輸出端連接的第二轉(zhuǎn)動軸(46)，第一轉(zhuǎn)動

軸(45)套設在第二轉(zhuǎn)動軸(46)外表面，第一轉(zhuǎn)動軸(45)與第二轉(zhuǎn)動軸(46)轉(zhuǎn)動連接。

[0012] 在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，所述攪拌裝置(6)包括攪拌軸(61)、若干攪拌棒(62)和攪拌電機(63)，攪拌軸(61)與攪拌電機(63)的輸出軸連接；攪拌軸(61)的表面交

錯設置有若干攪拌棒(62)，各攪拌棒(62)相對于攪拌軸(61)的中心軸旋轉(zhuǎn)對稱設置。

[0013] 進一步優(yōu)選的，所述攪拌棒(62)從攪拌軸(61)表面傾斜的向斜上方延伸。[0014] 本發(fā)明提供的一種離心分離設備，相對于現(xiàn)有技術，具有以下有益效果：[0015] (1)本發(fā)明的機殼、分離筒和攪拌裝置均能獨立的轉(zhuǎn)動，互相之間存在轉(zhuǎn)速差，可提高離心效果，使固液分離效果提高；

[0016] (2)分離筒底部的進料板可實現(xiàn)第一次分離，進料板配合攪拌裝置能起到第二次分離作用，被離心力帶出的物料在濾網(wǎng)處可進行第三次分離，逐級分離的效果更加理想；

[0017] (3)分離筒上的分離孔尺寸逐級變大，有利于上層清液的排出，并阻礙固體物質(zhì)流出分離筒；

[0018] (4)攪拌軸上傾斜設置的攪拌棒可起到攪動物料，并帶動物料循環(huán)上升的效果；[0019] (5)本發(fā)明通過多級可調(diào)速的轉(zhuǎn)動部件，能適應更大范圍的物料離心分離作業(yè)，分離效果好，分離時間短，能顯著改善現(xiàn)有臥式離心機效率較低的不足。

附圖說明[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本

發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以

根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0021] 圖1為本發(fā)明一種離心分離設備的正剖視圖；[0022] 圖2為本發(fā)明一種離心分離設備的機殼與匯流筒組合狀態(tài)的正剖視圖；[0023] 圖3為本發(fā)明一種離心分離設備的機殼的正視圖；[0024] 圖4為圖3的A?A向剖視圖；[0025] 圖5為本發(fā)明一種離心分離設備的分離筒的立體圖；[0026] 圖6為本發(fā)明一種離心分離設備的分離筒的進料板的俯視圖；[0027] 圖7為本發(fā)明一種離心分離設備的分離筒的正剖視圖；[0028] 圖8為本發(fā)明一種離心分離設備的攪拌裝置的正視圖。具體實施方式[0029] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式，對本發(fā)明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；?br>
于本發(fā)明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有

其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0030] 如圖1所示，本發(fā)明提供了一種離心分離設備，包括機架1、機殼2、分離筒3、差速驅(qū)動裝置4、匯流筒5和攪拌裝置6。

[0031] 機架1是本發(fā)明的基礎，用于支撐和固定其他部件。[0032] 由圖1結(jié)合圖2、圖3和圖4可知，機架1頂部設置有機殼2，機殼2沿鉛垂方向豎直向上延伸。機殼2的頂部和底部均與機架1鉸連接。機殼2側(cè)壁設置有進料管21，機殼2底部設置

有出渣管22，機殼2的內(nèi)部設置有一環(huán)形凸臺23，環(huán)形凸臺23的側(cè)壁與分離筒3的側(cè)壁轉(zhuǎn)動

連接；環(huán)形凸臺23上方的機殼2側(cè)壁開設有若干排液口24，排液口24相對于機殼2的中心軸

旋轉(zhuǎn)對稱設置。

[0033] 進一步的，機殼2內(nèi)側(cè)對應于各排液口24處還設置有濾網(wǎng)25，濾網(wǎng)25環(huán)繞排液口24設置。

[0034] 機殼2能提供進料功能，還能與分離筒3配合實現(xiàn)多次分離。經(jīng)分離后的物料有排液口24排出至匯流筒5，濾網(wǎng)25可對送入排液口24的物料進一步過濾和分離，阻擋雜質(zhì)混

入，使得進入?yún)R流筒5的物料更加純凈。

[0035] 環(huán)形凸臺23可對分離筒3的外壁進行支撐，防止分離筒3轉(zhuǎn)動時的晃動?？赏ㄟ^在環(huán)形凸臺23的側(cè)壁設置軸承和軸封，穩(wěn)定分離筒3形態(tài)的同時，減小噪音，并起到密封作用。

[0036] 由圖5、圖6和圖7可知，機殼2內(nèi)設置有分離筒3。分離筒3底部設置有一進料板31，進料板31上設置有若干進料孔32，分離筒3的側(cè)壁上部設置有若干列分離孔33，各列分離孔

33相對于分離筒3的中心軸旋轉(zhuǎn)對稱設置。

[0037] 進一步的，進料孔32豎直的貫穿進料板31，各進料孔32的圓心相對于進料板31的頂面的圓心呈正三角形分布。若干列分離孔33沿鉛垂向上方向間隔均勻設置，且各列分離

孔33的直徑由下至上呈等差逐個變化。

[0038] 由圖1可知，機殼2和分離筒3均與差速驅(qū)動裝置4轉(zhuǎn)動連接。差速驅(qū)動裝置4，包括差速器41、差速驅(qū)動電機42、兩差速驅(qū)動輪43和兩差速從動輪44，差速驅(qū)動電機42的輸出軸

上設置有兩差速驅(qū)動輪43，差速器41上對應設置有兩差速從動輪44，兩差速驅(qū)動輪43分別

與兩差速從動輪44連接；機殼2底部設置有與差速器41的輸出端連接的第一轉(zhuǎn)動軸45，分離

筒3底部設置有與差速器41的輸出端連接的第二轉(zhuǎn)動軸46，第一轉(zhuǎn)動軸45套設在第二轉(zhuǎn)動

軸46外表面，第一轉(zhuǎn)動軸45與第二轉(zhuǎn)動軸46轉(zhuǎn)動連接。差速驅(qū)動裝置4可分別驅(qū)動機殼2和

分離筒3以相同或者不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。

[0039] 如圖1所示，機殼2上端設置有一匯流筒5，匯流筒5環(huán)繞機殼2設置，匯流筒5底部設置有出液管51。

[0040] 如圖1結(jié)合圖8所示，機架1頂部設置有攪拌裝置6，攪拌裝置6沿鉛垂方向豎直向下延伸，依次貫穿機殼2和分離筒3的頂部，并伸入分離筒3內(nèi)部。

[0041] 攪拌裝置6包括攪拌軸61、若干攪拌棒62和攪拌電機63，攪拌軸61與攪拌電機63的輸出軸連接；攪拌軸61的表面交錯設置有若干攪拌棒62，各攪拌棒62相對于攪拌軸61的中

心軸旋轉(zhuǎn)對稱設置。攪拌棒62從攪拌軸61表面傾斜的向斜上方延伸。

[0042] 本發(fā)明中，分離筒3與機殼2和攪拌裝置6組合，形成多級分離效果。當打開進料管21上的閥門，使得物料由進料板31進入分離筒3內(nèi)，在攪拌裝置6的帶動下進行循環(huán)提升和

攪動，使得物料充分攪拌并參與分離筒3的離心運動。攪拌后的上層清液由分離孔33進入機

殼2與分離筒3之間，由濾網(wǎng)25對物料中的微小顆粒進行再次固液分離，使得進入?yún)R流筒5的

物料更加純凈。

[0043] 本發(fā)明通過多級可調(diào)速的轉(zhuǎn)動部件，能適應更大范圍的物料離心分離作業(yè)，分離效果好，分離時間短，能顯著改善現(xiàn)有臥式離心機效率較低的不足。

[0044] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。