權(quán)利要求書： 1.一種立式循環(huán)混凝土攪拌器，其特征在于：包括攪拌桶(1)、螺旋葉片輥(2)、橫桿(21)、支撐塊(22)、輸送筒(3)、電機(jī)(4)、一號(hào)帶輪(41)、二號(hào)帶輪(42)、一號(hào)皮帶(43)和轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)(5)；所述攪拌桶(1)包括進(jìn)料桶體(11)、筒狀攪拌部(12)和出料桶體(13)；所述出料桶體(13)的上方設(shè)置所述筒狀攪拌部(12)；所述筒狀攪拌部(12)的上方設(shè)置所述進(jìn)料桶體(11)；所述筒狀攪拌部(12)內(nèi)設(shè)置所述轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)(5)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)(5)用于攪拌攪拌桶(1)內(nèi)的混凝土；所述攪拌桶(1)內(nèi)設(shè)置所述螺旋葉片輥(2)；所述螺旋葉片輥(2)轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述橫桿(21)上；所述橫桿(21)固定連接在所述進(jìn)料桶體(11)的上部；所述螺旋葉片輥(2)轉(zhuǎn)軸的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐塊(22)上；所述支撐塊(22)固定連接在所述出料桶體(13)的下部；所述螺旋葉片輥(2)位于所述進(jìn)料桶體(11)內(nèi)的螺旋葉片呈喇叭狀；所述螺旋葉片輥(2)外側(cè)套設(shè)所述輸送筒(3)；所述輸送筒(3)的一端與所述進(jìn)料桶體(11)連接；所述輸送筒(3)的另一端與所述出料桶體(13)連接；所述出料桶體(13)的出料口通過密封插板(14)封閉；所述支撐塊(22)靠近所述密封插板(14)一側(cè)設(shè)置凹槽(221)；所述凹槽(221)內(nèi)設(shè)置所述一號(hào)帶輪(41)；所述一號(hào)帶輪(41)固定連接在所述螺旋葉片輥(2)的轉(zhuǎn)軸上；所述電機(jī)(4)的安裝座固定連接在所述出料桶體(13)的外壁上；所述電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)軸上固定連接所述二號(hào)帶輪(42)；所述二號(hào)帶輪(42)與所述一號(hào)帶輪(41)之間通過所述一號(hào)皮帶(43)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式循環(huán)混凝土攪拌器，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)(5)包括一號(hào)轉(zhuǎn)桶(50)、二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)、三號(hào)轉(zhuǎn)桶(52)、支撐軸承(53)、齒圈(54)、一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(55)、二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(56)、一號(hào)齒輪(57)、二號(hào)齒輪(58)、三號(hào)齒輪(59)、四號(hào)齒輪(60)、三號(hào)帶輪(61)、二號(hào)皮帶(62)和密封圈(63)；所述出料桶體(13)的上方設(shè)置所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶(50)；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶(50)的上方設(shè)置所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)、所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)的上方設(shè)置所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶(52)；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶(50)與所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)之間和所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)與所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶(52)之間均通過所述密封圈(63)連接；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶(50)、所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)和所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶(52)的內(nèi)壁上沿圓周方向螺旋間隔設(shè)置螺旋攪拌板(64)；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶(50)和所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶(52)與所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)內(nèi)壁上的所述螺旋攪拌板(64)的螺旋方向相反；

所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶(50)、所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)和所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶(52)的外壁上均設(shè)置有一組所述支撐軸承(53)和所述齒圈(54)；所述筒狀攪拌部(12)對應(yīng)所述支撐軸承(53)的位置處設(shè)置凸臺(tái)(121)；所述支撐軸承(53)的內(nèi)圈固定連接在所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶(50)的外壁上；所述支撐軸承(53)的外圈固定連接在所述凸臺(tái)(121)上；所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(55)和所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(56)貫穿所述凸臺(tái)(121)和所述出料桶體(13)；所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(56)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述凸臺(tái)(121)和所述出料桶體(13)上；所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(56)上對應(yīng)所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)上所述齒圈(54)的位置處固定連接所述一號(hào)齒輪(57)；所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(56)靠近所述電機(jī)(4)的一端固定連接所述二號(hào)齒輪(58)；所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(55)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述凸臺(tái)(121)和所述出料桶體(13)上；所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(55)上對應(yīng)所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶(50)和所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)上所述齒圈(54)的位置處固定連接所述三號(hào)齒輪(59)；所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(55)對應(yīng)所述二號(hào)齒輪(58)的位置處固定連接所述四號(hào)齒輪(60)；所述二號(hào)齒輪(58)與所述四號(hào)齒輪(60)嚙合傳動(dòng)；所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(55)靠近所述電機(jī)(4)一端固定連接三號(hào)帶輪(61)；所述三號(hào)帶輪(61)與所述二號(hào)帶輪(42)通過所述二號(hào)皮帶(62)傳動(dòng)；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶(50)靠近所述出料桶體(13)的一端與所述出料桶體(13)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶(52)靠近所述進(jìn)料桶體(11)的一端與所述進(jìn)料桶體(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式循環(huán)混凝土攪拌器，其特征在于：所述輸送筒(3)的一端與所述進(jìn)料桶體(11)之間通過一號(hào)彈簧(7)連接；所述一號(hào)彈簧(7)沿圓周方向均勻間隔設(shè)置；所述一號(hào)彈簧(7)的一端固定連接在所述輸送筒(3)的外壁上；所述一號(hào)彈簧(7)的另一端固定連接在所述進(jìn)料桶體(11)的內(nèi)壁上；所述輸送筒(3)的另一端與所述出料桶體(13)之間通過二號(hào)彈簧(71)連接；所述二號(hào)彈簧(71)沿圓周方向均勻間隔設(shè)置；所述二號(hào)彈簧(71)的一端固定連接在所述輸送筒(3)的外壁上；所述二號(hào)彈簧(71)的另一端固定連接在所述出料桶體(13)的內(nèi)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式循環(huán)混凝土攪拌器，其特征在于：所述輸送筒(3)靠近所述出料桶體(13)一端的端面上均勻間隔設(shè)置凸起(31)；所述螺旋葉片輥(2)的螺旋葉片的外沿處設(shè)置連接桿(72)；所述連接桿(72)固定連接在所述螺旋葉片輥(2)的螺旋葉片上；所述連接桿(72)位于所述輸送筒(3)靠近所述出料桶體(13)一端的端面下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式循環(huán)混凝土攪拌器，其特征在于：所述輸送筒(3)靠近所述出料桶體(13)一側(cè)設(shè)置導(dǎo)流筒(73)；所述導(dǎo)流筒(73)為喇叭狀；所述導(dǎo)流筒(73)的一端固定連接在所述輸送筒(3)上；所述導(dǎo)流筒(73)為彈性材質(zhì)制得。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式循環(huán)混凝土攪拌器，其特征在于：所述支撐軸承(53)為圓錐滾子軸承(530)；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶(50)、所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)和所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶(52)上距離所述出料桶體(13)較遠(yuǎn)的所述圓錐滾子軸承(530)的外圈內(nèi)徑大于距離所述出料桶體(13)較近的所述圓錐滾子軸承(530)的內(nèi)圈外徑；所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)上距離所述出料桶體(13)較近的所述圓錐滾子軸承(530)的外圈內(nèi)徑大于所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶(50)距離所述出料桶體(13)較遠(yuǎn)的所述圓錐滾子軸承(530)的內(nèi)圈外徑；所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶(52)上距離所述出料桶體(13)較近的所述圓錐滾子軸承(530)的外圈內(nèi)徑大于所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)距離所述出料桶體(13)較遠(yuǎn)的所述圓錐滾子軸承(530)的內(nèi)圈外徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立式循環(huán)混凝土攪拌器，其特征在于：所述密封圈(63)分為密封內(nèi)圈(630)和密封外圈(631)；所述密封內(nèi)圈(630)的上端厚度小于下端厚度；所述密封外圈(631)的上端厚度大于下端厚度；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶(50)與所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)之間的所述密封圈(63)的所述密封內(nèi)圈(630)的上端固定連接在所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)上；所述密封內(nèi)圈(630)的下端端面距離所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶(50)的上頂面留有0.5mm?1mm間隙；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶(50)與所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)之間的所述密封圈(63)的所述密封外圈(631)的下端固定連接在所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶(50)上；所述密封外圈(631)的上端端面距離所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)的下底面留有0.5mm?1mm間隙；所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)與所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶(52)之間的所述密封圈(63)的所述密封內(nèi)圈(630)的上端固定連接在所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶(52)上；所述密封內(nèi)圈(630)的下端端面距離所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)的上頂面留有0.5mm?1mm間隙；所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)與所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶(52)之間的所述密封圈(63)的所述密封外圈(631)的下端固定連接在所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶(51)上；所述密封外圈(631)的上端端面距離所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶(52)的下底面留有0.5mm?1mm間隙。

說明書： 一種立式循環(huán)混凝土攪拌器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于混凝土攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種立式循環(huán)混凝土攪拌器。背景技術(shù)[0002] 混凝土是當(dāng)代最主要的土木工程材料之一。它是由膠凝材料，顆粒狀集料(也稱為骨料)，水，以及必要時(shí)加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌，密實(shí)成型，養(yǎng)

護(hù)硬化而成的一種人工石材?；炷辆哂性县S富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點(diǎn)，因而

使其用量越來越大。同時(shí)混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等級(jí)范圍寬等特點(diǎn)。這

些特點(diǎn)使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋

的開發(fā)，地?zé)峁こ痰龋炷烈彩侵匾牟牧稀?br>
[0003] 因混凝土的使用量大且使用范圍廣，因此對于混凝土的攪拌僅僅依靠人工進(jìn)行攪拌已經(jīng)無法滿足需求，混凝土攪拌機(jī)的使用很好的解決了這一需求，同時(shí)利用機(jī)械進(jìn)行攪

拌不僅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了混凝土的攪拌質(zhì)量，市場上混凝土攪拌機(jī)形式

多種多樣，基本上都是通過攪拌桶或攪拌葉片單方向循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得混凝土原料之間形成

交叉的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到物料混合的效果，由于單向循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌桶或攪拌葉片帶動(dòng)原料

之間的交叉混合的速度較慢，進(jìn)而存在混凝土在攪拌桶內(nèi)攪拌質(zhì)量差，混合的不均勻、混合

程度差等問題。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出的一種立式循環(huán)混凝土攪拌器。本發(fā)明主要用于解決現(xiàn)有技術(shù)中攪拌桶內(nèi)混凝土因單向循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌桶或攪拌葉片帶動(dòng)原料之

間的交叉混合的速度較慢，而導(dǎo)致交混凝土原料之間混合不均勻、混合程度差的問題。

[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明提供了一種立式循環(huán)混凝土攪拌器，包括攪拌桶、螺旋葉片輥、橫桿、支撐塊、輸送筒、電機(jī)、一號(hào)帶輪、二號(hào)帶輪、一號(hào)皮

帶和轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)；所述攪拌桶包括進(jìn)料桶體、筒狀攪拌部和出料桶體；所述出料桶體的上

方設(shè)置所述筒狀攪拌部；所述筒狀攪拌部的上方設(shè)置所述進(jìn)料桶體；所述筒狀攪拌部內(nèi)設(shè)

置所述轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)用于攪拌攪拌桶內(nèi)的混凝土；所述攪拌桶內(nèi)設(shè)置

所述螺旋葉片輥；所述螺旋葉片輥轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述橫桿上；所述橫桿固定連接

在所述進(jìn)料桶體的上部；所述螺旋葉片輥轉(zhuǎn)軸的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐塊上；所述支

撐塊固定連接在所述出料桶體的下部；所述螺旋葉片輥位于所述進(jìn)料桶體內(nèi)的螺旋葉片呈

喇叭狀；所述螺旋葉片輥外側(cè)套設(shè)所述輸送筒；所述輸送筒的一端與所述進(jìn)料桶體連接；所

述輸送筒的另一端與所述出料桶體連接；所述出料桶體的出料口通過密封插板封閉；所述

支撐塊靠近所述密封插板一側(cè)設(shè)置凹槽；所述凹槽內(nèi)設(shè)置所述一號(hào)帶輪；所述一號(hào)帶輪固

定連接在所述螺旋葉片輥的轉(zhuǎn)軸上；所述電機(jī)的安裝座固定連接在所述出料桶體的外壁

上；所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定連接所述二號(hào)帶輪；所述二號(hào)帶輪與所述一號(hào)帶輪之間通過所

述一號(hào)皮帶連接。

[0006] 工作時(shí)，將待攪拌的混凝土原料按比例從進(jìn)料桶體的上方開口注入攪拌桶內(nèi)，隨后啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)二號(hào)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)帶輪通過一號(hào)皮帶帶動(dòng)一號(hào)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)帶輪

帶動(dòng)螺旋葉片輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋葉片輥帶著出料桶體底部的混凝土原料順著輸送筒

運(yùn)輸?shù)竭M(jìn)料桶體內(nèi)，過程中上升的混凝土原料之間開始逐漸混合，隨后混凝土原料從輸送

筒靠近出料桶體一端向四周排除并進(jìn)入筒狀攪拌部，運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)對筒狀攪拌部內(nèi)

的混凝土進(jìn)行攪拌，進(jìn)而使得混凝土原料進(jìn)一步混合，隨著出料桶體內(nèi)的混凝土被螺旋葉

片輥不斷的被輸送至進(jìn)料桶體內(nèi)后落入筒狀攪拌部，進(jìn)而從筒狀攪拌部內(nèi)的混凝土落入出

料桶體內(nèi)，進(jìn)而混凝土順著漏斗狀的出料桶體內(nèi)壁向螺旋葉片輥運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對攪拌桶

內(nèi)的混凝土原料在循環(huán)的過程中進(jìn)行攪拌，進(jìn)而使得混凝土原料之間能夠進(jìn)行充分的混

合；因?yàn)槁菪~片輥位于進(jìn)料桶體內(nèi)的螺旋葉片呈喇叭狀，隨著螺旋葉片輥的螺旋葉片直

徑不斷增大，進(jìn)而隨著螺旋葉片輥上升的混凝土原料受到的離心力不斷增大，進(jìn)而使得原

本聚集在一起的同種混凝土原料均勻分散的拋向進(jìn)料桶體內(nèi)并落入筒狀攪拌部內(nèi)，進(jìn)而使

得混凝土原料之間充分的混合；當(dāng)混凝土原料之間充分混合后，將運(yùn)輸混凝土的的小車放

置在出料桶體下方的出口處，隨后抽出密封插板并控制電機(jī)反轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得螺旋葉片輥反

轉(zhuǎn)，進(jìn)而混凝土順著螺旋葉片輥被排除攪拌桶內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將混凝土快速的排除。

[0007] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)包括一號(hào)轉(zhuǎn)桶、二號(hào)轉(zhuǎn)桶、三號(hào)轉(zhuǎn)桶、支撐軸承、齒圈、一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸、二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸、一號(hào)齒輪、二號(hào)齒輪、三號(hào)齒輪、四號(hào)齒輪、三號(hào)帶輪、二號(hào)皮帶和

密封圈；所述出料桶體的上方設(shè)置所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶的上方設(shè)置所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶、

所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶的上方設(shè)置所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶與所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶之間和所述二號(hào)轉(zhuǎn)

桶與所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶之間均通過所述密封圈連接；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶、所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶和所述三號(hào)

轉(zhuǎn)桶的內(nèi)壁上沿圓周方向螺旋間隔設(shè)置螺旋攪拌板；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶和所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶與所述

二號(hào)轉(zhuǎn)桶內(nèi)壁上的所述螺旋攪拌板的螺旋方向相反；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶、所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶和所述

三號(hào)轉(zhuǎn)桶的外壁上均設(shè)置有一組所述支撐軸承和所述齒圈；所述筒狀攪拌部對應(yīng)所述支撐

軸承的位置處設(shè)置凸臺(tái)；所述支撐軸承的內(nèi)圈固定連接在所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶的外壁上；所述支

撐軸承的外圈固定連接在所述凸臺(tái)上；所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿所述凸臺(tái)和

所述出料桶體；所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述凸臺(tái)和所述出料桶體上；所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸

上對應(yīng)所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶上所述齒圈的位置處固定連接所述一號(hào)齒輪；所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠近所

述電機(jī)的一端固定連接所述二號(hào)齒輪；所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述凸臺(tái)和所述出料桶

體上；所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上對應(yīng)所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶和所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶上所述齒圈的位置處固定連接

所述三號(hào)齒輪；所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸對應(yīng)所述二號(hào)齒輪的位置處固定連接所述四號(hào)齒輪；所述

二號(hào)齒輪與所述四號(hào)齒輪嚙合傳動(dòng)；所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠近所述電機(jī)一端固定連接三號(hào)帶

輪；所述三號(hào)帶輪與所述二號(hào)帶輪通過所述二號(hào)皮帶傳動(dòng)；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶靠近所述出料桶

體的一端與所述出料桶體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶靠近所述進(jìn)料桶體的一端與所述進(jìn)料桶

體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0008] 工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)二號(hào)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而二號(hào)帶輪通過二號(hào)皮帶帶動(dòng)三號(hào)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而三號(hào)帶輪帶動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)三號(hào)齒輪和四號(hào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而

三號(hào)齒輪帶動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而齒圈帶動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)桶和三號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)螺旋攪拌板轉(zhuǎn)

動(dòng)，同時(shí)，四號(hào)齒輪帶動(dòng)二號(hào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而二號(hào)齒輪帶動(dòng)二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)

軸帶動(dòng)一號(hào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而一號(hào)齒輪帶動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而齒圈帶動(dòng)二號(hào)轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)

了對筒狀攪拌部內(nèi)的混凝土進(jìn)行分層攪拌，進(jìn)而提高了混凝土原料參與運(yùn)動(dòng)的次數(shù)，進(jìn)而

加快了混凝土原料之間充分混合的速度，進(jìn)而提高了混凝土攪拌的效率；因?yàn)槎?hào)齒輪與

四號(hào)齒輪嚙合傳動(dòng)，進(jìn)而一號(hào)轉(zhuǎn)桶和三號(hào)轉(zhuǎn)桶與二號(hào)轉(zhuǎn)桶的旋轉(zhuǎn)方向相反，進(jìn)而增加了混

凝土原料運(yùn)動(dòng)軌跡的交叉頻率，進(jìn)而增加了混凝土原料之間充分混合的程度的速度，進(jìn)一

步提高了混凝土攪拌的效率；又因?yàn)橐惶?hào)轉(zhuǎn)桶和三號(hào)轉(zhuǎn)桶與二號(hào)轉(zhuǎn)桶內(nèi)壁上設(shè)置的螺旋攪

拌板的螺旋方向相反，進(jìn)而螺旋攪拌板上的混凝土沿筒狀攪拌部軸線方向上的運(yùn)動(dòng)方向一

致，進(jìn)而避免在攪拌的過程中混凝土在筒狀攪拌部內(nèi)分布不均勻，進(jìn)而保證了混凝土原料

之間的充分混合。

[0009] 優(yōu)選的，所述輸送筒的一端與所述進(jìn)料桶體之間通過一號(hào)彈簧連接；所述一號(hào)彈簧沿圓周方向均勻間隔設(shè)置；所述一號(hào)彈簧的一端固定連接在所述輸送筒的外壁上；所述

一號(hào)彈簧的另一端固定連接在所述進(jìn)料桶體的內(nèi)壁上；所述輸送筒的另一端與所述出料桶

體之間通過二號(hào)彈簧連接；所述二號(hào)彈簧沿圓周方向均勻間隔設(shè)置；所述二號(hào)彈簧的一端

固定連接在所述輸送筒的外壁上；所述二號(hào)彈簧的另一端固定連接在所述出料桶體的內(nèi)壁

上。

[0010] 工作時(shí)，輸送筒的一端與進(jìn)料桶體之間通過一號(hào)彈簧連接，輸送筒的另一端與出料桶體之間通過二號(hào)彈簧連接，進(jìn)而防止混凝土原料跟隨螺旋葉片輥在輸送筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)較

大顆粒原料卡在螺旋葉片輥的螺旋葉片與輸送筒之間，進(jìn)而避免造成螺旋葉片輥和輸送筒

的損壞，進(jìn)而提高了螺旋葉片輥和輸送筒的使用壽命；同時(shí)保證了混凝土輸送的連續(xù)性，進(jìn)

而提高了混凝土原料之間充分混合的的程度；混凝土跟隨螺旋葉片輥在輸送筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，

較大顆粒的混凝土原料在輸送的過程中不同的撞擊輸送筒，進(jìn)而輸送筒產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而防

止混凝土粘附在輸送筒上，進(jìn)而減小了輸送筒的輸送阻力，進(jìn)而提高了混凝土由出料桶體

輸送到進(jìn)料桶體的順暢性；同時(shí)，振動(dòng)的輸送筒將較大顆粒的混凝土原料彈離螺旋葉片輥

的螺旋葉片與輸送筒之間的間隙，進(jìn)一步防止較大顆粒原料卡在螺旋葉片輥的螺旋葉片與

輸送筒之間。

[0011] 優(yōu)選的，所述輸送筒靠近所述出料桶體一端的端面上均勻間隔設(shè)置凸起；所述螺旋葉片輥的螺旋葉片的外沿處設(shè)置連接桿；所述連接桿固定連接在所述螺旋葉片輥的螺旋

葉片上；所述連接桿位于所述輸送筒靠近所述出料桶體一端的端面下方。

[0012] 工作時(shí)，連接桿跟隨螺旋葉片輥?zhàn)鰣A周運(yùn)動(dòng)，連接桿與輸送筒的端面留有間距，轉(zhuǎn)動(dòng)的連接桿接觸并擠壓輸送筒靠近出料桶體一端的端面上的凸起，進(jìn)而使得彈簧的變形量

增加，當(dāng)連接桿離開凸起后，在彈簧的彈離作用下使得輸送筒的振動(dòng)幅度增大，進(jìn)而防止混

凝土粘附在輸送筒上，進(jìn)而減小了輸送筒的輸送阻力，進(jìn)一步提高了混凝土由出料桶體輸

送到進(jìn)料桶體的順暢性；同時(shí)，振動(dòng)的輸送筒將較大顆粒的混凝土原料彈離螺旋葉片輥的

螺旋葉片與輸送筒之間的間隙，進(jìn)而防止較大顆粒原料卡在螺旋葉片輥的螺旋葉片與輸送

筒之間。

[0013] 優(yōu)選的，所述輸送筒靠近所述出料桶體一側(cè)設(shè)置導(dǎo)流筒；所述導(dǎo)流筒為喇叭狀；所述導(dǎo)流筒的一端固定連接在所述輸送筒上；所述導(dǎo)流筒為彈性材質(zhì)制得。

[0014] 工作時(shí)，通過在輸送筒靠近出料桶體一側(cè)設(shè)置導(dǎo)流筒，進(jìn)而使得混凝土沿著喇叭狀的導(dǎo)流筒向外運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而防止螺旋葉片輥的螺旋葉片上的混凝土從輸送筒的外壁直接下

落，進(jìn)而保證了從輸送筒排除的混凝土落在螺旋攪拌板上，進(jìn)而使得混凝土經(jīng)過螺旋攪拌

板層層攪拌，進(jìn)而提高了混凝土原料的混合程度；因?yàn)閷?dǎo)流筒為彈性材質(zhì)制得，進(jìn)而避免了

因輸送筒振動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)流筒與螺旋葉片輥碰撞而造成導(dǎo)流筒和螺旋葉片輥的損壞，同時(shí)避免

了較大顆粒的混凝土原料卡在導(dǎo)流筒與與螺旋葉片輥之間，進(jìn)而提高了混凝土排除的順暢

性。

[0015] 優(yōu)選的，所述支撐軸承為圓錐滾子軸承；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶、所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶和所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶上距離所述出料桶體較遠(yuǎn)的所述圓錐滾子軸承的外圈內(nèi)徑大于距離所述出料桶體較

近的所述圓錐滾子軸承的內(nèi)圈外徑；所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶上距離所述出料桶體較近的所述圓錐滾

子軸承的外圈內(nèi)徑大于所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶距離所述出料桶體較遠(yuǎn)的所述圓錐滾子軸承的內(nèi)圈

外徑；所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶上距離所述出料桶體較近的所述圓錐滾子軸承的外圈內(nèi)徑大于所述二

號(hào)轉(zhuǎn)桶距離所述出料桶體較遠(yuǎn)的所述圓錐滾子軸承的內(nèi)圈外徑。

[0016] 工作時(shí)，通過圓錐滾子軸承對一號(hào)轉(zhuǎn)桶、二號(hào)轉(zhuǎn)桶和三號(hào)轉(zhuǎn)桶進(jìn)行支撐，并且一號(hào)轉(zhuǎn)桶、二號(hào)轉(zhuǎn)桶和三號(hào)轉(zhuǎn)桶上距離出料桶體較遠(yuǎn)的圓錐滾子軸承的外圈內(nèi)徑大于距離出料

桶體較近的圓錐滾子軸承的內(nèi)圈外徑，同時(shí)二號(hào)轉(zhuǎn)桶上距離出料桶體較近的圓錐滾子軸承

的外圈內(nèi)徑大于一號(hào)轉(zhuǎn)桶距離出料桶體較遠(yuǎn)的圓錐滾子軸承的內(nèi)圈外徑，三號(hào)轉(zhuǎn)桶上距離

出料桶體較近的圓錐滾子軸承的外圈內(nèi)徑大于二號(hào)轉(zhuǎn)桶距離出料桶體較遠(yuǎn)的所述圓錐滾

子軸承的內(nèi)圈外徑，進(jìn)而在對一號(hào)轉(zhuǎn)桶、二號(hào)轉(zhuǎn)桶和三號(hào)轉(zhuǎn)桶順序安裝時(shí)，其上的圓錐滾子

軸承的內(nèi)圈與之不對應(yīng)的圓錐滾子軸承的外圈互不干涉，進(jìn)而便于一號(hào)轉(zhuǎn)桶、二號(hào)轉(zhuǎn)桶和

三號(hào)轉(zhuǎn)桶的安裝。

[0017] 優(yōu)選的，所述密封圈分為密封內(nèi)圈和密封外圈；所述密封內(nèi)圈的上端厚度小于下端厚度；所述密封外圈的上端厚度大于下端厚度；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶與所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶之間的所

述密封圈的所述密封內(nèi)圈的上端固定連接在所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶上；所述密封內(nèi)圈的下端端面距

離所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶的上頂面留有0.5mm?1mm間隙；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶與所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶之間的所述

密封圈的所述密封外圈的下端固定連接在所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶上；所述密封外圈的上端端面距離

所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶的下底面留有0.5mm?1mm間隙；所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶與所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶之間的所述密

封圈的所述密封內(nèi)圈的上端固定連接在所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶上；所述密封內(nèi)圈的下端端面距離所

述二號(hào)轉(zhuǎn)桶的上頂面留有0.5mm?1mm間隙；所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶與所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶之間的所述密封

圈的所述密封外圈的下端固定連接在所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶上；所述密封外圈的上端端面距離所述

三號(hào)轉(zhuǎn)桶的下底面留有0.5mm?1mm間隙。

[0018] 工作時(shí)，筒狀攪拌部內(nèi)的混凝土擠壓密封內(nèi)圈，秘方內(nèi)圈的下端發(fā)生彎曲變形，進(jìn)而密封內(nèi)圈的下端端面與一號(hào)轉(zhuǎn)桶、二號(hào)轉(zhuǎn)桶的上頂面接觸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)一號(hào)轉(zhuǎn)桶與二號(hào)轉(zhuǎn)

桶、二號(hào)轉(zhuǎn)桶與三號(hào)轉(zhuǎn)桶之間的密封；當(dāng)密封內(nèi)圈受到的壓力增大時(shí)，密封內(nèi)圈的下端端面

與一號(hào)轉(zhuǎn)桶、二號(hào)轉(zhuǎn)桶的上頂面接觸面增大，進(jìn)而增加了一號(hào)轉(zhuǎn)桶與二號(hào)轉(zhuǎn)桶、二號(hào)轉(zhuǎn)桶與

三號(hào)轉(zhuǎn)桶之間的密封效果。

[0019] 本發(fā)明的有益效果如下：[0020] 1.本發(fā)明中將待攪拌的混凝土原料按比例從進(jìn)料桶體的上方開口注入攪拌桶內(nèi)，隨后啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)二號(hào)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)帶輪通過一號(hào)皮帶帶動(dòng)一號(hào)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)帶

輪帶動(dòng)螺旋葉片輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋葉片輥帶著出料桶體底部的混凝土原料順著輸送

筒運(yùn)輸?shù)竭M(jìn)料桶體內(nèi)，過程中上升的混凝土原料之間開始逐漸混合，隨后混凝土原料從輸

送筒靠近出料桶體一端向四周排除并進(jìn)入筒狀攪拌部，運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)對筒狀攪拌部

內(nèi)的混凝土進(jìn)行攪拌，進(jìn)而使得混凝土原料進(jìn)一步混合，隨著出料桶體內(nèi)的混凝土被螺旋

葉片輥不斷的被輸送至進(jìn)料桶體內(nèi)后落入筒狀攪拌部，進(jìn)而從筒狀攪拌部內(nèi)的混凝土落入

出料桶體內(nèi)，進(jìn)而混凝土順著漏斗狀的出料桶體內(nèi)壁向螺旋葉片輥運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對攪拌

桶內(nèi)的混凝土原料在循環(huán)的過程中進(jìn)行攪拌，進(jìn)而使得混凝土原料之間能夠進(jìn)行充分的混

合；因?yàn)槁菪~片輥位于進(jìn)料桶體內(nèi)的螺旋葉片呈喇叭狀，隨著螺旋葉片輥的螺旋葉片直

徑不斷增大，進(jìn)而隨著螺旋葉片輥上升的混凝土原料受到的離心力不斷增大，進(jìn)而使得原

本聚集在一起的同種混凝土原料均勻分散的拋向進(jìn)料桶體內(nèi)并落入筒狀攪拌部內(nèi)，進(jìn)而使

得混凝土原料之間充分的混合。

[0021] 2.本發(fā)明中電機(jī)帶動(dòng)二號(hào)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而二號(hào)帶輪通過二號(hào)皮帶帶動(dòng)三號(hào)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而三號(hào)帶輪帶動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)三號(hào)齒輪和四號(hào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)

而三號(hào)齒輪帶動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而齒圈帶動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)桶和三號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)螺旋攪拌板

轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，四號(hào)齒輪帶動(dòng)二號(hào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而二號(hào)齒輪帶動(dòng)二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而二號(hào)轉(zhuǎn)

動(dòng)軸帶動(dòng)一號(hào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而一號(hào)齒輪帶動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而齒圈帶動(dòng)二號(hào)轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)

現(xiàn)了對筒狀攪拌部內(nèi)的混凝土進(jìn)行分層攪拌，進(jìn)而提高了混凝土原料參與運(yùn)動(dòng)的次數(shù)，進(jìn)

而加快了混凝土原料之間充分混合的速度，進(jìn)而提高了混凝土攪拌的效率；因?yàn)槎?hào)齒輪

與四號(hào)齒輪嚙合傳動(dòng)，進(jìn)而一號(hào)轉(zhuǎn)桶和三號(hào)轉(zhuǎn)桶與二號(hào)轉(zhuǎn)桶的旋轉(zhuǎn)方向相反，進(jìn)而增加了

混凝土原料運(yùn)動(dòng)軌跡的交叉頻率，進(jìn)而增加了混凝土原料之間充分混合的程度的速度，進(jìn)

一步提高了混凝土攪拌的效率；又因?yàn)橐惶?hào)轉(zhuǎn)桶和三號(hào)轉(zhuǎn)桶與二號(hào)轉(zhuǎn)桶內(nèi)壁上設(shè)置的螺旋

攪拌板的螺旋方向相反，進(jìn)而螺旋攪拌板上的混凝土沿筒狀攪拌部軸線方向上的運(yùn)動(dòng)方向

一致，進(jìn)而避免在攪拌的過程中混凝土在筒狀攪拌部內(nèi)分布不均勻，進(jìn)而保證了混凝土原

料之間的充分混合。

[0022] 3.本發(fā)明中輸送筒的一端與進(jìn)料桶體之間通過一號(hào)彈簧連接，輸送筒的另一端與出料桶體之間通過二號(hào)彈簧連接，進(jìn)而防止混凝土原料跟隨螺旋葉片輥在輸送筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)

較大顆粒原料卡在螺旋葉片輥的螺旋葉片與輸送筒之間，進(jìn)而避免造成螺旋葉片輥和輸送

筒的損壞，進(jìn)而提高了螺旋葉片輥和輸送筒的使用壽命；同時(shí)保證了混凝土輸送的連續(xù)性，

進(jìn)而提高了混凝土原料之間充分混合的的程度；混凝土跟隨螺旋葉片輥在輸送筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)

時(shí)，較大顆粒的混凝土原料在輸送的過程中不同的撞擊輸送筒，進(jìn)而輸送筒產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而

防止混凝土粘附在輸送筒上，進(jìn)而減小了輸送筒的輸送阻力，進(jìn)而提高了混凝土由出料桶

體輸送到進(jìn)料桶體的順暢性；同時(shí)，振動(dòng)的輸送筒將較大顆粒的混凝土原料彈離螺旋葉片

輥的螺旋葉片與輸送筒之間的間隙，進(jìn)一步防止較大顆粒原料卡在螺旋葉片輥的螺旋葉片

與輸送筒之間。

[0023] 4.本發(fā)明中連接桿跟隨螺旋葉片輥?zhàn)鰣A周運(yùn)動(dòng)，連接桿與輸送筒的端面留有間距，轉(zhuǎn)動(dòng)的連接桿接觸并擠壓輸送筒靠近出料桶體一端的端面上的凸起，進(jìn)而使得彈簧的

變形量增加，當(dāng)連接桿離開凸起后，在彈簧的彈離作用下使得輸送筒的振動(dòng)幅度增大，進(jìn)而

防止混凝土粘附在輸送筒上，進(jìn)而減小了輸送筒的輸送阻力，進(jìn)一步提高了混凝土由出料

桶體輸送到進(jìn)料桶體的順暢性；同時(shí)，振動(dòng)的輸送筒將較大顆粒的混凝土原料彈離螺旋葉

片輥的螺旋葉片與輸送筒之間的間隙，進(jìn)而防止較大顆粒原料卡在螺旋葉片輥的螺旋葉片

與輸送筒之間。

[0024] 5.本發(fā)明中通過在輸送筒靠近出料桶體一側(cè)設(shè)置導(dǎo)流筒，進(jìn)而使得混凝土沿著喇叭狀的導(dǎo)流筒向外運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而防止螺旋葉片輥的螺旋葉片上的混凝土從輸送筒的外壁直接

下落，進(jìn)而保證了從輸送筒排除的混凝土落在螺旋攪拌板上，進(jìn)而使得混凝土經(jīng)過螺旋攪

拌板層層攪拌，進(jìn)而提高了混凝土原料的混合程度；因?yàn)閷?dǎo)流筒為彈性材質(zhì)制得，進(jìn)而避免

了因輸送筒振動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)流筒與螺旋葉片輥碰撞而造成導(dǎo)流筒和螺旋葉片輥的損壞，同時(shí)避

免了較大顆粒的混凝土原料卡在導(dǎo)流筒與與螺旋葉片輥之間，進(jìn)而提高了混凝土排除的順

暢性。

附圖說明[0025] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。[0026] 圖1是本發(fā)明中混凝土攪拌器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖2是本發(fā)明中混凝土攪拌器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖3是本發(fā)明中混凝土攪拌器的主視圖；[0029] 圖4是圖3中A處的局部放大圖；[0030] 圖5是圖3中B處的局部放大圖；[0031] 圖6是圖3中C處的局部放大圖；[0032] 圖7是圖3中D處的局部放大圖；[0033] 圖8是本發(fā)明中一號(hào)轉(zhuǎn)桶的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖9是本發(fā)明中連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖中：攪拌桶1、進(jìn)料桶體11、筒狀攪拌部12、凸臺(tái)121、出料桶體13、密封插板14、螺旋葉片輥2、橫桿21、支撐塊22、凹槽221、輸送筒3、凸起31、電機(jī)4、一號(hào)帶輪41、二號(hào)帶輪42、

一號(hào)皮帶43、轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)5、一號(hào)轉(zhuǎn)桶50、二號(hào)轉(zhuǎn)桶51、三號(hào)轉(zhuǎn)桶52、支撐軸承53、圓錐滾子

軸承530、齒圈54、一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸55、二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸56、一號(hào)齒輪57、二號(hào)齒輪58、三號(hào)齒輪59、四

號(hào)齒輪60、三號(hào)帶輪61、二號(hào)皮帶62、密封圈63、密封內(nèi)圈630、密封外圈631、螺旋攪拌板64、

一號(hào)彈簧7、二號(hào)彈簧71、連接桿72、導(dǎo)流筒73。

具體實(shí)施方式[0036] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

[0037] 如圖1至圖5所示，一種立式循環(huán)混凝土攪拌器，包括攪拌桶1、螺旋葉片輥2、橫桿21、支撐塊22、輸送筒3、電機(jī)4、一號(hào)帶輪41、二號(hào)帶輪42、一號(hào)皮帶43和轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)5；所

述攪拌桶1包括進(jìn)料桶體11、筒狀攪拌部12和出料桶體13；所述出料桶體13的上方設(shè)置所述

筒狀攪拌部12；所述筒狀攪拌部12的上方設(shè)置所述進(jìn)料桶體11；所述筒狀攪拌部12內(nèi)設(shè)置

所述轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)5；所述轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)5用于攪拌攪拌桶1內(nèi)的混凝土；所述攪拌桶1內(nèi)設(shè)

置所述螺旋葉片輥2；所述螺旋葉片輥2轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述橫桿21上；所述橫桿21

固定連接在所述進(jìn)料桶體11的上部；所述螺旋葉片輥2轉(zhuǎn)軸的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐

塊22上；所述支撐塊22固定連接在所述出料桶體13的下部；所述螺旋葉片輥2位于所述進(jìn)料

桶體11內(nèi)的螺旋葉片呈喇叭狀；所述螺旋葉片輥2外側(cè)套設(shè)所述輸送筒3；所述輸送筒3的一

端與所述進(jìn)料桶體11連接；所述輸送筒3的另一端與所述出料桶體13連接；所述出料桶體13

的出料口通過密封插板14封閉；所述支撐塊22靠近所述密封插板14一側(cè)設(shè)置凹槽221；所述

凹槽221內(nèi)設(shè)置所述一號(hào)帶輪41；所述一號(hào)帶輪41固定連接在所述螺旋葉片輥2的轉(zhuǎn)軸上；

所述電機(jī)4的安裝座固定連接在所述出料桶體13的外壁上；所述電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸上固定連接所

述二號(hào)帶輪42；所述二號(hào)帶輪42與所述一號(hào)帶輪41之間通過所述一號(hào)皮帶43連接。

[0038] 工作時(shí)，將待攪拌的混凝土原料按比例從進(jìn)料桶體11的上方開口注入攪拌桶1內(nèi)，隨后啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4帶動(dòng)二號(hào)帶輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)帶輪42通過一號(hào)皮帶43帶動(dòng)一號(hào)帶輪41

轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)帶輪41帶動(dòng)螺旋葉片輥2轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋葉片輥2帶著出料桶體13底部的

混凝土原料順著輸送筒3運(yùn)輸?shù)竭M(jìn)料桶體11內(nèi)，過程中上升的混凝土原料之間開始逐漸混

合，隨后混凝土原料從輸送筒3靠近出料桶體13一端向四周排除并進(jìn)入筒狀攪拌部12，運(yùn)動(dòng)

的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)5對筒狀攪拌部12內(nèi)的混凝土進(jìn)行攪拌，進(jìn)而使得混凝土原料進(jìn)一步混合，

隨著出料桶體13內(nèi)的混凝土被螺旋葉片輥2不斷的被輸送至進(jìn)料桶體11內(nèi)后落入筒狀攪拌

部12，進(jìn)而從筒狀攪拌部12內(nèi)的混凝土落入出料桶體13內(nèi)，進(jìn)而混凝土順著漏斗狀的出料

桶體13內(nèi)壁向螺旋葉片輥2運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對攪拌桶1內(nèi)的混凝土原料在循環(huán)的過程中進(jìn)行

攪拌，進(jìn)而使得混凝土原料之間能夠進(jìn)行充分的混合；因?yàn)槁菪~片輥2位于進(jìn)料桶體11內(nèi)

的螺旋葉片呈喇叭狀，隨著螺旋葉片輥2的螺旋葉片直徑不斷增大，進(jìn)而隨著螺旋葉片輥2

上升的混凝土原料受到的離心力不斷增大，進(jìn)而使得原本聚集在一起的同種混凝土原料均

勻分散的拋向進(jìn)料桶體11內(nèi)并落入筒狀攪拌部12內(nèi)，進(jìn)而使得混凝土原料之間充分的混

合；當(dāng)混凝土原料之間充分混合后，將運(yùn)輸混凝土的的小車放置在出料桶體13下方的出口

處，隨后抽出密封插板14并控制電機(jī)4反轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得螺旋葉片輥2反轉(zhuǎn)，進(jìn)而混凝土順著螺

旋葉片輥2被排除攪拌桶1內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將混凝土快速的排除。

[0039] 如圖2、圖3、圖6、圖7、和圖8所示，所述轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)5包括一號(hào)轉(zhuǎn)桶50、二號(hào)轉(zhuǎn)桶51、三號(hào)轉(zhuǎn)桶52、支撐軸承53、齒圈54、一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸55、二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸56、一號(hào)齒輪57、二號(hào)齒輪

58、三號(hào)齒輪59、四號(hào)齒輪60、三號(hào)帶輪61、二號(hào)皮帶62和密封圈63；所述出料桶體13的上方

設(shè)置所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶50；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶50的上方設(shè)置所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶51、所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶51的上

方設(shè)置所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶52；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶50與所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶51之間和所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶51與所述

三號(hào)轉(zhuǎn)桶52之間均通過所述密封圈63連接；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶50、所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶51和所述三號(hào)

轉(zhuǎn)桶52的內(nèi)壁上沿圓周方向螺旋間隔設(shè)置螺旋攪拌板64；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶50和所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶

52與所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶51內(nèi)壁上的所述螺旋攪拌板64的螺旋方向相反；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶50、所述

二號(hào)轉(zhuǎn)桶51和所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶52的外壁上均設(shè)置有一組所述支撐軸承53和所述齒圈54；所述

筒狀攪拌部12對應(yīng)所述支撐軸承53的位置處設(shè)置凸臺(tái)121；所述支撐軸承53的內(nèi)圈固定連

接在所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶50的外壁上；所述支撐軸承53的外圈固定連接在所述凸臺(tái)121上；所述一

號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸55和所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸56貫穿所述凸臺(tái)121和所述出料桶體13；所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸56

轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述凸臺(tái)121和所述出料桶體13上；所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸56上對應(yīng)所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶51

上所述齒圈54的位置處固定連接所述一號(hào)齒輪57；所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸56靠近所述電機(jī)4的一

端固定連接所述二號(hào)齒輪58；所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸55轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述凸臺(tái)121和所述出料桶體

13上；所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸55上對應(yīng)所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶50和所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶51上所述齒圈54的位置處

固定連接所述三號(hào)齒輪59；所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸55對應(yīng)所述二號(hào)齒輪58的位置處固定連接所述

四號(hào)齒輪60；所述二號(hào)齒輪58與所述四號(hào)齒輪60嚙合傳動(dòng)；所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸55靠近所述電

機(jī)4一端固定連接三號(hào)帶輪61；所述三號(hào)帶輪61與所述二號(hào)帶輪42通過所述二號(hào)皮帶62傳

動(dòng)；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶50靠近所述出料桶體13的一端與所述出料桶體13轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述三號(hào)轉(zhuǎn)

桶52靠近所述進(jìn)料桶體11的一端與所述進(jìn)料桶體11轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0040] 工作時(shí)，電機(jī)4帶動(dòng)二號(hào)帶輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而二號(hào)帶輪42通過二號(hào)皮帶62帶動(dòng)三號(hào)帶輪61轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而三號(hào)帶輪61帶動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸55轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸55帶動(dòng)三號(hào)齒輪59和

四號(hào)齒輪60轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而三號(hào)齒輪59帶動(dòng)齒圈54轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而齒圈54帶動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)桶50和三號(hào)轉(zhuǎn)

動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)螺旋攪拌板64轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，四號(hào)齒輪60帶動(dòng)二號(hào)齒輪58轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而二號(hào)齒

輪58帶動(dòng)二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸56轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸56帶動(dòng)一號(hào)齒輪57轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而一號(hào)齒輪57帶

動(dòng)齒圈54轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而齒圈54帶動(dòng)二號(hào)轉(zhuǎn)桶51轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對筒狀攪拌部12內(nèi)的混凝土

進(jìn)行分層攪拌，進(jìn)而提高了混凝土原料參與運(yùn)動(dòng)的次數(shù)，進(jìn)而加快了混凝土原料之間充分

混合的速度，進(jìn)而提高了混凝土攪拌的效率；因?yàn)槎?hào)齒輪58與四號(hào)齒輪60嚙合傳動(dòng)，進(jìn)而

一號(hào)轉(zhuǎn)桶50和三號(hào)轉(zhuǎn)桶52與二號(hào)轉(zhuǎn)桶51的旋轉(zhuǎn)方向相反，進(jìn)而增加了混凝土原料運(yùn)動(dòng)軌跡

的交叉頻率，進(jìn)而增加了混凝土原料之間充分混合的程度的速度，進(jìn)一步提高了混凝土攪

拌的效率；又因?yàn)橐惶?hào)轉(zhuǎn)桶50和三號(hào)轉(zhuǎn)桶52與二號(hào)轉(zhuǎn)桶51內(nèi)壁上設(shè)置的螺旋攪拌板64的螺

旋方向相反，進(jìn)而螺旋攪拌板64上的混凝土沿筒狀攪拌部12軸線方向上的運(yùn)動(dòng)方向一致，

進(jìn)而避免在攪拌的過程中混凝土在筒狀攪拌部12內(nèi)分布不均勻，進(jìn)而保證了混凝土原料之

間的充分混合。

[0041] 如圖2和圖3所示，所述輸送筒3的一端與所述進(jìn)料桶體11之間通過一號(hào)彈簧7連接；所述一號(hào)彈簧7沿圓周方向均勻間隔設(shè)置；所述一號(hào)彈簧7的一端固定連接在所述輸送

筒3的外壁上；所述一號(hào)彈簧7的另一端固定連接在所述進(jìn)料桶體11的內(nèi)壁上；所述輸送筒3

的另一端與所述出料桶體13之間通過二號(hào)彈簧71連接；所述二號(hào)彈簧71沿圓周方向均勻間

隔設(shè)置；所述二號(hào)彈簧71的一端固定連接在所述輸送筒3的外壁上；所述二號(hào)彈簧71的另一

端固定連接在所述出料桶體13的內(nèi)壁上。

[0042] 工作時(shí)，輸送筒3的一端與進(jìn)料桶體11之間通過一號(hào)彈簧7連接，輸送筒3的另一端與出料桶體13之間通過二號(hào)彈簧71連接，進(jìn)而防止混凝土原料跟隨螺旋葉片輥2在輸送筒3

內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)較大顆粒原料卡在螺旋葉片輥2的螺旋葉片與輸送筒3之間，進(jìn)而避免造成螺旋葉

片輥2和輸送筒3的損壞，進(jìn)而提高了螺旋葉片輥2和輸送筒3的使用壽命；同時(shí)保證了混凝

土輸送的連續(xù)性，進(jìn)而提高了混凝土原料之間充分混合的的程度；混凝土跟隨螺旋葉片輥2

在輸送筒3內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，較大顆粒的混凝土原料在輸送的過程中不同的撞擊輸送筒3，進(jìn)而輸

送筒3產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而防止混凝土粘附在輸送筒3上，進(jìn)而減小了輸送筒3的輸送阻力，進(jìn)而

提高了混凝土由出料桶體13輸送到進(jìn)料桶體11的順暢性；同時(shí)，振動(dòng)的輸送筒3將較大顆粒

的混凝土原料彈離螺旋葉片輥2的螺旋葉片與輸送筒3之間的間隙，進(jìn)一步防止較大顆粒原

料卡在螺旋葉片輥2的螺旋葉片與輸送筒3之間。

[0043] 如圖9所示，所述輸送筒3靠近所述出料桶體13一端的端面上均勻間隔設(shè)置凸起31；所述螺旋葉片輥2的螺旋葉片的外沿處設(shè)置連接桿72；所述連接桿72固定連接在所述螺

旋葉片輥2的螺旋葉片上；所述連接桿72位于所述輸送筒3靠近所述出料桶體13一端的端面

下方。

[0044] 工作時(shí)，連接桿72跟隨螺旋葉片輥2做圓周運(yùn)動(dòng)，連接桿72與輸送筒3的端面留有間距，轉(zhuǎn)動(dòng)的連接桿72接觸并擠壓輸送筒3靠近出料桶體13一端的端面上的凸起31，進(jìn)而使

得彈簧的變形量增加，當(dāng)連接桿72離開凸起31后，在彈簧的彈離作用下使得輸送筒3的振動(dòng)

幅度增大，進(jìn)而防止混凝土粘附在輸送筒3上，進(jìn)而減小了輸送筒3的輸送阻力，進(jìn)一步提高

了混凝土由出料桶體13輸送到進(jìn)料桶體11的順暢性；同時(shí)，振動(dòng)的輸送筒3將較大顆粒的混

凝土原料彈離螺旋葉片輥2的螺旋葉片與輸送筒3之間的間隙，進(jìn)而防止較大顆粒原料卡在

螺旋葉片輥2的螺旋葉片與輸送筒3之間。

[0045] 如圖2至圖4所示，所述輸送筒3靠近所述出料桶體13一側(cè)設(shè)置導(dǎo)流筒73；所述導(dǎo)流筒73為喇叭狀；所述導(dǎo)流筒73的一端固定連接在所述輸送筒3上；所述導(dǎo)流筒73為彈性材質(zhì)

制得。

[0046] 工作時(shí)，通過在輸送筒3靠近出料桶體13一側(cè)設(shè)置導(dǎo)流筒73，進(jìn)而使得混凝土沿著喇叭狀的導(dǎo)流筒73向外運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而防止螺旋葉片輥2的螺旋葉片上的混凝土從輸送筒3的外

壁直接下落，進(jìn)而保證了從輸送筒3排除的混凝土落在螺旋攪拌板64上，進(jìn)而使得混凝土經(jīng)

過螺旋攪拌板64層層攪拌，進(jìn)而提高了混凝土原料的混合程度；因?yàn)閷?dǎo)流筒73為彈性材質(zhì)

制得，進(jìn)而避免了因輸送筒3振動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)流筒73與螺旋葉片輥2碰撞而造成導(dǎo)流筒73和螺旋

葉片輥2的損壞，同時(shí)避免了較大顆粒的混凝土原料卡在導(dǎo)流筒73與與螺旋葉片輥2之間，

進(jìn)而提高了混凝土排除的順暢性。

[0047] 如圖3、圖6、和圖7所示，所述支撐軸承53為圓錐滾子軸承530；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶50、所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶51和所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶52上距離所述出料桶體13較遠(yuǎn)的所述圓錐滾子軸承530的外

圈內(nèi)徑大于距離所述出料桶體13較近的所述圓錐滾子軸承530的內(nèi)圈外徑；所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶

51上距離所述出料桶體13較近的所述圓錐滾子軸承530的外圈內(nèi)徑大于所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶50距

離所述出料桶體13較遠(yuǎn)的所述圓錐滾子軸承530的內(nèi)圈外徑；所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶52上距離所述

出料桶體13較近的所述圓錐滾子軸承530的外圈內(nèi)徑大于所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶51距離所述出料桶

體13較遠(yuǎn)的所述圓錐滾子軸承530的內(nèi)圈外徑。

[0048] 工作時(shí)，通過圓錐滾子軸承530對一號(hào)轉(zhuǎn)桶50、二號(hào)轉(zhuǎn)桶51和三號(hào)轉(zhuǎn)桶52進(jìn)行支撐，并且一號(hào)轉(zhuǎn)桶50、二號(hào)轉(zhuǎn)桶51和三號(hào)轉(zhuǎn)桶52上距離出料桶體13較遠(yuǎn)的圓錐滾子軸承530

的外圈內(nèi)徑大于距離出料桶體13較近的圓錐滾子軸承530的內(nèi)圈外徑，同時(shí)二號(hào)轉(zhuǎn)桶51上

距離出料桶體13較近的圓錐滾子軸承530的外圈內(nèi)徑大于一號(hào)轉(zhuǎn)桶50距離出料桶體13較遠(yuǎn)

的圓錐滾子軸承530的內(nèi)圈外徑，三號(hào)轉(zhuǎn)桶52上距離出料桶體13較近的圓錐滾子軸承530的

外圈內(nèi)徑大于二號(hào)轉(zhuǎn)桶51距離出料桶體13較遠(yuǎn)的所述圓錐滾子軸承530的內(nèi)圈外徑，進(jìn)而

在對一號(hào)轉(zhuǎn)桶50、二號(hào)轉(zhuǎn)桶51和三號(hào)轉(zhuǎn)桶52順序安裝時(shí)，其上的圓錐滾子軸承530的內(nèi)圈與

之不對應(yīng)的圓錐滾子軸承530的外圈互不干涉，進(jìn)而便于一號(hào)轉(zhuǎn)桶50、二號(hào)轉(zhuǎn)桶51和三號(hào)轉(zhuǎn)

桶52的安裝。

[0049] 如圖6和圖7所示，所述密封圈63分為密封內(nèi)圈630和密封外圈631；所述密封內(nèi)圈630的上端厚度小于下端厚度；所述密封外圈631的上端厚度大于下端厚度；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶

50與所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶51之間的所述密封圈63的所述密封內(nèi)圈630的上端固定連接在所述二號(hào)

轉(zhuǎn)桶51上；所述密封內(nèi)圈630的下端端面距離所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶50的上頂面留有0.5mm?1mm間

隙；所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶50與所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶51之間的所述密封圈63的所述密封外圈631的下端固

定連接在所述一號(hào)轉(zhuǎn)桶50上；所述密封外圈631的上端端面距離所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶51的下底面

留有0.5mm?1mm間隙；所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶51與所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶52之間的所述密封圈63的所述密封

內(nèi)圈630的上端固定連接在所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶52上；所述密封內(nèi)圈630的下端端面距離所述二號(hào)

轉(zhuǎn)桶51的上頂面留有0.5mm?1mm間隙；所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶51與所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶52之間的所述密封

圈63的所述密封外圈631的下端固定連接在所述二號(hào)轉(zhuǎn)桶51上；所述密封外圈631的上端端

面距離所述三號(hào)轉(zhuǎn)桶52的下底面留有0.5mm?1mm間隙。

[0050] 工作時(shí)，筒狀攪拌部12內(nèi)的混凝土擠壓密封內(nèi)圈630，秘方內(nèi)圈的下端發(fā)生彎曲變形，進(jìn)而密封內(nèi)圈630的下端端面與一號(hào)轉(zhuǎn)桶50、二號(hào)轉(zhuǎn)桶51的上頂面接觸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)一號(hào)

轉(zhuǎn)桶50與二號(hào)轉(zhuǎn)桶51、二號(hào)轉(zhuǎn)桶51與三號(hào)轉(zhuǎn)桶52之間的密封；當(dāng)密封內(nèi)圈630受到的壓力增

大時(shí)，密封內(nèi)圈630的下端端面與一號(hào)轉(zhuǎn)桶50、二號(hào)轉(zhuǎn)桶51的上頂面接觸面增大，進(jìn)而增加

了一號(hào)轉(zhuǎn)桶50與二號(hào)轉(zhuǎn)桶51、二號(hào)轉(zhuǎn)桶51與三號(hào)轉(zhuǎn)桶52之間的密封效果。

[0051] 工作時(shí)，將待攪拌的混凝土原料按比例從進(jìn)料桶體11的上方開口注入攪拌桶1內(nèi)，隨后啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4帶動(dòng)二號(hào)帶輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)帶輪42通過一號(hào)皮帶43帶動(dòng)一號(hào)帶輪41

轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)帶輪41帶動(dòng)螺旋葉片輥2轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋葉片輥2帶著出料桶體13底部的

混凝土原料順著輸送筒3運(yùn)輸?shù)竭M(jìn)料桶體11內(nèi)，過程中上升的混凝土原料之間開始逐漸混

合，隨后混凝土原料從輸送筒3靠近出料桶體13一端向四周排除并進(jìn)入筒狀攪拌部12，運(yùn)動(dòng)

的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)5對筒狀攪拌部12內(nèi)的混凝土進(jìn)行攪拌，進(jìn)而使得混凝土原料進(jìn)一步混合，

隨著出料桶體13內(nèi)的混凝土被螺旋葉片輥2不斷的被輸送至進(jìn)料桶體11內(nèi)后落入筒狀攪拌

部12，進(jìn)而從筒狀攪拌部12內(nèi)的混凝土落入出料桶體13內(nèi)，進(jìn)而混凝土順著漏斗狀的出料

桶體13內(nèi)壁向螺旋葉片輥2運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對攪拌桶1內(nèi)的混凝土原料在循環(huán)的過程中進(jìn)行

攪拌，進(jìn)而使得混凝土原料之間能夠進(jìn)行充分的混合；因?yàn)槁菪~片輥2位于進(jìn)料桶體11內(nèi)

的螺旋葉片呈喇叭狀，隨著螺旋葉片輥2的螺旋葉片直徑不斷增大，進(jìn)而隨著螺旋葉片輥2

上升的混凝土原料受到的離心力不斷增大，進(jìn)而使得原本聚集在一起的同種混凝土原料均

勻分散的拋向進(jìn)料桶體11內(nèi)并落入筒狀攪拌部12內(nèi)，進(jìn)而使得混凝土原料之間充分的混

合；當(dāng)混凝土原料之間充分混合后，將運(yùn)輸混凝土的的小車放置在出料桶體13下方的出口

處，隨后抽出密封插板14并控制電機(jī)4反轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得螺旋葉片輥2反轉(zhuǎn)，進(jìn)而混凝土順著螺

旋葉片輥2被排除攪拌桶1內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將混凝土快速的排除。

[0052] 上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員

在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多

形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。