權(quán)利要求書： 1.一種撕碎機(jī)的切削裝置，包括刀盤（1），其特征在于：所述刀盤（1）的內(nèi)部開設(shè)有軸孔（2），所述刀盤（1）的外表面設(shè)置有刀頭（3），所述刀頭（3）的頂部設(shè)置有輔助刀（4），所述輔助刀（4）包括定位卡塊（5），所述定位卡塊（5）的頂部固定連接有切削塊（6），所述刀盤（1）的內(nèi)部開設(shè)有與定位卡塊（5）相適配的定位卡槽（7），所述定位卡槽（7）頂部的兩端均設(shè)置有與切削塊（6）相適配的支撐平面（8）；

所述切削塊（6）的頂部設(shè)置有切削刺（9），所述定位卡塊（5）的兩側(cè)均設(shè)置有限位卡板（10），所述限位卡板（10）與刀盤（1）的內(nèi)部均開設(shè)有安裝孔（11），所述安裝孔（11）的內(nèi)部設(shè)置有固定螺栓（12），所述安裝孔（11）遠(yuǎn)離定位卡塊（5）的一側(cè)開設(shè)有與固定螺栓（12）相適配的隱藏槽（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撕碎機(jī)的切削裝置，其特征在于：所述輔助刀（4）通過定位卡塊（5）插接于定位卡槽（7）的內(nèi)部，且所述切削塊（6）設(shè)置于支撐平面（8）的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撕碎機(jī)的切削裝置，其特征在于：所述切削塊（6）的頂部設(shè)計(jì)為弧面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撕碎機(jī)的切削裝置，其特征在于：所述切削刺（9）的數(shù)量為若干個(gè)，且若干個(gè)切削刺（9）均勻設(shè)置于切削塊（6）的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撕碎機(jī)的切削裝置，其特征在于：兩個(gè)相鄰的所述限位卡板（10）的間距與刀盤（1）的厚度相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撕碎機(jī)的切削裝置，其特征在于：所述限位卡板（10）通過固定螺栓（12）與刀盤（1）固定連接。

說明書： 一種撕碎機(jī)的切削裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及撕碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種撕碎機(jī)的切削裝置。背景技術(shù)[0002] 撕碎機(jī)就是一種用作細(xì)碎的機(jī)器，一般用于處理未經(jīng)加工的原材料或邊角料，使其尺寸更加細(xì)小，具有代表性的例子是將塑料或橡膠的邊角料撕碎后作為原材料熔融后制

粒，用來重新制作塑料瓶，輪胎或垃圾桶等等，撕碎機(jī)應(yīng)用于塑料回收再生行業(yè)，常用于廢

品大口徑PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和機(jī)頭料的破碎，現(xiàn)有的撕碎機(jī)在使

用的過程中還存在以下缺點(diǎn)：

[0003] 以往的撕碎機(jī)在使用的過程中，遇到體積較大且外表面比較光滑的物料時(shí)，物料會(huì)在撕碎機(jī)的內(nèi)部滑動(dòng)，使得撕碎機(jī)難以對其進(jìn)行撕碎，并且還需要采用人工或者采用壓

料裝置對物料進(jìn)行擠壓，不僅存在較大的安全隱患，而且造成了經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)，因此亟需一

種撕碎機(jī)的切削裝置來改善上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種撕碎機(jī)的切削裝置，用來解決以往的撕碎機(jī)在使用的過程中，遇到體積較大且外表面比較光滑的物料時(shí)，物料會(huì)在撕碎機(jī)的內(nèi)部滑動(dòng)，使得撕

碎機(jī)難以對其進(jìn)行撕碎，并且還需要采用人工或者采用壓料裝置對物料進(jìn)行擠壓，不僅存

在較大的安全隱患，而且造成了經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)的技術(shù)問題。

[0005] 本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：[0006] 一種撕碎機(jī)的切削裝置，包括刀盤，所述刀盤的內(nèi)部開設(shè)有軸孔，所述刀盤的外表面設(shè)置有刀頭，所述刀頭的頂部設(shè)置有輔助刀，所述輔助刀包括定位卡塊，所述定位卡塊的

頂部固定連接有切削塊，所述刀盤的內(nèi)部開設(shè)有與定位卡塊相適配的定位卡槽，所述定位

卡槽頂部的兩端均設(shè)置有與切削塊相適配的支撐平面；

[0007] 所述切削塊的頂部設(shè)置有切削刺，所述定位卡塊的兩側(cè)均設(shè)置有限位卡板，所述限位卡板與刀盤的內(nèi)部均開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)部設(shè)置有固定螺栓，所述安裝孔

遠(yuǎn)離定位卡塊的一側(cè)開設(shè)有與固定螺栓相適配的隱藏槽。

[0008] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輔助刀通過定位卡塊插接于定位卡槽的內(nèi)部，且所述切削塊設(shè)置于支撐平面的頂部。

[0009] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述切削塊的頂部設(shè)計(jì)為弧面。[0010] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述切削刺的數(shù)量為若干個(gè)，且若干個(gè)切削刺均勻設(shè)置于切削塊的頂部。

[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置輔助刀并且在切削塊的頂部設(shè)置切削刺，使得切削刺能夠?qū)Ⅲw積較大且外表面比較光滑的物料進(jìn)行切削，將物料光滑的外表面進(jìn)行破

壞，使得物料在撕碎機(jī)內(nèi)不易滑動(dòng)，從而有效的提高了撕碎機(jī)的工作效率，并且有效的改善

了以往的裝置在使用的過程中，撕碎機(jī)難以對體積較大且外表面比較光滑的物料進(jìn)行撕

碎，還需要采用人工或者采用壓料裝置對物料進(jìn)行擠壓，不僅存在較大的安全隱患，而且造

成了經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)的弊端，進(jìn)而有效的保障了工作人員安全，并且有效的減少了經(jīng)濟(jì)損失。

[0012] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：兩個(gè)相鄰的所述限位卡板的間距與刀盤的厚度相適配。

[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，使得限位卡板能夠?qū)o助刀的位置進(jìn)行限定，從而使得輔助刀不易因受到外力而移動(dòng)位置，從而有效的增強(qiáng)了輔助刀的穩(wěn)定性。

[0014] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位卡板通過固定螺栓與刀盤固定連接。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，使得輔助刀便于安裝和拆卸，進(jìn)而使得輔助刀便于更換，從而有效的節(jié)省了工作人員的時(shí)間，提高了工作效率。

[0016] 綜上所述，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：[0017] 1.該撕碎機(jī)的切削裝置，通過設(shè)置輔助刀并且在切削塊的頂部設(shè)置切削刺，使得切削刺能夠?qū)Ⅲw積較大且外表面比較光滑的物料進(jìn)行切削，將物料光滑的外表面進(jìn)行破

壞，使得物料在撕碎機(jī)內(nèi)不易滑動(dòng)，從而便于撕碎機(jī)對其進(jìn)行撕碎，從而有效的提高了撕碎

機(jī)的工作效率，并且有效的改善了以往的裝置在使用的過程中，撕碎機(jī)難以對體積較大且

外表面比較光滑的物料進(jìn)行撕碎，還需要采用人工或者采用壓料裝置對物料進(jìn)行擠壓，不

僅存在較大的安全隱患，而且造成了經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)的弊端，進(jìn)而有效的保障了工作人員安

全，并且有效的減少了經(jīng)濟(jì)損失；

[0018] 2.該撕碎機(jī)的切削裝置，輔助刀便于安裝和拆卸，進(jìn)而使得輔助刀便于更換，從而有效的節(jié)省了工作人員的時(shí)間，提高了工作效率，通過設(shè)置限位卡板，使得限位卡板能夠?qū)?br>
輔助刀的位置進(jìn)行限定，從而使得輔助刀不易因受到外力而移動(dòng)位置，從而有效的增強(qiáng)了

輔助刀的穩(wěn)定性。

附圖說明[0019] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是本實(shí)用新型刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3是本實(shí)用新型輔助刀的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1?刀盤、2?軸孔、3?刀頭、4?輔助刀、5?定位卡塊、6?切削塊、7?定位卡槽、8?支撐平面、9?切削刺、10?限位卡板、11?安裝孔、12?固定螺栓、13?隱藏槽。

具體實(shí)施方式[0023] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0024] 參照圖1與圖2，為本實(shí)用新型公開的一種撕碎機(jī)的切削裝置，包括刀盤1，刀盤1的內(nèi)部開設(shè)有軸孔2，刀盤1的外表面設(shè)置有刀頭3，刀頭3的頂部設(shè)置有輔助刀4，輔助刀4包括

定位卡塊5，定位卡塊5的頂部固定連接有切削塊6，刀盤1的內(nèi)部開設(shè)有與定位卡塊5相適配

的定位卡槽7，定位卡槽7頂部的兩端均設(shè)置有與切削塊6相適配的支撐平面8，在本實(shí)施例

中，通過設(shè)置輔助刀4并且在切削塊6的頂部設(shè)置切削刺9，使得切削刺9能夠?qū)Ⅲw積較大且

外表面比較光滑的物料進(jìn)行切削，將物料光滑的外表面進(jìn)行破壞，使得物料在撕碎機(jī)內(nèi)不

易滑動(dòng)，從而有效的提高了撕碎機(jī)的工作效率；

[0025] 參照圖3與圖1，切削塊6的頂部設(shè)置有切削刺9，定位卡塊5的兩側(cè)均設(shè)置有限位卡板10，限位卡板10與刀盤1的內(nèi)部均開設(shè)有安裝孔11，安裝孔11的內(nèi)部設(shè)置有固定螺栓12，

安裝孔11遠(yuǎn)離定位卡塊5的一側(cè)開設(shè)有與固定螺栓12相適配的隱藏槽13，在本實(shí)施例中，通

過隱藏槽13的開設(shè)，使得固定螺栓12兩端的螺母能夠隱藏在隱藏槽13的內(nèi)部，從而有效的

減少了刀盤1在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，使得固定螺栓12受到與物料之間的剮蹭等外力，而對固定螺

栓12造成的影響，使得固定螺栓12不易因受到外力而松動(dòng)，從而有效的增強(qiáng)了該裝置的連

接牢固性，并且有效的減少了固定螺栓12所收到的損傷，進(jìn)而有效延長了固定螺栓12的使

用壽命。

[0026] 輔助刀4通過定位卡塊5插接于定位卡槽7的內(nèi)部，且切削塊6設(shè)置于支撐平面8的頂部。

[0027] 切削塊6的頂部設(shè)計(jì)為弧面。[0028] 切削刺9的數(shù)量為若干個(gè)，且若干個(gè)切削刺9均勻設(shè)置于切削塊6的頂部。[0029] 兩個(gè)相鄰的限位卡板10的間距與刀盤1的厚度相適配。[0030] 限位卡板10通過固定螺栓12與刀盤1固定連接。[0031] 本實(shí)施例的實(shí)施原理為：通過設(shè)置輔助刀4并且在切削塊6的頂部設(shè)置切削刺9，使得切削刺9能夠?qū)Ⅲw積較大且外表面比較光滑的物料進(jìn)行切削，將物料光滑的外表面進(jìn)行

破壞，使得物料在撕碎機(jī)內(nèi)不易滑動(dòng)，從而有效的提高了撕碎機(jī)的工作效率，并且有效的改

善了以往的裝置在使用的過程中，撕碎機(jī)難以對體積較大且外表面比較光滑的物料進(jìn)行撕

碎，還需要采用人工或者采用壓料裝置對物料進(jìn)行擠壓，不僅存在較大的安全隱患，而且造

成了經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)的弊端，進(jìn)而有效的保障了工作人員安全，并且有效的減少了經(jīng)濟(jì)損失，

輔助刀4便于安裝和拆卸，進(jìn)而使得輔助刀4便于更換，從而有效的節(jié)省了工作人員的時(shí)間，

提高了工作效率，通過設(shè)置限位卡板10，使得限位卡板10能夠?qū)o助刀4的位置進(jìn)行限定，

從而使得輔助刀4不易因受到外力而移動(dòng)位置，從而有效的增強(qiáng)了輔助刀4的穩(wěn)定性。

[0032] 本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用

新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。