權(quán)利要求書： 1.一種混凝土排水管的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

(a)準(zhǔn)備以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的排水管原料：18～25％的鐵尾礦或銅尾礦、10～16％的石子、

10～16％的細(xì)石子、21～30％的水泥、8～13％的沙泥、0.5～2％的硬脂酸鋅、0.3～0.8％的硝酸鈉、1.5～2.5％的聚丙烯纖維、1～2％的木質(zhì)素纖維、12.5～16％的水；石子的粒徑大小為16～31.5mm，細(xì)石子的粒徑大小為5～16mm；

(b)將硝酸鈉、硬脂酸鋅加入水中并攪拌均勻，得到混合乳液；

(c)將水泥、聚丙烯纖維、木質(zhì)素纖維強(qiáng)制攪拌1min，得到水泥干混物，然后向預(yù)混物中邊攪拌邊噴淋加入混合乳液，得到水泥混合漿液；

(d)將石子、細(xì)石子、沙泥、鐵尾礦或銅尾礦干拌混合，然后輸送至水泥混合漿液中繼續(xù)攪拌混合，得到混凝土漿料；

(e)裝設(shè)管模，采用立式振動(dòng)裝置制造排水管：管模包括內(nèi)外套設(shè)固定的內(nèi)模(5)和外模(6)，所述內(nèi)模(5)和外模(6)之間裝設(shè)有鋼筋網(wǎng)(7)，立式振動(dòng)裝置包括振動(dòng)臺(tái)(8)、設(shè)于內(nèi)模(5)內(nèi)腔的內(nèi)敲擊機(jī)構(gòu)(1)和圓周均布于外模(6)外圍的外敲擊機(jī)構(gòu)(2)；

向內(nèi)模(5)和外模(6)之間注入混凝土漿料，合模后靜置5min，通過(guò)振動(dòng)臺(tái)(8)帶動(dòng)管模上下振動(dòng)，同時(shí)通過(guò)內(nèi)敲擊機(jī)構(gòu)(1)敲擊內(nèi)模(5)內(nèi)壁，通過(guò)外敲擊機(jī)構(gòu)(2)敲擊外模(6)外壁，振動(dòng)完畢，開模后向內(nèi)模(5)和外模(6)之間補(bǔ)入混凝土漿料，再次合模，通過(guò)振動(dòng)臺(tái)(8)帶動(dòng)管模上下振動(dòng)，同時(shí)通過(guò)內(nèi)敲擊機(jī)構(gòu)(1)敲擊內(nèi)模(5)上部?jī)?nèi)壁，通過(guò)外敲擊機(jī)構(gòu)(2)敲擊外模(6)上部外壁，振動(dòng)完畢后靜置，待混凝土初凝后進(jìn)行脫模、養(yǎng)護(hù)操作，自然風(fēng)干，制得混凝土排水管；

所述內(nèi)敲擊機(jī)構(gòu)(1)包括設(shè)于內(nèi)模(5)內(nèi)腔的內(nèi)支架(11)、安裝在內(nèi)支架(11)上的一組可上下移動(dòng)的第一敲擊結(jié)構(gòu)(3)或安裝在內(nèi)支架(11)上的多組安裝高度固定的第一敲擊結(jié)構(gòu)(3)，所述外敲擊機(jī)構(gòu)(2)包括均布于外模(6)外圍的外支架(21)、安裝在每個(gè)外支架(21)上的一組可上下移動(dòng)的第二敲擊結(jié)構(gòu)(4)或安裝在每個(gè)外支架(21)上的多組安裝高度固定的第二敲擊結(jié)構(gòu)(4)；

所述第一敲擊結(jié)構(gòu)(3)包括底板(31)、固裝在底板(31)上的支柱(32)、安裝在支柱(32)上的活動(dòng)架、固裝在底板(31)上的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)(36)和連接在第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)(36)動(dòng)力輸出端的第一旋轉(zhuǎn)絲桿(37)，所述活動(dòng)架包括滑動(dòng)套設(shè)在支柱(32)外壁的滑移套(33)、呈圓周輻射狀鉸接在滑移套(33)上部的連接桿(34)、呈圓周輻射狀鉸接在支柱(32)上部的內(nèi)敲擊件(35)，所述連接桿(34)外端鉸接至內(nèi)敲擊件(35)中部，所述滑移套(33)下部一側(cè)與第一旋轉(zhuǎn)絲桿(37)螺接，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)(36)通過(guò)滑移套(33)、連接桿(34)驅(qū)動(dòng)敲擊件(35)作擴(kuò)展和收攏運(yùn)動(dòng)而不斷敲擊內(nèi)模(5)內(nèi)壁；

所述第二敲擊結(jié)構(gòu)(4)包括外敲擊件(46)、安裝板(43)、分別固裝在安裝板(43)上的安裝架(44)和第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)(41)、連接在第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)(41)動(dòng)力輸出端的第二旋轉(zhuǎn)絲桿(42)、螺接在第二旋轉(zhuǎn)絲桿(42)上的鉸接件(45)，所述外敲擊件(46)中部與安裝架(44)鉸接，所述外敲擊件(46)外端與鉸接件(45)鉸接，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)(41)通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)絲桿(42)、鉸接件(45)驅(qū)動(dòng)外敲擊件(46)作外擴(kuò)和收攏運(yùn)動(dòng)而斷敲擊外模(6)外壁。

2.如權(quán)利要求1所述一種混凝土排水管的制造方法，其特征在于：所述第一敲擊結(jié)構(gòu)(3)和第二敲擊結(jié)構(gòu)(4)均為單組可上下移動(dòng)設(shè)置時(shí)的具體振動(dòng)方式為：第一敲擊結(jié)構(gòu)(3)通過(guò)第一電機(jī)(12)和第一絲桿(13)驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，所述第二敲擊結(jié)構(gòu)(4)通過(guò)第二電機(jī)(22)和第二絲桿(23)驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)；

通過(guò)振動(dòng)臺(tái)(8)帶動(dòng)管模上下振動(dòng)后，啟動(dòng)第一敲擊結(jié)構(gòu)(3)和第二敲擊結(jié)構(gòu)(4)使之對(duì)應(yīng)敲擊內(nèi)模(5)下部和外模(6)下部，待振動(dòng)2～3min后，啟動(dòng)第一電機(jī)(12)和第二電機(jī)(22)對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)第一敲擊結(jié)構(gòu)(3)和第二敲擊結(jié)構(gòu)(4)均進(jìn)行先上移后下移運(yùn)動(dòng)，上下移動(dòng)過(guò)程中同時(shí)保持第一敲擊結(jié)構(gòu)(3)對(duì)內(nèi)模(5)的敲擊和第二敲擊結(jié)構(gòu)(4)對(duì)外模(6)的敲擊，重復(fù)第一敲擊結(jié)構(gòu)(3)和第二敲擊結(jié)構(gòu)(4)的上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)2～3次，之后關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)(8)、第一敲擊結(jié)構(gòu)(3)、第二敲擊結(jié)構(gòu)(4)、第一電機(jī)(12)和第二電機(jī)(22)，補(bǔ)入混凝土漿料并合模后，再次啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)(8)，然后啟動(dòng)第一電機(jī)(12)和第二電機(jī)(22)，驅(qū)動(dòng)第一敲擊結(jié)構(gòu)(3)和第二敲擊結(jié)構(gòu)(4)上移至管模上部，啟動(dòng)第一敲擊結(jié)構(gòu)(3)和第二敲擊結(jié)構(gòu)(4)并保持第一敲擊結(jié)構(gòu)(3)和第二敲擊結(jié)構(gòu)(4)在該高度處敲擊1～2min，停止敲擊，關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)(8)，完成振動(dòng)操作。

3.如權(quán)利要求1所述一種混凝土排水管的制造方法，其特征在于：所述第一敲擊結(jié)構(gòu)(3)和第二敲擊結(jié)構(gòu)(4)均為多組高度固定方式設(shè)置的具體振動(dòng)方式為：混凝土漿料注入內(nèi)模(5)和外模(6)之間并經(jīng)合模、靜置后，啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)(8)，再啟動(dòng)各第一敲擊結(jié)構(gòu)(3)和各第二敲擊結(jié)構(gòu)(4)使之對(duì)應(yīng)敲擊內(nèi)模(5)和外模(6)，待振動(dòng)5～6min后，關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)(8)、各第一敲擊結(jié)構(gòu)(3)和各第二敲擊結(jié)構(gòu)(4)，補(bǔ)入混凝土漿料并合模，再次啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)(8)，然后啟動(dòng)位于頂部的第一敲擊結(jié)構(gòu)(3)和位于頂部的第二敲擊結(jié)構(gòu)(4)，敲擊2～3min后，關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)(8)、第一敲擊結(jié)構(gòu)(3)和第二敲擊結(jié)構(gòu)(4)，即完成振動(dòng)操作。

說(shuō)明書： 一種混凝土排水管的制造方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及建筑管材技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種混凝土排水管的制造方法。背景技術(shù)[0002] 混凝土排水管是城市建設(shè)工程中必不可少的建筑材料，主要承擔(dān)雨水、污水、農(nóng)田排灌等排水任務(wù)?，F(xiàn)有的混凝土排水管普遍采用離心式工藝、懸輥式工藝、立式振動(dòng)工藝、芯模振動(dòng)工藝等傳統(tǒng)方法制造，制造的混凝土排水管仍存在密實(shí)度較低、抗壓強(qiáng)度差、防滲防裂性不足、使用壽命短等問(wèn)題，因此，如何采用可靠易行的方法制造高性能混凝土排水管是當(dāng)前迫切需要解決的技術(shù)問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種混凝土排水管的制造方法，通過(guò)合理的配比設(shè)計(jì)及制造工藝、制造設(shè)備的改進(jìn)，制得具有早期抗壓強(qiáng)度高、防鋼筋網(wǎng)銹蝕、防滲防裂性能好及抗壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)的混凝土排水管，解決了現(xiàn)有混凝土排水管所存在的缺陷問(wèn)題，保證了施工質(zhì)量。[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：[0005] 一種混凝土排水管的制造方法，包括以下步驟：[0006] (a)準(zhǔn)備以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的排水管原料：18～25％的鐵尾礦或銅尾礦、10～16％的石子、10～16％的細(xì)石子、21～30％的水泥、8～13％的沙泥、0.5～2％的硬脂酸鋅、0.3～0.8％的硝酸鈉、1.5～2.5％的聚丙烯纖維、1～2％的木質(zhì)素纖維、12.5～16％的水；

[0007] (b)將硝酸鈉、硬脂酸鋅加入水中并攪拌均勻，得到混合乳液；[0008] (c)將水泥、聚丙烯纖維、木質(zhì)素纖維強(qiáng)制攪拌1min，得到水泥干混物，然后向預(yù)混物中邊攪拌邊噴淋加入混合乳液，得到水泥混合漿液；[0009] 硬脂酸鋅不溶于水但易分散于水中，其用于混凝土，可有效提升混凝土的抗?jié)B性能。硝酸鈉作為混凝土外加劑，可以起到提高混凝土排水管的早期抗壓強(qiáng)度、防止鋼筋網(wǎng)銹蝕、防止混凝土排水管受凍損壞的作用。在傳統(tǒng)混凝土排水管的制備方法中，一般直接將水泥與其他原料攪拌共混制成混凝土漿料，但實(shí)際上，這樣的操作得到的混凝土漿料中伴有一些干的水泥團(tuán)，水泥顆粒并沒(méi)有均勻分散在水中，而是三三兩兩聚在一起，形成微小的水泥團(tuán)，影響混凝土的和易性和強(qiáng)度。本步驟中，采用邊攪拌邊噴淋的方法將混合乳液與水泥混合均勻，可促進(jìn)水對(duì)水泥顆粒的浸潤(rùn)，減少水泥顆粒的團(tuán)聚，同時(shí)利用硬脂酸鋅進(jìn)一步減少水泥顆粒的團(tuán)聚，進(jìn)而有利于提升水泥顆粒在混凝土產(chǎn)品中的分散性，保證混凝土的性能均一性。[0010] 聚丙烯纖維加入混凝土中，不僅能阻止骨料的下沉，改善和易性及泌水，減少離析，而且能夠有效地承受因混凝土收縮而產(chǎn)生的拉應(yīng)變，延緩或阻止混凝土內(nèi)部微裂縫及表面宏觀裂縫的發(fā)生、發(fā)展，提高混凝土的抗?jié)B性。木質(zhì)素纖維加入混凝土中，具有促使集料均勻分散、加強(qiáng)集料間的粘結(jié)能力、提升在低溫下的抗開裂性能、保證高溫穩(wěn)定性的作用。本步驟中，將聚丙烯纖維、木質(zhì)素纖維與其他原料進(jìn)行強(qiáng)制攪拌處理，能使聚丙烯纖維、木質(zhì)素纖維均勻分散在其他原料中，進(jìn)而加強(qiáng)各原料間的結(jié)合力，提升混凝土排水管的抗壓強(qiáng)度。[0011] (d)將石子、細(xì)石子、沙泥、鐵尾礦或銅尾礦干拌混合，然后輸送至水泥混合漿液中繼續(xù)攪拌混合，得到混凝土漿料；[0012] (e)裝設(shè)管模，采用立式振動(dòng)裝置制造排水管：管模包括內(nèi)外套設(shè)固定的內(nèi)模和外模，所述內(nèi)模和外模之間裝設(shè)有鋼筋網(wǎng)，立式振動(dòng)裝置包括振動(dòng)臺(tái)、設(shè)于內(nèi)模內(nèi)腔的內(nèi)敲擊機(jī)構(gòu)和圓周均布于外模外圍的外敲擊機(jī)構(gòu)；[0013] 向內(nèi)模和外模之間注入混凝土漿料，合模后靜置5min，通過(guò)振動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)管模上下振動(dòng)，同時(shí)通過(guò)內(nèi)敲擊機(jī)構(gòu)敲擊內(nèi)模內(nèi)壁，通過(guò)外敲擊機(jī)構(gòu)敲擊外模外壁，振動(dòng)完畢，開模后向內(nèi)模和外模之間補(bǔ)入混凝土漿料，再次合模，通過(guò)振動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)管模上下振動(dòng)，同時(shí)通過(guò)內(nèi)敲擊機(jī)構(gòu)敲擊內(nèi)模上部?jī)?nèi)壁，實(shí)際指內(nèi)模2/3高度處內(nèi)壁，通過(guò)外敲擊機(jī)構(gòu)敲擊外模上部外壁，實(shí)際指外模2/3高度處外壁，振動(dòng)完畢后靜置，待混凝土初凝后進(jìn)行脫模、養(yǎng)護(hù)操作，自然風(fēng)干，制得混凝土排水管。[0014] 混凝土管材成型工藝包括離心式工藝、懸輥式工藝、立式振動(dòng)工藝、芯模振動(dòng)工藝等，其中芯模振動(dòng)工藝是將鋼筋骨架或稱籠骨架，裝于模具的內(nèi)外模之間，然后放置在振動(dòng)臺(tái)上，利用起重設(shè)備，通過(guò)混凝土下料車或下料錐將混凝土灌裝入管模內(nèi)，旋轉(zhuǎn)或振動(dòng)成型，由于混凝土管模較長(zhǎng)，采用芯模振動(dòng)工藝時(shí)，管模底部的振動(dòng)不能完全傳遞到管模上部，致使填充的混凝土密實(shí)度分布不均，排水管各部位抗壓強(qiáng)度存在優(yōu)劣差異，尤其是排水管的上部抗壓強(qiáng)度普遍較小，表面更易出現(xiàn)裂縫及蜂窩麻面現(xiàn)象。通過(guò)本步驟中所述振動(dòng)方法使排水管各部位的混凝土漿料均受到充分振動(dòng)作用，使所有原料顆粒均處于震顫狀態(tài)，以增大各原料顆粒的運(yùn)動(dòng)，增加顆粒間的碰撞頻率和碰撞強(qiáng)度，進(jìn)而提升混凝土的密實(shí)度，提高排水管抗壓強(qiáng)度。[0015] 所述內(nèi)敲擊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于內(nèi)模內(nèi)腔的內(nèi)支架、安裝在內(nèi)支架上的一組可上下移動(dòng)的第一敲擊結(jié)構(gòu)或安裝在內(nèi)支架上的多組安裝高度固定的第一敲擊結(jié)構(gòu)，所述外敲擊機(jī)構(gòu)包括均布于外模外圍的外支架、安裝在每個(gè)外支架上的一組可上下移動(dòng)的第二敲擊結(jié)構(gòu)或安裝在每個(gè)外支架上的多組安裝高度固定的第二敲擊結(jié)構(gòu)。[0016] 所述第一敲擊結(jié)構(gòu)和第二敲擊結(jié)構(gòu)均為單組可上下移動(dòng)設(shè)置時(shí)的具體振動(dòng)方式為：第一敲擊結(jié)構(gòu)通過(guò)第一電機(jī)和第一絲桿驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，所述第二敲擊結(jié)構(gòu)通過(guò)第二電機(jī)和第二絲桿驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)；[0017] 通過(guò)振動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)管模上下振動(dòng)后，啟動(dòng)第一敲擊結(jié)構(gòu)和第二敲擊結(jié)構(gòu)使之對(duì)應(yīng)敲擊內(nèi)模下部和外模下部，實(shí)際指敲擊內(nèi)模的1/3高度處內(nèi)壁和外模1/3高度處外壁，待振動(dòng)2～3min后，啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)第一敲擊結(jié)構(gòu)和第二敲擊結(jié)構(gòu)均進(jìn)行先上移后下移運(yùn)動(dòng)，上下移動(dòng)過(guò)程中同時(shí)保持第一敲擊結(jié)構(gòu)對(duì)內(nèi)模的敲擊和第二敲擊結(jié)構(gòu)對(duì)外模的敲擊，重復(fù)第一敲擊結(jié)構(gòu)和第二敲擊結(jié)構(gòu)的上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)2～3次，之后關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)、第一敲擊結(jié)構(gòu)、第二敲擊結(jié)構(gòu)、第一電機(jī)和第二電機(jī)，補(bǔ)入混凝土漿料并合模后，再次啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，然后啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)，驅(qū)動(dòng)第一敲擊結(jié)構(gòu)和第二敲擊結(jié)構(gòu)上移至管模上部，實(shí)際指移動(dòng)至管模2/3高度處，啟動(dòng)第一敲擊結(jié)構(gòu)和第二敲擊結(jié)構(gòu)并保持第一敲擊結(jié)構(gòu)和第二敲擊結(jié)構(gòu)在該高度處敲擊1～2min，停止敲擊，關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)，完成振動(dòng)操作。[0018] 所述第一敲擊結(jié)構(gòu)和第二敲擊結(jié)構(gòu)均為多組高度固定方式設(shè)置的具體振動(dòng)方式為：混凝土漿料注入內(nèi)模和外模之間并經(jīng)合模、靜置后，啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，再啟動(dòng)各第一敲擊結(jié)構(gòu)和各第二敲擊結(jié)構(gòu)使之對(duì)應(yīng)敲擊內(nèi)模和外模，待振動(dòng)5～6min后，關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)、各第一敲擊結(jié)構(gòu)和各第二敲擊結(jié)構(gòu)，補(bǔ)入混凝土漿料并合模，再次啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，然后啟動(dòng)位于頂部的第一敲擊結(jié)構(gòu)和位于頂部的第二敲擊結(jié)構(gòu)，敲擊2～3min后，關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)、第一敲擊結(jié)構(gòu)和第二敲擊結(jié)構(gòu)，即完成振動(dòng)操作。[0019] 所述第一敲擊結(jié)構(gòu)包括底板、固裝在底板上的支柱、安裝在支柱上的活動(dòng)架、固裝在底板上的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)和連接在第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)動(dòng)力輸出端的第一旋轉(zhuǎn)絲桿，所述活動(dòng)架包括滑動(dòng)套設(shè)在支柱外壁的滑移套、呈圓周輻射狀鉸接在滑移套上部的連接桿、呈圓周輻射狀鉸接在支柱上部的內(nèi)敲擊件，所述連接桿外端鉸接至內(nèi)敲擊件中部，所述滑移套下部一側(cè)與第一旋轉(zhuǎn)絲桿螺接，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)滑移套、連接桿驅(qū)動(dòng)敲擊件作擴(kuò)展和收攏運(yùn)動(dòng)而不斷敲擊內(nèi)模內(nèi)壁。[0020] 所述第二敲擊結(jié)構(gòu)包括外敲擊件、安裝板、分別固裝在安裝板上的安裝架和第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、連接在第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)動(dòng)力輸出端的第二旋轉(zhuǎn)絲桿、螺接在第二旋轉(zhuǎn)絲桿上的鉸接件，所述外敲擊件中部與安裝架鉸接，所述外敲擊件外端與鉸接件鉸接，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)絲桿、鉸接件驅(qū)動(dòng)外敲擊件作外擴(kuò)和收攏運(yùn)動(dòng)而斷敲擊外模外壁。[0021] 步驟(a)中，石子的粒徑大小為16～31.5mm，細(xì)石子的粒徑大小為5～16mm。[0022] 本發(fā)明的有益效果是：[0023] (1)通過(guò)強(qiáng)制攪拌、利用水泥顆粒消除聚丙烯纖維間的靜電作用，促進(jìn)聚丙烯纖維的均勻分散性，進(jìn)而能夠加強(qiáng)混凝土各原料間的結(jié)合力，提升混凝土排水管的抗?jié)B性；[0024] (2)以邊攪拌邊噴淋方法混合乳液(含硝酸鈉和硬脂酸鋅)與水泥干混物(含聚丙烯纖維、木質(zhì)素纖維)，可促進(jìn)水對(duì)水泥顆粒的浸潤(rùn)，減少水泥顆粒的團(tuán)聚，同時(shí)同時(shí)利用硬脂酸鋅進(jìn)一步減少水泥顆粒的團(tuán)聚，進(jìn)而提升水泥顆粒在混凝土產(chǎn)品中的分散性，保證混凝土的性能；[0025] (3)采用改進(jìn)后的立式振動(dòng)裝置制備排水管，能夠使排水管各部位的混凝土漿料均受到充分有效振動(dòng)，進(jìn)而大幅提升混凝土的密實(shí)度，確保排水管強(qiáng)度；[0026] (4)通過(guò)合理的配比設(shè)計(jì)及制造工藝、制造設(shè)備的改進(jìn)，制得具有早期抗壓強(qiáng)度高、防鋼筋網(wǎng)銹蝕、防滲防裂性能好及抗壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)的混凝土排水管，很好地解決了現(xiàn)有混凝土排水管所普遍存在的問(wèn)題，保證了施工質(zhì)量。附圖說(shuō)明[0027] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1～3的制造排水管的管模與立式振動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2為圖1中A處的放大圖；[0029] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1～3的主要體現(xiàn)內(nèi)支架、活動(dòng)架分布的俯視示意圖；[0030] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例4～6的制造排水管的管模與立式振動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0031] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：[0032] 實(shí)施例1[0033] 一種混凝土排水管的制造方法，包括以下步驟：[0034] (a)準(zhǔn)備以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的排水管原料：20％的鐵尾礦或銅尾礦14％的石子、10％的細(xì)石子、24％的水泥、12.7％的沙泥、1％的硬脂酸鋅、0.3％的硝酸鈉、2.5％的聚丙烯纖維、1.5％的木質(zhì)素纖維、14％的水；其中，石子的粒徑大小為16～31.5mm，細(xì)石子的粒徑大小為

5～16mm；

[0035] (b)將硝酸鈉、硬脂酸鋅加入水中并攪拌均勻，得到混合乳液；[0036] (c)將水泥、聚丙烯纖維、木質(zhì)素纖維強(qiáng)制攪拌1min，得到水泥干混物，然后向預(yù)混物中邊攪拌邊噴淋加入混合乳液，得到水泥混合漿液；[0037] (d)將石子、細(xì)石子、沙泥、鐵尾礦或銅尾礦干拌混合，然后輸送至水泥混合漿液中繼續(xù)攪拌混合，得到混凝土漿料；[0038] (e)裝設(shè)管模，采用立式振動(dòng)裝置制造排水管：[0039] 如圖1～3所示，管模包括內(nèi)外套設(shè)固定的內(nèi)模5和外模6，所述內(nèi)模5和外模6之間裝設(shè)有鋼筋網(wǎng)7，立式振動(dòng)裝置包括振動(dòng)臺(tái)8、設(shè)于內(nèi)模5內(nèi)腔的內(nèi)敲擊機(jī)構(gòu)1和圓周均布于外模6外圍的外敲擊機(jī)構(gòu)2；管模還包括底模9、頂模91和內(nèi)?？ōh(huán)92，底模9放置在振動(dòng)臺(tái)8，內(nèi)模5安裝在底模9和頂模91之間，內(nèi)模5與頂模91通過(guò)內(nèi)?？ōh(huán)92連接，管模、鋼筋網(wǎng)7的具體安裝結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有混凝土排水管芯模振動(dòng)工藝中的常用方式，在此不作詳述。[0040] 所述內(nèi)敲擊機(jī)構(gòu)1包括設(shè)于內(nèi)模5內(nèi)腔的內(nèi)支架11、安裝在內(nèi)支架11上的一組可上下移動(dòng)的第一敲擊結(jié)構(gòu)3，所述外敲擊機(jī)構(gòu)2包括均布于外模6外圍的外支架21、安裝在每個(gè)外支架21上的一組可上下移動(dòng)的第二敲擊結(jié)構(gòu)4。[0041] 第一敲擊結(jié)構(gòu)3通過(guò)第一電機(jī)12和第一絲桿13驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)。所述第一敲擊結(jié)構(gòu)3包括底板31、固裝在底板31上的支柱32、安裝在支柱32上的活動(dòng)架、固裝在底板31上的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)36和連接在第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)36動(dòng)力輸出端的第一旋轉(zhuǎn)絲桿37，所述活動(dòng)架包括滑動(dòng)套設(shè)在支柱32外壁的滑移套33、呈圓周輻射狀鉸接在滑移套33上部的連接桿34、呈圓周輻射狀鉸接在支柱32上部的內(nèi)敲擊件35，所述連接桿34外端鉸接至內(nèi)敲擊件35中部，所述滑移套33下部一側(cè)與第一旋轉(zhuǎn)絲桿37螺接，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)36通過(guò)滑移套33、連接桿34驅(qū)動(dòng)敲擊件35作擴(kuò)展和收攏運(yùn)動(dòng)而不斷敲擊內(nèi)模5內(nèi)壁。內(nèi)支架11上還設(shè)有若干導(dǎo)桿14，底板31穿設(shè)在導(dǎo)桿3上并沿著導(dǎo)桿14上下運(yùn)動(dòng)，底板31上裝有固定架38，第一旋轉(zhuǎn)絲桿37上端與固定架38通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0042] 所述第二敲擊結(jié)構(gòu)4通過(guò)第二電機(jī)22和第二絲桿23驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)。所述第二敲擊結(jié)構(gòu)4包括外敲擊件46、安裝板43、分別固裝在安裝板43上的安裝架44和第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)41、連接在第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)41動(dòng)力輸出端的第二旋轉(zhuǎn)絲桿42、螺接在第二旋轉(zhuǎn)絲桿42上的鉸接件45，所述外敲擊件46中部與安裝架44鉸接，所述外敲擊件46外端與鉸接件45鉸接，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)41通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)絲桿42、鉸接件45驅(qū)動(dòng)外敲擊件46作外擴(kuò)和收攏運(yùn)動(dòng)而斷敲擊外模6外壁。第二旋轉(zhuǎn)絲桿42上端通過(guò)軸承與安裝架44轉(zhuǎn)動(dòng)連接；外支架4上還設(shè)有若干定向桿24，安裝板43穿設(shè)在定向桿24上并沿著定向桿24上下運(yùn)動(dòng)。

[0043] 所述第一敲擊結(jié)構(gòu)3和第二敲擊結(jié)構(gòu)4均為單組可上下移動(dòng)設(shè)置時(shí)的具體振動(dòng)方式為：向內(nèi)模5和外模6之間注入混凝土漿料，合模后靜置5min，啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)8帶動(dòng)管模上下振動(dòng)，啟動(dòng)第一敲擊結(jié)構(gòu)3和第二敲擊結(jié)構(gòu)4使之對(duì)應(yīng)敲擊內(nèi)模5三分之一高度處的內(nèi)壁和外模6三分之一高度處的外壁，待振動(dòng)2～3min后，啟動(dòng)第一電機(jī)12和第二電機(jī)22對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)第一敲擊結(jié)構(gòu)3和第二敲擊結(jié)構(gòu)4均進(jìn)行先上移后下移運(yùn)動(dòng)，上下移動(dòng)過(guò)程中同時(shí)保持第一敲擊結(jié)構(gòu)3對(duì)內(nèi)模5的敲擊和第二敲擊結(jié)構(gòu)4對(duì)外模6的敲擊，重復(fù)第一敲擊結(jié)構(gòu)3和第二敲擊結(jié)構(gòu)4的上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)2～3次，之后關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)8、第一敲擊結(jié)構(gòu)3、第二敲擊結(jié)構(gòu)4、第一電機(jī)12和第二電機(jī)22，開模后向內(nèi)模5和外模6之間補(bǔ)入混凝土漿料，再次合模，啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)8，然后啟動(dòng)第一電機(jī)12和第二電機(jī)22，驅(qū)動(dòng)第一敲擊結(jié)構(gòu)3和第二敲擊結(jié)構(gòu)4上移至管模的

2/3高度處，啟動(dòng)第一敲擊結(jié)構(gòu)3和第二敲擊結(jié)構(gòu)4并保持第一敲擊結(jié)構(gòu)3和第二敲擊結(jié)構(gòu)4在該高度處敲擊1～2min，停止敲擊，關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)8，完成振動(dòng)操作，振動(dòng)完畢后靜置，待混凝土初凝后進(jìn)行脫模、養(yǎng)護(hù)操作，自然風(fēng)干，制得混凝土排水管。

[0044] 實(shí)施例2[0045] 一種混凝土排水管的制造方法，包括以下步驟：[0046] 準(zhǔn)備以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的排水管原料：18％的鐵尾礦或銅尾礦、16％的石子、13％的細(xì)石子、23％的水泥、13％的沙泥、0.5％的硬脂酸鋅、0.5％的硝酸鈉、2％的聚丙烯纖維、1％的木質(zhì)素纖維、13％的水，其中，石子的粒徑大小為16～31.5mm，細(xì)石子的粒徑大小為5～16mm；然后按照實(shí)施例1中的步驟(b)～(e)制造排水管。

[0047] 實(shí)施例3[0048] 一種混凝土排水管的制造方法，包括以下步驟：[0049] 準(zhǔn)備以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的排水管原料：18％的鐵尾礦或銅尾礦、13.2％的石子、11％的細(xì)石子、28％的水泥、10％的沙泥、1.5％的硬脂酸鋅、0.8％的硝酸鈉、1.5％的聚丙烯纖維、1％的木質(zhì)素纖維、15％的水，其中，石子的粒徑大小為16～31.5mm，細(xì)石子的粒徑大小為5～16mm；然后按照實(shí)施例1中的步驟(b)～(e)制造排水管。

[0050] 實(shí)施例4[0051] 一種混凝土排水管的制造方法，包括以下步驟：[0052] (a)準(zhǔn)備以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的排水管原料：21％的鐵尾礦或銅尾礦、10％的石子、10％的細(xì)石子、30％的水泥、8％的沙泥、2％的硬脂酸鋅、0.5％的硝酸鈉、1.5％的聚丙烯纖維、1％的木質(zhì)素纖維、16％的水；其中，石子的粒徑大小為16～31.5mm，細(xì)石子的粒徑大小為5～16mm；

[0053] (b)將硝酸鈉、硬脂酸鋅加入水中并攪拌均勻，得到混合乳液；[0054] (c)將水泥、聚丙烯纖維、木質(zhì)素纖維強(qiáng)制攪拌1min，得到水泥干混物，然后向預(yù)混物中邊攪拌邊噴淋加入混合乳液，得到水泥混合漿液；[0055] (d)將石子、細(xì)石子、沙泥、鐵尾礦或銅尾礦干拌混合，然后輸送至水泥混合漿液中繼續(xù)攪拌混合，得到混凝土漿料；[0056] (e)裝設(shè)管模，采用立式振動(dòng)裝置制造排水管：[0057] 如圖4所示，管模包括內(nèi)外套設(shè)固定的內(nèi)模5和外模6，所述內(nèi)模5和外模6之間裝設(shè)有鋼筋網(wǎng)7，立式振動(dòng)裝置包括振動(dòng)臺(tái)8、設(shè)于內(nèi)模5內(nèi)腔的內(nèi)敲擊機(jī)構(gòu)1和圓周均布于外模6外圍的外敲擊機(jī)構(gòu)2；管模還包括底模9、頂模91和內(nèi)?？ōh(huán)92，底模9放置在振動(dòng)臺(tái)8，內(nèi)模5安裝在底模9和頂模91之間，內(nèi)模5與頂模91通過(guò)內(nèi)模卡環(huán)92連接，管模、鋼筋網(wǎng)7的具體安裝結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有混凝土排水管芯模振動(dòng)工藝中的常用方式，在此不作詳述。[0058] 所述內(nèi)敲擊機(jī)構(gòu)1包括設(shè)于內(nèi)模5內(nèi)腔的內(nèi)支架11、安裝在內(nèi)支架11上的多組安裝高度固定的第一敲擊結(jié)構(gòu)3，所述外敲擊機(jī)構(gòu)2包括均布于外模6外圍的外支架21、安裝在每個(gè)外支架21上的多組安裝高度固定的第二敲擊結(jié)構(gòu)4。[0059] 所述第一敲擊結(jié)構(gòu)3包括底板31、固裝在底板31上的支柱32、安裝在支柱32上的活動(dòng)架、固裝在底板31上的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)36和連接在第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)36動(dòng)力輸出端的第一旋轉(zhuǎn)絲桿37，所述活動(dòng)架包括滑動(dòng)套設(shè)在支柱32外壁的滑移套33、呈圓周輻射狀鉸接在滑移套33上部的連接桿34、呈圓周輻射狀鉸接在支柱32上部的內(nèi)敲擊件35，所述連接桿34外端鉸接至內(nèi)敲擊件35中部，所述滑移套33下部一側(cè)與第一旋轉(zhuǎn)絲桿37螺接，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)

36通過(guò)滑移套33、連接桿34驅(qū)動(dòng)敲擊件35作擴(kuò)展和收攏運(yùn)動(dòng)而不斷敲擊內(nèi)模5內(nèi)壁。第一敲擊結(jié)構(gòu)3的底板31固定在內(nèi)支架11上。

[0060] 所述第二敲擊結(jié)構(gòu)4包括外敲擊件46、安裝板43、分別固裝在安裝板43上的安裝架44和第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)41、連接在第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)41動(dòng)力輸出端的第二旋轉(zhuǎn)絲桿42、螺接在第二旋轉(zhuǎn)絲桿42上的鉸接件45，所述外敲擊件46中部與安裝架44鉸接，所述外敲擊件46外端與鉸接件45鉸接，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)41通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)絲桿42、鉸接件45驅(qū)動(dòng)外敲擊件46作外擴(kuò)和收攏運(yùn)動(dòng)而斷敲擊外模6外壁。第二敲擊結(jié)構(gòu)4的安裝板43固定在外支架21上。

[0061] 所述第一敲擊結(jié)構(gòu)3和第二敲擊結(jié)構(gòu)4均為多組高度固定方式設(shè)置的具體振動(dòng)方式為：向內(nèi)模5和外模6之間注入混凝土漿料，合模后靜置5min，啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)8，再啟動(dòng)各第一敲擊結(jié)構(gòu)3和各第二敲擊結(jié)構(gòu)4使之對(duì)應(yīng)敲擊內(nèi)模5和外模6，待振動(dòng)5～6min后，關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)8、各第一敲擊結(jié)構(gòu)3和各第二敲擊結(jié)構(gòu)4，補(bǔ)入混凝土漿料并合模，再次啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)8，然后啟動(dòng)位于頂部的第一敲擊結(jié)構(gòu)3和位于頂部的第二敲擊結(jié)構(gòu)4，敲擊1～2min后，關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)

8、第一敲擊結(jié)構(gòu)3和第二敲擊結(jié)構(gòu)4，即完成振動(dòng)操作。振動(dòng)完畢后靜置，待混凝土初凝后進(jìn)行脫模、養(yǎng)護(hù)操作，自然風(fēng)干，制得混凝土排水管。

[0062] 實(shí)施例5[0063] 一種混凝土排水管的制造方法，包括以下步驟：[0064] 準(zhǔn)備以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的排水管原料：20％的鐵尾礦或銅尾礦、12％的石子、12％的細(xì)石子、27.5％的水泥、8％的沙泥、1％的硬脂酸鋅、0.8％的硝酸鈉、2％的聚丙烯纖維、1.2％的木質(zhì)素纖維、15.5％的水，其中，石子的粒徑大小為16～31.5mm，細(xì)石子的粒徑大小為5～16mm；然后按照實(shí)施例4中步驟(b)～(e)制造排水管。

[0065] 實(shí)施例6[0066] 一種混凝土排水管的制造方法，包括以下步驟：[0067] 準(zhǔn)備以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的排水管原料：18％的鐵尾礦或銅尾礦、14.1％的石子、16％的細(xì)石子、21％的水泥、12％的沙泥、1.5％的硬脂酸鋅、0.4％的硝酸鈉、2.5％的聚丙烯纖維、2％的木質(zhì)素纖維、12.5％的水，其中，石子的粒徑大小為16～31.5mm，細(xì)石子的粒徑大小為

5～16mm；然后按照實(shí)施例4中步驟(b)～(e)制造排水管。

[0068] 實(shí)施例7[0069] 一種混凝土排水管的制造方法，包括以下步驟：[0070] (a)準(zhǔn)備以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的排水管原料：20％的鐵尾礦或銅尾礦14％的石子、10％的細(xì)石子、24％的水泥、12.7％的沙泥、1％的硬脂酸鋅、0.3％的硝酸鈉、2.5％的聚丙烯纖維、1.5％的木質(zhì)素纖維、14％的水；其中，石子的粒徑大小為16～31.5mm，細(xì)石子的粒徑大小為

5～16mm；

[0071] (b)將硝酸鈉、硬脂酸鋅加入水中并攪拌均勻，得到混合乳液；[0072] (c)將水泥、聚丙烯纖維、木質(zhì)素纖維強(qiáng)制攪拌1min，得到水泥干混物，然后向預(yù)混物中邊攪拌邊噴淋加入混合乳液，得到水泥混合漿液；[0073] (d)將石子、細(xì)石子、沙泥、鐵尾礦或銅尾礦干拌混合，然后輸送至水泥混合漿液中繼續(xù)攪拌混合，得到混凝土漿料；[0074] (e)裝設(shè)管模，采用立式振動(dòng)裝置制造排水管：管模結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1所述。[0075] 所述內(nèi)敲擊機(jī)構(gòu)1包括設(shè)于內(nèi)模5內(nèi)腔的內(nèi)支架11、安裝在內(nèi)支架11上的一組可上下移動(dòng)的第一敲擊結(jié)構(gòu)3，所述外敲擊機(jī)構(gòu)2包括均布于外模6外圍的外支架21、安裝在每個(gè)外支架21上的多組安裝高度固定的第二敲擊結(jié)構(gòu)4。[0076] 第一敲擊結(jié)構(gòu)3通過(guò)第一電機(jī)12和第一絲桿13驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)。所述第一敲擊結(jié)構(gòu)3包括底板31、固裝在底板31上的支柱32、安裝在支柱32上的活動(dòng)架、固裝在底板31上的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)36和連接在第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)36動(dòng)力輸出端的第一旋轉(zhuǎn)絲桿37，所述活動(dòng)架包括滑動(dòng)套設(shè)在支柱32外壁的滑移套33、呈圓周輻射狀鉸接在滑移套33上部的連接桿34、呈圓周輻射狀鉸接在支柱32上部的內(nèi)敲擊件35，所述連接桿34外端鉸接至內(nèi)敲擊件35中部，所述滑移套33下部一側(cè)與第一旋轉(zhuǎn)絲桿37螺接，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)36通過(guò)滑移套33、連接桿34驅(qū)動(dòng)敲擊件35作擴(kuò)展和收攏運(yùn)動(dòng)而不斷敲擊內(nèi)模5內(nèi)壁。內(nèi)支架11上還設(shè)有若干導(dǎo)桿14，底板31穿設(shè)在導(dǎo)桿3上并沿著導(dǎo)桿14上下運(yùn)動(dòng)，底板31上裝有固定架38，第一旋轉(zhuǎn)絲桿37上端與固定架38通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0077] 所述第二敲擊結(jié)構(gòu)4包括外敲擊件46、安裝板43、分別固裝在安裝板43上的安裝架44和第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)41、連接在第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)41動(dòng)力輸出端的第二旋轉(zhuǎn)絲桿42、螺接在第二旋轉(zhuǎn)絲桿42上的鉸接件45，所述外敲擊件46中部與安裝架44鉸接，所述外敲擊件46外端與鉸接件45鉸接，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)41通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)絲桿42、鉸接件45驅(qū)動(dòng)外敲擊件46作外擴(kuò)和收攏運(yùn)動(dòng)而斷敲擊外模6外壁。第二敲擊結(jié)構(gòu)4的安裝板43固定在外支架21上。

[0078] 所述第一敲擊結(jié)構(gòu)3為單組可上下移動(dòng)設(shè)置且第二敲擊結(jié)構(gòu)4為多組高度固定方式設(shè)置的具體振動(dòng)方式為：向內(nèi)模5和外模6之間注入混凝土漿料，合模后靜置5min，啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)8帶動(dòng)管模上下振動(dòng)，啟動(dòng)各第二敲擊結(jié)構(gòu)4使之對(duì)應(yīng)敲擊外模6，同時(shí)啟動(dòng)第一敲擊結(jié)構(gòu)3使之敲擊內(nèi)模5，啟動(dòng)第一電機(jī)12驅(qū)動(dòng)第一敲擊結(jié)構(gòu)3進(jìn)行先上移后下移運(yùn)動(dòng)，上下移動(dòng)過(guò)程中同時(shí)保持第一敲擊結(jié)構(gòu)3對(duì)內(nèi)模5的敲擊，重復(fù)第一敲擊結(jié)構(gòu)3的上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)2～3次，之后關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)8、第一敲擊結(jié)構(gòu)3、各第二敲擊結(jié)構(gòu)4、第一電機(jī)12，開模后向內(nèi)模5和外模6之間補(bǔ)入混凝土漿料，再次合模，啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)8，然后啟動(dòng)第一電機(jī)12，驅(qū)動(dòng)第一敲擊結(jié)構(gòu)3上移至管模的2/3高度處，啟動(dòng)第一敲擊結(jié)構(gòu)3和位于頂部的第二敲擊結(jié)構(gòu)4，并保持第一敲擊結(jié)構(gòu)3和位于頂部的第二敲擊結(jié)構(gòu)4在該高度處敲擊1～2min，停止敲擊，關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)8，完成振動(dòng)操作，振動(dòng)完畢后靜置，待混凝土初凝后進(jìn)行脫模、養(yǎng)護(hù)操作，自然風(fēng)干，制得混凝土排水管。

[0079] 實(shí)施例8[0080] 一種混凝土排水管的制造方法，包括以下步驟：[0081] (a)準(zhǔn)備以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的排水管原料：21％的鐵尾礦或銅尾礦、10％的石子、10％的細(xì)石子、30％的水泥、8％的沙泥、2％的硬脂酸鋅、0.5％的硝酸鈉、1.5％的聚丙烯纖維、1％的木質(zhì)素纖維、16％的水；其中，石子的粒徑大小為16～31.5mm，細(xì)石子的粒徑大小為5～16mm；

[0082] (b)將硝酸鈉、硬脂酸鋅加入水中并攪拌均勻，得到混合乳液；[0083] (c)將水泥、聚丙烯纖維、木質(zhì)素纖維強(qiáng)制攪拌1min，得到水泥干混物，然后向預(yù)混物中邊攪拌邊噴淋加入混合乳液，得到水泥混合漿液；[0084] (d)將石子、細(xì)石子、沙泥、鐵尾礦或銅尾礦干拌混合，然后輸送至水泥混合漿液中繼續(xù)攪拌混合，得到混凝土漿料；[0085] (e)裝設(shè)管模，采用立式振動(dòng)裝置制造排水管：管模結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1中所述。[0086] 所述內(nèi)敲擊機(jī)構(gòu)1包括設(shè)于內(nèi)模5內(nèi)腔的內(nèi)支架11、安裝在內(nèi)支架11上的多組安裝高度固定的第一敲擊結(jié)構(gòu)3，所述外敲擊機(jī)構(gòu)2包括均布于外模6外圍的外支架21、安裝在每個(gè)外支架21上的一組可上下移動(dòng)的第二敲擊結(jié)構(gòu)4。[0087] 所述第一敲擊結(jié)構(gòu)3包括底板31、固裝在底板31上的支柱32、安裝在支柱32上的活動(dòng)架、固裝在底板31上的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)36和連接在第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)36動(dòng)力輸出端的第一旋轉(zhuǎn)絲桿37，所述活動(dòng)架包括滑動(dòng)套設(shè)在支柱32外壁的滑移套33、呈圓周輻射狀鉸接在滑移套33上部的連接桿34、呈圓周輻射狀鉸接在支柱32上部的內(nèi)敲擊件35，所述連接桿34外端鉸接至內(nèi)敲擊件35中部，所述滑移套33下部一側(cè)與第一旋轉(zhuǎn)絲桿37螺接，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)

36通過(guò)滑移套33、連接桿34驅(qū)動(dòng)敲擊件35作擴(kuò)展和收攏運(yùn)動(dòng)而不斷敲擊內(nèi)模5內(nèi)壁。第一敲擊結(jié)構(gòu)3的底板31固定在內(nèi)支架11上。

[0088] 所述第二敲擊結(jié)構(gòu)4通過(guò)第二電機(jī)22和第二絲桿23驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)。所述第二敲擊結(jié)構(gòu)4包括外敲擊件46、安裝板43、分別固裝在安裝板43上的安裝架44和第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)41、連接在第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)41動(dòng)力輸出端的第二旋轉(zhuǎn)絲桿42、螺接在第二旋轉(zhuǎn)絲桿42上的鉸接件45，所述外敲擊件46中部與安裝架44鉸接，所述外敲擊件46外端與鉸接件45鉸接，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)41通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)絲桿42、鉸接件45驅(qū)動(dòng)外敲擊件46作外擴(kuò)和收攏運(yùn)動(dòng)而斷敲擊外模6外壁。第二旋轉(zhuǎn)絲桿42上端通過(guò)軸承與安裝架44轉(zhuǎn)動(dòng)連接；外支架4上還設(shè)有若干定向桿24，安裝板43穿設(shè)在定向桿24上并沿著定向桿24上下運(yùn)動(dòng)。

[0089] 所述第一敲擊結(jié)構(gòu)3為多組高度固定方式設(shè)置且第二敲擊結(jié)構(gòu)4為單組可上下移動(dòng)設(shè)置的具體振動(dòng)方式為：向內(nèi)模5和外模6之間注入混凝土漿料，合模后靜置5min，啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)8，再啟動(dòng)各第一敲擊結(jié)構(gòu)3使之對(duì)應(yīng)敲擊內(nèi)模5，同時(shí)啟動(dòng)第二敲擊結(jié)構(gòu)4使之敲擊外模6外壁，待振動(dòng)2～3min后，啟動(dòng)第二電機(jī)22驅(qū)動(dòng)第二敲擊結(jié)構(gòu)4進(jìn)行先上移后下移運(yùn)動(dòng)，上下移動(dòng)過(guò)程中同時(shí)保持第二敲擊結(jié)構(gòu)4對(duì)外模6的敲擊，重復(fù)第二敲擊結(jié)構(gòu)4的上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)2～3次，待振動(dòng)5～6min后，關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)8、第二電機(jī)22、各第一敲擊結(jié)構(gòu)3和第二敲擊結(jié)構(gòu)4，補(bǔ)入混凝土漿料并合模，再次啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)8，然后啟動(dòng)第二電機(jī)22，驅(qū)動(dòng)第二敲擊結(jié)構(gòu)4上移至管模的2/3高度處，啟動(dòng)第二敲擊結(jié)構(gòu)4并保持第二敲擊結(jié)構(gòu)4在該高度處的敲擊，同時(shí)啟動(dòng)位于頂部的第一敲擊結(jié)構(gòu)3，敲擊2～3min后，關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)8、各第一敲擊結(jié)構(gòu)3和第二敲擊結(jié)構(gòu)4，即完成振動(dòng)操作。振動(dòng)完畢后靜置，待混凝土初凝后進(jìn)行脫模、養(yǎng)護(hù)操作，自然風(fēng)干，制得混凝土排水管。[0090] 對(duì)比例1～6[0091] 對(duì)應(yīng)按照實(shí)施例1～6的方法制備混凝土排水管，不同之處在于，步驟(e)時(shí)不采用立式振動(dòng)裝置，只采用振動(dòng)臺(tái)(8)進(jìn)行振動(dòng)。[0092] 對(duì)比例7～9[0093] 對(duì)應(yīng)按照實(shí)施例1～3的方法制備混凝土排水管，不同之處在于，步驟(c)改為將混合乳液邊攪拌邊噴淋加入水泥中，得到水泥混合漿液；步驟(d)改為將石子、細(xì)石子、沙泥、鐵尾礦或銅尾礦、聚丙烯纖維、木質(zhì)素纖維干拌混合，然后輸送至水泥混合漿液中繼續(xù)攪拌混合，得到混凝土漿料。[0094] 對(duì)比例10～12[0095] 對(duì)應(yīng)按照實(shí)施例4～6的方法制備混凝土排水管，不同之處在于，步驟(b)和(c)改為將水泥、聚丙烯纖維、木質(zhì)素纖維強(qiáng)制攪拌1min，得到水泥干混物，然后向預(yù)混物中邊攪拌邊噴淋加入水，再加入聚丙烯纖維、木質(zhì)素纖維攪拌均勻，得到水泥混合漿液。[0096] 分別對(duì)實(shí)施例1～8、對(duì)比例1～6、對(duì)比例7～9所制造的混凝土排水管(各排水管內(nèi)徑均為600mm，壁厚50mm)進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果如表1所示。由表1可知，實(shí)施例1～8所制造的混凝土排水管具有早期抗壓強(qiáng)度高、防鋼筋網(wǎng)銹蝕、防滲防裂性能好及抗壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)，同時(shí)實(shí)施例1～8制得的混凝土排水管的強(qiáng)度性能優(yōu)于對(duì)比例1～6制得的混凝土排水管，說(shuō)明增加改進(jìn)的立式振動(dòng)裝置制備排水管，可有效提升混凝土的密實(shí)度，進(jìn)而改善產(chǎn)品強(qiáng)度；實(shí)施例1～3制得的混凝土排水管的抗裂、防滲性能優(yōu)于對(duì)比例7～9制得的混凝土排水管，這是因?yàn)橄葘⒕郾├w維與水泥強(qiáng)制攪拌，可通過(guò)干水泥的細(xì)小顆粒消除聚丙烯纖維間的靜電，使聚丙烯纖維在混凝土中均勻分散，進(jìn)而改善排水管的抗?jié)B性，而對(duì)比例中，聚丙烯纖維在后續(xù)加入，之前水泥顆粒以形成水泥漿液，水泥顆粒對(duì)聚丙烯纖維的靜電消除作用微弱，聚丙烯纖維在混凝土漿料中的分散性不足；實(shí)施例4～6制得的混凝土排水管的強(qiáng)度性能優(yōu)于對(duì)比例10～12制得的混凝土排水管，這是因?yàn)樵趯⒂仓徜\、硝酸鈉混合乳液與水泥混合時(shí)，硬脂酸鋅能起到促進(jìn)水泥顆粒分散的作用，而如果將水泥與水先混合，混合物中仍存在小部分水泥團(tuán)聚物，即使后續(xù)加入硬脂酸鋅，分散效果仍不理想。

[0097][0098][0099] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。