權(quán)利要求書： 1.自動(dòng)對(duì)接粉碎機(jī)，包括支撐組件（1）、磨桶（2）、電池（3）、出料口（4）、料盒（5）以及鎖扣組件（6），其特征在于：所述支撐組件（1）設(shè)于磨桶（2）兩端，且支撐組件（1）與磨桶（2）固定連接，所述磨桶（2）底部固定連接有電池（3），所述電池（3）中央開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)部穿插有出料口（4），所述出料口（4）一端為圓柱體結(jié)構(gòu)，另一端為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，且出料口（4）內(nèi)部為空腔，所述料盒（5）設(shè)于出料口（4）底部，且料盒（5）頂部設(shè)于通孔，所述鎖扣組件設(shè)于出料口（4）以及料盒（5）之間，且與出料口（4）以及料盒（5）活動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)對(duì)接粉碎機(jī)，其特征在于：所述支撐組件（1）包括下支腳（7）、上支腳（8）、減震彈簧（9）以及側(cè)擋板（10），所述下支腳（7）為頂部設(shè)有圓環(huán)型凹槽的圓柱體結(jié)構(gòu)，且下支腳（7）頂部與減震彈簧（9）固定連接，所述上支腳（8）為底部設(shè)有圓柱型凹槽的圓柱體結(jié)構(gòu)，且上支腳（8）下端設(shè)于下支腳（7）頂部開設(shè)的凹槽內(nèi)部，所述減震彈簧（9）設(shè)于上支腳（8）內(nèi)部，且減震彈簧（9）一端與上支腳（8）固定連接，所述側(cè)擋板（10）固定連接于上支腳（8）頂部，且側(cè)擋板（10）與磨桶（2）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)對(duì)接粉碎機(jī)，其特征在于：所述鎖扣組件（6）包括下鎖環(huán)（11）、卡栓彈簧（12）、固定卡栓（13）、按鈕（14）、上鎖環(huán)（15）、固定卡齒（16）、壓簧（17）以及壓環(huán)（18），所述下鎖環(huán)（11）為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且下鎖環(huán)（11）頂部開設(shè)有凹槽，所述卡栓彈簧（12）設(shè)于下鎖環(huán)（11）上開設(shè)的凹槽內(nèi)部，且卡栓彈簧（12）一端與下鎖環(huán)（11）固定連接，所述固定卡栓（13）一端與卡栓彈簧（12）固定連接，另一端設(shè)于上鎖環(huán)（15）內(nèi)部，所述按鈕（14）一端設(shè)于下鎖環(huán)（11）上開設(shè)的凹槽內(nèi)部，且按鈕（14）與固定卡栓（13）固定連接，所述上鎖環(huán)（15）為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且上鎖環(huán)（15）底部開設(shè)有凹槽，所述固定卡齒（16）設(shè)于上鎖環(huán)（15）上開設(shè)的凹槽內(nèi)部，且固定卡齒（16）與上鎖環(huán)（15）固定連接，所述壓簧（17）設(shè)于上鎖環(huán)（15）以及下鎖環(huán)（11）上開設(shè)的凹槽內(nèi)部，且壓簧（17）與壓環(huán)（18）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)對(duì)接粉碎機(jī)，其特征在于：所述出料口（4）下端設(shè)有一組精加工法蘭。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)對(duì)接粉碎機(jī)，其特征在于：所述料盒（5）上端設(shè)有一組精加工法蘭。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)對(duì)接粉碎機(jī)，其特征在于：所述下鎖環(huán)（11）以及上鎖環(huán)（15）內(nèi)部均設(shè)有一組壓簧（17）以及與其相連的壓環(huán)（18）。

說明書： 自動(dòng)對(duì)接粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及固體原料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動(dòng)對(duì)接粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。粉碎機(jī)由粗碎、細(xì)碎等裝置組成，以高速撞擊的形式達(dá)到粉碎機(jī)之目的，主要應(yīng)用于礦山、建材等多種行業(yè)中，其中，

在塑料顆粒制造業(yè)也經(jīng)常被用于塑料板材的粉碎。

[0003] 現(xiàn)有的自動(dòng)對(duì)接粉碎機(jī)存在有以下不足：[0004] 現(xiàn)有的自動(dòng)對(duì)接粉碎機(jī)在使用時(shí)，其料盒與磨桶之間的連接，通常是使用大量螺絲進(jìn)行人工鎖緊對(duì)接，此方法效率較低，且故障率高，并且在對(duì)接處易產(chǎn)生漏粉現(xiàn)象。

[0005] 現(xiàn)有的自動(dòng)對(duì)接粉碎機(jī)在使用時(shí)，其振動(dòng)強(qiáng)度較大，但整體缺少減震組件，因此在粉碎過程中，同時(shí)也會(huì)對(duì)設(shè)備造成較大損傷，不利于設(shè)備的長(zhǎng)期使用，且存在安全隱患。

[0006] 為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了自動(dòng)對(duì)接粉碎機(jī)。發(fā)明內(nèi)容[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了自動(dòng)對(duì)接粉碎機(jī)，解決了現(xiàn)有的自動(dòng)對(duì)接粉碎機(jī)連接效率低的問題。

[0008] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：[0009] 自動(dòng)對(duì)接粉碎機(jī)，包括支撐組件、磨桶、電池、出料口、料盒以及鎖扣組件，所述支撐組件設(shè)于磨桶兩端，且支撐組件與磨桶固定連接，所述磨桶底部固定連接有電池，所述電

池中央開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)部穿插有出料口，所述出料口一端為圓柱體結(jié)構(gòu)，另一端為圓

臺(tái)結(jié)構(gòu)，且出料口內(nèi)部為空腔，所述料盒設(shè)于出料口底部，且料盒頂部設(shè)于通孔，所述鎖扣

組件設(shè)于出料口以及料盒之間，且與出料口以及料盒活動(dòng)連接。

[0010] 進(jìn)一步的，所述支撐組件包括下支腳、上支腳、減震彈簧以及側(cè)擋板，所述下支腳為頂部設(shè)有圓環(huán)型凹槽的圓柱體結(jié)構(gòu)，且下支腳頂部與減震彈簧固定連接，所述上支腳為

底部設(shè)有圓柱型凹槽的圓柱體結(jié)構(gòu)，且上支腳下端設(shè)于下支腳頂部開設(shè)的凹槽內(nèi)部，所述

減震彈簧設(shè)于上支腳內(nèi)部，且減震彈簧一端與上支腳固定連接，所述側(cè)擋板固定連接于上

支腳頂部，且側(cè)擋板與磨桶固定連接。

[0011] 進(jìn)一步的，所述鎖扣組件包括下鎖環(huán)、卡栓彈簧、固定卡栓、按鈕、上鎖環(huán)、固定卡齒、壓簧以及壓環(huán)，所述下鎖環(huán)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且下鎖環(huán)頂部開設(shè)有凹槽，所述卡栓彈簧設(shè)于

下鎖環(huán)上開設(shè)的凹槽內(nèi)部，且卡栓彈簧一端與下鎖環(huán)固定連接，所述固定卡栓一端與卡栓

彈簧固定連接，另一端設(shè)于上鎖環(huán)內(nèi)部，所述按鈕一端設(shè)于下鎖環(huán)上開設(shè)的凹槽內(nèi)部，且按

鈕與固定卡栓固定連接，所述上鎖環(huán)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且上鎖環(huán)底部開設(shè)有凹槽，所述固定卡齒

設(shè)于上鎖環(huán)上開設(shè)的凹槽內(nèi)部，且固定卡齒與上鎖環(huán)固定連接，所述壓簧設(shè)于上鎖環(huán)以及

下鎖環(huán)上開設(shè)的凹槽內(nèi)部，且壓簧與壓環(huán)固定連接。

[0012] 進(jìn)一步的，所述出料口下端設(shè)有一組精加工法蘭，所述料盒上端設(shè)有一組精加工法蘭，所述下鎖環(huán)以及上鎖環(huán)內(nèi)部均設(shè)有一組壓簧以及與其相連的壓環(huán)。

[0013] 本實(shí)用新型的有益效果為：[0014] 1、該實(shí)用新型，通過磨桶、電池、出料口、料盒以及鎖扣組件的相互作用，使得連接時(shí)無需使用螺絲，只需通電后，出料口以及料盒底部的精加工法蘭產(chǎn)生正負(fù)磁場(chǎng)，便可完成

對(duì)接，無需耗費(fèi)大量人力，且對(duì)接更為緊密，減少了漏粉現(xiàn)象，而電池以及鎖扣組件的存在

保證了斷電后出料口以及料盒也不會(huì)脫落，可繼續(xù)保持連接。

[0015] 2、該實(shí)用新型，通過下支腳、上支腳、減震彈簧的相互作用，使得磨桶在工作中產(chǎn)生的大量震動(dòng)可以通過減震彈簧得到緩沖，在一定程度上減少了因震動(dòng)而對(duì)設(shè)備造成的損

傷，且提高了設(shè)備的使用壽命。

附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型的正視剖視圖；[0018] 圖3為圖2中A處的放大示意圖。[0019] 圖中：1、支撐組件；2、磨桶；3、電池；4、出料口；5、料盒；6、鎖扣組件；7、下支腳；8、上支腳；9、減震彈簧；10、側(cè)擋板；11、下鎖環(huán)；12、卡栓彈簧；13、固定卡栓；14、按鈕；15、上鎖

環(huán)；16、固定卡齒；17、壓簧；18、壓環(huán)。

具體實(shí)施方式[0020] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描

述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施

例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于

本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0021] 參看圖1?3：自動(dòng)對(duì)接粉碎機(jī)，包括支撐組件1、磨桶2、電池3、出料口4、料盒5以及鎖扣組件6，支撐組件1設(shè)于磨桶2兩端，且支撐組件1與磨桶2固定連接，磨桶2底部固定連接

有電池3，電池3中央開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)部穿插有出料口4，出料口4一端為圓柱體結(jié)構(gòu)，

另一端為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，且出料口4內(nèi)部為空腔，料盒5設(shè)于出料口4底部，且料盒5頂部設(shè)于通

孔，鎖扣組件6設(shè)于出料口4以及料盒5之間，且與出料口4以及料盒5活動(dòng)連接。

[0022] 其中，支撐組件1包括下支腳7、上支腳8、減震彈簧9以及側(cè)擋板10，下支腳7為頂部設(shè)有圓環(huán)型凹槽的圓柱體結(jié)構(gòu)，且下支腳7頂部與減震彈簧9固定連接，上支腳8為底部設(shè)有

圓柱型凹槽的圓柱體結(jié)構(gòu)，且上支腳8下端設(shè)于下支腳7頂部開設(shè)的凹槽內(nèi)部，減震彈簧9設(shè)

于上支腳8內(nèi)部，且減震彈簧9一端與上支腳8固定連接，通過減震彈簧9以減少振動(dòng)對(duì)設(shè)備

的損害，側(cè)擋板10固定連接于上支腳8頂部，且側(cè)擋板10與磨桶2固定連接。

[0023] 其中，鎖扣組件6包括下鎖環(huán)11、卡栓彈簧12、固定卡栓13、按鈕14、上鎖環(huán)15、固定卡齒16、壓簧17以及壓環(huán)18，下鎖環(huán)11為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且下鎖環(huán)11頂部開設(shè)有凹槽，卡栓彈簧

12設(shè)于下鎖環(huán)11上開設(shè)的凹槽內(nèi)部，且卡栓彈簧12一端與下鎖環(huán)11固定連接，固定卡栓13

一端與卡栓彈簧12固定連接，另一端設(shè)于上鎖環(huán)15內(nèi)部，按鈕14一端設(shè)于下鎖環(huán)11上開設(shè)

的凹槽內(nèi)部，且按鈕14與固定卡栓13固定連接，上鎖環(huán)15為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且上鎖環(huán)15底部開設(shè)

有凹槽，固定卡齒16設(shè)于上鎖環(huán)15上開設(shè)的凹槽內(nèi)部，且固定卡齒16與上鎖環(huán)15固定連接，

通過固定卡栓13以及固定卡齒16的相互卡合，以固定出料口4以及料盒5，壓簧17設(shè)于上鎖

環(huán)15以及下鎖環(huán)11上開設(shè)的凹槽內(nèi)部，且壓簧17與壓環(huán)18固定連接。

[0024] 其中，出料口4下端設(shè)有一組精加工法蘭，料盒5上端設(shè)有一組精加工法蘭，通過對(duì)這兩組法蘭進(jìn)行通電，從而達(dá)成出料口4以及料盒5的連接，下鎖環(huán)11以及上鎖環(huán)15內(nèi)部均

設(shè)有一組壓簧17以及與其相連的壓環(huán)18，以確保在斷電時(shí)，出料口4以及料盒5依然可以連

接。

[0025] 綜上所述，本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過磨桶2、電池3、出料口4、料盒5以及鎖扣組件6的相互作用，使得連接時(shí)無需使用螺絲，只需通電后，出料口4以及料盒5底部的精加工法

蘭產(chǎn)生正負(fù)磁場(chǎng)，便可完成對(duì)接，無需耗費(fèi)大量人力，且對(duì)接更為緊密，減少了漏粉現(xiàn)象，而

電池3以及鎖扣組件6的存在保證了斷電后出料口4以及料盒5也不會(huì)脫落，可繼續(xù)保持連

接，通過下支腳7、上支腳8、減震彈簧9的相互作用，使得磨桶2在工作中產(chǎn)生的大量震動(dòng)可

以通過減震彈簧9得到緩沖，在一定程度上減少了因震動(dòng)而對(duì)設(shè)備造成的損傷，且提高了設(shè)

備的使用壽命。

[0026] 以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前

述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些

修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范

圍。