權(quán)利要求書：

1.一種彈簧用疲勞試驗機，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(1)上端設(shè)置有若干組夾持單元(2)，夾持單元(2)一側(cè)設(shè)置有撥動單元(3)，撥動單元(3)與夾持單元(2)拆卸式連接，撥動單元(3)鉸接安裝在驅(qū)動單元(4)上；所述夾持單元(2)與工作臺(1)之間拆卸式連接；所述撥動單元(3)與工作臺(1)之間滑動連接；所述驅(qū)動單元(4)固定安裝在工作臺(1)上方；

所述夾持單元(2)包括夾持盒(20)，其中夾持盒(20)拆卸式安裝在工作臺(1)上端，夾持盒(20)的底端/一端側(cè)面呈開放狀，夾持盒(20)內(nèi)設(shè)置有沿著夾持盒(20)長度方向滑動的活動塊(21)，具體是活動塊(21)與夾持盒(20)內(nèi)壁之間通過槽鍵方式滑動連接，背離夾持盒(20)側(cè)面開放端的活動塊(21)一側(cè)固定安裝有掛鉤(22)，同時夾持盒(20)的側(cè)面封閉端內(nèi)壁固定安裝有掛鉤(22)；靠近夾持盒(20)側(cè)面開放端的活動塊(21)一側(cè)固定安裝有連接頭(23)，其中連接頭(23)用于與撥動單元(3)連接；所述撥動單元(3)包括滑動塊(31)，滑動塊(31)沿著工作臺(1)進行滑動，滑動塊(31)上端一側(cè)設(shè)置有鉸接的調(diào)節(jié)螺桿(32)，其中調(diào)節(jié)螺桿(32)靠近夾持單元(2)一側(cè)，調(diào)節(jié)螺桿(32)上套設(shè)有螺紋配合的連接桿(33)，其中連接桿(33)頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接的銜接接頭(34)，其中銜接接頭(34)與連接頭(23)相配合；所述滑動塊(31)上端另一側(cè)設(shè)置有鉸接的撥動桿(35)，撥動桿(35)與驅(qū)動單元(4)鉸接；所述撥動桿(35)上開設(shè)有貫通撥動桿(35)的活動槽(351)，撥動桿(35)上開設(shè)有通孔；所述驅(qū)動單元(4)包括驅(qū)動盤(41)、驅(qū)動軸(42)、同步帶輪機構(gòu)(43)以及電機(44)，其中電機(44)固定安裝在工作臺(1)上，電機(44)的輸出軸與同步帶輪機構(gòu)(43)的主動輪之間同軸固定連接，同步帶輪機構(gòu)(43)的次動輪與驅(qū)動軸(42)之間同軸固定連接，驅(qū)動軸(42)與驅(qū)動盤(41)之間同軸固定連接，驅(qū)動盤(41)開設(shè)有軸向以及徑向陣列分布的安裝孔(410)；所述驅(qū)動盤(41)處于撥動桿(35)的活動槽(351)內(nèi)，撥動桿(35)與驅(qū)動盤(41)之間通過雙頭螺柱(5)進行插銷形式連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧用疲勞試驗機，其特征在于，所述夾持盒(20)兩側(cè)固定安裝有固定塊(201)，同時工作臺(1)上端開設(shè)有與固定塊(201)配合的定位槽(11)，其中固定塊(201)通過螺栓固定安裝在定位槽(11)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧用疲勞試驗機，其特征在于，所述銜接接頭(34)與連接頭(23)之間通過螺紋配合連接。

說明書： 一種彈簧用疲勞試驗機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于彈簧疲勞試驗領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧用疲勞試驗機。背景技術(shù)[0002] 彈簧是由于其良好的彈性，廣泛應用于各種振動設(shè)備，需要具有高穩(wěn)定性以及使用壽命長的性能，因此彈簧在生產(chǎn)出來后需專門抽樣進行疲勞強度的測試。

[0003] 目前，公告號為CN204788912U的中國專利公開了一種彈簧疲勞測試機，其包括機架、上壓盤、上壓盤升降驅(qū)動裝置、下壓盤，機架上設(shè)有立柱組，上壓盤上設(shè)有滑臺，上壓盤通過滑臺滑動設(shè)置在立柱組上，上壓盤升降驅(qū)動裝置固定設(shè)置在立柱組上，其包括轉(zhuǎn)動電機、轉(zhuǎn)臂、擺臂，轉(zhuǎn)動電機與轉(zhuǎn)臂連接，轉(zhuǎn)臂與擺臂一端鉸接，擺臂另一端與滑臺鉸接，下壓盤與上壓盤相對設(shè)置，待測試的彈簧設(shè)置在上壓盤與下壓盤之間。[0004] 上述的彈簧疲勞測試機通過上壓盤升降驅(qū)動裝置帶動上壓盤作升降動作，以拉壓彈簧，從而對彈簧極限進行測試，但是由于上壓盤和下壓盤的相對面積有限，彈簧的裝載量少，當需要較多彈簧進行測試時，就需要進行多次的測試，總的耗時較長。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧用疲勞試驗機，解決了背景技術(shù)所解決的技術(shù)問題。

[0006] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：[0007] 一種彈簧用疲勞試驗機，包括工作臺，所述工作臺上端設(shè)置有若干組夾持單元，夾持單元一側(cè)設(shè)置有撥動單元，撥動單元與夾持單元拆卸式連接，撥動單元鉸接安裝在驅(qū)動單元上。

[0008] 所述夾持單元與工作臺之間拆卸式連接。[0009] 所述撥動單元與工作臺之間滑動連接。[0010] 所述驅(qū)動單元固定安裝在工作臺上方。[0011] 進一步地，所述夾持單元包括夾持盒，其中夾持盒拆卸式安裝在工作臺上端，夾持盒的底端/一端側(cè)面呈開放狀，夾持盒內(nèi)設(shè)置有沿著夾持盒長度方向滑動的活動塊，具體是活動塊與夾持盒內(nèi)壁之間通過槽鍵方式滑動連接，背離夾持盒側(cè)面開放端的活動塊一側(cè)固定安裝有掛鉤，同時夾持盒的側(cè)面封閉端內(nèi)壁固定安裝有掛鉤。

[0012] 靠近夾持盒側(cè)面開放端的活動塊一側(cè)固定安裝有連接頭，其中連接頭用于與撥動單元連接。

[0013] 進一步地，所述夾持盒兩側(cè)固定安裝有固定塊，同時工作臺上端開設(shè)有與固定塊配合的定位槽，其中固定塊通過螺栓固定安裝在定位槽上。

[0014] 進一步地，所述撥動單元包括滑動塊，滑動塊沿著工作臺進行滑動，滑動塊上端一側(cè)設(shè)置有鉸接的調(diào)節(jié)螺桿，其中調(diào)節(jié)螺桿靠近夾持單元一側(cè)，調(diào)節(jié)螺桿上套設(shè)有螺紋配合的連接桿，其中連接桿頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接的銜接接頭，其中銜接接頭與連接頭相配合。

[0015] 所述滑動塊上端另一側(cè)設(shè)置有鉸接的撥動桿，撥動桿與驅(qū)動單元鉸接。[0016] 進一步地，所述銜接接頭與連接頭之間通過螺紋配合連接。[0017] 進一步地，所述撥動桿上開設(shè)有貫通撥動桿的活動槽，撥動桿上開設(shè)有通孔。[0018] 進一步地，所述驅(qū)動單元包括驅(qū)動盤、驅(qū)動軸、同步帶輪機構(gòu)以及電機，其中電機固定安裝在工作臺上，電機的輸出軸與同步帶輪機構(gòu)的主動輪之間同軸固定連接，同步帶輪機構(gòu)的次動輪與驅(qū)動軸之間同軸固定連接，驅(qū)動軸與驅(qū)動盤之間同軸固定連接，驅(qū)動盤開設(shè)有軸向以及徑向陣列分布的安裝孔。

[0019] 所述驅(qū)動盤處于撥動桿的活動槽內(nèi)，撥動桿與驅(qū)動盤之間通過雙頭螺柱進行插銷形式連接。

[0020] 本發(fā)明的有益效果：[0021] 本發(fā)明可同時對多組待測彈簧進行同時抗疲勞試驗，在多組待測彈簧抗疲勞試驗過程中，可選擇性將多組之間的撥動桿與驅(qū)動盤連接位置設(shè)置為同一驅(qū)動盤半徑上的安裝孔上，此使本專利彈簧用疲勞試驗機進行相同最大拉伸/壓縮量下的多組待測彈簧同時試驗；或者選擇性將多組之間的撥動桿與驅(qū)動盤連接位置設(shè)置為非同一驅(qū)動盤半徑上的安裝孔上，使本專利彈簧用疲勞試驗機進行不同最大拉伸/壓縮量下的多組待測彈簧同時試驗。

附圖說明[0022] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0023] 圖1是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2是本發(fā)明實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3是本發(fā)明實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4是本發(fā)明實施例圖3的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0027] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0028] 如圖1至圖3所示，一種彈簧用疲勞試驗機，包括工作臺1，工作臺1上端設(shè)置有若干組夾持單元2，夾持單元2一側(cè)設(shè)置有撥動單元3，撥動單元3與夾持單元2拆卸式連接，撥動單元3鉸接安裝在驅(qū)動單元4上；[0029] 其中夾持單元2與工作臺1之間拆卸式連接；[0030] 撥動單元3與工作臺1之間滑動連接；[0031] 驅(qū)動單元4固定安裝在工作臺1上方。[0032] 使用時，預先將待檢測的彈簧放置在夾持單元2內(nèi)，夾持單元2對夾持待檢測的彈簧兩端進行夾持，使待檢測的彈簧位于夾持單元2內(nèi)，呈相對穩(wěn)定的狀態(tài)，將夾持單元2安裝在工作臺1上，將撥動單元3與夾持單元2連接，驅(qū)動單元4用于驅(qū)動撥動單元3運動，運動的撥動單元3用于對夾持單元2內(nèi)夾持的待檢測的彈簧進行拉伸或者壓縮，通過若干次的重復拉伸或者壓縮，實現(xiàn)對彈簧的疲勞檢測。

[0033] 在本實施例中，如圖4所示，夾持單元2包括夾持盒20，其中夾持盒20拆卸式安裝在工作臺1上端，夾持盒20的底端/一端側(cè)面呈開放狀，夾持盒20內(nèi)設(shè)置有沿著夾持盒20長度方向滑動的活動塊21，具體是活動塊21與夾持盒20內(nèi)壁之間通過槽鍵方式滑動連接，背離夾持盒20側(cè)面開放端的活動塊21一側(cè)固定安裝有掛鉤22，同時夾持盒20的側(cè)面封閉端內(nèi)壁固定安裝有掛鉤22；[0034] 靠近夾持盒20側(cè)面開放端的活動塊21一側(cè)固定安裝有連接頭23，其中連接頭23用于與撥動單元3連接；[0035] 使用時，將待檢測的彈簧兩端分別懸掛在活動塊21和夾持盒20的掛鉤22上，此時待檢測的彈簧位于夾持盒20內(nèi)，呈相對穩(wěn)定的狀態(tài)，通過連接頭23將撥動單元3的活動塊21與夾持單元2連接，將夾持盒20安裝在工作臺1上，運動的撥動單元3用于對活動塊21掛鉤22的待檢測的彈簧進行拉伸或者壓縮，過若干次的重復拉伸或者壓縮，實現(xiàn)對彈簧的疲勞檢測；

[0036] 同時在彈簧疲勞值測試過程中，由于測試彈簧處于夾持盒20、工作臺1以及活動塊21包圍的相對密閉空間內(nèi)，避免由于測試過程中，一旦發(fā)生彈簧兩端與掛鉤22發(fā)生脫落，當彈簧壓縮時，彈簧蹦出，產(chǎn)生危害。

[0037] 在本實施例中，夾持盒20兩側(cè)固定安裝有固定塊201，同時工作臺1上端開設(shè)有與固定塊201配合的定位槽11，其中固定塊201通過螺栓固定安裝在定位槽11上，即夾持盒20與工作臺1之間通過螺栓進行固定，同時使得夾持盒20與工作臺1之間具有可拆卸性；同時通過定位槽11與固定塊201配合，實現(xiàn)快速對夾持盒20在工作臺1上的安裝位進行定位。

[0038] 在本實施例中，如圖2和圖3所示，撥動單元3包括滑動塊31，滑動塊31沿著工作臺1進行滑動，具體為，工作臺1上端開設(shè)有與滑動塊31對應的滑槽12，其中滑動塊31沿著滑槽12滑動，滑動塊31上端一側(cè)設(shè)置有鉸接的調(diào)節(jié)螺桿32，其中調(diào)節(jié)螺桿32靠近夾持單元2一側(cè)，調(diào)節(jié)螺桿32上套設(shè)有螺紋配合的連接桿33，其中連接桿33頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接的銜接接頭34，其中銜接接頭34與連接頭23相配合，具體是銜接接頭34與連接頭23之間通過螺紋配合連接；

[0039] 滑動塊31上端另一側(cè)設(shè)置有鉸接的撥動桿35，撥動桿35與驅(qū)動單元4鉸接。[0040] 在實際操作中，通過銜接接頭34將撥動單元3與活動塊21的連接頭23連接，實現(xiàn)撥動單元3與夾持單元2之間連接，驅(qū)動單元4通過撥動桿35進行驅(qū)動滑動塊31沿著滑槽12來回滑動，來回滑動的滑動塊31通過調(diào)節(jié)螺桿32、連接桿33以及銜接接頭34進行帶動活動塊21運動，運動的活動塊21實現(xiàn)對待檢測的彈簧進行拉伸或者壓縮，過若干次的重復拉伸或者壓縮，實現(xiàn)對彈簧的疲勞檢測；[0041] 由于銜接接頭34可通過鉸接的調(diào)節(jié)螺桿32，使得銜接接頭34可進行繞滑動塊31轉(zhuǎn)動，由于銜接接頭34與連接桿33轉(zhuǎn)動連接，使得銜接接頭34可自身轉(zhuǎn)動，同時，由于夾持盒20底端呈開放狀，使得安裝有待測彈簧的夾持盒20內(nèi)的活動塊21上連接頭23與銜接接頭34之間可實現(xiàn)快速安裝，當銜接接頭34與連接頭23之間安裝連接后的，再通過螺栓將夾持盒20固定安裝在工作臺1上；[0042] 由于調(diào)節(jié)螺桿32與連接桿33之間通過螺紋配合的，根據(jù)實際待測彈簧自然長度，進行調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿32與連接桿33之間的總體長度，實現(xiàn)對待測彈簧檢測的初始時，待測彈簧處于自身自然長度。

[0043] 撥動桿35上開設(shè)有貫通撥動桿35的活動槽351，撥動桿35上開設(shè)有通孔。[0044] 在本實施例中，如圖3所示，驅(qū)動單元4包括驅(qū)動盤41、驅(qū)動軸42、同步帶輪機構(gòu)43以及電機44，其中電機44固定安裝在工作臺1上，電機44的輸出軸與同步帶輪機構(gòu)43的主動輪之間同軸固定連接，同步帶輪機構(gòu)43的次動輪與驅(qū)動軸42之間同軸固定連接，驅(qū)動軸42與驅(qū)動盤41之間同軸固定連接，驅(qū)動盤41開設(shè)有軸向以及徑向陣列分布的安裝孔410；[0045] 其中驅(qū)動盤41處于撥動桿35的活動槽351內(nèi)，撥動桿35與驅(qū)動盤41之間通過雙頭螺柱5進行插銷形式連接，具體是，雙頭螺柱5貫穿撥動桿35的通孔以及驅(qū)動盤41的安裝孔410，雙頭螺柱5兩端螺紋配合的螺母，利用螺母防止撥動桿35與驅(qū)動盤41相互間脫落。

[0046] 使用時，電機44通過同步帶輪機構(gòu)43以及驅(qū)動軸42實現(xiàn)驅(qū)動盤41間歇式正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)，驅(qū)動盤41正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動的驅(qū)動盤41帶動撥動桿35進行運動，實現(xiàn)撥動桿35帶動滑動塊31運動(類似搖柄滑塊機構(gòu))；[0047] 在實際操作中，通過改變撥動桿35與驅(qū)動盤41連接的位置，實現(xiàn)滑動塊31來回滑動的形成調(diào)節(jié)，根據(jù)實際待測彈簧需最大拉伸或者壓縮量進行對應調(diào)節(jié)撥動桿35與驅(qū)動盤41連接的位置；[0048] 同時多個驅(qū)動盤41均有一個驅(qū)動源進行驅(qū)動，使本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)更緊湊。[0049] 工作原理：[0050] 使用時，夾持單元2內(nèi)均安裝有統(tǒng)一型號的待測彈簧，進行對多組待測彈簧進行同時抗疲勞試驗，在多組待測彈簧抗疲勞試驗過程中，可選擇性將多組之間的撥動桿35與驅(qū)動盤41連接位置設(shè)置為同一驅(qū)動盤41半徑上的安裝孔410上，此使本專利彈簧用疲勞試驗機進行相同最大拉伸/壓縮量下的多組待測彈簧同時試驗；或者選擇性將多組之間的撥動桿35與驅(qū)動盤41連接位置設(shè)置為非同一驅(qū)動盤41半徑上的安裝孔410上，使本專利彈簧用疲勞試驗機進行不同最大拉伸/壓縮量下的多組待測彈簧同時試驗。

[0051] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

[0052] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。