權(quán)利要求書： 

1.一種工程質(zhì)量檢測用鋼筋反向彎曲試驗機，包括機體(1)、定位孔(5)和清理板(7)，其特征在于：所述機體(1)的頂部安裝有控制器(2)，所述機體(1)的頂部安裝有支撐板(3)，所述支撐板(3)的頂部安裝有轉(zhuǎn)盤(4)，所述轉(zhuǎn)盤(4)的頂部設(shè)有多組定位孔(5)，所述定位孔(5)的內(nèi)壁安裝有限位板(501)，所述限位板(501)的兩側(cè)外壁均安裝有伸縮桿(502)，所述伸縮桿(502)的頂端安裝有推板(503)，所述限位板(501)的內(nèi)壁安裝有兩組轉(zhuǎn)軸(504)，所述轉(zhuǎn)軸(504)的外壁安裝有限位塊(505)，且推板(503)的一端延伸至限位塊(505)的外壁，所述轉(zhuǎn)盤(4)的頂部安裝有工作軸(6)，且工作軸(6)位于定位孔(5)的上方，所述機體(1)的頂部安裝有支撐架(701)，所述支撐架(701)的內(nèi)壁安裝有清理板(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程質(zhì)量檢測用鋼筋反向彎曲試驗機，其特征在于：所述機體(1)的頂部設(shè)有兩組限位孔(101)，且限位孔(101)位于支撐板(3)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程質(zhì)量檢測用鋼筋反向彎曲試驗機，其特征在于：所述機體(1)的頂部安裝有推桿(201)，且推桿(201)位于支撐板(3)的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程質(zhì)量檢測用鋼筋反向彎曲試驗機，其特征在于：所述機體(1)的內(nèi)壁安裝有伺服電機(301)，且伺服電機(301)的輸出端延伸至轉(zhuǎn)盤(4)的底部，支撐板(3)的頂部安裝有壓緊臂(302)，且壓緊臂(302)位于轉(zhuǎn)盤(4)的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程質(zhì)量檢測用鋼筋反向彎曲試驗機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(4)的頂部安裝有彎心套(401)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程質(zhì)量檢測用鋼筋反向彎曲試驗機，其特征在于：所述工作軸(6)的頂部安裝有連接桿(601)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程質(zhì)量檢測用鋼筋反向彎曲試驗機，其特征在于：所述清理板(7)的外壁安裝有防護板(702)，清理板(7)的外壁安裝有連接板(703)，且連接板(703)位于防護板(702)的一側(cè)，連接板(703)的頂部安裝有收納槽(704)，防護板(702)的外壁安裝有板塊(705)，板塊(705)的內(nèi)壁安裝有多組風(fēng)機(706)，板塊(705)的底部安裝有兩組定位塊(707)。

說明書： 一種工程質(zhì)量檢測用鋼筋反向彎曲試驗機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鋼材試驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工程質(zhì)量檢測用鋼筋反向彎曲試驗機。背景技術(shù)[0002] 鋼筋反向彎曲試驗機是一種對鋼筋進行平面反向彎曲試驗和冷彎試驗的機器設(shè)備，試驗機的整體具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、承載能力大、運行平穩(wěn)等特點，且在對鋼筋進行試驗時鋼筋的彎曲角度可以直觀的顯示出來，是對鋼筋試驗時的基礎(chǔ)設(shè)備之一。[0003] 現(xiàn)有的鋼筋反向彎曲試驗機存在的缺陷是：[0004] 專利文件CN209961612U公開了一種鋼筋反向彎曲試驗機，保護的權(quán)項“包括工作臺以及設(shè)置在所述工作臺中心的工作盤，所述工作盤上設(shè)置有彎心套，所述工作臺一側(cè)設(shè)置有固定座，所述固定座設(shè)置有壓緊臂和搖臂，所述工作盤上開設(shè)有正旋定位軸孔和反旋定位軸孔，所述正旋定位軸孔中心到所述彎心套中心的距離與所述反旋定位軸孔中心到所述彎心套中心的距離相等，所述工作盤設(shè)置有限位柱，所述限位柱、所述反旋定位軸孔和所述正旋定位軸孔逆時針排列；本實用新型，操作簡單，工作效率高，僅需工作軸的更換即可完成鋼筋的反向彎曲試驗，適用不同直徑鋼筋的反向彎曲試驗，便于企業(yè)的推廣利用”。但是該裝置在對不同尺寸的鋼筋進行試驗時，并不能快速的調(diào)整工作軸的位置對鋼筋進行限位。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種工程質(zhì)量檢測用鋼筋反向彎曲試驗機，以解決上述背景技術(shù)中提出的不能對不同尺寸的鋼筋快速限位的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種工程質(zhì)量檢測用鋼筋反向彎曲試驗機，包括機體、定位孔和清理板，所述機體的頂部安裝有控制器，所述機體的頂部安裝有支撐板，所述支撐板的頂部安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的頂部設(shè)有多組定位孔，所述定位孔的內(nèi)壁安裝有限位板，所述限位板的兩側(cè)外壁均安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端安裝有推板，所述限位板的內(nèi)壁安裝有兩組轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁安裝有限位塊，且推板的一端延伸至限位塊的外壁，所述轉(zhuǎn)盤的頂部安裝有工作軸，且工作軸位于定位孔的上方，所述機體的頂部安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)壁安裝有清理板。[0007] 優(yōu)選的，所述機體的頂部設(shè)有兩組限位孔，且限位孔位于支撐板的一側(cè)。[0008] 優(yōu)選的，所述機體的頂部安裝有推桿，且推桿位于支撐板的一側(cè)。[0009] 優(yōu)選的，所述機體的內(nèi)壁安裝有伺服電機，且伺服電機的輸出端延伸至轉(zhuǎn)盤的底部，支撐板的頂部安裝有壓緊臂，且壓緊臂位于轉(zhuǎn)盤的一側(cè)。[0010] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的頂部安裝有彎心套。[0011] 優(yōu)選的，所述工作軸的頂部安裝有連接桿。[0012] 優(yōu)選的，所述清理板的外壁安裝有防護板，清理板的外壁安裝有連接板，且連接板位于防護板的一側(cè)，連接板的頂部安裝有收納槽，防護板的外壁安裝有板塊，板塊的內(nèi)壁安裝有多組風(fēng)機，板塊的底部安裝有兩組定位塊。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0014] 1.本實用新型通過安裝有定位孔和連接桿快速的調(diào)整工作軸的位置，根據(jù)試驗鋼筋的尺寸調(diào)整工作軸的位置時，將工作軸移動至預(yù)定的定位孔的頂部后，使連接桿進入到定位孔的內(nèi)部，連接桿進入到定位孔的內(nèi)部后，使限位板進入到連接桿的內(nèi)部，限位板進入到連接桿的內(nèi)部后，伸縮桿的頂端移動帶動推板移動，推板移動帶動限位塊移動，限位塊移動時通過轉(zhuǎn)軸使自身的位置傾斜，限位塊位置傾斜后進入到連接桿的內(nèi)部對連接桿進行限位，達到對工作軸快速定位的目的，工作軸定位后可以對鋼筋進行限位，達到可以快速的對不同尺寸的鋼筋進行試驗的目的；[0015] 2.本實用新型通過安裝有清理板和收納槽對試驗時產(chǎn)生的碎屑進行清理，對鋼筋進行試驗時，將鋼筋放置在轉(zhuǎn)盤的頂部后，通過支撐架使清理板的位置發(fā)生變化，清理板移動帶動防護板移動，防護板移動帶動板塊移動，板塊移動帶動定位塊移動，定位塊移動進入到限位孔的內(nèi)部后，限位孔對板塊進行限位，達到對防護板位置定位的目的，可以防止在對鋼筋試驗時鋼筋彈起傷到工作人員，在對鋼筋試驗期間使風(fēng)機工作產(chǎn)生風(fēng)力吹動鋼筋試驗時產(chǎn)生的碎屑移動，碎屑移動至收納槽的內(nèi)部進行收集，達到對碎屑收集的目的。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實用新型定位孔部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實用新型清理板部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、機體；101、限位孔；2、控制器；201、推桿；3、支撐板；301、伺服電機；302、壓緊臂；4、轉(zhuǎn)盤；401、彎心套；5、定位孔；501、限位板；502、伸縮桿；503、推板；504、轉(zhuǎn)軸；505、限位孔；6、工作軸；601、連接桿；7、清理板；701、支撐架；702、防護板；703、連接板；704、收納槽；705、板塊；706、風(fēng)機；707、定位塊。具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0022] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0023] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。[0024] 實施例1：請參閱圖1和圖2，一種工程質(zhì)量檢測用鋼筋反向彎曲試驗機，包括機體1、定位孔5和清理板7，機體1的頂部安裝有控制器2，機體1為控制器2提供安裝空間，控制器2控制設(shè)備工作，機體1的頂部安裝有支撐板3，機體1為支撐板3提供安裝空間，支撐板3的頂部安裝有轉(zhuǎn)盤4，支撐板3為轉(zhuǎn)盤4提供安裝空間，轉(zhuǎn)盤4的頂部設(shè)有多組定位孔5，轉(zhuǎn)盤4為定位孔5提供安裝空間，轉(zhuǎn)盤4的頂部安裝有工作軸6，且工作軸6位于定位孔5的上方，轉(zhuǎn)盤4為工作軸6提供安裝空間，機體1的頂部安裝有支撐架701，支撐架701的內(nèi)壁安裝有清理板7，機體1為支撐架701提供安裝空間，支撐架701為清理板7提供安裝空間，方便清理板7移動位置，機體1的頂部設(shè)有兩組限位孔101，且限位孔101位于支撐板3的一側(cè)，定位塊707進入到限位孔101的內(nèi)部后，限位孔101對板塊705具有限位作用，機體1的頂部安裝有推桿201，且推桿201位于支撐板3的一側(cè)，機體1為推桿201提供安裝空間，機體1的內(nèi)壁安裝有伺服電機301，且伺服電機301的輸出端延伸至轉(zhuǎn)盤4的底部，支撐板3的頂部安裝有壓緊臂302，且壓緊臂302位于轉(zhuǎn)盤4的一側(cè)，轉(zhuǎn)盤4的頂部安裝有彎心套401，工作軸6的頂部安裝有連接桿601，對鋼筋做彎曲試驗時，將鋼筋放置在轉(zhuǎn)盤4的頂部，推桿201的頂端延伸推動壓緊臂302移動對鋼筋進行限位，伺服電機301的輸出端轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動帶動工作軸6移動工作軸6移動推動轉(zhuǎn)盤4頂部的鋼筋移動，鋼筋移動時，彎心套401對鋼筋進行限位使鋼筋限位，達到對鋼筋反向彎曲試驗的目的。

[0025] 實施例2：請參閱圖3定位孔5的內(nèi)壁安裝有限位板501，限位板501的兩側(cè)外壁均安裝有伸縮桿502，伸縮桿502的頂端安裝有推板503，限位板501的內(nèi)壁安裝有兩組轉(zhuǎn)軸504，轉(zhuǎn)軸504的外壁安裝有限位塊505，且推板503的一端延伸至限位塊505的外壁，根據(jù)試驗鋼筋的尺寸調(diào)整工作軸6的位置時，將工作軸6移動至預(yù)定的定位孔5的頂部后，使連接桿601進入到定位孔5的內(nèi)部，連接桿601進入到定位孔5的內(nèi)部后，使限位板501進入到連接桿601的內(nèi)部，限位板501進入到連接桿601的內(nèi)部后，伸縮桿502的頂端移動帶動推板503移動，推板503移動帶動限位塊505移動，限位塊505移動時通過轉(zhuǎn)軸504時自身的位置傾斜，限位塊505位置傾斜后進入到連接桿601的內(nèi)部對連接桿601進行限位，達到對工作軸6快速定位的目的，工作軸6定位后可以對鋼筋進行限位，達到可以快速的對不同尺寸的鋼筋進行試驗的目的。

[0026] 實施例3：請參閱圖4清理板7的外壁安裝有防護板702，清理板7的外壁安裝有連接板703，且連接板703位于防護板702的一側(cè)，連接板703的頂部安裝有收納槽704，防護板702的外壁安裝有板塊705，板塊705的內(nèi)壁安裝有多組風(fēng)機706，板塊705的底部安裝有兩組定位塊707，連接板703對收納槽704提供安裝空間，對鋼筋進行試驗時，將鋼筋放置在轉(zhuǎn)盤4的頂部后，通過支撐架701使清理板7的位置發(fā)生變化，清理板7移動帶動防護板702移動，防護板702移動帶動板塊705移動，板塊705移動帶動定位塊707移動，定位塊707移動進入到限位孔101的內(nèi)部后，限位孔101對板塊705進行限位，達到對防護板702位置定位的目的，可以防止在對鋼筋試驗時鋼筋彈起傷到工作人員，在對鋼筋試驗期間使風(fēng)機706工作產(chǎn)生風(fēng)力吹動鋼筋試驗時產(chǎn)生的碎屑移動，碎屑移動至收納槽704的內(nèi)部進行收集，達到對碎屑收集的目的。[0027] 工作原理，首先根據(jù)試驗鋼筋的尺寸調(diào)整工作軸6的位置時，將工作軸6移動至預(yù)定的定位孔5的頂部后，使連接桿601進入到定位孔5的內(nèi)部，連接桿601進入到定位孔5的內(nèi)部后，使限位板501進入到連接桿601的內(nèi)部，限位板501進入到連接桿601的內(nèi)部后，伸縮桿502的頂端移動帶動推板503移動，推板503移動帶動限位塊505移動，限位塊505移動時通過轉(zhuǎn)軸504時自身的位置傾斜，限位塊505位置傾斜后進入到連接桿601的內(nèi)部對連接桿601進行限位，達到對工作軸6快速定位的目的，對鋼筋進行試驗時，將鋼筋放置在轉(zhuǎn)盤4的頂部后，通過支撐架701使清理板7的位置發(fā)生變化，清理板7移動帶動防護板702移動，防護板702移動帶動板塊705移動，板塊705移動帶動定位塊707移動，定位塊707移動進入到限位孔101的內(nèi)部后，限位孔101對板塊705進行限位，達到對防護板702位置定位的目的，可以防止在對鋼筋試驗時鋼筋彈起傷到工作人員，在對鋼筋試驗期間使風(fēng)機706工作產(chǎn)生風(fēng)力吹動鋼筋試驗時產(chǎn)生的碎屑移動，碎屑移動至收納槽704的內(nèi)部進行收集，達到對碎屑收集的目的。

[0028] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。