權(quán)利要求書： 1.一種球磨機(jī)洗煤分離機(jī)構(gòu)，包括球磨機(jī)本體，分離腔，篩筒，螺旋擋板，煤倉，出煤溜槽，出漿料斗，導(dǎo)漿槽；其特征在于：所述球磨機(jī)本體的內(nèi)部設(shè)有滾筒；所述球磨機(jī)本體的出料口位置固定有分離腔；所述分離腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有篩筒；所述篩筒與球磨機(jī)本體的滾筒連接同步轉(zhuǎn)動；所述篩筒的表面設(shè)有網(wǎng)孔；所述篩筒的內(nèi)壁固定有螺旋擋板；所述篩筒的下方設(shè)有出漿料斗；所述出漿料斗對應(yīng)篩筒末端出料位置分隔出獨(dú)立空間，獨(dú)立空間形成煤倉；所述出漿料斗對應(yīng)煤倉的一側(cè)設(shè)有出煤溜槽；所述出漿料斗的底部設(shè)有開口，開口位置并固定有導(dǎo)漿槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)洗煤分離機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述出煤溜槽口呈傾斜設(shè)置，出煤溜槽的末端底部設(shè)有出煤口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)洗煤分離機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述煤倉的底部外側(cè)連通有排余液的管道。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)洗煤分離機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述分離腔的兩側(cè)設(shè)支架支撐，所述支架與球磨機(jī)本體進(jìn)行固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種球磨機(jī)洗煤分離機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述分離腔的尾部中間設(shè)有開口。

說明書： 一種球磨機(jī)洗煤分離機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及洗煤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)洗煤分離機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 煤是最主要的固體燃料，是可燃性有機(jī)巖的一種。它是由一定地質(zhì)年代生長的繁茂植物，在適宜的地質(zhì)環(huán)境中，逐漸堆積成厚層，并埋沒在水底或泥沙中，經(jīng)過漫長地質(zhì)年代的天然煤化作用而形成的。[0003] 洗煤是煤炭加工中不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，洗煤后的煤叫精煤，通過洗煤除了能達(dá)到環(huán)保的目的還能提高煤炭的利用率。洗煤是通過水流的沖擊作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等級，并除去塵土和廢石，降低灰分和硫分含量。[0004] 洗煤的工藝步驟中首先對煤矸石進(jìn)行破碎，破碎后再通過球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎過程中球煤機(jī)內(nèi)會同時(shí)注水洗煤，粉碎并清洗的煤料還需后續(xù)進(jìn)行篩分，將水、煤進(jìn)行分離?，F(xiàn)有的設(shè)備無法直接從球磨機(jī)出中煤成品物料。實(shí)用新型內(nèi)容：

[0005] 根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種球磨機(jī)洗煤分離機(jī)構(gòu)，通過在球磨機(jī)的出料口末端設(shè)置洗煤分離機(jī)構(gòu)，使粉碎的后的煤料進(jìn)行篩分分離，中煤通過篩分直接外排回收，水沖洗形成的煤漿進(jìn)入下階段工藝。[0006] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：[0007] 一種球磨機(jī)洗煤分離機(jī)構(gòu)，包括球磨機(jī)本體，分離腔，篩筒，螺旋擋板，煤倉，出煤溜槽，出漿料斗，導(dǎo)漿槽；所述球磨機(jī)本體的內(nèi)部設(shè)有滾筒；所述球磨機(jī)本體的出料口位置固定有分離腔；所述分離腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有篩筒；所述篩筒與球磨機(jī)本體的滾筒連接同步轉(zhuǎn)動；所述篩筒的表面設(shè)有網(wǎng)孔；所述篩筒的內(nèi)壁固定有螺旋擋板；所述篩筒的下方設(shè)有出漿料斗；所述出漿料斗對應(yīng)篩筒末端出料位置分隔出獨(dú)立空間，獨(dú)立空間形成煤倉；所述出漿料斗對應(yīng)煤倉的一側(cè)設(shè)有出煤溜槽；所述出漿料斗的底部設(shè)有開口，開口位置并固定有導(dǎo)漿槽。

[0008] 優(yōu)選地，所述出煤溜槽口呈傾斜設(shè)置，出煤溜槽的末端底部設(shè)有出煤口。[0009] 優(yōu)選地，所述煤倉的底部外側(cè)連通有排余液的管道。[0010] 優(yōu)選地，所述分離腔的兩側(cè)設(shè)支架支撐，所述支架與球磨機(jī)本體進(jìn)行固定。[0011] 優(yōu)選地，所述分離腔的尾部中間設(shè)有開口。[0012] 一種球磨機(jī)洗煤分離機(jī)構(gòu)本實(shí)用新型有益效果：[0013] 通過在球磨機(jī)的出料口位置設(shè)置分離機(jī)構(gòu)，可將煤漿與中煤進(jìn)行分離，減少后續(xù)工藝步驟，提供工作效率。附圖說明：

[0014] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015] 圖1為本實(shí)用新型的整體連接關(guān)系示意圖。[0016] 圖2為本實(shí)用新型的分離機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3為本實(shí)用新型的分離結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖4為本實(shí)用新型的分離腔剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖5為本實(shí)用新型的煤倉結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中，球磨機(jī)本體1，分離腔2，篩筒3，螺旋擋板4，煤倉5，出煤溜槽6，出漿料斗7，導(dǎo)漿槽8，管道9,支架10。

具體實(shí)施方式：

[0021] 如圖1,4所示，一種球磨機(jī)洗煤分離機(jī)構(gòu)，主要包括球磨機(jī)本體1，分離腔2，篩筒3，螺旋擋板4，煤倉5，出煤溜槽6，出漿料斗7，導(dǎo)漿槽8；分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在球磨機(jī)本體1的出料口位置，并有部分結(jié)構(gòu)與球磨機(jī)的零部件進(jìn)行連接；連接的位置主要為球磨機(jī)本體1的內(nèi)部的滾筒，球磨機(jī)為現(xiàn)有設(shè)備，該設(shè)備內(nèi)部自帶滾筒，遂不再進(jìn)行介紹；主要設(shè)計(jì)在于球磨機(jī)本體1的出料口位置固定有分離腔2，分離腔2與球磨機(jī)的外壁固定，該部分固定不動；分離腔2的內(nèi)側(cè)設(shè)有篩筒3，篩筒3與球磨機(jī)本體1的滾筒連接同步轉(zhuǎn)動，球磨機(jī)本體1的滾筒通過驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動。[0022] 如圖2?5所示，篩筒3的表面設(shè)有網(wǎng)孔；篩筒3的內(nèi)壁固定有螺旋擋板4；螺旋擋板4在旋轉(zhuǎn)同時(shí)驅(qū)動內(nèi)部煤料向前運(yùn)動；篩筒3的下方設(shè)有出漿料斗7，由于篩筒3表面設(shè)有網(wǎng)孔，煤漿從網(wǎng)孔外排進(jìn)入到出漿料斗7內(nèi)；出漿料斗7對應(yīng)篩筒3末端出料位置分隔出獨(dú)立空間，獨(dú)立空間形成煤倉5，當(dāng)煤料隨著螺旋擋板4進(jìn)行移動到出口位置后，煤料下落，進(jìn)入到煤倉5內(nèi)；煤倉5的底部外側(cè)連通有排余液的管道9，進(jìn)入煤倉5內(nèi)的煤，由于自身攜帶一部分水分，煤料較大時(shí)，水分聚集容易積水，設(shè)置排余液的管道9，可以將該部分水排到導(dǎo)漿槽8內(nèi)；出漿料斗7對應(yīng)煤倉5的一側(cè)設(shè)有出煤溜槽6，煤溜槽口呈傾斜設(shè)置，出煤溜槽6的末端底部設(shè)有出煤口；出漿料斗7的底部設(shè)有開口，開口位置并固定有導(dǎo)漿槽8。固定架分離腔2的兩側(cè)設(shè)支架10支撐，支架10與球磨機(jī)本體1進(jìn)行固定；分離腔2的尾部中間設(shè)有開口，開口用于觀察分離腔2內(nèi)部情況。上述中如未單獨(dú)介紹其固定方式，皆使用業(yè)內(nèi)技術(shù)人員通用技術(shù)手段焊接或螺紋緊固。[0023] 工作流程如下：[0024] 首先煤矸石從球磨機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)料，并通入水源，球磨機(jī)內(nèi)在進(jìn)行粉碎工作后，球磨機(jī)出料口處將處理后的煤料排出進(jìn)入到分離腔2的篩筒3內(nèi)部，篩筒3與球磨機(jī)本體1的滾筒同步旋轉(zhuǎn)，在螺旋輸送的同時(shí)，并將煤料與大部分的煤漿進(jìn)行分離，煤漿從出漿料斗7進(jìn)入溜槽內(nèi)排入到攪拌桶內(nèi)部；而中煤從篩筒3的末端外排，下落進(jìn)入到煤倉5內(nèi)，再通過煤倉5外側(cè)的出煤溜槽6最后進(jìn)入到轉(zhuǎn)運(yùn)斗進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

[0025] 以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。