權利要求書： 

1.粉碎機的粉碎設備，包括工作臺(1)、粉碎機構、進出料機構和除噪降塵機構，其特征在于，所述粉碎機構包括粉碎室(2)、設置在粉碎室(2)內相互配合的固定齒盤(3)和活動刀盤(4)；所述進出料機構包括進料斗(5)、開設于進料斗(5)一側進料口(6)、設置在固定齒盤(3)頂部的連接管(7)、設置在活動刀盤(4)底部的出料管(8)和連接在出料管(8)尾端的集料箱(9)；所述除噪降塵機構包括開設在工作臺(1)頂部的兩個滑槽(10)、滑動連接于滑槽(10)內壁的隔音罩(11)、設置在工作臺(1)頂部的吸塵機(12)和設置在吸塵機(12)一側的集塵箱(13)。

2.根據(jù)權利要求1所述的粉碎機的粉碎設備，其特征在于，所述工作臺(1)頂部一側焊接有支架，且支架頂部固定連接有粉碎室(2)，所述粉碎室(2)為軸向水平設置的圓柱型結構，沿軸向后方封閉，且封閉端的中心設置貫通密封軸承孔，所述密封軸承孔內設置有密封軸承，且密封軸承的軸孔內安裝有轉軸(14)，所述轉軸(14)一端通過聯(lián)軸器連接有粉碎電機(15)輸出軸，且轉軸(14)另一端與活動刀盤(4)固定連接，所述粉碎室(2)的殼體右側中部設置有鉸鏈，且活動刀盤(4)所在一側通過該鉸鏈與密封蓋鉸接，所述密封蓋的前端中央設置有固定齒盤(3)，且密封蓋的左側中央設置有固定塊，所述設置有活動刀盤(4)的粉碎室(2)左側中央設置有卡塊，且固定塊和卡塊上均開設有螺紋孔，所述螺紋孔內螺接有螺紋桿，且螺紋桿一端設置有旋鈕。

3.根據(jù)權利要求1所述的粉碎機的粉碎設備，其特征在于，所述粉碎室(2)設置有活動刀盤(4)的圓柱型腔體頂部設置有進料斗(5)，且進料斗(5)一側開設有進料口(6)，所述固定齒盤(3)一側粉碎室(2)的圓柱型腔體的頂部設置有連接管(7)，且連接管(7)與進料口(6)連通，所述活動刀盤(4)一側粉碎室(2)的圓柱型腔體的底部設置有出料通孔，且出料通孔內設置有出料管(8)，出料管(8)尾端連接有集料箱(9)。

4.根據(jù)權利要求1所述的粉碎機的粉碎設備，其特征在于，所述工作臺(1)頂部開設有兩個滑槽(10)，且滑槽(10)內壁滑動連接有隔音罩(11)，所述工作臺(1)頂部一側設置有吸塵機(12)，且吸塵機(12)一側通過軟管連通粉碎室(2)內腔，所述吸塵機(12)另一側通過管道連接集塵箱(13)，且集塵箱(13)內設置有吸附棉塊。

5.根據(jù)權利要求1所述的粉碎機的粉碎設備，其特征在于，所述固定齒盤(3)為圓柱形，固定齒盤(3)包括定齒沖擊段、定齒安裝段和定齒緊固段，活動刀盤(4)為圓柱形，活動刀盤(4)包括轉齒沖擊段、轉齒安裝段和轉齒緊固段，且定齒沖擊段的端部設有沖擊齒一，轉齒沖擊段的端部設有沖擊齒二，沖擊齒一與沖擊齒二交錯排列。

6.根據(jù)權利要求1所述的粉碎機的粉碎設備，其特征在于，所述連接管(7)內壁等距離設置有加熱管，且出料管(8)上設置有蝶閥，出料管(8)內設置有篩網(wǎng)，粉碎室(2)的上端與出料管(8)一側連接有循環(huán)管，循環(huán)管上設置有循環(huán)泵。

說明書： 粉碎機的粉碎設備技術領域[0001] 本實用新型涉及粉碎加工技術領域，尤其涉及粉碎機的粉碎設備。背景技術[0002] 粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門，粉碎設備是破碎機械和粉磨機械的總稱。兩者通常按排料粒度的大小作大致的區(qū)分：排料中粒度大于3毫米的含量占總排料量50％以上者稱為破碎機械；小于3毫米的含量占總排料量50％以上者則稱為粉磨機械。有時也將粉磨機械稱為粉碎機械，這是粉碎設備的狹義含意。應用機械力對固體物料進行粉碎作業(yè)，使之變?yōu)樾K、細粉或粉末的機械。利用粉碎機械進行粉碎作業(yè)的特點是能量消耗大、耐磨材料和研磨介質的用量多，粉塵嚴重和噪聲大等。

實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的粉碎機的粉碎設備。[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：[0005] 粉碎機的粉碎設備，包括工作臺、粉碎機構、進出料機構和除噪降塵機構，所述粉碎機構包括粉碎室、設置在粉碎室內相互配合的固定齒盤和活動刀盤；[0006] 所述進出料機構包括進料斗、開設于進料斗一側進料口、設置在固定齒盤頂部的連接管、設置在活動刀盤底部的出料管和連接在出料管尾端的集料箱；[0007] 所述降躁除塵機構包括開設在工作臺頂部的兩個滑槽、滑動連接于滑槽內壁的隔音罩、設置在工作臺頂部的吸塵機和設置在吸塵機一側的集塵箱。[0008] 優(yōu)選的，所述工作臺頂部一側焊接有支架，且支架頂部固定連接有粉碎室，所述粉碎室為軸向水平設置的圓柱型結構，沿軸向后方封閉，且封閉端的中心設置貫通密封軸承孔，所述密封軸承孔內設置有密封軸承，且密封軸承的軸孔內安裝有轉軸，所述轉軸一端通過聯(lián)軸器連接有粉碎電機輸出軸，且轉軸另一端與活動刀盤固定連接，所述粉碎室的殼體右側中部設置有鉸鏈，且活動刀盤所在一側通過該鉸鏈與密封蓋鉸接，所述密封蓋的前端中央設置有固定磨盤，且密封蓋的左側中央設置有固定塊，所述設置有活動刀盤的粉碎室左側中央設置有卡塊，且固定塊和卡塊上均開設有螺紋孔，所述螺紋孔內螺接有螺紋桿，且螺紋桿一端設置有旋鈕。[0009] 優(yōu)選的，所述粉碎室設置有活動刀盤的圓柱型腔體頂部設置有進料斗，且進料斗一側開設有進料口，所述固定齒盤一側粉碎室的圓柱型腔體的頂部設置有連接管，且連接管與進料口連通，所述活動刀盤一側粉碎室的圓柱型腔體的底部設置有出料通孔，且出料通孔內設置有出料管，出料管尾端連接有集料箱。[0010] 優(yōu)選的，所述工作臺頂部開設有兩個滑槽，且滑槽內壁滑動連接有隔音罩，所述工作臺頂部一側設置有吸塵機，且吸塵機一側通過軟管連通粉碎室內腔，所述吸塵機另一側通過管道連接集塵箱，且集塵箱內設置有吸附棉塊。[0011] 優(yōu)選的，所述固定齒盤為圓柱形，包括定齒沖擊段、定齒安裝段和定齒緊固段，活動刀盤為圓柱形，包括轉齒沖擊段、轉齒安裝段和轉齒緊固段，且定齒沖擊段的端部設有沖擊齒一，轉齒沖擊段的端部設有沖擊齒二，沖擊齒一與沖擊齒二交錯排列。[0012] 優(yōu)選的，所述連接管內壁等距離設置有加熱管，且出料管上設置有蝶閥，出料管內設置有篩網(wǎng)，粉碎室的上端與出料管一側連接有循環(huán)管，循環(huán)管上設置有循環(huán)泵。[0013] 本實用新型的有益效果為：[0014] 1、采用進料斗設置在粉碎室外壁從粉碎室中央的通孔進料的結構，進料阻力小，進料速度快，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；[0015] 2、可以根據(jù)要求切割不同種類的材料，通過設置有篩網(wǎng)和循環(huán)泵，可以將粉碎后不符合要求的原料重新導入到粉碎室中進行二次粉碎加工；[0016] 3、設置有隔音罩，降低了噪聲污染，設置有吸塵機和集塵箱，集塵箱內設置有吸附棉塊，便于設備清潔，防止粉塵等排入空氣造成污染。

附圖說明[0017] 圖1為本實用新型提出的粉碎機的粉碎設備的整體結構側視剖視圖；[0018] 圖2為本實用新型提出的粉碎機的粉碎設備的粉碎室結構主視剖視示意圖；[0019] 圖3為本實用新型提出的粉碎機的粉碎設備的工作臺頂部局部放大示意圖。[0020] 圖中：1、工作臺；2、粉碎室；3、固定齒盤；4、活動刀盤；5、進料斗；6、進料口；7、連接管；8、出料管；9、集料箱；10、滑槽；11、隔音罩；12、吸塵機；13、集塵箱；14、轉軸；15、粉碎電機。具體實施方式[0021] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0022] 實施例1，參照圖1 3，粉碎機的粉碎設備，包括工作臺1、粉碎機構、進出料機構和除噪降塵機構，粉碎機構包括粉碎室2、設置在粉碎室2內相互配合的固定齒盤3和活動刀盤4,工作臺1頂部一側焊接有支架，支架頂部固定連接有粉碎室2，粉碎室2為軸向水平設置的圓柱型結構，沿軸向后方封閉，封閉端的中心設置貫通密封軸承孔，密封軸承孔內設置有密封軸承，密封軸承的軸孔內安裝有轉軸14，轉軸14一端通過聯(lián)軸器連接有粉碎電機15輸出軸，轉軸14另一端與活動刀盤4固定連接，粉碎室2的殼體右側中部設置有鉸鏈，活動刀盤4所在一側通過該鉸鏈與密封蓋鉸接，密封蓋的前端中央設置有固定磨盤3，密封蓋8的左側中央設置有固定塊，設置有活動刀盤4的粉碎室2左側中央設置有卡塊，固定塊和卡塊上均開設有螺紋孔，螺紋孔內螺接有螺紋桿，螺紋桿一端設置有旋鈕,固定齒盤3為圓柱形，包括定齒沖擊段、定齒安裝段和定齒緊固段，活動刀盤4為圓柱形，包括轉齒沖擊段、轉齒安裝段和轉齒緊固段，定齒沖擊段的端部設有沖擊齒一，轉齒沖擊段的端部設有沖擊齒二，沖擊齒一與沖擊齒二交錯排列。


[0023] 實施例2，參照圖1 3，本實施例是在實施例1的基礎上進行優(yōu)化，具體是：[0024] 進出料機構包括進料斗5、開設于進料斗5一側進料口6、設置在固定齒盤3頂部的連接管7、設置在活動刀盤4底部的出料管8和連接在出料管8尾端的集料箱9,粉碎室2設置有活動刀盤4的圓柱型腔體頂部設置有進料斗5，進料斗5一側開設有進料口6，固定齒盤3一側粉碎室2的圓柱型腔體的頂部設置有連接管7，連接管7與進料口6連通，活動刀盤3一側粉碎室2的圓柱型腔體的底部設置有出料通孔，出料通孔內設置有出料管8，出料管8尾端連接有集料箱9,連接管7內壁等距離設置有加熱管，出料管8上設置有蝶閥，出料管8內設置有篩網(wǎng)，粉碎室2的上端與出料管8一側連接有循環(huán)管，循環(huán)管上設置有循環(huán)泵。[0025] 實施例3，參照圖1 3，本實施例是在實施例1的基礎上進行優(yōu)化，具體是：[0026] 降躁除塵機構包括開設在工作臺1頂部的兩個滑槽10、滑動連接于滑槽10內壁的隔音罩11、設置在工作臺1頂部的吸塵機12和設置在吸塵機12一側的集塵箱13,工作臺1頂部開設有兩個滑槽10，滑槽10內壁滑動連接有隔音罩11，工作臺1頂部一側設置有吸塵機12，吸塵機12一側通過軟管連通粉碎室2內腔，吸塵機12另一側通過管道連接集塵箱13，集塵箱13內設置有吸附棉塊。

[0027] 工作原理：將原料導入到進料斗5中，將固定齒盤3和活動刀盤4通過固定塊、卡塊和螺紋桿配合進行密封，形成圓柱形結構的粉碎室2，活動刀盤4轉動，使得沖擊齒一與沖擊齒二配合對原料進行粉碎，同時設置有篩網(wǎng)和循環(huán)泵，可以將粉碎后不符合要求的原料重新導入到粉碎室中進行二次粉碎加工，粉碎過程中將隔音罩11沿滑槽10滑動，包裹住裝置，起到隔音效果，粉碎結束后，打開吸塵機12，將粉碎室2內殘存的粉塵吸入集塵箱13，便于清潔。[0028] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。