權(quán)利要求書：

1.改進(jìn)的樹枝秸稈粉碎機(jī)，其特征在于，包括殼體，所述殼體上安裝有進(jìn)料口以及出料口，所述殼體內(nèi)部與所述進(jìn)料口相通的自動(dòng)送料裝置，自動(dòng)送料裝置為滾筒送料機(jī)構(gòu)，還包括與所述自動(dòng)送料裝置接通的粉碎裝置，所述粉碎裝置用以粉碎樹枝秸稈后并將其通過出料口拋出，所述自動(dòng)送料裝置包括傾斜安裝在所述殼體內(nèi)部的送料板，所述送料板一端與進(jìn)料口相通，另一端固定設(shè)置在所述殼體底部，還包括活動(dòng)安裝在送料板上方的帶齒輪的進(jìn)料滾筒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的樹枝秸稈粉碎機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料滾筒通過主動(dòng)軸及從動(dòng)軸活動(dòng)安裝在所述殼體內(nèi)，所述主動(dòng)軸固定安裝在所述送料板與所述進(jìn)料口相通的一端上方，所述主動(dòng)軸與第一電機(jī)傳動(dòng)連接，所述從動(dòng)軸與所述主動(dòng)軸通過滾筒擺臂連接，所述從動(dòng)軸在所述滾筒擺臂的作用下沿所述主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述進(jìn)料滾筒在從動(dòng)軸帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的樹枝秸稈粉碎機(jī)，其特征在于，還包括限位裝置，限位裝置包括設(shè)置在所述滾筒擺臂內(nèi)部且向外延伸至所述殼體外的擺臂拉桿螺絲，還包括在所述殼體上對(duì)應(yīng)位置開設(shè)的兩個(gè)弧形擺臂孔，所述擺臂拉桿螺絲穿過所述擺臂孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的樹枝秸稈粉碎機(jī)，其特征在于，粉碎裝置還包括安裝在所述送料底端一側(cè)的固定刀以及旋轉(zhuǎn)刀，所述旋轉(zhuǎn)刀的刀片數(shù)量為6個(gè)，刀片安裝在刀架上，所述刀架尺寸為586mm，所述刀架安裝在刀架軸上，刀架軸直徑為35mm，所述刀架軸與第二電機(jī)傳動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的樹枝秸稈粉碎機(jī)，其特征在于，第一電機(jī)、第二電機(jī)、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、刀架軸上安裝有皮帶輪，所述皮帶輪通過帶有錐度的軸套安裝，軸套一端開有凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)的樹枝秸稈粉碎機(jī)，其特征在于，皮帶輪上的皮帶槽帶有錐度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進(jìn)的樹枝秸稈粉碎機(jī)，其特征在于，安裝在皮帶輪上的皮帶為三角皮帶或梯形皮帶。

說明書： 改進(jìn)的樹枝秸稈粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于農(nóng)用機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及改進(jìn)的樹枝秸稈粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 申請(qǐng)?zhí)?01821441101.2，發(fā)明名稱為樹枝秸稈粉碎機(jī)。公開了一種農(nóng)業(yè)的樹枝秸稈粉碎機(jī)，該樹枝秸稈粉碎機(jī)包括殼體，所述殼體上設(shè)置有進(jìn)料口及出料口，所述殼體內(nèi)部與所述進(jìn)料口相通的有自動(dòng)送料裝置，還包括與所述自動(dòng)送料裝置接通的粉碎裝置，所述粉碎裝置用以粉碎樹枝秸稈后將其通過出料口拋出。

[0003] 但是，在實(shí)際使用過程中存在以下問題：由于進(jìn)料系統(tǒng)是鏈板式進(jìn)料，由于需要一定的配合角度和范圍，所以故障率較高，進(jìn)料量小，另外噪聲較大，電機(jī)的功耗較大。

[0004] 另外在使用過程中還存在，由于粉碎樹枝秸稈需要較大外力，而現(xiàn)有裝置不能提供，造成皮帶輪容易打滑，樹枝秸稈粉碎不徹底。現(xiàn)有的出料口在粉碎機(jī)的正后方，在體積受限的位置不便于搜集粉碎的物料。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供改進(jìn)的樹枝秸稈粉碎機(jī)，改用更大的進(jìn)料口，優(yōu)化自動(dòng)送料裝置，增大粉碎裝置的尺寸，改用易安裝的錐形軸套

和錐狀皮帶輪，提高了樹枝粉碎的效率，降低了電機(jī)的功耗，方便了技術(shù)人員安裝維修。

[0006] 本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：[0007] 改進(jìn)的樹枝秸稈粉碎機(jī)，包括殼體，所述殼體上安裝有進(jìn)料口以及出料口，所述殼體內(nèi)部與所述進(jìn)料口相通的自動(dòng)送料裝置，自動(dòng)送料裝置為滾筒送料機(jī)構(gòu)，還包括與所述

自動(dòng)送料裝置接通的粉碎裝置，所述粉碎裝置用以粉碎樹枝秸稈后并將其通過出料口拋出。

[0008] 優(yōu)化的，所述自動(dòng)送料裝置包括傾斜安裝在所述殼體內(nèi)部的送料板，所述送料板一端與進(jìn)料口相通，另一端固定設(shè)置在所述殼體底部，還包括活動(dòng)安裝在送料板上方的帶齒輪的進(jìn)料滾筒。

[0009] 優(yōu)化的，所述進(jìn)料滾筒通過主動(dòng)軸及從動(dòng)軸活動(dòng)安裝在所述殼體內(nèi)，所述主動(dòng)軸固定安裝在所述送料板與所述進(jìn)料口相通的一端上方，所述主動(dòng)軸與所述第一電機(jī)傳動(dòng)連接，所述從動(dòng)軸與所述主動(dòng)軸通過滾筒擺臂連接，所述從動(dòng)軸在所述滾筒擺臂的作用下沿所述主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述進(jìn)料滾筒在從動(dòng)軸帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0010] 優(yōu)化的，還包括限位裝置。限位裝置包括設(shè)置在所述滾筒擺臂內(nèi)部且向外延伸至所述殼體外的擺臂拉桿螺絲，還包括在所述殼體上對(duì)應(yīng)位置開設(shè)的兩個(gè)弧形擺臂孔，所述擺臂拉桿螺絲穿過所述擺臂孔，從而起到限位作用。

[0011] 優(yōu)化的，所述粉碎裝置還包括安裝在所述送料底端一側(cè)的固定刀以及旋轉(zhuǎn)刀，所述旋轉(zhuǎn)刀的數(shù)量為6個(gè)，所述刀片安裝在刀架上，所述刀架尺寸為586mm，所述刀架安裝在刀架軸上，刀架軸直徑為35mm，所述刀架與第二電機(jī)傳動(dòng)連接。

[0012] 優(yōu)化的，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、刀架軸上安裝有皮帶輪，所述皮帶輪通過帶有錐度的軸套安裝，軸套一端開有凹槽。

[0013] 優(yōu)化的，皮帶輪上的皮帶槽帶有錐度。[0014] 優(yōu)選的，皮帶為三角皮帶或梯形皮帶。[0015] 為了方便收集粉碎的樹枝秸稈，本實(shí)用新型提出側(cè)面出料的出料口2，出料口2通過螺栓安裝在殼體3上，出料口2的由原有矩形通孔，修改為1/4圓餅狀，即改為圓弧腔狀。

[0016] 本實(shí)用新型的有益效果：[0017] 與原有的樹枝秸稈粉碎機(jī)相比，本實(shí)用新型的改進(jìn)的樹枝秸稈粉碎機(jī)的進(jìn)料口由原來的420mm拓寬至840mm，同時(shí)進(jìn)料滾筒的寬度增加到580mm，切削刀架也增大至586mm。

[0018] 與原有的樹枝秸稈粉碎機(jī)相比，本實(shí)用新型由鏈板式進(jìn)料改為滾筒式進(jìn)料，相較于鏈板式進(jìn)料，滾筒式進(jìn)料優(yōu)點(diǎn)多，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，進(jìn)料效率高。由于滾筒式進(jìn)料故障率及速率高，因此將進(jìn)料電機(jī)的轉(zhuǎn)速由原有的120r/min降低至50r/min，目的是更好的與切削系統(tǒng)匹配。

[0019] 由于采用更大的進(jìn)料口與改用滾筒式進(jìn)料，進(jìn)料速率更高了，因此刀架的寬度也相應(yīng)的增加到586mm，刀片數(shù)量也有原來的3把刀增加到了6把，整個(gè)改進(jìn)的樹枝秸稈粉碎機(jī)的切削寬度增加了，工作效率也是原來的3倍以上。

[0020] 由于切削速率提高，為了滿足強(qiáng)度的需要，因此刀架軸的直徑也由原來的30mm增加至35mm。同時(shí)由于進(jìn)料速率的提高以及刀架軸尺寸的增大、刀架尺寸的增大、刀的數(shù)量的增多，因此增大了主動(dòng)皮帶輪的直徑，使切削時(shí)，刀架軸的轉(zhuǎn)速由原來的1800r/min增加至2800r/min。

[0021] 改進(jìn)皮帶輪結(jié)構(gòu)，由于切削時(shí)需要非常大的轉(zhuǎn)矩，而當(dāng)粉碎較大物料時(shí)，刀片容易卡死，使用的平帶輪以及平帶傳動(dòng)，非常容易打滑，所以本實(shí)用新型改用梯形皮帶或三角皮帶傳動(dòng)。

[0022] 本實(shí)用新型改用帶有錐度的皮帶輪以及帶錐度的軸套。錐度軸套不是一個(gè)完全封閉的結(jié)構(gòu)，在軸套的一個(gè)側(cè)面開槽處理，由于有了較大的形變量，安裝軸套時(shí)便于安裝。軸套安裝好之后，再將帶錐度的皮帶輪與之配合安裝到位，并用備帽將其鎖死，這種安裝過程，無需加熱或其他處理，同時(shí)也便于日后的維護(hù)。

附圖說明[0023] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0024] 圖2為本實(shí)用新型的自動(dòng)送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為本實(shí)用新型的軸套和皮帶輪結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的出料口結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的等軸測(cè)圖。[0028] 圖中：1?進(jìn)料口、2?出料口、3?殼體、4?送料板、5?進(jìn)料滾筒、6?主動(dòng)軸、7?從動(dòng)軸、8?滾筒擺臂、9?擺臂孔、10?擺臂拉桿螺絲、11?固定刀、12?刀片、13?刀架、14?護(hù)板、15?軸套、16?皮帶輪。

具體實(shí)施方式[0029] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0030] 如圖1?3所示，本實(shí)用新型提出的改進(jìn)的樹枝秸稈粉碎機(jī)，用于解決原有樹枝秸稈粉碎機(jī)的故障率高、粉碎效率低、功耗高的技術(shù)問題。

[0031] 改進(jìn)的樹枝秸稈粉碎機(jī)，包括殼體3，殼體3上安裝有進(jìn)料口1以及出料口2，殼體3內(nèi)部與進(jìn)料口1相通的自動(dòng)送料裝置，自動(dòng)送料裝置為滾筒式自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，還包括與自動(dòng)送料裝置相通的粉碎裝置，粉碎裝置用以粉碎樹枝秸稈后并將其通過出料口2拋出。通過自動(dòng)送料裝置將樹枝秸稈等送入粉碎裝置處，并完成粉碎。進(jìn)料口1與原有的樹枝秸稈粉碎機(jī)相比擴(kuò)大了近一倍。

[0032] 自動(dòng)送料裝置包括傾斜安裝在所述殼體3內(nèi)部的送料板4，送料板4一端與進(jìn)料口1相通，另一端固定安裝在殼體3底部，還包括活動(dòng)安裝在送料板4上方的進(jìn)料滾筒5，進(jìn)料滾筒5傾斜安裝在送料板4上方，通過進(jìn)料滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)樹枝秸稈等運(yùn)輸至粉碎裝置處進(jìn)行粉碎，相較于傳統(tǒng)的鏈板傳輸，進(jìn)料滾筒5的驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率更小，轉(zhuǎn)速更低，效率更高，進(jìn)料滾筒5傳動(dòng)故障率更低。并且進(jìn)料滾筒5的寬度比起原有鏈板也增加至580mm，提高了進(jìn)料的速率。

[0033] 進(jìn)料滾筒5通過主動(dòng)軸6及從動(dòng)軸7活動(dòng)安裝在殼體3內(nèi)，主動(dòng)軸6固定安裝在所述送料板4與進(jìn)料口1相通的一端的上方，主動(dòng)軸6與第一電機(jī)傳動(dòng)連接，從動(dòng)軸7與主動(dòng)軸6通過滾筒擺臂8連接，從動(dòng)軸7在所述滾筒擺臂8的作用下沿所述主動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料滾筒5在從動(dòng)軸7的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0034] 優(yōu)化的，滾筒擺臂8及殼體3上設(shè)置有限位裝置，通過限位裝置，對(duì)滾筒擺臂8進(jìn)行限位，使其在一定范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。

[0035] 限位裝置包括安裝在滾筒擺臂內(nèi)部且向外延伸至所述殼體外的擺臂拉桿螺絲10，還包括在殼體3上對(duì)應(yīng)位置開設(shè)的兩個(gè)弧形擺臂孔9，擺臂拉桿螺絲10穿過弧形擺臂孔9，從而起到限位的作用。

[0036] 需要說明的是，擺臂滾筒5下端，即從動(dòng)軸7所在一端平時(shí)在自身重力作用下處于最底部，與送料板4存在間隔，當(dāng)粉碎較細(xì)的樹枝或秸稈時(shí)，保證進(jìn)料滾筒5可以對(duì)其提供向下的作用力，從而運(yùn)送至粉碎裝置處，當(dāng)粉碎較粗的樹枝或秸稈時(shí)，隨著樹枝或秸稈進(jìn)入送料裝置，樹枝或?qū)⑦M(jìn)料滾筒向上頂起，并在限位裝置允許的范圍內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，以保證大部分直徑的樹枝或秸稈均可以受到進(jìn)料滾筒5提供的作用力，從而達(dá)到粉碎裝置處。

[0037] 粉碎裝置包括安裝在所述送料板4底端一側(cè)的固定刀11以及旋轉(zhuǎn)刀，所述旋轉(zhuǎn)刀的刀片12數(shù)量，由原來的3把增加至6把，所述刀片12安裝在刀架13上，刀架的尺寸也增加至586mm，并跟隨刀架13轉(zhuǎn)動(dòng)，刀架軸的直徑也由原有30mm增加至35mm，刀架13為圓筒狀，刀片12固定安裝在刀架13上，刀架13與第二電機(jī)傳動(dòng)連接，跟隨第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)，并且轉(zhuǎn)速可調(diào)整。

[0038] 固定刀11安裝在一個(gè)槽鋼頂部，并使用墊片調(diào)整高度，固定刀11與旋轉(zhuǎn)刀刀片12的最近距離為5?10mm，此距離不宜太大或太小，太大會(huì)導(dǎo)致較細(xì)的樹枝不能被切斷，距離太小可能導(dǎo)致樹枝秸稈無法通過，影響粉碎效果。

[0039] 具體地，刀架設(shè)置在殼體3內(nèi)靠近出料口2處，并且刀架13上刀片安裝出設(shè)置有凹槽，此凹槽的作用是將粉碎后的樹枝或秸稈運(yùn)送至出料口2處，并隨著刀架13的轉(zhuǎn)動(dòng)沿出料口2拋出，以便于后續(xù)裝車或者作為他用。

[0040] 優(yōu)化的，旋轉(zhuǎn)的刀片12數(shù)量為6個(gè)，由于改進(jìn)的樹枝秸稈粉碎機(jī)，增大了進(jìn)料口，改進(jìn)了自動(dòng)送料裝置，提高了進(jìn)料速率，因此需要更多的刀片，相應(yīng)為了保證安裝增大了刀架的尺寸，刀架的尺寸增大至586mm，而為了保證整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，刀架軸的尺寸也增大至35mm。

[0041] 旋轉(zhuǎn)刀上方及下方均安裝有護(hù)板14，用以防止粉碎后的樹枝或秸稈進(jìn)入所述進(jìn)料滾筒5處，保護(hù)粉碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)不會(huì)受到影響，從而損壞設(shè)備。

[0042] 并且，在第一電機(jī)與第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，在主動(dòng)軸6以及刀架軸上安裝有帶有錐度的軸套15，軸套15一端開槽，便于皮帶輪16通過軸套安裝在轉(zhuǎn)軸上，并且皮帶輪16優(yōu)選帶有錐度的皮帶輪16，相應(yīng)的皮帶也優(yōu)選梯形皮帶或三角皮帶。與原有樹枝秸稈粉碎機(jī)相比，改用帶有錐度的軸套15，方便了皮帶輪16的安裝，使用帶有錐度的皮帶輪16，減少了皮帶輪16打滑。

[0043] 如圖4?5所示，為了方便收集粉碎的樹枝秸稈，本實(shí)用新型提出側(cè)面出料的出料口2，出料口2通過螺栓安裝在殼體3上，出料口2的由原有矩形通孔，修改為1/4圓餅狀，即改為圓弧腔狀。

[0044] 最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。