權(quán)利要求書：

1.一種旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤，其特征在于，包括：安裝柱，所述安裝柱安裝于一粉碎機(jī)的輸出端；若干刀刃，若干所述刀刃由上至下依次安裝于所述安裝柱上；固定組件，所述固定組件安裝于所述安裝柱的上端，所述固定組件與最上端的所述刀刃卡接設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤，其特征在于，所述安裝柱的外壁上設(shè)置有若干輪齒，若干所述輪齒沿所述安裝柱的環(huán)向設(shè)置，若干所述輪齒的長度方向沿所述安裝柱的軸向設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤，其特征在于，所述安裝柱的下端沿所述安裝柱的徑向向外延伸形成有一鎖定環(huán)，所述鎖定環(huán)的上表面沿所述鎖定環(huán)的環(huán)向設(shè)置有若干卡槽，若干所述卡槽的長度方向均沿所述鎖定環(huán)的徑向設(shè)置，所述鎖定環(huán)與最下端的所述刀刃卡接設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤，其特征在于，所述安裝柱的上表面設(shè)置有一連接柱，所述連接柱的軸線與所述安裝柱的軸線處于同一直線上，所述固定組件套設(shè)于所述連接柱上，所述連接柱的外壁上設(shè)置有螺紋。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤，其特征在于，所述刀刃的一端設(shè)置有一限位環(huán)，所述限位環(huán)套設(shè)于所述安裝柱上，所述限位環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有若干第一凹槽，若干所述第一凹槽的長度方向均沿所述限位環(huán)的軸向設(shè)置，每一所述第一凹槽均與一所述輪齒相匹配設(shè)置，所述限位環(huán)的上表面和所述限位環(huán)的下表面均設(shè)置有若干第一卡塊，若干所述第一卡塊沿所述限位環(huán)的環(huán)向設(shè)置，若干所述第一卡塊的長度方向均沿所述限位環(huán)的徑向設(shè)置，每一所述第一卡塊均與一所述卡槽相匹配，每相鄰的兩所述刀刃的兩所述限位環(huán)均卡接設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤，其特征在于，每一所述刀刃的上表面均設(shè)置有若干鋸齒條，若干所述鋸齒條均沿所述刀刃的寬度方向設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤，其特征在于，所述固定組件包括：套筒和調(diào)節(jié)螺母，所述套筒和所述調(diào)節(jié)螺母均套設(shè)于所述連接柱上，所述調(diào)節(jié)螺母的下表面可操作地與所述套筒的上表面相抵，所述套筒的下表面可操作地與所述限位環(huán)卡接設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤，其特征在于，所述套筒的上表面沿所述套筒的軸向開設(shè)有一通孔，所述套筒的下表面沿所述套筒的軸向開設(shè)有一槽孔，所述通孔與所述槽孔同軸設(shè)置，所述通孔與所述槽孔連通設(shè)置，所述槽孔的內(nèi)壁上開設(shè)有若干第二凹槽，若干所述第二凹槽的長度方向均沿所述套筒的軸向設(shè)置，每一所述第二凹槽均與一所述輪齒相匹配設(shè)置，所述套筒的下表面設(shè)置有若干第二卡塊，若干所述第二卡塊均沿所述套筒的環(huán)向設(shè)置，若干所述第二卡塊的長度方向均沿所述套筒的徑向設(shè)置，每一所述第二卡塊均可操作地卡設(shè)于所述限位環(huán)的上表面的兩相鄰的第一卡塊之間。

說明書： 一種旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤。背景技術(shù)[0002] 在食品行業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，需要對(duì)物料按照工藝要求進(jìn)行粉碎，以達(dá)到進(jìn)一步深加工的目的。但現(xiàn)有的粉碎機(jī)的刀盤上刀刃的數(shù)量固定，無法根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致加工效率低下。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 有鑒于此，為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤，包括：[0004] 安裝柱，安裝柱安裝于一粉碎機(jī)的輸出端；[0005] 若干刀刃，若干刀刃由上至下依次安裝于安裝柱上；[0006] 固定組件，固定組件安裝于安裝柱的上端，固定組件與最上端的刀刃卡接設(shè)置。[0007] 在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，安裝柱的外壁上設(shè)置有若干輪齒，若干輪齒沿安裝柱的環(huán)向設(shè)置，若干輪齒的長度方向沿安裝柱的軸向設(shè)置。[0008] 在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，安裝柱的下端沿安裝柱的徑向向外延伸形成有一鎖定環(huán)，鎖定環(huán)的上表面沿鎖定環(huán)的環(huán)向設(shè)置有若干卡槽，若干卡槽的長度方向均沿鎖定環(huán)的徑向設(shè)置，鎖定環(huán)與最下端的刀刃卡接設(shè)置。[0009] 在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，安裝柱的上表面設(shè)置有一連接柱，連接柱的軸線與安裝柱的軸線處于同一直線上，固定組件套設(shè)于連接柱上，連接柱的外壁上設(shè)置有螺紋。[0010] 在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，刀刃的一端設(shè)置有一限位環(huán)，限位環(huán)套設(shè)于安裝柱上，限位環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有若干第一凹槽，若干第一凹槽的長度方向均沿限位環(huán)的軸向設(shè)置，每一第一凹槽均與一輪齒相匹配設(shè)置，限位環(huán)的上表面和限位環(huán)的下表面均設(shè)置有若干第一卡塊，若干第一卡塊沿限位環(huán)的環(huán)向設(shè)置，若干第一卡塊的長度方向均沿限位環(huán)的徑向設(shè)置，每一第一卡塊均與一卡槽相匹配，每相鄰的兩刀刃的兩限位環(huán)均卡接設(shè)置。[0011] 在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，每一刀刃的上表面均設(shè)置有若干鋸齒條，若干鋸齒條均沿刀刃的寬度方向設(shè)置。[0012] 在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，固定組件包括：套筒和調(diào)節(jié)螺母，套筒和調(diào)節(jié)螺母均套設(shè)于連接柱上，調(diào)節(jié)螺母的下表面可操作地與套筒的上表面相抵，套筒的下表面可操作地與限位環(huán)卡接設(shè)置。[0013] 在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，套筒的上表面沿套筒的軸向開設(shè)有一通孔，套筒的下表面沿套筒的軸向開設(shè)有一槽孔，通孔與槽孔同軸設(shè)置，通孔與槽孔連通設(shè)置，槽孔的內(nèi)壁上開設(shè)有若干第二凹槽，若干第二凹槽的長度方向均沿套筒的軸向設(shè)置，每一第二凹槽均與一輪齒相匹配設(shè)置，套筒的下表面設(shè)置有若干第二卡塊，若干第二卡塊均沿套筒的環(huán)向設(shè)置，若干第二卡塊的長度方向均沿套筒的徑向設(shè)置，每一第二卡塊均可操作地卡設(shè)于限位環(huán)的上表面的兩相鄰的第一卡塊之間。[0014] 本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是：通過對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用，提供了一種刀刃數(shù)量可調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤，在使用過程中可根據(jù)實(shí)際需求對(duì)刀刃的數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了工作效率，且刀刃若損壞時(shí)，損壞的刀刃便于更換，無需更換整個(gè)刀盤，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本。

附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤的主視圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤的俯視圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤的安裝柱的俯視圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤的限位環(huán)的俯視圖；[0019] 圖5為本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤的套筒的仰視圖。[0020] 附圖中：1、安裝柱；2、刀刃；3、固定組件；4、輪齒；5、鎖定環(huán)；6、卡槽；7、連接柱；8、限位環(huán)；9、第一凹槽；10、第一卡塊；11、鋸齒條；12、套筒；13、調(diào)節(jié)螺母；14、通孔；15、槽孔；16、第二凹槽；17、第二卡塊。

具體實(shí)施方式[0021] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。[0022] 如圖1至圖5所示，示出一種較佳實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤，包括：[0023] 安裝柱1，安裝柱1安裝于一粉碎機(jī)的輸出端；[0024] 若干刀刃2，若干刀刃2由上至下依次安裝于安裝柱1上；[0025] 固定組件3，固定組件3安裝于安裝柱1的上端，固定組件3與最上端的刀刃2卡接設(shè)置。[0026] 在實(shí)際使用過程中，先將安裝柱1安裝于一粉碎機(jī)的輸出端上，再根據(jù)實(shí)際使用需求將若干刀刃2安裝于安裝柱1上，若干刀刃2安裝完成后，再通過一固定組件3將若干刀刃2進(jìn)行固定，即可完成安裝。[0027] 進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施例，安裝柱1的外壁上設(shè)置有若干輪齒4，若干輪齒4沿安裝柱1的環(huán)向設(shè)置，若干輪齒4的長度方向沿安裝柱1的軸向設(shè)置。[0028] 進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施例，安裝柱1的下端沿安裝柱1的徑向向外延伸形成有一鎖定環(huán)5，鎖定環(huán)5的上表面沿鎖定環(huán)5的環(huán)向設(shè)置有若干卡槽6，若干卡槽6的長度方向均沿鎖定環(huán)5的徑向設(shè)置，鎖定環(huán)5與最下端的刀刃2卡接設(shè)置。[0029] 進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施例，安裝柱1的上表面設(shè)置有一連接柱7，連接柱7的軸線與安裝柱1的軸線處于同一直線上，固定組件3套設(shè)于連接柱7上，連接柱7的外壁上設(shè)置有螺紋。[0030] 進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施例，刀刃2的一端設(shè)置有一限位環(huán)8，限位環(huán)8套設(shè)于安裝柱1上，限位環(huán)8的內(nèi)壁上設(shè)置有若干第一凹槽9，若干第一凹槽9的長度方向均沿限位環(huán)8的軸向設(shè)置，每一第一凹槽9均與一輪齒4相匹配設(shè)置，限位環(huán)8的上表面和限位環(huán)8的下表面均設(shè)置有若干第一卡塊10，若干第一卡塊10沿限位環(huán)8的環(huán)向設(shè)置，若干第一卡塊10的長度方向均沿限位環(huán)8的徑向設(shè)置，每一第一卡塊10均與一卡槽6相匹配，每相鄰的兩刀刃2的兩限位環(huán)8均卡接設(shè)置。進(jìn)一步地，在安裝刀刃2時(shí)，將限位環(huán)8上的每一第一凹槽9與一輪齒4對(duì)齊匹配，然后將刀刃2下滑，使得限位環(huán)8的下表面上的每一卡塊10與鎖定環(huán)上的每一卡槽對(duì)齊匹配，再繼續(xù)安裝另一刀刃2，使得另一刀刃2的限位環(huán)8的下表面上的每一卡塊10嵌設(shè)于下方的刀刃2的限位環(huán)8的上表面上的每相鄰的兩卡快10之間，最后通過固定組件3進(jìn)行固定即可。[0031] 進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施例，每一刀刃2的上表面均設(shè)置有若干鋸齒條11，若干鋸齒條11均沿刀刃2的寬度方向設(shè)置。進(jìn)一步地，刀刃2上設(shè)置有若干鋸齒條11用于提高粉碎效率。[0032] 進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施例，固定組件3包括：套筒12和調(diào)節(jié)螺母13，套筒12和調(diào)節(jié)螺母13均套設(shè)于連接柱7上，調(diào)節(jié)螺母13的下表面可操作地與套筒12的上表面相抵，套筒12的下表面可操作地與限位環(huán)8卡接設(shè)置。[0033] 進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施例，套筒12的上表面沿套筒12的軸向開設(shè)有一通孔14，套筒12的下表面沿套筒12的軸向開設(shè)有一槽孔15，通孔14與槽孔15同軸設(shè)置，通孔14與槽孔15連通設(shè)置，槽孔15的內(nèi)壁上開設(shè)有若干第二凹槽16，若干第二凹槽16的長度方向均沿套筒12的軸向設(shè)置，每一第二凹槽16均與一輪齒4相匹配設(shè)置，套筒12的下表面設(shè)置有若干第二卡塊17，若干第二卡塊17均沿套筒12的環(huán)向設(shè)置，若干第二卡塊17的長度方向均沿套筒12的徑向設(shè)置，每一第二卡塊17均可操作地卡設(shè)于限位環(huán)8的上表面的兩相鄰的第一卡塊10之間。進(jìn)一步地，當(dāng)若干刀刃2安裝完成后，將套筒12由上至下套設(shè)于安裝柱1上，使得套筒12的下表面卡設(shè)于安裝柱1上最上方的刀刃2的限位環(huán)8上，此時(shí)每一第二卡塊17均卡設(shè)于兩相鄰的第一卡塊10之間，然后將調(diào)節(jié)螺母13套設(shè)于連接柱7上并旋緊調(diào)節(jié)螺母13使得調(diào)節(jié)螺母13的下表面卡抵于套筒12的上表面上以固定套筒12，防止套筒12沿安裝柱1的軸向移動(dòng)。

[0034] 進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施例，通孔14的內(nèi)徑大于連接柱7的外徑，調(diào)節(jié)螺母13的外徑大于通孔14的內(nèi)徑。[0035] 以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍。[0036] 本實(shí)用新型在上述基礎(chǔ)上還具有如下實(shí)施方式：[0037] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，通孔14的內(nèi)徑大于連接柱7的外徑，調(diào)節(jié)螺母13的外徑大于通孔14的內(nèi)徑。進(jìn)一步地，通孔14的內(nèi)壁與連接柱7的外壁之間具有一定距離，便于通孔14的安裝。[0038] 以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。