權(quán)利要求書： 1.一種立式攪拌球磨機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的筒體，筒體內(nèi)部盛裝有研磨介質(zhì)和物料，筒體上端開設(shè)有進(jìn)料口、下端開設(shè)有出料口，筒體的一端開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、另一端開設(shè)有出風(fēng)口，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入筒體并從出風(fēng)口輸出；筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸，攪拌軸上延伸有攪拌器，攪拌器的端部靠近筒體內(nèi)壁，攪拌器的端部與筒體內(nèi)壁的距離大于研磨介質(zhì)的最大直徑。

2.如權(quán)利要求1所述的立式攪拌球磨機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在筒體的上端，出風(fēng)口開設(shè)在筒體的下端，筒體內(nèi)的風(fēng)流方向與物料的研磨方向相同。

3.如權(quán)利要求1所述的立式攪拌球磨機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在筒體的下端，出風(fēng)口開設(shè)在筒體的上端，筒體內(nèi)的風(fēng)流方向與物料的研磨方向相反。

4.如權(quán)利要求1～3任一所述的立式攪拌球磨機(jī)，其特征在于，所述出料口處設(shè)置有料球分離器，料球分離器上開設(shè)有料球分離孔，料球分離孔的尺寸大于研磨后物料的尺寸、小于研磨介質(zhì)的尺寸。

5.如權(quán)利要求4所述的立式攪拌球磨機(jī)，其特征在于，所述攪拌軸連接有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件固定在機(jī)架上。

6.如權(quán)利要求5所述的立式攪拌球磨機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件與攪拌軸之間連接有支撐軸承。

7.如權(quán)利要求1所述的立式攪拌球磨機(jī)，其特征在于，所述筒體外壁設(shè)置有冷卻裝置或散熱裝置。

8.如權(quán)利要求1所述的立式攪拌球磨機(jī)，其特征在于，所述筒體側(cè)壁靠下部的位置開設(shè)有檢修口。

說明書： 立式攪拌球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及攪拌研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式攪拌球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 攪拌球磨機(jī)是將粗物料研磨成細(xì)物料的常見設(shè)備，通過筒體內(nèi)的攪拌器旋轉(zhuǎn)將研磨介質(zhì)和物料攪動(dòng)，使兩者發(fā)生碰撞、擠壓，粗物料被研磨成細(xì)物料。[0003] 對(duì)于立式攪拌球磨機(jī)來說，研磨介質(zhì)和物料都會(huì)受自身重力向下移動(dòng)，容易導(dǎo)致研磨介質(zhì)堆積在筒體的下部，無法充分研磨筒體上部的物料。除此之外，在物料量大的情況下，也容易導(dǎo)致物料堵塞在筒體下部，筒體上部的物料無法順暢向下移動(dòng)；在物料量小的情況下，還容易導(dǎo)致物料受自身重力向下移動(dòng)速度過快，無法得到充分研磨。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種在物料量大的情況下，能夠通過風(fēng)力輔助物料向下移動(dòng)，在物料量小的情況下，能夠增加物料在筒體內(nèi)部停留時(shí)間，使物料能夠得到充分研磨；還通過攪拌器的設(shè)計(jì)使得研磨介質(zhì)能夠被充分?jǐn)嚻穑乐寡心ソ橘|(zhì)大量堆積在筒體下部的立式攪拌球磨機(jī)。[0005] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：[0006] 一種立式攪拌球磨機(jī)，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的筒體，筒體內(nèi)部盛裝有研磨介質(zhì)和物料，筒體上端開設(shè)有進(jìn)料口、下端開設(shè)有出料口，筒體的一端開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、另一端開設(shè)有出風(fēng)口，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入筒體并從出風(fēng)口輸出；筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸，攪拌軸上延伸有攪拌器，攪拌器的端部靠近筒體內(nèi)壁，攪拌器的端部與筒體內(nèi)壁的距離大于研磨介質(zhì)的最大直徑。[0007] 優(yōu)選的，進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在筒體的上端，出風(fēng)口開設(shè)在筒體的下端，筒體內(nèi)的風(fēng)流方向與物料的研磨方向相同。[0008] 優(yōu)選的，進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在筒體的下端，出風(fēng)口開設(shè)在筒體的上端，筒體內(nèi)的風(fēng)流方向與物料的研磨方向相反。[0009] 采用上述技術(shù)方案，物料從進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)部，經(jīng)過研磨后從出料口輸出；在物料量大的情況下，選擇進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在筒體上端、出風(fēng)口開設(shè)在筒體下端，此時(shí)風(fēng)力推動(dòng)物料向下移動(dòng)，防止物料堵塞在出料口處，增加物料的流動(dòng)量；在物料量小的情況下，選擇進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在筒體下端、出風(fēng)口開設(shè)在筒體上端，此時(shí)風(fēng)力推動(dòng)物料向上移動(dòng)，增加物料在筒體內(nèi)的時(shí)間，使物料能夠充分研磨；攪拌器的端部靠近筒體內(nèi)壁，能夠最大程度攪起堆積在筒體下部的研磨介質(zhì)，使研磨介質(zhì)能夠被攪動(dòng)至向上移動(dòng)，充分研磨筒體上部的物料。[0010] 優(yōu)選的，出料口處設(shè)置有料球分離器，料球分離器上開設(shè)有料球分離孔，料球分離孔的尺寸大于研磨后物料的尺寸、小于研磨介質(zhì)的尺寸。[0011] 采用上述技術(shù)方案，研磨后的物料能夠穿過料球分離孔并從出料口輸出，而研磨介質(zhì)由料球分離器阻擋，位于筒體內(nèi)部繼續(xù)研磨物料。[0012] 優(yōu)選的，攪拌軸連接有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件固定在機(jī)架上。[0013] 采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)組件能夠驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)，攪動(dòng)筒體內(nèi)部的物料和研磨介質(zhì)。[0014] 優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)組件與攪拌軸之間連接有支撐軸承。[0015] 采用上述技術(shù)方案，保證驅(qū)動(dòng)組件和攪拌軸之間能夠穩(wěn)固固定，兩者不會(huì)因自身重力導(dǎo)致連接處松動(dòng)。[0016] 優(yōu)選的，筒體外壁設(shè)置有冷卻裝置或散熱裝置。[0017] 采用上述技術(shù)方案，在攪拌軸高速旋轉(zhuǎn)過程中，研磨介質(zhì)之間、研磨介質(zhì)與物料之間、物料之間均會(huì)摩擦產(chǎn)生熱量，該熱量會(huì)傳遞給筒體，冷卻裝置或散熱裝置用于降低筒體的溫度，防止筒體內(nèi)壁和筒體壁上的溫度過高。[0018] 優(yōu)選的，筒體側(cè)壁靠下部的位置開設(shè)有檢修口。[0019] 采用上述技術(shù)方案，不需要將筒體拆分就能夠通過檢修口觀察或檢修筒體內(nèi)部的零部件，觀察或檢修方便快捷。[0020] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：攪拌器的端部靠近筒體內(nèi)壁，在研磨介質(zhì)位于筒體的下部時(shí)，攪拌器旋轉(zhuǎn)，攪拌器的設(shè)置能夠最大程度攪起研磨介質(zhì)，防止研磨介質(zhì)堆積在筒體的下部，使研磨介質(zhì)能夠移動(dòng)至筒體上部，充分研磨筒體上部的物料。在物料量小的情況下，進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在筒體的上端、出風(fēng)口開設(shè)在筒體的下端，此時(shí)風(fēng)力推動(dòng)物料向下移動(dòng)，防止物料堵塞在出料口處，增加物料的流動(dòng)量；在物料量小的情況下，選擇進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在筒體下端、出風(fēng)口開設(shè)在筒體上端，此時(shí)風(fēng)力推動(dòng)物料向上移動(dòng)，增加物料在筒體內(nèi)的時(shí)間，使物料能夠充分研磨。附圖說明[0021] 圖1為實(shí)施例1、實(shí)施例3、實(shí)施例6、實(shí)施例8組合的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖2為實(shí)施例1、實(shí)施例3、實(shí)施例6、實(shí)施例9組合的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖3為實(shí)施例2、實(shí)施例4、實(shí)施例6、實(shí)施例9組合的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖4為實(shí)施例2、實(shí)施例4、實(shí)施例6、實(shí)施例9組合另一種形式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖5為實(shí)施例1、實(shí)施例5、實(shí)施例6、實(shí)施例9組合的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖6為實(shí)施例1、實(shí)施例3、實(shí)施例7、實(shí)施例8組合的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖中標(biāo)記：機(jī)架?1、筒體?2、進(jìn)料口?21、出料口?22、散熱裝置?23、檢修口?24、進(jìn)風(fēng)口?25、出風(fēng)口?26、攪拌軸?3、攪拌器?4、驅(qū)動(dòng)組件?5、電機(jī)?51、減速器?52、聯(lián)軸器?53、料球分離器?6、第一支撐軸承?7、第二支撐軸承?8。具體實(shí)施方式[0028] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。[0029] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0030] 請(qǐng)參看圖1至圖6，一種立式攪拌球磨機(jī)，包括機(jī)架1、筒體2，筒體2豎直固定在機(jī)架1上；筒體2內(nèi)部盛裝有研磨介質(zhì)和物料，筒體2上端開設(shè)有進(jìn)料口21、下端開設(shè)有出料口22；筒體2的外壁設(shè)置有冷卻裝置或散熱裝置23，冷卻裝置為繞設(shè)在筒體2外壁的水管，散熱裝置23為散熱片，在攪拌軸3高速旋轉(zhuǎn)過程中，研磨介質(zhì)之間、研磨介質(zhì)與物料之間、物料之間均會(huì)摩擦產(chǎn)生熱量，該熱量會(huì)傳遞給筒體2，冷卻裝置或散熱裝置23用于降低筒體2的溫度，防止筒體2內(nèi)壁和筒體2壁上的溫度過高。筒體2側(cè)壁靠下部的位置開設(shè)有檢修口24，不需要將筒體2拆分就能夠通過檢修口24觀察或檢修筒體2內(nèi)部的零部件，觀察或檢修方便快捷；檢修口24至少為一個(gè)，檢修口24為兩個(gè)以上時(shí)，能夠沿筒體2外壁圓周方向布置。

[0031] 筒體2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸3，攪拌軸3豎直設(shè)置在筒體2中心位置。攪拌軸3上延伸有攪拌器4，攪拌器4為圓盤形鼠籠式攪拌器4或螺旋形鼠籠式攪拌器4或兩者的結(jié)合，攪拌器4的端部靠近筒體2內(nèi)壁設(shè)置，攪拌器4的端部與筒體2內(nèi)壁的距離為研磨介質(zhì)最大直徑的三倍，能夠最大程度攪起堆積在筒體2下部的研磨介質(zhì)，使研磨介質(zhì)能夠被攪動(dòng)至向上移動(dòng)，充分研磨筒體2上部的物料。[0032] 攪拌器4的一端伸出筒體2并連接有驅(qū)動(dòng)組件5，驅(qū)動(dòng)組件5能夠驅(qū)動(dòng)攪拌軸3旋轉(zhuǎn)，攪拌軸3旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌器4旋轉(zhuǎn)，攪動(dòng)筒體2內(nèi)部的物料和研磨介質(zhì)。驅(qū)動(dòng)組件5為電機(jī)51、減速器52、聯(lián)軸器53的結(jié)合，驅(qū)動(dòng)組件5固定在機(jī)架1上。[0033] 出料口22處設(shè)置有料球分離器6，料球分離器6上開設(shè)有料球分離孔，料球分離孔的尺寸大于研磨后物料的尺寸、小于研磨介質(zhì)的尺寸，研磨后的物料能夠穿過料球分離孔并從出料口22輸出，而研磨介質(zhì)由料球分離器6阻擋，位于筒體2內(nèi)部繼續(xù)研磨物料，料球分離孔的尺寸能夠根據(jù)實(shí)際需求物料的粒徑設(shè)置或調(diào)整。料球分離器6能夠沿筒體2內(nèi)壁全圓周布置，也能夠只布置特定角度方位。[0034] 實(shí)施例1：[0035] 除上述方案外，進(jìn)料口21開設(shè)在筒體2上端端部，出料口22開設(shè)在筒體2的下端端部。[0036] 實(shí)施例2：[0037] 除實(shí)施例1以上的方案外，進(jìn)料口21開設(shè)在筒體2靠近上端的側(cè)壁上，出料口22開設(shè)在筒體2的下端端部。[0038] 實(shí)施例3：[0039] 除實(shí)施例1以上的方案外，筒體2上端端部還開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口25、靠近下端的側(cè)壁開設(shè)有出風(fēng)口26，出風(fēng)口26位于料球分離器6與出料口22之間，出風(fēng)口26處抽風(fēng)，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口25進(jìn)入經(jīng)過筒體2內(nèi)部后，再從出風(fēng)口26被抽出，風(fēng)流的方向與物料研磨的方向相同，風(fēng)力推動(dòng)物料向下移動(dòng)，防止物料堵塞在出料口22處，增加物料的流動(dòng)量。該實(shí)施例適用于物料量大的情況。

[0040] 實(shí)施例4：[0041] 除實(shí)施例1以上的方案外，筒體2靠近上端的側(cè)壁上還開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口25、靠近下端的側(cè)壁開設(shè)有出風(fēng)口26，出風(fēng)口26位于料球分離器6與出料口22之間，出風(fēng)口26處抽風(fēng)，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口25進(jìn)入經(jīng)過筒體2內(nèi)部后，再從出風(fēng)口26被抽出，風(fēng)流的方向與物料研磨的方向相同，風(fēng)力推動(dòng)物料向下移動(dòng)，防止物料堵塞在出料口22處，增加物料的流動(dòng)量，減少過磨。物料在研磨過程中，受到高速攪動(dòng)、摩擦，產(chǎn)生熱量，高溫的物料接觸氣體或筒壁變得潮濕，進(jìn)風(fēng)口25和出風(fēng)口26的設(shè)計(jì)使得筒體2內(nèi)部通風(fēng)，能夠?qū)⒊睗竦奈锪虾娓?。該?shí)施例適用于物料量大的情況。[0042] 實(shí)施例5：[0043] 除實(shí)施例1以上的方案外，筒體2靠近下端的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口25、上端端部開設(shè)有出風(fēng)口26，進(jìn)風(fēng)口25位于料球分離器6與出料口22之間，出風(fēng)口26處抽風(fēng)，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口25進(jìn)入經(jīng)過筒體2內(nèi)部后，再從出風(fēng)口26被抽出，風(fēng)流的方向與物料研磨的方向相反，風(fēng)力推動(dòng)物料向上移動(dòng)，增加物料在筒體2內(nèi)的時(shí)間，降低物料在筒體2內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度，使物料能夠充分研磨。物料在研磨過程中，受到高速攪動(dòng)、摩擦，產(chǎn)生熱量，高溫的物料接觸氣體或筒壁會(huì)變得潮濕，進(jìn)風(fēng)口25和出風(fēng)口26的設(shè)計(jì)使得筒體2內(nèi)部通風(fēng)，能夠?qū)⒊睗竦奈锪虾娓?。該?shí)施例適用于物料量小的情況。[0044] 實(shí)施例6：[0045] 除實(shí)施例1以上的方案外，驅(qū)動(dòng)組件5立式或臥式安裝在機(jī)架1的上部，通過皮帶、鏈條或齒輪傳動(dòng)。[0046] 實(shí)施例7：[0047] 除實(shí)施例1以上的方案外，驅(qū)動(dòng)組件5立式或臥式安裝在機(jī)架1的下部，通過皮帶、鏈條或齒輪傳動(dòng)。[0048] 實(shí)施例8：[0049] 除實(shí)施例1以上的方案外，驅(qū)動(dòng)組件5與攪拌器4之間的攪拌軸3上設(shè)置有第一支撐軸承7，攪拌軸3的另一端端部設(shè)置有第二支撐軸承8。[0050] 實(shí)施例9：[0051] 除實(shí)施例1以上的方案外，驅(qū)動(dòng)組件5與攪拌器4之間的攪拌軸3上設(shè)置有第一支撐軸承7和第二支撐軸承8。[0052] 實(shí)施例10：[0053] 除實(shí)施例1以上的方案外，筒體2內(nèi)壁開設(shè)有螺旋流道，螺旋流道的方向?yàn)橛赏搀w2下端至上端，在研磨介質(zhì)和物料被攪拌器4攪動(dòng)時(shí)，研磨介質(zhì)和物料能夠沿螺旋流道向筒體2上端移動(dòng)，增加研磨效果。

[0054] 實(shí)施例11：[0055] 除實(shí)施例1以上的方案外，攪拌器4為螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋方向?yàn)橛赏搀w2下端至上端，在研磨介質(zhì)和物料被攪拌器4攪動(dòng)時(shí)，研磨介質(zhì)和物料能夠受攪拌器4的作用向筒體2上端移動(dòng)，增加研磨效果。[0056] 實(shí)施例1或?qū)嵤├?與實(shí)施例3或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?與實(shí)施例6或?qū)嵤├?與實(shí)施例8或?qū)嵤├?與實(shí)施例10或?qū)嵤├?1能夠任意數(shù)量組合形成新的實(shí)施例。其中，實(shí)施例2和實(shí)施例4組合形成的新實(shí)施例中，進(jìn)料口21和進(jìn)風(fēng)口25位于筒體2的相對(duì)兩側(cè)壁。

[0057] 本文中應(yīng)用了具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。