權(quán)利要求書： 1.一種螺旋氣流磨粉機(jī)粉碎腔體機(jī)構(gòu)，包括主體(1)、進(jìn)料斗(2)、上進(jìn)氣口(3)、下進(jìn)氣口(4)、弧形板(8)、粉碎葉輪(10)和橫桿(12)，其特征在于，所述主體(1)的一端的頂部固定安裝有進(jìn)料斗(2)，所述進(jìn)料斗(2)的底部固定開設(shè)有上進(jìn)氣口(3)，所述主體(1)的一側(cè)固定開設(shè)有下進(jìn)氣口(4)，所述主體(1)的內(nèi)部的外側(cè)開設(shè)有環(huán)形管道(5)，所述主體(1)的內(nèi)部的內(nèi)側(cè)開設(shè)有研磨室(7)，所述環(huán)形管道(5)與研磨室(7)之間等距開設(shè)有噴嘴(6)，所述主體(1)的底部的中心位置處開設(shè)有出料口(9)，所述出料口(9)的內(nèi)側(cè)的底部固定安裝有橫桿(12)，所述橫桿(12)的頂部通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(11)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(11)的頂端限位轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有粉碎葉輪(10)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(11)上固定安裝有擠壓塊(14)，所述出料口(9)的內(nèi)部限位升降滑動(dòng)安裝有分離網(wǎng)(13)，所述分離網(wǎng)(13)滑動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿(11)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋氣流磨粉機(jī)粉碎腔體機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述噴嘴(6)的形狀為弧形，所述噴嘴(6)呈螺旋形狀分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋氣流磨粉機(jī)粉碎腔體機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述研磨室(7)的內(nèi)部的中心位置處固定安裝有弧形板(8)，所述弧形板(8)為三層螺旋結(jié)構(gòu)，所述出料口(9)固定設(shè)置在弧形板(8)的內(nèi)側(cè)的中心位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋氣流磨粉機(jī)粉碎腔體機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述分離網(wǎng)(13)的形狀為“”型，所述分離網(wǎng)(13)活動(dòng)安裝在粉碎葉輪(10)的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋氣流磨粉機(jī)粉碎腔體機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述分離網(wǎng)(13)的底部固定安裝有彈簧(15)，所述彈簧(15)套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿(11)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋氣流磨粉機(jī)粉碎腔體機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述分離網(wǎng)(13)的頂部固定安裝有擠壓板，所述擠壓板活動(dòng)安裝在擠壓塊(14)的底部，所述擠壓塊(14)的底部形狀為弧形。

說明書： 一種螺旋氣流磨粉機(jī)粉碎腔體機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及氣流粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺旋氣流磨粉機(jī)粉碎腔體機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 氣流粉碎機(jī)是一種適用范圍廣、成品細(xì)度高的粉碎機(jī)械，廣泛用于生物醫(yī)藥、金屬粉末制備等行業(yè)，物料通過進(jìn)料斗和高壓空氣進(jìn)入研磨室，并形成螺旋氣體，經(jīng)過與研磨室內(nèi)壁的反復(fù)碰撞、摩擦，從而變成較小的顆粒，復(fù)合要求的顆粒經(jīng)過出料口排出，較大的顆粒重新進(jìn)行粉碎，現(xiàn)有的氣流粉碎機(jī)在粉碎的過程中，氣流損耗，造成顆粒粉碎效率較低，并且一些較大的顆粒會(huì)隨著小顆粒一同排出，粉碎質(zhì)量較低。[0003] 為此，本實(shí)用新型提供一種螺旋氣流磨粉機(jī)粉碎腔體機(jī)構(gòu)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種螺旋氣流磨粉機(jī)粉碎腔體機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題,本實(shí)用新型通過弧形板能夠增加螺旋氣流的能量，同時(shí)方便對(duì)顆粒進(jìn)行粉碎，通過葉輪將排出的顆粒中較大的顆粒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和粉碎，能夠提高粉碎效率，使用方便。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種螺旋氣流磨粉機(jī)粉碎腔體機(jī)構(gòu)，包括主體、進(jìn)料斗、上進(jìn)氣口、下進(jìn)氣口、弧形板、粉碎葉輪和橫桿，所述主體的一端的頂部固定安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部固定開設(shè)有上進(jìn)氣口，所述主體的一側(cè)固定開設(shè)有下進(jìn)氣口，所述主體的內(nèi)部的外側(cè)開設(shè)有環(huán)形管道，所述主體的內(nèi)部的內(nèi)側(cè)開設(shè)有研磨室，所述環(huán)形管道與研磨室之間等距開設(shè)有噴嘴，所述主體的底部的中心位置處開設(shè)有出料口，所述出料口的內(nèi)側(cè)的底部固定安裝有橫桿，所述橫桿的頂部通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端限位轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有粉碎葉輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定安裝有擠壓塊，所述出料口的內(nèi)部限位升降滑動(dòng)安裝有分離網(wǎng)，所述分離網(wǎng)滑動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上。[0006] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述噴嘴的形狀為弧形，所述噴嘴呈螺旋形狀分布。[0007] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述研磨室的內(nèi)部的中心位置處固定安裝有弧形板，所述弧形板為三層螺旋結(jié)構(gòu)，所述出料口固定設(shè)置在弧形板的內(nèi)側(cè)的中心位置。[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述分離網(wǎng)的形狀為“”型，所述分離網(wǎng)活動(dòng)安裝在粉碎葉輪的底部。[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述分離網(wǎng)的底部固定安裝有彈簧，所述彈簧套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上。[0010] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述分離網(wǎng)的頂部固定安裝有擠壓板，所述擠壓板活動(dòng)安裝在擠壓塊的底部，所述擠壓塊的底部形狀為弧形。[0011] 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型一種螺旋氣流磨粉機(jī)粉碎腔體機(jī)構(gòu)通過弧形板能夠增加螺旋氣流的能量，同時(shí)能夠?qū)㈩w粒與弧形板進(jìn)行撞擊，方便對(duì)比較大的顆粒進(jìn)行粉碎，通過高壓氣流吹動(dòng)粉碎葉輪旋轉(zhuǎn)，出料口內(nèi)部的較大顆粒在粉碎葉輪的離心力下與主體發(fā)生碰撞，能夠提高顆粒粉碎效率，粉碎葉輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)擠壓塊，能夠?qū)Ψ蛛x網(wǎng)進(jìn)行上下晃動(dòng)，方便將顆粒排出，使用方便，實(shí)用性高。附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型一種螺旋氣流磨粉機(jī)粉碎腔體機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型一種螺旋氣流磨粉機(jī)粉碎腔體機(jī)構(gòu)俯視圖；[0014] 圖3為本實(shí)用新型一種螺旋氣流磨粉機(jī)粉碎腔體機(jī)構(gòu)圖1中A處放大圖；[0015] 圖中：1、主體；2、進(jìn)料斗；3、上進(jìn)氣口；4、下進(jìn)氣口；5、環(huán)形管道；6、噴嘴；7、研磨室；8、弧形板；9、出料口；10、粉碎葉輪；11、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；12、橫桿；13、分離網(wǎng)；14、擠壓塊；15、彈簧。具體實(shí)施方式[0016] 為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0017] 請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種螺旋氣流磨粉機(jī)粉碎腔體機(jī)構(gòu)，包括主體1、進(jìn)料斗2、上進(jìn)氣口3、下進(jìn)氣口4、弧形板8、粉碎葉輪10和橫桿12，所述主體1的一端的頂部固定安裝有進(jìn)料斗2，所述進(jìn)料斗2的底部固定開設(shè)有上進(jìn)氣口3，所述主體1的一側(cè)固定開設(shè)有下進(jìn)氣口4，所述主體1的內(nèi)部的外側(cè)開設(shè)有環(huán)形管道5，所述主體1的內(nèi)部的內(nèi)側(cè)開設(shè)有研磨室7，所述環(huán)形管道5與研磨室7之間等距開設(shè)有噴嘴6，所述主體1的底部的中心位置處開設(shè)有出料口9，所述出料口9的內(nèi)側(cè)的底部固定安裝有橫桿12，所述橫桿12的頂部通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿11，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿11的頂端限位轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有粉碎葉輪10，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿11上固定安裝有擠壓塊14，所述出料口9的內(nèi)部限位升降滑動(dòng)安裝有分離網(wǎng)13，所述分離網(wǎng)13滑動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿11上，上進(jìn)氣口3和下進(jìn)氣口分別與進(jìn)氣管道固定相連，進(jìn)入上進(jìn)氣口3的氣體壓力高于進(jìn)入下進(jìn)氣口4的氣體壓力，在進(jìn)料斗2的內(nèi)部放入適量的固體顆?；蛘呔w狀物易碎料，通過弧形板8、粉碎葉輪10的作用，能夠提高顆粒的粉碎效率，使用方便，實(shí)用性高。[0018] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述噴嘴6的形狀為弧形，所述噴嘴6呈螺旋形狀分布，高壓氣流經(jīng)過噴嘴6在研磨室7的內(nèi)部成型螺旋氣流，方便對(duì)顆粒進(jìn)行粉碎。[0019] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述研磨室7的內(nèi)部的中心位置處固定安裝有弧形板8，所述弧形板8為三層螺旋結(jié)構(gòu)，所述出料口9固定設(shè)置在弧形板8的內(nèi)側(cè)的中心位置，能夠增加螺旋氣流的能量，方便將顆粒與弧形板8進(jìn)行碰撞，提高顆粒粉碎效率。[0020] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述分離網(wǎng)13的形狀為“”型，所述分離網(wǎng)13活動(dòng)安裝在粉碎葉輪10的底部，方便將較大的顆粒與較細(xì)的顆粒進(jìn)行分離。

[0021] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述分離網(wǎng)13的底部固定安裝有彈簧15，所述彈簧15套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿11上，分離網(wǎng)13在彈簧15的彈力作用下能夠上升。[0022] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述分離網(wǎng)13的頂部固定安裝有擠壓板，所述擠壓板活動(dòng)安裝在擠壓塊14的底部，所述擠壓塊14的底部形狀為弧形，擠壓塊14通過擠壓板能夠向下擠壓分離網(wǎng)13。[0023] 在使用該螺旋氣流磨粉機(jī)粉碎腔體機(jī)構(gòu)時(shí)，固體顆?；蛘呔w狀物易碎料被上進(jìn)氣口3的氣體，送入研磨室7的內(nèi)部，同時(shí)下進(jìn)氣口4的內(nèi)部的氣體進(jìn)入環(huán)形管道5的內(nèi)部，并通過噴嘴6進(jìn)入研磨室7的內(nèi)部形成螺旋氣流，螺旋氣流帶動(dòng)固體顆?；蛘呔w狀物易碎料與研磨室7和弧形板8進(jìn)行撞擊，固體顆?；蛘呔w狀物易碎料粉碎后，進(jìn)入出料9的內(nèi)部，高壓氣體吹動(dòng)粉碎葉輪10，粉碎葉輪10帶動(dòng)固體顆粒或者晶體狀物粉碎料，并將其在離心力的作用下與出料口9的內(nèi)壁進(jìn)行撞擊粉碎，粉碎葉輪10通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿11帶動(dòng)擠壓塊14，擠壓塊14通過擠壓板擠壓分離網(wǎng)13下降，分離網(wǎng)13同時(shí)壓縮彈簧15，分離網(wǎng)13在轉(zhuǎn)動(dòng)桿11上往復(fù)升降，該螺旋氣流磨粉機(jī)粉碎腔體機(jī)構(gòu)通過弧形板8能夠增加螺旋氣流的能量，同時(shí)能夠?qū)㈩w粒與弧形板8進(jìn)行撞擊，方便對(duì)比較大的顆粒進(jìn)行粉碎，通過高壓氣流吹動(dòng)粉碎葉輪10旋轉(zhuǎn)，出料口9內(nèi)部的較大顆粒在粉碎葉輪10的離心力下與主體發(fā)生碰撞，能夠提高顆粒粉碎效率，粉碎葉輪10通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿11帶動(dòng)擠壓塊14，能夠?qū)Ψ蛛x網(wǎng)13進(jìn)行上下晃動(dòng)，方便將顆粒排出，使用方便，實(shí)用性高。[0024] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。