權(quán)利要求書： 1.一種溫控器自動分選機(jī)，其特征在于：其包括：

循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)，其設(shè)置有循環(huán)輸送線(200)、依次安裝于循環(huán)輸送線(200)上的多個溫控器檢測工裝(100)，所述溫控器檢測工裝(100)用于裝夾若干待測溫控器，所述循環(huán)輸送線(200)沿輸出方向依次排列設(shè)置有上料壓緊工位、加熱檢測工位和下料排出工位，所述循環(huán)輸送線(200)用于帶動所述溫控器檢測工裝(100)沿上料壓緊工位、加熱檢測工位和下料排出工位循環(huán)移動；

加熱檢測機(jī)構(gòu)(300)，其包括沿循環(huán)輸送線(200)輸送方向依次設(shè)置于所述加熱檢測工位上的多個檢測加熱腔槽，所述檢測加熱腔槽安裝有檢測組件(310)和加熱組件(320)，所述加熱組件(320)用于對檢測加熱腔槽內(nèi)部進(jìn)行加熱，所述檢測組件(310)用于對經(jīng)過檢測加熱腔槽內(nèi)的溫控器進(jìn)行檢測；

下料排出機(jī)構(gòu)(400)，其設(shè)置于所述下料排出工位，所述下料排出機(jī)構(gòu)(400)用于將所述溫控器檢測工裝(100)上的溫控器取出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫控器自動分選機(jī)，其特征在于：

所述加熱檢測機(jī)構(gòu)(300)還包括預(yù)熱腔槽(330)，所述預(yù)熱腔槽(330)設(shè)置于多個所述檢測加熱腔槽的前端，所述預(yù)熱腔槽(330)安裝有對預(yù)熱腔槽(330)內(nèi)部進(jìn)行加熱的所述加熱組件(320)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫控器自動分選機(jī)，其特征在于：

所述溫控器檢測工裝(100)包括工裝架(110)、呈直線排布設(shè)置于工裝架(110)上的多個上下貫通的裝夾槽(120)，所述裝夾槽(120)的兩側(cè)分別設(shè)置有電極夾子(130)，所述電極夾子(130)設(shè)置有設(shè)置于工裝架(110)底部的檢測電觸端子(140)；

所述檢測組件(310)包括檢測架(311)、安裝于檢測架(311)上的定位桿(312)、安裝有定位桿(312)上的多個檢測簧片(313)，所述定位桿(312)的軸向與工裝架(110)上的多個裝夾槽(120)排列方向相同、且與所述循環(huán)輸送線(200)輸送方向垂直設(shè)置，所述檢測簧片(313)與所述檢測電觸端子(140)一一電抵觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種溫控器自動分選機(jī)，其特征在于：

所述溫控器自動分選機(jī)還包括機(jī)架(500)，所述循環(huán)輸送線(200)包括循環(huán)鏈條(210)、若干個傳動齒輪(220)、與傳動齒輪(220)傳動連接的輸送電機(jī)(230)，所述工裝架(110)滑動安裝于機(jī)架(500)上，所述循環(huán)鏈條(210)與所述工裝架(110)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種溫控器自動分選機(jī)，其特征在于：

多個檢測加熱腔槽分為循環(huán)輸送線(200)輸送方向依次排列設(shè)置的動作下限腔槽(340)、動作上限腔槽(350)、復(fù)位上限腔槽(360)、復(fù)位下限腔槽(370)，所述循環(huán)輸送線(200)包括呈上下設(shè)置的兩段水平輸送段、設(shè)置于兩段水平段左右兩端之間的兩段拐彎輸送段，兩段水平輸送段分為上水平輸送段和下水平輸送段，所述動作下限腔槽(340)、動作上限腔槽(350)設(shè)置于所述上水平輸送段，所述復(fù)位上限腔槽(360)、復(fù)位下限腔槽(370)設(shè)置于下水平輸送段，其中在所述動作上限腔槽(350)與復(fù)位上限腔槽(360)之間設(shè)置有保溫腔槽(380)，所述保溫腔槽(380)包住其中一個所述拐彎輸送段。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫控器自動分選機(jī)，其特征在于：

所述加熱組件(320)包括循環(huán)風(fēng)機(jī)(321)、加熱器，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(321)的進(jìn)、出風(fēng)口分別通過管道與檢測加熱腔槽連通形成循環(huán)風(fēng)道，所述加熱器設(shè)置于所述循環(huán)風(fēng)道內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種溫控器自動分選機(jī)，其特征在于：

所述溫控器自動分選機(jī)還包括設(shè)置于上料壓緊工位的上料壓緊機(jī)構(gòu)(600)，所述上料壓緊機(jī)構(gòu)(600)用于將待測溫控器壓緊所述裝夾槽(120)中。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種溫控器自動分選機(jī)，其特征在于：

所述上料壓緊機(jī)構(gòu)(600)包括壓緊架(610)、安裝于壓緊架(610)上的壓緊驅(qū)動組件(620)、與壓緊驅(qū)動組件(620)傳動連接的壓緊臺(630)，所述壓緊驅(qū)動組件(620)用于驅(qū)動壓緊臺(630)上下移動。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種溫控器自動分選機(jī)，其特征在于：

所述下料排出機(jī)構(gòu)(400)包括排出架(410)、安裝于排出架(410)上的多個排出驅(qū)動組件(420)、與排出驅(qū)動組件(420)傳動連接的排出頂針(430)，所述排出驅(qū)動組件(420)用于驅(qū)動排出頂針(430)上下移動。

說明書： 一種溫控器自動分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及溫控器智能檢測設(shè)備的領(lǐng)域，特別涉及一種溫控器自動分選機(jī)。背景技術(shù)[0002] 溫控器又稱溫控開關(guān)、溫度保護(hù)器、溫度控制器，主要用來控制設(shè)備溫度，以達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的理想溫度及最優(yōu)節(jié)能效果。當(dāng)溫度升到設(shè)定值，達(dá)到溫控器設(shè)定時其迅速動作，通過溫控器內(nèi)部觸點(diǎn)斷開或閉合，當(dāng)溫度降至一定溫度時，溫控器迅速回復(fù)原狀，使其內(nèi)部觸點(diǎn)閉合或斷開，溫控器即是利用特定溫度下的突跳和復(fù)位性能完成其開關(guān)動作。在生產(chǎn)中就要對其溫度和復(fù)位的溫度進(jìn)行檢測，并進(jìn)行分選，通常根據(jù)工作需要限定溫控器動作溫度的下限值T1和上限值T2以及復(fù)位溫度的上限值T3和下限值T4，所述的分選工作就是將動作和復(fù)位溫度符合限定范圍值以及不符合限定范圍值的突跳式溫控器分類選出。[0003] 現(xiàn)有市場上出現(xiàn)一些對溫控器成品進(jìn)行溫度檢測和分選的設(shè)備，但是現(xiàn)有的檢測分選設(shè)備存在機(jī)械化程度低、檢測分選的準(zhǔn)確精度低、占地面積大的問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型目的在于提供一種溫控器自動分選機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的一個或多個技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇或創(chuàng)造條件。[0005] 為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：[0006] 本實(shí)用新型提供一種溫控器自動分選機(jī)，其包括：循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)、加熱檢測機(jī)構(gòu)和下料排出機(jī)構(gòu)，循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置有循環(huán)輸送線、依次安裝于循環(huán)輸送線上的多個溫控器檢測工裝，所述溫控器檢測工裝用于裝夾若干待測溫控器，所述循環(huán)輸送線沿輸出方向依次排列設(shè)置有上料壓緊工位、加熱檢測工位和下料排出工位，所述循環(huán)輸送線用于帶動所述溫控器檢測工裝沿上料壓緊工位、加熱檢測工位和下料排出工位循環(huán)移動；加熱檢測機(jī)構(gòu)包括沿循環(huán)輸送線輸送方向依次設(shè)置于所述加熱檢測工位上的多個檢測加熱腔槽，所述檢測加熱腔槽安裝有檢測組件和加熱組件，所述加熱組件用于對檢測加熱腔槽內(nèi)部進(jìn)行加熱，所述檢測組件用于對經(jīng)過檢測加熱腔槽內(nèi)的溫控器進(jìn)行檢測；下料排出機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述下料排出工位，所述下料排出機(jī)構(gòu)用于將所述溫控器檢測工裝上的溫控器取出。[0007] 本實(shí)用新型的有益效果是：在使用時，在上料壓緊工位上將若干待測溫控器裝夾于溫控器檢測工裝上，循環(huán)輸送線帶動裝夾有溫控器的溫控器檢測工裝沿上料壓緊工位、加熱檢測工位和下料排出工位循環(huán)移動，經(jīng)過多個檢測加熱腔槽時，檢測加熱腔槽內(nèi)的加熱組件對檢測加熱腔槽內(nèi)部加熱至設(shè)定的溫度，并通過檢測組件對經(jīng)過檢測加熱腔槽內(nèi)的溫控器進(jìn)行檢測，檢測溫控器在該個溫區(qū)內(nèi)是否動作或復(fù)位，以判斷工件在該溫度區(qū)的溫度特性是否合格，多個檢測加熱腔槽可設(shè)定不同的溫度，溫度可分別設(shè)定于被檢測溫控器的動作下限，動作上限，復(fù)位上限，復(fù)位下限，之后輸送至下料排出工位，下料排出機(jī)構(gòu)將所述溫控器檢測工裝上的溫控器取出，之后溫控器檢測工裝返回至上料壓緊工位，如此循環(huán)運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)溫控器的自動檢測分選。[0008] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱檢測機(jī)構(gòu)還包括預(yù)熱腔槽，所述預(yù)熱腔槽設(shè)置于多個所述檢測加熱腔槽的前端，所述預(yù)熱腔槽安裝有對預(yù)熱腔槽內(nèi)部進(jìn)行加熱的所述加熱組件。本方案設(shè)置了預(yù)熱腔槽對溫控器進(jìn)行預(yù)熱升溫，提高檢測的準(zhǔn)確度。[0009] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溫控器檢測工裝包括工裝架、呈直線排布設(shè)置于工裝架上的多個上下貫通的裝夾槽，所述裝夾槽的兩側(cè)分別設(shè)置有電極夾子，所述電極夾子設(shè)置有設(shè)置于工裝架底部的檢測電觸端子；[0010] 所述檢測組件包括檢測架、安裝于檢測架上的定位桿、安裝有定位桿上的多個檢測簧片，所述定位桿的軸向與工裝架上的多個裝夾槽排列方向相同、且與所述循環(huán)輸送線輸送方向垂直設(shè)置，所述檢測簧片與所述檢測電觸端子一一電抵觸。[0011] 本方案中的每個溫控器檢測工裝通過裝夾槽裝夾溫控器，并且通過兩個電極夾子對溫控器進(jìn)行夾緊，并與溫控器的兩電極電接觸，檢測時，通過對兩個檢測電觸端子進(jìn)行抵觸通電即可。[0012] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溫控器自動分選機(jī)還包括機(jī)架，所述循環(huán)輸送線包括循環(huán)鏈條、若干個傳動齒輪、與傳動齒輪傳動連接的輸送電機(jī)，所述工裝架滑動安裝于機(jī)架上，所述循環(huán)鏈條與所述工裝架連接。本方案采用循環(huán)鏈條的驅(qū)動來帶動溫控器檢測工裝循環(huán)移動。[0013] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，多個檢測加熱腔槽分為循環(huán)輸送線輸送方向依次排列設(shè)置的動作下限腔槽、動作上限腔槽、復(fù)位上限腔槽、復(fù)位下限腔槽，所述循環(huán)輸送線包括呈上下設(shè)置的兩段水平輸送段、設(shè)置于兩段水平段左右兩端之間的兩段拐彎輸送段，兩段水平輸送段分為上水平輸送段和下水平輸送段，所述動作下限腔槽、動作上限腔槽設(shè)置于所述上水平輸送段，所述復(fù)位上限腔槽、復(fù)位下限腔槽設(shè)置于下水平輸送段，其中在所述動作上限腔槽與復(fù)位上限腔槽之間設(shè)置有保溫腔槽，所述保溫腔槽包住其中一個所述拐彎輸送段。[0014] 本方案中的動作下限腔槽、動作上限腔槽、復(fù)位上限腔槽、復(fù)位下限腔槽分別加熱至設(shè)定額溫度，其中動作上限溫度>動作下限溫度>復(fù)位上限溫度>復(fù)位下限溫度，在加熱的連續(xù)性上更加匹配。而保溫腔槽能較好地保持工件在由動作下限區(qū)轉(zhuǎn)向動作上限區(qū)時的溫度。[0015] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱組件包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口分別通過管道與檢測加熱腔槽連通形成循環(huán)風(fēng)道，所述加熱器設(shè)置于所述循環(huán)風(fēng)道內(nèi)。本方案通過循環(huán)風(fēng)機(jī)對檢測加熱腔槽內(nèi)的空氣進(jìn)行循環(huán)，而加熱器加熱了空氣導(dǎo)入檢測加熱腔槽內(nèi)，對工件進(jìn)行加熱，在其他一些方案中，在檢測加熱腔槽內(nèi)設(shè)置了擋風(fēng)板，擋風(fēng)板可調(diào)整氣流的方向，以保證檢測加熱腔槽內(nèi)的溫度均勻度。[0016] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溫控器自動分選機(jī)還包括上料壓緊機(jī)構(gòu)，所述上料壓緊機(jī)構(gòu)用于將待測溫控器壓緊所述裝夾槽中。[0017] 本方案設(shè)置了上料壓緊機(jī)構(gòu)將待測溫控器壓緊所述裝夾槽中，以確保溫控器不存在接觸不良的情況。[0018] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上料壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊架、安裝于壓緊架上的壓緊驅(qū)動組件、與壓緊驅(qū)動組件傳動連接的壓緊臺，所述壓緊驅(qū)動組件用于驅(qū)動壓緊臺上下移動。[0019] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下料排出機(jī)構(gòu)包括排出架、安裝于排出架上的多個排出驅(qū)動組件、與排出驅(qū)動組件傳動連接的排出頂針，所述排出驅(qū)動組件用于驅(qū)動排出頂針上下移動。[0020] 本方案設(shè)置了多個排出驅(qū)動組件來分別帶動排出頂針上下移動，根據(jù)檢測的情況，對應(yīng)排出驅(qū)動組件動作，可將合格或者不合格的工件從裝夾槽往下推出。附圖說明[0021] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明；[0022] 圖1是本實(shí)用新型所提供的溫控器自動分選機(jī)，其一實(shí)施例的主視示意圖；[0023] 圖2是圖1中A部分的局部放大圖；[0024] 圖3是本實(shí)用新型所提供的溫控器自動分選機(jī)，其一實(shí)施例的俯視示意圖；[0025] 圖4是本實(shí)用新型所提供的上料壓緊機(jī)構(gòu)，其一實(shí)施例的側(cè)視示意圖；[0026] 圖5是本實(shí)用新型所提供的檢測組件，其一實(shí)施例的側(cè)視示意圖；[0027] 圖6是本實(shí)用新型所提供的檢測組件，其一實(shí)施例的主視示意圖。具體實(shí)施方式[0028] 本部分將詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補(bǔ)充說明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本實(shí)用新型的每個技術(shù)特征和整體技術(shù)方案，但其不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。[0029] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。[0030] 在本實(shí)用新型的描述中，如果具有“若干”之類的詞匯描述，其含義是一個或者多個，多個的含義是兩個以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以內(nèi)等理解為包括本數(shù)。[0031] 本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的限定，設(shè)置、安裝、連接等詞語應(yīng)做廣義理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語在本實(shí)用新型中的具體含義。[0032] 參照圖1至圖6，本實(shí)用新型的溫控器自動分選機(jī)作出如下實(shí)施例：[0033] 本實(shí)施例的溫控器自動分選機(jī)包括機(jī)架500、安裝于機(jī)架500上的循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)、加熱檢測機(jī)構(gòu)300、下料排出機(jī)構(gòu)400和上料壓緊機(jī)構(gòu)600。[0034] 其中循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置有循環(huán)輸送線200、依次安裝于循環(huán)輸送線200上的多個溫控器檢測工裝100，本實(shí)施中的循環(huán)輸送線200包括循環(huán)鏈條210、若干個傳動齒輪220、與傳動齒輪220傳動連接的輸送電機(jī)230，輸送電機(jī)230通過傳動齒輪220帶動循環(huán)鏈條210循環(huán)轉(zhuǎn)動，這樣使得循環(huán)輸送線200包括呈上下設(shè)置的兩段水平輸送段、設(shè)置于兩段水平段左右兩端之間的兩段拐彎輸送段，兩段水平輸送段分為上水平輸送段和下水平輸送段，水平輸送段呈左右延伸設(shè)置。[0035] 而溫控器檢測工裝100用于裝夾若干待測溫控器，本實(shí)施例的溫控器檢測工裝100包括工裝架110、呈直線排布設(shè)置于工裝架110上的多個上下貫通的裝夾槽120，所述裝夾槽120的兩側(cè)分別設(shè)置有電極夾子130，所述電極夾子130設(shè)置有設(shè)置于工裝架110底部的檢測電觸端子140，其中工裝架110的前后兩端通過導(dǎo)輪與機(jī)架500滑動配合，所述循環(huán)鏈條210與所述工裝架110連接。在使用時，每個溫控器檢測工裝100通過多個裝夾槽120來裝夾溫控器，并且通過兩個電極夾子130對溫控器進(jìn)行夾緊，并與溫控器的兩電極電接觸，檢測時，通過對兩個檢測電觸端子140進(jìn)行抵觸通電即可。

[0036] 并且所述循環(huán)輸送線200沿輸出方向依次排列設(shè)置有上料壓緊工位、加熱檢測工位和下料排出工位，循環(huán)鏈條210帶動工裝架110沿上料壓緊工位、加熱檢測工位和下料排出工位循環(huán)移動。[0037] 而上料壓緊機(jī)構(gòu)600設(shè)置于上料壓緊工位，上料壓緊機(jī)構(gòu)600將待測溫控器壓緊所述裝夾槽120中，以確保溫控器不存在接觸不良的情況，具體地：所述上料壓緊機(jī)構(gòu)600包括壓緊架610、安裝于壓緊架610上的壓緊驅(qū)動組件620、與壓緊驅(qū)動組件620傳動連接的壓緊臺630，所述壓緊驅(qū)動組件620用于驅(qū)動壓緊臺630上下移動，其中壓緊驅(qū)動組件620為氣缸。[0038] 加熱檢測機(jī)構(gòu)300設(shè)置于加熱檢測工位，加熱檢測機(jī)構(gòu)300包括沿循環(huán)輸送線200輸送方向依次設(shè)置于所述加熱檢測工位上的多個檢測加熱腔槽，本實(shí)施例的多個檢測加熱腔槽分為循環(huán)輸送線200輸送方向依次排列設(shè)置的動作下限腔槽340、動作上限腔槽350、復(fù)位上限腔槽360、復(fù)位下限腔槽370，所述動作下限腔槽340、動作上限腔槽350設(shè)置于所述上水平輸送段，所述復(fù)位上限腔槽360、復(fù)位下限腔槽370設(shè)置于下水平輸送段，中在所述動作上限腔槽350與復(fù)位上限腔槽360之間設(shè)置有保溫腔槽380，所述保溫腔槽380包住其中一個所述拐彎輸送段。保溫腔槽380能較好地保持工件在由動作下限區(qū)轉(zhuǎn)向動作上限區(qū)時的溫度。[0039] 在每個所述檢測加熱腔槽安裝有檢測組件310和加熱組件320，所述加熱組件320用于對檢測加熱腔槽內(nèi)部進(jìn)行加熱，所述檢測組件310用于對經(jīng)過檢測加熱腔槽內(nèi)的溫控器進(jìn)行檢測，動作下限腔槽340、動作上限腔槽350、復(fù)位上限腔槽360、復(fù)位下限腔槽370分別加熱至設(shè)定額溫度，其中動作上限溫度>動作下限溫度>復(fù)位上限溫度>復(fù)位下限溫度。[0040] 其中本實(shí)施例的加熱組件320包括循環(huán)風(fēng)機(jī)321、加熱器，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)321的進(jìn)、出風(fēng)口分別通過管道與檢測加熱腔槽連通形成循環(huán)風(fēng)道，所述加熱器設(shè)置于所述循環(huán)風(fēng)道內(nèi)，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)321對檢測加熱腔槽內(nèi)的空氣進(jìn)行循環(huán)，而加熱器加熱了空氣導(dǎo)入檢測加熱腔槽內(nèi)，對工件進(jìn)行加熱，在其他一些實(shí)施例中，在檢測加熱腔槽內(nèi)設(shè)置了擋風(fēng)板，擋風(fēng)板可調(diào)整氣流的方向，以保證檢測加熱腔槽內(nèi)的溫度均勻度。[0041] 而檢測組件310包括檢測架311、安裝于檢測架311上的定位桿312、安裝有定位桿312上的多個檢測簧片313，所述定位桿312的軸向與工裝架110上的多個裝夾槽120排列方向相同、且與所述循環(huán)輸送線200輸送方向垂直設(shè)置，所述檢測簧片313與所述檢測電觸端子140一一電抵觸，檢測時，檢測簧片313與對應(yīng)的檢測電觸端子140電抵觸，實(shí)現(xiàn)對溫控器的通電檢測。

[0042] 而下料排出機(jī)構(gòu)400設(shè)置于所述下料排出工位，所述下料排出機(jī)構(gòu)400用于將所述溫控器檢測工裝100上的溫控器取出，具體地：所述下料排出機(jī)構(gòu)400包括排出架410、安裝于排出架410上的多個排出驅(qū)動組件420、與排出驅(qū)動組件420傳動連接的排出頂針430，所述排出驅(qū)動組件420用于驅(qū)動排出頂針430上下移動，本實(shí)施例多個排出驅(qū)動組件420來分別帶動排出頂針430上下移動，根據(jù)檢測的情況，對應(yīng)排出驅(qū)動組件420動作，可將合格或者不合格的工件從裝夾槽120往下推出，其中排出驅(qū)動組件420為氣缸。[0043] 進(jìn)一步地，為了提高檢測的準(zhǔn)確度，所述加熱檢測機(jī)構(gòu)300還包括預(yù)熱腔槽330，所述預(yù)熱腔槽330設(shè)置于多個所述檢測加熱腔槽的前端，所述預(yù)熱腔槽330安裝有對預(yù)熱腔槽330內(nèi)部進(jìn)行加熱的所述加熱組件320，本實(shí)施例設(shè)置了預(yù)熱腔槽330對溫控器進(jìn)行預(yù)熱升溫。

[0044] 以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。