權利要求書： 1.一種自動上料的球磨機，包括自動上料機構和球磨機，所述自動上料機構位于所述球磨機的一側，其特征在于：所述自動上料機構包括輸送裝置和位于所述輸送裝置一端上方的料斗，所述輸送裝置包括輸送帶支架、輸送帶、輥筒和驅動電機，所述輸送帶位于所述輸送帶支架上，所述輥筒位于所述輸送帶的兩端，所述驅動電機傳動連接所述輥筒，上端所述輥筒外表面包裹有磁性層，上端所述輥筒的斜下方固定在所述輸送帶支架上設有導料槽；所述球磨機的兩端均通過安裝軸承活動安裝于安裝座上，所述球磨機的外表面固定安裝有大齒圈，所述球磨機一端上側設有位于上端所述輥筒下方的進料口，下側連接有熱風機，所述球磨機的另一端設置有出料口，所述球磨機的內部設置有若干研磨體且中間安裝有第一篩網，所述球磨機內部的末端安裝有第二篩網；所述大齒圈與齒輪嚙合傳動連接，所述齒輪與傳動裝置傳動連接；所述驅動電機、所述傳動裝置均與控制器電性連接。

2.根據權利要求1所述的自動上料的球磨機，其特征在于：所述料斗下方的所述輸送帶端部設有擋板。

3.根據權利要求1所述的自動上料的球磨機，其特征在于：所述料斗的外側和內部下方側壁分別設有與所述控制器電性連接的氣動振動器和傳感器。

4.根據權利要求1所述的自動上料的球磨機，其特征在于：所述輸送帶的兩側均設有護板。

5.根據權利要求1所述的自動上料的球磨機，其特征在于：所述安裝座的底部均安裝有減震墊。

6.根據權利要求1所述的自動上料的球磨機，其特征在于：所述第一篩網的篩孔大于第二篩網的篩孔。

7.根據權利要求1所述的自動上料的球磨機，其特征在于：所述料斗的出料口處設有與所述控制器電性連接的控制閥。

說明書： 一種自動上料的球磨機技術領域[0001] 本實用新型涉及礦用機械技術領域，具體涉及一種自動上料的球磨機。背景技術[0002] 球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，現(xiàn)有技術中球磨機入料時，一般是工人用鐵鏟不定期往入料口鏟入原料瓦片，這樣需要工人一直守在機器邊上進行加料，工人工作量大，且工作效率低；另外，人工加料使得原料的入料量時大時小，加料不均勻，對球磨機會造成一定的損傷，影響制程品質且球磨機在使用時筒體會因沖撞產生震動，影響球磨機的穩(wěn)定性；當風量較大時，未完全粉碎的物料顆粒容易被風壓吹入出料口，導致粉碎不徹底。實用新型內容

[0003] 本實用新型的目的是設計一種自動上料的球磨機，以解決上述背景技術中提出的問題。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動上料的球磨機，包括自動上料機構和球磨機，所述自動上料機構位于所述球磨機的一側，所述自動上料機構包括輸送裝置和位于所述輸送裝置一端上方的料斗，所述輸送裝置包括輸送帶支架、輸送帶、輥筒和驅動電機，所述輸送帶位于所述輸送帶支架上，所述輥筒位于所述輸送帶的兩端，所述驅動電機傳動連接所述輥筒，上端所述輥筒外表面包裹有磁性層，上端所述輥筒的斜下方固定在所述輸送帶支架上設有導料槽；所述球磨機的兩端均通過安裝軸承活動安裝于安裝座上，所述球磨機的外表面固定安裝有大齒圈，所述球磨機一端上側設有位于上端所述輥筒下方的進料口，下側連接有熱風機，所述球磨機的另一端設置有出料口，所述球磨機的內部設置有若干研磨體且中間安裝有第一篩網，所述球磨機內部的末端安裝有第二篩網；所述大齒圈與齒輪嚙合傳動連接，所述齒輪與傳動裝置傳動連接。[0005] 進一步，所述料斗下方的所述輸送帶端部設有擋板，可阻擋輸送帶端部的原料，避免了料斗中原料落到輸送帶上時從其端部滑落。[0006] 進一步，所述料斗的外側和內部下方側壁分別設有與所述控制器電性連接的氣動振動器和傳感器，可以均勻的下料，當料不足時，會發(fā)出信號給控制器提醒加料。[0007] 進一步，所述輸送帶的兩側均設有護板，防止原料在輸送過程中掉落下來。[0008] 進一步，所述安裝座的底部均安裝有減震墊，能減震降噪，使球磨機更穩(wěn)定。[0009] 進一步，所述第一篩網的篩孔大于第二篩網的篩孔，能將物料進行分級粉碎。[0010] 進一步，所述料斗的出料口處設有與所述控制器電性連接的控制閥，可以自由的控制下料。[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：本裝置能夠自動均勻的將原料送入球磨機，改善了制程品質，同時無需工人守在設備邊上加料，節(jié)約人工成本，提高生產效率，設置磁性層，能將原料中的金屬物質回收，設置有篩網，能將物料進行分級粉碎，增加粉碎效率，還能防止粉碎不完全的物料進入出料口，使物料粉碎更加徹底。附圖說明[0012] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0013] 圖1為本實用新型自動上料的球磨機的結構示意圖。[0014] 圖中所標各部件的名稱如下：1、輸送裝置；101、輸送帶支架；102、輸送帶；103、輥筒；104、驅動電機；2、料斗；3、磁性層；4、導料槽；5、安裝座；6、球磨機；7、大齒圈；8、進料口；9、熱風機；10、出料口；11、第一篩網；12、第二篩網；13、傳動裝置；14、擋板；15、氣動振動器；

16、傳感器；17、護板；18、減震墊。

具體實施方式[0015] 下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0016] 參照圖1，示出了一個實施例中的一種自動上料的球磨機，包括自動上料機構和球磨機6，自動上料機構位于球磨機6的一側，自動上料機構包括輸送裝置1和位于輸送裝置1一端上方的料斗2，輸送裝置1包括輸送帶支架101、輸送帶102、輥筒103和驅動電機104，輸送帶102位于輸送帶支架101上，輥筒103位于輸送帶102的兩端，驅動電機104傳動連接輥筒103，上端輥筒103外表面包裹有磁性層3，上端輥筒103的斜下方固定在輸送帶支架101上設有導料槽4；球磨機6的兩端均通過安裝軸承活動安裝于安裝座5上，球磨機6的外表面固定安裝有大齒圈7，球磨機6一端上側設有位于上端輥筒103下方的進料口8，下側連接有熱風機9，球磨機6的另一端設置有出料口10，球磨機6的內部設置有若干研磨體且中間安裝有第一篩網11，球磨機6內部的末端安裝有第二篩網12；大齒圈7與齒輪嚙合傳動連接，齒輪與傳動裝置13傳動連接，傳動裝置13為電機和傳動軸，傳動軸帶動齒輪轉動。

[0017] 進一步作為優(yōu)選的實施方式，料斗2下方的輸送帶102端部設有擋板14，可阻擋輸送帶102端部的原料，避免了料斗2中原料落到輸送帶102上時從其端部滑落。[0018] 進一步作為優(yōu)選的實施方式，料斗2的外側和內部下方側壁分別設有與控制器電性連接的氣動振動器15和傳感器16，可以均勻的下料，當料不足時，會發(fā)出信號給控制器提醒加料。[0019] 進一步作為優(yōu)選的實施方式，輸送帶102的兩側均設有護板17，防止原料在輸送過程中掉落下來。[0020] 進一步作為優(yōu)選的實施方式，安裝座5的底部均安裝有減震墊18，能減震降噪，使球磨機6更穩(wěn)定。[0021] 進一步作為優(yōu)選的實施方式，第一篩網11的篩孔大于第二篩網12的篩孔，能將物料進行分級粉碎。[0022] 進一步作為優(yōu)選的實施方式，料斗2的出料口10處設有與控制器電性連接的控制閥，可以自由的控制下料。[0023] 本實施例的工作原理：首先，控制閥打開，氣動振動器15和驅動電機104啟動，料斗2上的原料料斗2出料口10出來，從輸送帶102的輥筒103一端輸送到輥筒103另一端，另一端輥筒103的磁性層3將金屬物質吸附，傳送帶的金屬物質在經過輥筒103磁性層3后落入到導料槽4中，剩余的原料從進料口8進入到球磨機6中，熱風機9提供熱風輔助烘干粉碎，并通過風力使原料從球磨機6內部的一端移動到另一端；電機通過齒輪和大齒圈7驅動球磨機6轉動，研磨體在球磨機6轉動的過程中不斷拋落沖撞原料，使原料逐漸粉碎，當球磨機6與研磨體沖撞震動時，第一篩網11將球磨機6內部分成兩部分，原料在第一篩網11的一側經過初步粉碎后，通過第一篩網11的篩孔進入到另一側再深入粉碎，而徹底粉碎后的粉末在風力作用下穿過第二篩網12進入出料口10出料，完成整個粉碎過程。

[0024] 本實用新型的有益效果：本裝置能夠自動均勻的將原料送入球磨機，改善了制程品質，同時無需工人守在設備邊上加料，節(jié)約人工成本，提高生產效率，設置磁性層，能將原料中的金屬物質回收，設置有篩網，能將物料進行分級粉碎，增加粉碎效率，還能防止粉碎不完全的物料進入出料口，使物料粉碎更加徹底。[0025] 以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。