權(quán)利要求書(shū)： 1.一種能夠自清潔的撕碎機(jī)，其包括支撐座，撕碎機(jī)本體，儲(chǔ)水罐和輸水泵，其特征在于：所述支撐座包括中間鏤空的承載板，設(shè)置于所述承載板下表面四個(gè)角落位置的支撐腳；

所述撕碎機(jī)本體包括外殼，設(shè)置于所述外殼內(nèi)部的電機(jī)和輥軸刀具；所述電機(jī)與所述輥軸刀具驅(qū)動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)所述輥軸刀具旋轉(zhuǎn)；

所述外殼的底部設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口與所述承載板中間的鏤空孔對(duì)準(zhǔn)；所述外殼相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁分別設(shè)置有兩排輸水管道，每排輸水管道包括若干注水管以及與所有注水管連接的分流管；

所述輸水泵包括若干出水端和一個(gè)進(jìn)水端，所述進(jìn)水端與所述儲(chǔ)水罐連接，所述出水端通過(guò)一出水管與所述分流管連接；

所述儲(chǔ)水罐包括圓柱體形狀的罐體和設(shè)置在所述罐體頂部的加熱器。

2.如權(quán)利要求1所述的能夠自清潔的撕碎機(jī)，其特征在于：所述承載板和所述支撐腳均由不銹鋼材料制成；

每個(gè)支撐腳的底部均設(shè)置有硅膠墊，所述硅膠墊的厚度大于或等于1cm。

3.如權(quán)利要求2所述的能夠自清潔的撕碎機(jī)，其特征在于：所述開(kāi)口和所述鏤空孔為具有相同大小的矩形孔。

4.如權(quán)利要求3所述的能夠自清潔的撕碎機(jī)，其特征在于：每排輸水管道包括12個(gè)注水管，所有注水管依次間隔并排設(shè)置，并且每個(gè)注水管穿過(guò)所述側(cè)壁接入到所述外殼的內(nèi)部空間。

5.如權(quán)利要求4所述的能夠自清潔的撕碎機(jī)，其特征在于：所述輸水泵包括9個(gè)出水端，每個(gè)出水端具有不同的出水流量值。

說(shuō)明書(shū)： 一種能夠自清潔的撕碎機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001] 本實(shí)用新型涉及撕碎機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠自清潔的撕碎機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】

[0002] 撕碎機(jī)用于對(duì)成塊狀的固體材料進(jìn)行切割粉碎處理，從而得到顆粒狀或粉末狀的固體材料。當(dāng)撕碎機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后，其內(nèi)部區(qū)域，特別是輥軸刀具外周面上不同刀片之間的縫隙區(qū)域，會(huì)殘留顆粒狀或粉末狀的固體材料，這些殘留物質(zhì)不斷積累會(huì)對(duì)撕碎機(jī)內(nèi)部形成堵塞，增加撕碎機(jī)內(nèi)部不同部件之間的摩擦力，導(dǎo)致撕碎機(jī)無(wú)法正常順暢地運(yùn)行。目前，都是利用人手操作的方式對(duì)撕碎機(jī)內(nèi)部的殘留物質(zhì)進(jìn)行手動(dòng)的清掃，但是上述手動(dòng)清掃方式依然無(wú)法對(duì)撕碎機(jī)內(nèi)部的細(xì)小縫隙區(qū)域進(jìn)行徹底的清掃，從而無(wú)法有效全面地清除撕碎機(jī)內(nèi)部的殘留物質(zhì)?！緦?shí)用新型內(nèi)容】

[0003] 現(xiàn)有的撕碎機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中，其內(nèi)部會(huì)不斷積累殘留的顆粒狀或粉末狀的固體材料，這樣會(huì)對(duì)撕碎機(jī)內(nèi)部形成堵塞，而撕碎機(jī)需要借助人手清除的方式對(duì)殘留物質(zhì)進(jìn)行清掃，但是這種方式無(wú)法對(duì)撕碎機(jī)進(jìn)行徹底的清掃。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用高壓水流對(duì)撕碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行直接沖洗的能夠自清潔的撕碎機(jī)。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：[0005] 一種能夠自清潔的撕碎機(jī)，其包括支撐座，撕碎機(jī)本體，儲(chǔ)水罐和輸水泵，[0006] 所述支撐座包括中間鏤空的承載板，設(shè)置于所述承載板下表面四個(gè)角落位置的支撐腳；[0007] 所述撕碎機(jī)本體包括外殼，設(shè)置于所述外殼內(nèi)部的電機(jī)和輥軸刀具；所述電機(jī)與所述輥軸刀具驅(qū)動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)所述輥軸刀具旋轉(zhuǎn)；[0008] 所述外殼的底部設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口與所述承載板中間的鏤空孔對(duì)準(zhǔn)；所述外殼相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁分別設(shè)置有兩排輸水管道，每排輸水管道包括若干注水管以及與所有注水管連接的分流管；[0009] 所述輸水泵包括若干出水端和一個(gè)進(jìn)水端，所述進(jìn)水端與所述儲(chǔ)水罐連接，所述出水端通過(guò)一出水管與所述分流管連接；[0010] 所述儲(chǔ)水罐包括圓柱體形狀的罐體和設(shè)置在所述罐體頂部的加熱器。[0011] 本實(shí)用新型中的能夠自清潔的撕碎機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為：[0012] 所述承載板和所述支撐腳均由不銹鋼材料制成；[0013] 每個(gè)支撐腳的底部均設(shè)置有硅膠墊，所述硅膠墊的厚度大于或等于1cm。[0014] 所述開(kāi)口和所述鏤空孔為具有相同大小的矩形孔。[0015] 每排輸水管道包括12個(gè)注水管，所有注水管依次間隔并排設(shè)置，并且每個(gè)注水管穿過(guò)所述側(cè)壁接入到所述外殼的內(nèi)部空間。[0016] 所述輸水泵包括9個(gè)出水端，每個(gè)出水端具有不同的出水流量值。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：上述的能夠自清潔的撕碎機(jī)包括支撐座，撕碎機(jī)本體，儲(chǔ)水罐和輸水泵；支撐座用于承載支撐撕碎機(jī)本體；撕碎機(jī)本體的外殼相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁分別設(shè)置有兩排輸水管道，輸水泵的進(jìn)水端與儲(chǔ)水罐連接，輸水泵的出水端通過(guò)出水管與輸水管道連接，這樣輸水泵能夠從儲(chǔ)水罐抽取清水，并向撕碎機(jī)本體內(nèi)部泵送相應(yīng)的流動(dòng)水，從而對(duì)撕碎機(jī)本體內(nèi)部進(jìn)行沖刷清洗，確保撕碎機(jī)本體內(nèi)部縫隙殘留的物質(zhì)能夠被徹底沖刷清除，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)撕碎機(jī)內(nèi)部的自動(dòng)清潔，提高撕碎機(jī)內(nèi)部不同部件之間的運(yùn)轉(zhuǎn)順暢性?！靖綀D說(shuō)明】

[0018] 圖1是本實(shí)用新型提供的一種能夠自清潔的撕碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、承載板，2、支撐腳，3、外殼，4、輥軸刀具，5、注水管，6、分流管，7、輸水泵，8、出水端，9、出水管，10、儲(chǔ)水罐，11、加熱器，12、硅膠墊。

【具體實(shí)施方式】

[0020] 下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的能夠自清潔的撕碎機(jī)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0021] 如圖1所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種能夠自清潔的撕碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。該能夠自清潔的撕碎機(jī)包括支撐座，撕碎機(jī)本體，儲(chǔ)水罐10和輸水泵7。

[0022] 該支撐座包括中間鏤空的承載板1，設(shè)置于該承載板1下表面四個(gè)角落位置的支撐腳2；該支撐座用于提供撕碎機(jī)本體的支撐框架，其能夠?yàn)樗核闄C(jī)本體在工作是提供足夠強(qiáng)度的支撐；[0023] 該撕碎機(jī)本體包括外殼3，設(shè)置于該外殼3內(nèi)部的電機(jī)和輥軸刀具4；該電機(jī)與該輥軸刀具4驅(qū)動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)該輥軸刀具4旋轉(zhuǎn)；當(dāng)待粉碎材料被投放到撕碎機(jī)本體內(nèi)部時(shí)，電機(jī)運(yùn)作并帶動(dòng)輥軸刀具旋轉(zhuǎn)，從而使得輥軸刀具對(duì)待粉碎材料進(jìn)行滾動(dòng)切割粉碎；[0024] 該外殼3的底部設(shè)置有開(kāi)口，該開(kāi)口與該承載板1中間的鏤空孔對(duì)準(zhǔn)；該外殼3相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁分別設(shè)置有兩排輸水管道，每排輸水管道包括若干注水管5以及與所有注水管5連接的分流管6；通過(guò)在外殼相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁分別設(shè)置有兩排輸水管道，這樣能夠從兩個(gè)方向向撕碎機(jī)本體內(nèi)部注入流動(dòng)的清水，從而對(duì)撕碎機(jī)本體內(nèi)部進(jìn)行徹底的沖刷，以將撕碎機(jī)本體縫隙內(nèi)部殘留的物質(zhì)沖走；[0025] 該輸水泵7包括若干出水端8和一個(gè)進(jìn)水端，該進(jìn)水端與該儲(chǔ)水罐10連接，該出水端8通過(guò)一出水管9與該分流管6連接；該輸水泵向撕碎機(jī)本體注入相應(yīng)的流量的清水，從而確保撕碎機(jī)本體內(nèi)部每個(gè)位置能夠被徹底沖洗；[0026] 該儲(chǔ)水罐10包括圓柱體形狀的罐體和設(shè)置在該罐體頂部的加熱器11；通過(guò)設(shè)置加熱器能夠?qū)?chǔ)水罐內(nèi)部的清水進(jìn)行加熱，從而向撕碎機(jī)本體內(nèi)部注入熱水，實(shí)現(xiàn)對(duì)撕碎機(jī)本體內(nèi)部的清洗消毒。[0027] 上述技術(shù)方案的有益效果為：該能夠自清潔的撕碎機(jī)包括支撐座，撕碎機(jī)本體，儲(chǔ)水罐和輸水泵；支撐座用于承載支撐撕碎機(jī)本體；撕碎機(jī)本體的外殼相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁分別設(shè)置有兩排輸水管道，輸水泵的進(jìn)水端與儲(chǔ)水罐連接，輸水泵的出水端通過(guò)出水管與輸水管道連接，這樣輸水泵能夠從儲(chǔ)水罐抽取清水，并向撕碎機(jī)本體內(nèi)部泵送相應(yīng)的流動(dòng)水，從而對(duì)撕碎機(jī)本體內(nèi)部進(jìn)行沖刷清洗，確保撕碎機(jī)本體內(nèi)部縫隙殘留的物質(zhì)能夠被徹底沖刷清除，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)撕碎機(jī)內(nèi)部的自動(dòng)清潔，提高撕碎機(jī)內(nèi)部不同部件之間的運(yùn)轉(zhuǎn)順暢性。[0028] 優(yōu)選地，該承載板1和該支撐腳2均由不銹鋼材料制成；[0029] 每個(gè)支撐腳2的底部均設(shè)置有硅膠墊12，該硅膠墊12的厚度大于或等于1cm。[0030] 上述技術(shù)方案的有益效果為：利用不銹鋼材料制作承載板和支撐腳，能夠提高支撐座整體的機(jī)械強(qiáng)度；此外，在每個(gè)支撐腳的底部設(shè)置有硅膠墊，這樣能夠提高支撐腳與地面的摩擦力以及避免支撐座整體發(fā)生滑移。[0031] 優(yōu)選地，該開(kāi)口和該鏤空孔為具有相同大小的矩形孔。[0032] 上述技術(shù)方案的有益效果為：該開(kāi)口和該鏤空孔為具有相同大小的矩形孔，這樣該開(kāi)口和該鏤空孔相互連通，從而為撕碎機(jī)進(jìn)行粉碎操作形成的碎料提供出口以及為清洗撕碎機(jī)本體內(nèi)部的清水提供出口。[0033] 優(yōu)選地，每排輸水管道包括12個(gè)注水管5，所有注水管5依次間隔并排設(shè)置，并且每個(gè)注水管5穿過(guò)該側(cè)壁接入到該外殼3的內(nèi)部空間。[0034] 上述技術(shù)方案的有益效果為：通過(guò)設(shè)置多個(gè)注水管，能夠?qū)λ核闄C(jī)本體內(nèi)部進(jìn)行大面積的沖洗，提高對(duì)撕碎機(jī)本體內(nèi)部的沖刷徹底性。[0035] 優(yōu)選地，該輸水泵7包括9個(gè)出水端8，每個(gè)出水端8具有不同的出水流量值。[0036] 上述技術(shù)方案的有益效果為：每個(gè)出水端具有不同大小的出水流量值，這樣可根據(jù)實(shí)際沖洗需要將出水管連接至不同出水端中。[0037] 上述的實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本實(shí)用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。