權(quán)利要求書： 1.一種便于加料的粉末涂料制備用磨粉機(jī)，包括頂部為開口設(shè)置的箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的底部?jī)?nèi)壁上固定連接有研磨槽(3)，研磨槽(3)的上方配合設(shè)置有研磨塊(10)，箱體(1)的左側(cè)連通并固定有涂料原料添加管(2)，涂料原料添加管(2)的頂部設(shè)置有漏斗形結(jié)構(gòu)；

所述箱體(1)內(nèi)滑動(dòng)套設(shè)有頂部為封堵結(jié)構(gòu)的擋盒(6)，擋盒(6)內(nèi)固定連接有隔板(7)，隔板(7)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(9)，擋盒(6)的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有輸出軸與轉(zhuǎn)軸(9)頂端固定連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)，轉(zhuǎn)軸(9)的底端與研磨塊(10)的頂部固定連接，擋盒(6)位于涂料原料添加管(2)的上方并與涂料原料添加管(2)相配合，所述箱體(1)的頂部安裝有與擋盒(6)頂部固定連接的升降驅(qū)動(dòng)組件；

所述研磨槽(3)的底部連通并固定有下料管(14)，下料管(14)的底端延伸至箱體(1)的下方，下料管(14)的右側(cè)連通并固定有傾斜設(shè)置的粉末排出管(15)，下料管(14)內(nèi)活動(dòng)套設(shè)有封堵組件，封堵組件與箱體(1)的底部固定連接；

所述隔板(7)的頂部安裝有分氣吹動(dòng)式輔助排料組件，分氣吹動(dòng)式輔助排料組件底端延伸至隔板(7)的下方，擋盒(6)的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有氣泵(13)，氣泵(13)的出氣口與分氣吹動(dòng)式輔助排料組件的頂部右側(cè)連通并固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于加料的粉末涂料制備用磨粉機(jī)，其特征在于：所述升降驅(qū)動(dòng)組件包括U形座(4)和第一電動(dòng)伸縮桿(5)，U形座(4)的底部與箱體(1)的頂部固定連接，第一電動(dòng)伸縮桿(5)固定安裝在U形座(4)的頂部，第一電動(dòng)伸縮桿(5)的伸出端與擋盒(6)的頂部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于加料的粉末涂料制備用磨粉機(jī)，其特征在于：所述封堵組件包括堵塊(16)、L形桿(17)和第二電動(dòng)伸縮桿(18)，所述堵塊(16)活動(dòng)套設(shè)在下料管(14)內(nèi)，堵塊(16)位于粉末排出管(15)的左側(cè)，堵塊(16)的底部與L形桿(17)的頂端固定連接，第二電動(dòng)伸縮桿(18)固定安裝在箱體(1)的底部，第二電動(dòng)伸縮桿(18)的伸出端與L形桿(17)的底部?jī)?nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于加料的粉末涂料制備用磨粉機(jī)，其特征在于：所述分氣吹動(dòng)式輔助排料組件包括環(huán)形管(11)和多個(gè)吹氣管(12)，環(huán)形管(11)固定連接在隔板(7)的頂部，多個(gè)吹氣管(12)呈環(huán)形等間距連通并固定在環(huán)形管(11)的底部，吹氣管(12)的底端延伸至隔板(7)的下方，研磨塊(10)位于多個(gè)吹氣管(12)之間，環(huán)形管(11)的頂部右側(cè)與氣泵(13)的出氣口連通并固定，轉(zhuǎn)軸(9)位于環(huán)形管(11)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于加料的粉末涂料制備用磨粉機(jī)，其特征在于：所述研磨塊(10)的底部為錐形磨砂面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于加料的粉末涂料制備用磨粉機(jī)，其特征在于：所述氣泵(13)的進(jìn)氣口延伸至擋盒(6)的上方并固定連接有濾網(wǎng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于加料的粉末涂料制備用磨粉機(jī)，其特征在于：所述研磨塊(10)的底部與研磨槽(3)之間的距離比擋盒(6)的底部與涂料原料添加管(2)的底端之間的距離大。

說明書： 一種便于加料的粉末涂料制備用磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及涂料研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于加料的粉末涂料制備用磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 在粉末涂料原料加工中，與部分涂料原料呈塊狀或不符合使用需求，需要利用研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，形成粉料；對(duì)于涂料原料的研磨，現(xiàn)有技術(shù)中，公告號(hào)CN212468394U公開了一種便于出料的粉末涂料用磨粉機(jī)，包括機(jī)體、電動(dòng)機(jī)、連接部和電動(dòng)伸縮桿，所述機(jī)體側(cè)端開設(shè)有進(jìn)料口，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置于機(jī)體的頂部，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端通過傳動(dòng)軸與上研磨板相連接，其中，所述機(jī)體的底部通過減震彈簧與底板相連接，所述機(jī)體的內(nèi)部安裝有下研磨板，所述下研磨板的底部設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)，所述震動(dòng)電機(jī)位于機(jī)體內(nèi)部，所述機(jī)體的出料端安裝有安裝桿；該下研磨板中間凹陷與上研磨板的底板相互配合進(jìn)行研磨，在加工過程中物料會(huì)在重力的作用下底端匯集，更加便于進(jìn)行研磨，同時(shí)在下料時(shí)能夠更加方便將物料放出。[0003] 上述專利通過設(shè)置的進(jìn)料口，方便直接向機(jī)體內(nèi)添加涂料原料，通過設(shè)置的研磨板實(shí)現(xiàn)對(duì)涂料原料研磨，但是其仍然存在一些不足：[0004] 1、直接利用進(jìn)料口進(jìn)行添加涂料原料，雖然方便加料，但是在研磨時(shí)粉料易經(jīng)加料口向外飄散出，造成周圍污染和浪費(fèi)；[0005] 2、其雖然下研磨板為錐形，利用錐形實(shí)現(xiàn)粉料流動(dòng)排出，但是由于涂料粉料不像液體，粉料的流動(dòng)性較差，易出現(xiàn)粉料大量殘留在內(nèi)部的現(xiàn)象，排料穩(wěn)定性不理想；綜合以上現(xiàn)象，因此我們提出了一種便于加料的粉末涂料制備用磨粉機(jī)，用于解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于加料的粉末涂料制備用磨粉機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于加料的粉末涂料制備用磨粉機(jī)，包括頂部為開口設(shè)置的箱體，所述箱體的底部?jī)?nèi)壁上固定連接有研磨槽，研磨槽的上方配合設(shè)置有研磨塊，箱體的左側(cè)連通并固定有涂料原料添加管，涂料原料添加管的頂部設(shè)置有漏斗形結(jié)構(gòu)，設(shè)置的涂料原料添加管用于添加和儲(chǔ)放一部分涂料原料；[0008] 所述箱體內(nèi)滑動(dòng)套設(shè)有頂部為封堵結(jié)構(gòu)的擋盒，擋盒內(nèi)固定連接有隔板，隔板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，擋盒的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有輸出軸與轉(zhuǎn)軸頂端固定連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)軸的底端與研磨塊的頂部固定連接，擋盒位于涂料原料添加管的上方并與涂料原料添加管相配合，所述箱體的頂部安裝有與擋盒頂部固定連接的升降驅(qū)動(dòng)組件，升降驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)擋盒下上移動(dòng)，設(shè)置的擋盒用于在下移時(shí)對(duì)涂料原料添加管底端封堵遮擋，防止研磨時(shí)涂料粉料經(jīng)涂料原料添加管向外大量飄散；[0009] 所述研磨槽的底部連通并固定有下料管，下料管的底端延伸至箱體的下方，下料管的右側(cè)連通并固定有傾斜設(shè)置的粉末排出管，下料管內(nèi)活動(dòng)套設(shè)有封堵組件，封堵組件與箱體的底部固定連接，封堵組件用于對(duì)下料管和粉末排出管封堵遮擋；[0010] 所述隔板的頂部安裝有分氣吹動(dòng)式輔助排料組件，分氣吹動(dòng)式輔助排料組件底端延伸至隔板的下方，擋盒的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有氣泵，氣泵的出氣口與分氣吹動(dòng)式輔助排料組件的頂部右側(cè)連通并固定，分氣吹動(dòng)式輔助排料組件用于在研磨后排料時(shí)對(duì)研磨槽內(nèi)部的粉料吹動(dòng)，輔助其排出。[0011] 優(yōu)選地，所述升降驅(qū)動(dòng)組件包括U形座和第一電動(dòng)伸縮桿，U形座的底部與箱體的頂部固定連接，第一電動(dòng)伸縮桿固定安裝在U形座的頂部，第一電動(dòng)伸縮桿的伸出端與擋盒的頂部固定連接；設(shè)置的U形座和第一電動(dòng)伸縮桿配合，利用第一電動(dòng)伸縮桿實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)擋盒下上移動(dòng)。[0012] 優(yōu)選地，所述封堵組件包括堵塊、L形桿和第二電動(dòng)伸縮桿，所述堵塊活動(dòng)套設(shè)在下料管內(nèi)，堵塊位于粉末排出管的左側(cè)，堵塊的底部與L形桿的頂端固定連接，第二電動(dòng)伸縮桿固定安裝在箱體的底部，第二電動(dòng)伸縮桿的伸出端與L形桿的底部?jī)?nèi)壁固定連接；設(shè)置的堵塊、L形桿和第二電動(dòng)伸縮桿配合，利用堵塊實(shí)現(xiàn)對(duì)下料管和粉末排出管封堵遮擋，防止未研磨的涂料原料直接下落排出，且利用第二電動(dòng)伸縮桿能夠通過L形桿驅(qū)動(dòng)堵塊向下解除封堵狀態(tài)。[0013] 優(yōu)選地，所述分氣吹動(dòng)式輔助排料組件包括環(huán)形管和多個(gè)吹氣管，環(huán)形管固定連接在隔板的頂部，多個(gè)吹氣管呈環(huán)形等間距連通并固定在環(huán)形管的底部，吹氣管的底端延伸至隔板的下方，研磨塊位于多個(gè)吹氣管之間，環(huán)形管的頂部右側(cè)與氣泵的出氣口連通并固定，轉(zhuǎn)軸位于環(huán)形管內(nèi)；設(shè)置的環(huán)形管和多個(gè)吹氣管配合，在排料時(shí)啟動(dòng)氣泵時(shí)，能夠?qū)怏w經(jīng)多個(gè)吹氣管分離并對(duì)研磨槽內(nèi)吹動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輔助研磨后的涂料粉料排出。[0014] 優(yōu)選地，所述研磨塊的底部為錐形磨砂面。[0015] 優(yōu)選地，所述氣泵的進(jìn)氣口延伸至擋盒的上方并固定連接有濾網(wǎng)。[0016] 優(yōu)選地，所述研磨塊的底部與研磨槽之間的距離比擋盒的底部與涂料原料添加管的底端之間的距離大。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0018] 1、本便于加料的粉末涂料制備用磨粉機(jī)，通過設(shè)置的頂端為漏斗形結(jié)構(gòu)的涂料原料添加管，方便直接向其內(nèi)部倒放涂料原料，使涂料原料經(jīng)其內(nèi)部落入箱體內(nèi)，以此方便向箱體內(nèi)放料加料；[0019] 2、本便于加料的粉末涂料制備用磨粉機(jī)，通過設(shè)置的擋盒、升降驅(qū)動(dòng)組件、研磨塊、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)配合，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)研磨塊旋轉(zhuǎn)，利用升降驅(qū)動(dòng)組件實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)擋盒和研磨塊下移，利用研磨塊的下移和旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)將涂料原料研磨呈粉料，且能夠在研磨時(shí)利用下移的擋盒實(shí)現(xiàn)對(duì)涂料原料添加管的底端遮擋封堵，防止涂料原料研磨時(shí)發(fā)生粉料經(jīng)其向外飄散的現(xiàn)象，提高研磨時(shí)的環(huán)保性；[0020] 3、本便于加料的粉末涂料制備用磨粉機(jī)，通過設(shè)置的分氣吹動(dòng)式輔助排料組件和封堵組件的配合，能夠在研磨后解除對(duì)粉末排出管的封堵，并對(duì)研磨槽內(nèi)吹氣送料，利用吹氣送料的方式輔助粉料排出，防止因粉料流動(dòng)性差難以排出的現(xiàn)象。[0021] 本實(shí)用新型通過涂料原料添加管頂端為漏斗形結(jié)構(gòu)的設(shè)置，方便向箱體內(nèi)放料加料，通過擋盒、升降驅(qū)動(dòng)組件和研磨塊的設(shè)置，便于在驅(qū)動(dòng)研磨塊旋轉(zhuǎn)下移研磨時(shí)自動(dòng)對(duì)涂料原料添加管的底端遮擋封堵，防止涂料原料研磨時(shí)發(fā)生粉料經(jīng)其向外飄散的現(xiàn)象，提高研磨時(shí)的環(huán)保性，且通過分氣吹動(dòng)式輔助排料組件和封堵組件的設(shè)置，能夠在研磨后解除封堵并利用吹氣送料的方式輔助粉料排出，防止因粉料流動(dòng)性差難以排出的現(xiàn)象，提高排料穩(wěn)定性。附圖說明[0022] 圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本實(shí)用新型的圖2中的A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為本實(shí)用新型的環(huán)形管和吹氣管連接件仰視結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中：1、箱體；2、涂料原料添加管；3、研磨槽；4、U形座；5、第一電動(dòng)伸縮桿；6、擋盒；7、隔板；8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；9、轉(zhuǎn)軸；10、研磨塊；11、環(huán)形管；12、吹氣管；13、氣泵；14、下料管；15、粉末排出管；16、堵塊；17、L形桿；18、第二電動(dòng)伸縮桿。

具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0028] 如圖1至圖4所示，本實(shí)施例提出的一種便于加料的粉末涂料制備用磨粉機(jī)，包括頂部為開口設(shè)置的箱體1，箱體1由透明材料加工而成的箱子，箱體1的底部?jī)?nèi)壁上固定連接有研磨槽3，研磨槽3的上方配合設(shè)置有研磨塊10，研磨塊10的底部為錐形磨砂面，箱體1的左側(cè)連通并固定有涂料原料添加管2，涂料原料添加管2的頂部設(shè)置有漏斗形結(jié)構(gòu)，設(shè)置的涂料原料添加管2用于添加和儲(chǔ)放一部分涂料原料；[0029] 箱體1內(nèi)滑動(dòng)套設(shè)有頂部為封堵結(jié)構(gòu)的擋盒6，擋盒6內(nèi)固定連接有隔板7，隔板7的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸9，其中隔板7的頂部開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)固定套設(shè)有軸承，軸承的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸9的外側(cè)固定套裝，轉(zhuǎn)軸9通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在隔板7的頂部，起到對(duì)轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的效果，擋盒6的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有輸出軸與轉(zhuǎn)軸9頂端固定連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，轉(zhuǎn)軸9的底端與研磨塊10的頂部固定連接，擋盒6位于涂料原料添加管2的上方并與涂料原料添加管2相配合，箱體1的頂部安裝有與擋盒6頂部固定連接的升降驅(qū)動(dòng)組件，升降驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)擋盒6下上移動(dòng)，設(shè)置的擋盒6用于在下移時(shí)對(duì)涂料原料添加管2底端封堵遮擋，研磨塊10的底部與研磨槽3之間的距離比擋盒6的底部與涂料原料添加管2的底端之間的距離大，起到方便在擋盒6下移驅(qū)動(dòng)研磨塊10下移時(shí)對(duì)涂料原料添加管2穩(wěn)定封堵遮擋的效果，防止研磨時(shí)涂料粉料經(jīng)涂料原料添加管2向外大量飄散；其中升降驅(qū)動(dòng)組件包括U形座4和第一電動(dòng)伸縮桿5，U形座4的底部與箱體1的頂部固定連接，第一電動(dòng)伸縮桿5固定安裝在U形座4的頂部，第一電動(dòng)伸縮桿5的伸出端與擋盒6的頂部固定連接；設(shè)置的U形座4和第一電動(dòng)伸縮桿5配合，利用第一電動(dòng)伸縮桿5實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)擋盒6下上移動(dòng)；[0030] 研磨槽3的底部連通并固定有由透明材料加工而成的下料管14，下料管14的底端延伸至箱體1的下方，其中箱體1的底部?jī)?nèi)壁上開設(shè)有供下料管14穿過的活動(dòng)穿孔，下料管14的右側(cè)連通并固定有傾斜設(shè)置的粉末排出管15，下料管14內(nèi)活動(dòng)套設(shè)有封堵組件，封堵組件與箱體1的底部固定連接，封堵組件用于對(duì)下料管14和粉末排出管15封堵遮擋；其中封堵組件包括堵塊16、L形桿17和第二電動(dòng)伸縮桿18，堵塊16活動(dòng)套設(shè)在下料管14內(nèi)，堵塊16位于粉末排出管15的左側(cè)，堵塊16的底部與L形桿17的頂端固定連接，第二電動(dòng)伸縮桿18固定安裝在箱體1的底部，第二電動(dòng)伸縮桿18的伸出端與L形桿17的底部?jī)?nèi)壁固定連接；設(shè)置的堵塊16、L形桿17和第二電動(dòng)伸縮桿18配合，利用堵塊16實(shí)現(xiàn)對(duì)下料管14和粉末排出管15封堵遮擋，防止未研磨的涂料原料直接下落排出，且利用第二電動(dòng)伸縮桿18能夠通過L形桿

17驅(qū)動(dòng)堵塊16向下解除封堵狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)研磨后的排料作業(yè)；

[0031] 隔板7的頂部安裝有分氣吹動(dòng)式輔助排料組件，分氣吹動(dòng)式輔助排料組件底端延伸至隔板7的下方，擋盒6的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有氣泵13，氣泵13的進(jìn)氣口延伸至擋盒6的上方并固定連接有濾網(wǎng)，起到防止氣泵13開啟時(shí)其進(jìn)氣口吸入外部雜質(zhì)的效果，氣泵13的出氣口與分氣吹動(dòng)式輔助排料組件的頂部右側(cè)連通并固定，分氣吹動(dòng)式輔助排料組件用于在研磨后排料時(shí)對(duì)研磨槽3內(nèi)部的粉料吹動(dòng)，輔助其排出；其中分氣吹動(dòng)式輔助排料組件包括環(huán)形管11和多個(gè)吹氣管12，環(huán)形管11固定連接在隔板7的頂部，多個(gè)吹氣管12呈環(huán)形等間距連通并固定在環(huán)形管11的底部，吹氣管12的底端延伸至隔板7的下方，其中隔板7的底部呈環(huán)形開設(shè)有多個(gè)分別與對(duì)應(yīng)的吹氣管12外側(cè)固定套裝的貫穿孔，貫穿孔起到供吹氣管12從下至上穿過與環(huán)形管11進(jìn)行連接的效果，研磨塊10位于多個(gè)吹氣管12之間，環(huán)形管11的頂部右側(cè)與氣泵13的出氣口連通并固定，轉(zhuǎn)軸9位于環(huán)形管11內(nèi)；設(shè)置的環(huán)形管11和多個(gè)吹氣管12配合，在排料時(shí)啟動(dòng)氣泵13時(shí)，能夠?qū)怏w經(jīng)多個(gè)吹氣管12分離并對(duì)研磨槽3內(nèi)吹動(dòng)，利用吹動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)輔助研磨后的涂料粉料排出，防止粉料因流動(dòng)性低難以自然排出。[0032] 本實(shí)施例的使用方法為：將涂料原料放入涂料原料添加管2內(nèi)，由于涂料原料添加管2的頂端為漏斗形結(jié)構(gòu)，方便直接將涂料原料倒入涂料原料添加管2內(nèi)，涂料原料再經(jīng)涂料原料添加管2流落至箱體1內(nèi)的研磨槽3內(nèi)，通過涂料原料添加管2頂端錐形結(jié)構(gòu)的方式，方便放料加料；[0033] 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8和正向啟動(dòng)第一電動(dòng)伸縮桿5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8通過轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)研磨塊10轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電動(dòng)伸縮桿5驅(qū)動(dòng)擋盒6向下移動(dòng)，擋盒6向下對(duì)涂料原料添加管2的底端遮擋封堵，同時(shí)擋盒6依次通過隔板7和轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)研磨塊10向下移動(dòng)，此時(shí)處于旋轉(zhuǎn)并下移的研磨塊10向下對(duì)涂料原料進(jìn)行研磨作業(yè)，在研磨的作用下，涂料原料被研磨呈粉料，使得方便在研磨塊10旋轉(zhuǎn)下移進(jìn)行研磨時(shí)自動(dòng)對(duì)涂料原料添加管2的底端遮擋，以此能夠在研磨時(shí)防止粉料經(jīng)涂料原料添加管2向外飄散造成周圍污染和浪費(fèi)，提高研磨時(shí)的環(huán)保效果；[0034] 研磨后，反向啟動(dòng)第一電動(dòng)伸縮桿5使其驅(qū)動(dòng)擋盒6向上移動(dòng)，在擋盒6上移至未超出涂料原料添加管2的底端時(shí)將第一電動(dòng)伸縮桿5關(guān)閉，然后正向啟動(dòng)第二電動(dòng)伸縮桿18，第二電動(dòng)伸縮桿18通過L形桿17驅(qū)動(dòng)堵塊16向下移動(dòng)，堵塊16向下解除對(duì)粉末排出管15的封堵，此時(shí)啟動(dòng)氣泵13使其向環(huán)形管11內(nèi)供氣，氣體再經(jīng)多個(gè)吹氣管12向下分流吹出至研磨槽3內(nèi)，利用吹氣的方式，能夠?qū)Ψ哿洗祫?dòng)，使粉料向下經(jīng)下料管14排出至粉末排出管15內(nèi)，利用吹氣的方式實(shí)現(xiàn)輔助粉料排出的效果，防止因粉料流動(dòng)性差難以排出的現(xiàn)象，提高排料穩(wěn)定性。[0035] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。