權(quán)利要求書： 1.一種高爐噴吹煤粉專用振動(dòng)篩，其特征在于：包括有倉體(1)，所述倉體(1)的頂部安裝有第一噴嘴(21)，所述第一噴嘴(21)垂直指向倉體(1)的內(nèi)腔中，所述倉體(1)的內(nèi)壁上設(shè)置有至少兩個(gè)環(huán)形載物臺(tái)(12)，每個(gè)所述環(huán)形載物臺(tái)(12)上均設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)(4)，上下相鄰的兩個(gè)所述篩分機(jī)構(gòu)(4)左右對(duì)稱布置，所述倉體(1)的前后方對(duì)應(yīng)篩分機(jī)構(gòu)(4)的位置設(shè)置有維修口，所述維修口通過螺釘連接有維修蓋(11)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)維修口的密封，所述倉體(1)的側(cè)壁上設(shè)置有第二噴嘴(22)，所述第二噴嘴(22)穿過倉體(1)指向篩分機(jī)構(gòu)(4)中的篩網(wǎng)(42)，所述倉體(1)側(cè)壁的左下部設(shè)置有風(fēng)機(jī)(5)，以實(shí)現(xiàn)將煤粉從出料口吹出倉體(1)中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐噴吹煤粉專用振動(dòng)篩，其特征在于：所述篩分機(jī)構(gòu)(4)包括有第一限位塊(41)、篩網(wǎng)(42)、第二限位塊(43)及振動(dòng)電機(jī)(45)，所述篩網(wǎng)(42)的兩端設(shè)置有凸棱，所述第一限位塊(41)、第二限位塊(43)一側(cè)上對(duì)應(yīng)篩網(wǎng)(42)凸棱的位置設(shè)置有凹形通槽，所述篩網(wǎng)(42)兩端的凸棱分別插入第一限位塊(41)、第二限位塊(43)對(duì)應(yīng)的凹形通槽中實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)(42)的固定，所述第一限位塊(41)與篩網(wǎng)(42)固定位置的高度高于第二限位塊(43)與篩網(wǎng)(42)固定位置的高度，以實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)(42)的傾斜布置，所述第一限位塊(41)、第二限位塊(43)的底部均設(shè)置有彈簧(44)，所述彈簧(44)的另一端與環(huán)形載物臺(tái)(12)的上表面連接，所述第一限位塊(41)、第二限位塊(43)的底部還設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)(45)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐噴吹煤粉專用振動(dòng)篩，其特征在于：所述第二限位塊(43)內(nèi)開有凹型通槽，所述第二限位塊(43)與倉體(1)內(nèi)腔接觸的一側(cè)開有避讓孔(431)，所述凹型通槽的內(nèi)腔設(shè)置有支承塊(14)，所述支承塊(14)的兩端固定于倉體(1)的內(nèi)壁，所述支承塊(14)布置于靠近篩網(wǎng)(42)的一側(cè)，所述支承塊(14)的外表面與凹型通槽的內(nèi)腔壁不接觸，以避免第二限位塊(43)與支承塊(14)發(fā)生碰撞，所述支承塊(14)的前后部安裝有兩根軸(461)，所述軸(461)的一端插入支承塊(14)內(nèi)固定，另一端穿過避讓孔(431)及倉體(1)連接有動(dòng)力電機(jī)(3)，所述動(dòng)力電機(jī)(3)固定于倉體(1)的外壁上，所述軸(461)外部套設(shè)有傳料帶(46)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐噴吹煤粉專用振動(dòng)篩，其特征在于：所述篩網(wǎng)(42)包括有第一篩網(wǎng)組件(421)及第二篩網(wǎng)組件(422)，所述第一篩網(wǎng)組件(421)的一側(cè)設(shè)置有凸塊，所述第二篩網(wǎng)組件(422)對(duì)應(yīng)第一篩網(wǎng)組件(421)上凸塊的位置設(shè)置有凹槽，所述第一篩網(wǎng)組件(421)的凸塊插入第二篩網(wǎng)組件(422)的凹槽中，實(shí)現(xiàn)第一篩網(wǎng)組件(421)、第二篩網(wǎng)組件(422)的固定，所述倉體(1)內(nèi)壁的頂部中心設(shè)置有支撐柱(13)，所述支撐柱(13)上設(shè)置有數(shù)量與篩分機(jī)構(gòu)(4)對(duì)應(yīng)的限位環(huán)，所述第一篩網(wǎng)組件(421)及第二篩網(wǎng)組件(422)的中部均設(shè)置有支承板(423)，所述第一篩網(wǎng)組件(421)及第二篩網(wǎng)組件(422)上的支承板(423)配合位置開有半圓槽，所述第一篩網(wǎng)組件(421)及第二篩網(wǎng)組件(422)上的半圓槽配合形成完整通孔并套設(shè)在支撐柱(13)外壁，所述支承板(423)的下表面與限位環(huán)的上表面接觸，以避免第一篩網(wǎng)組件(421)及第二篩網(wǎng)組件(422)因受力過大向下塌陷。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐噴吹煤粉專用振動(dòng)篩，其特征在于：所述第一篩網(wǎng)組件(421)及第二篩網(wǎng)組件(422)的上表面設(shè)置有若干個(gè)緩沖坡(424)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐噴吹煤粉專用振動(dòng)篩，其特征在于：所述倉體(1)的后方對(duì)應(yīng)傳料帶(46)的位置處開有方孔，所述方孔外部設(shè)置有方形管(15)，以輸送無法篩分到下層的大顆粒煤粉。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高爐噴吹煤粉專用振動(dòng)篩，其特征在于：所述倉體(1)的側(cè)壁還安裝有第三噴嘴(23)，所述第三噴嘴(23)穿過倉體(1)的側(cè)壁并延伸指向振動(dòng)電機(jī)(45)及彈簧(44)，以降低煤粉附著在振動(dòng)電機(jī)(45)、彈簧(44)上而引起運(yùn)行故障。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高爐噴吹煤粉專用振動(dòng)篩，其特征在于：上下兩個(gè)所述篩分機(jī)構(gòu)(4)之間還設(shè)置有倒煤板(16)，所述倒煤板(16)的一端懸空延伸向第一限位塊(41)，另一端與支撐柱(13)固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐噴吹煤粉專用振動(dòng)篩，其特征在于：所述篩分機(jī)構(gòu)(4)中的篩網(wǎng)(42)上設(shè)置有篩孔，自上而下所述篩分機(jī)構(gòu)(4)中篩網(wǎng)(42)上篩孔的孔徑依次減小。

說明書： 一種高爐噴吹煤粉專用振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及高爐噴吹設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐噴吹煤粉專用振動(dòng)篩。背景技術(shù)[0002] 隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，鋼材的需求量正變得越來越大。但隨著近幾年國家對(duì)節(jié)能減排的要求越來越嚴(yán)格，鋼鐵企業(yè)在煉鐵過程中越來越重視提高能源的利用效率。其

中，高爐噴吹技術(shù)作為鋼鐵工業(yè)的一項(xiàng)重要節(jié)焦措施，一般是指在煉鐵過程中向高爐內(nèi)噴

入燃料，從而大幅度降低焦比，促使?fàn)t料順行，對(duì)提高產(chǎn)量，改善生鐵質(zhì)量都有明顯效果。

[0003] 高爐噴吹技術(shù)中噴入的原料一般為天然氣、焦?fàn)t煤氣、重油、煤粉，其中由于高爐噴吹對(duì)煤粉粒度的要求較高，因而需要對(duì)煤粉進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)煤粉進(jìn)行預(yù)處理一般是將不

同粒度的煤粉進(jìn)行篩選分離開來。其中，在篩分過程中，過量的煤粉會(huì)導(dǎo)致篩分設(shè)備受壓發(fā)

生變形；同時(shí)部分煤粉顆粒會(huì)卡在篩網(wǎng)的孔洞中，無法對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行快速更換，從而嚴(yán)重影響

篩分效率；另外篩分過程中也易造成煤粉飛散，對(duì)人員身體健康造成影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種高爐噴吹煤粉專用振動(dòng)篩，從而可解決高爐噴吹用煤粉在篩分過程過量煤粉易導(dǎo)致設(shè)備變形損壞、無法快速更換卡有煤粉顆粒的

篩網(wǎng)、煤粉飛散對(duì)人員身體健康造成影響的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而提供的一種高爐噴吹煤粉專用振動(dòng)篩，包括有倉體，所述倉體的頂部安裝有第一噴嘴，所述第一噴嘴垂直指向倉體的內(nèi)腔中，所述倉體的內(nèi)壁上

設(shè)置有至少兩個(gè)環(huán)形載物臺(tái)，每個(gè)所述環(huán)形載物臺(tái)上均設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)，上下相鄰的兩個(gè)

所述篩分機(jī)構(gòu)左右對(duì)稱布置，所述倉體的前后方對(duì)應(yīng)篩分機(jī)構(gòu)的位置設(shè)置有維修口，所述

維修口通過螺釘連接有維修蓋，以實(shí)現(xiàn)對(duì)維修口的密封，所述倉體的側(cè)壁上設(shè)置有第二噴

嘴，所述第二噴嘴穿過倉體指向篩分機(jī)構(gòu)中的篩網(wǎng)，所述倉體側(cè)壁的左下部設(shè)置有風(fēng)機(jī)，以

實(shí)現(xiàn)將煤粉從出料口吹出倉體中。

[0006] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述篩分機(jī)構(gòu)包括有第一限位塊、篩網(wǎng)、第二限位塊及振動(dòng)電機(jī)，所述篩網(wǎng)的兩端設(shè)置有凸棱，所述第一限位塊、第二限位塊一側(cè)上對(duì)應(yīng)篩網(wǎng)凸

棱的位置設(shè)置有凹形通槽，所述篩網(wǎng)兩端的凸棱分別插入第一限位塊、第二限位塊對(duì)應(yīng)的

凹形通槽中實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)的固定，所述第一限位塊與篩網(wǎng)固定位置的高度高于第二限位塊與篩

網(wǎng)固定位置的高度，以實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)的傾斜布置，所述第一限位塊、第二限位塊的底部均設(shè)置有

彈簧，所述彈簧的另一端與環(huán)形載物臺(tái)的上表面連接，所述第一限位塊、第二限位塊的底部

還設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)。

[0007] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二限位塊內(nèi)開有凹型通槽，所述第二限位塊與倉體內(nèi)腔接觸的一側(cè)開有避讓孔，所述凹型通槽的內(nèi)腔設(shè)置有支承塊，所述支承塊的兩

端固定于倉體的內(nèi)壁，所述支承塊布置于靠近篩網(wǎng)的一側(cè)，所述支承塊的外表面與凹型通

槽的內(nèi)腔壁不接觸，以避免第二限位塊與支承塊發(fā)生碰撞，所述支承塊的前后部安裝有兩

根軸，所述軸的一端插入支承塊內(nèi)固定，另一端穿過避讓孔及倉體連接有動(dòng)力電機(jī)，所述動(dòng)

力電機(jī)固定于倉體的外壁上，所述軸外部套設(shè)有傳料帶。

[0008] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述篩網(wǎng)包括有第一篩網(wǎng)組件及第二篩網(wǎng)組件，所述第一篩網(wǎng)組件的一側(cè)設(shè)置有凸塊，所述第二篩網(wǎng)組件對(duì)應(yīng)第一篩網(wǎng)組件上凸塊的位置設(shè)

置有凹槽，所述第一篩網(wǎng)組件的凸塊插入第二篩網(wǎng)組件的凹槽中，實(shí)現(xiàn)第一篩網(wǎng)組件、第二

篩網(wǎng)組件的固定，所述倉體內(nèi)壁的頂部中心設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱上設(shè)置有數(shù)量與篩

分機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的限位環(huán)，所述第一篩網(wǎng)組件及第二篩網(wǎng)組件的中部均設(shè)置有支承板，所述第

一篩網(wǎng)組件及第二篩網(wǎng)組件上的支承板配合位置開有半圓槽，所述第一篩網(wǎng)組件及第二篩

網(wǎng)組件上的半圓槽配合形成完整通孔并套設(shè)在支撐柱外壁，所述支承板的下表面與限位環(huán)

的上表面接觸，以避免第一篩網(wǎng)組件及第二篩網(wǎng)組件因受力過大向下塌陷。

[0009] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一篩網(wǎng)組件及第二篩網(wǎng)組件的上表面設(shè)置有若干個(gè)緩沖坡。

[0010] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述倉體的后方對(duì)應(yīng)傳料帶的位置處開有方孔，所述方孔外部設(shè)置有方形管，以輸送無法篩分到下層的大顆粒煤粉。

[0011] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述倉體的側(cè)壁還安裝有第三噴嘴，所述第三噴嘴穿過倉體的側(cè)壁并延伸指向振動(dòng)電機(jī)及彈簧，以降低煤粉附著在振動(dòng)電機(jī)、彈簧上而引起

運(yùn)行故障。

[0012] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，上下兩個(gè)所述篩分機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有倒煤板，所述倒煤板的一端懸空延伸向第一限位塊，另一端與支撐柱固定。

[0013] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述篩分機(jī)構(gòu)中的篩網(wǎng)上設(shè)置有篩孔，自上而下所述篩分機(jī)構(gòu)中篩網(wǎng)上篩孔的孔徑依次減小。

[0014] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種高爐噴吹煤粉專用振動(dòng)篩，具有如下優(yōu)勢(shì)：

[0016] ⑴第一篩網(wǎng)組件及第二篩網(wǎng)組件的中部設(shè)置有支承板，倉體頂部?jī)?nèi)側(cè)的中心位置設(shè)置有支撐柱，支撐柱上設(shè)置的限位環(huán)上表面托住支承板，降低因過量的煤粉導(dǎo)致篩網(wǎng)發(fā)

生變形的風(fēng)險(xiǎn)

[0017] ⑵篩網(wǎng)設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，且與第一限位塊及第二限位塊配合實(shí)現(xiàn)可拆卸，同時(shí)倉體的前后方對(duì)應(yīng)篩分機(jī)構(gòu)的位置設(shè)置有維修口，兩者結(jié)合可實(shí)現(xiàn)對(duì)卡有煤粉顆粒篩網(wǎng)的

快速更換；

[0018] ⑶第一噴嘴、第二噴嘴及第三噴嘴將飛散的煤粉顆粒壓制在倉體內(nèi)，有效防止了煤粉擴(kuò)散導(dǎo)致對(duì)人員身體健康的影響，同時(shí)第二噴嘴可將停留在篩網(wǎng)上的大顆粒煤粉顆粒

吹走，避免長期停留對(duì)裝置的不良影響。

附圖說明[0019] 圖1為本實(shí)用新型的正視圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型的剖切圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型的剖視圖A?A；[0022] 圖4為本實(shí)用新型的圈C的局部剖切圖；[0023] 圖5為本實(shí)用新型中篩分機(jī)構(gòu)的正視圖；[0024] 圖6為本實(shí)用新型中篩分機(jī)構(gòu)的俯視圖；[0025] 圖7為本實(shí)用新型中篩分機(jī)構(gòu)的剖視圖B?B。[0026] 其中：1?倉體，3?動(dòng)力電機(jī)，4?篩分機(jī)構(gòu)，5?風(fēng)機(jī)，6?重力傳感器，11?維修蓋，12?環(huán)形載物臺(tái)，13?支撐柱，14?支承塊，15?方形管，16?倒煤板，21?第一噴嘴，22?第二噴嘴，23?

第三噴嘴，41?第一限位塊，42?篩網(wǎng)，43?第二限位塊，44?彈簧，45?振動(dòng)電機(jī)，46?傳料帶，

421?第一篩網(wǎng)組件，422?第二篩網(wǎng)組件，423?支承板，424?緩沖坡，431?避讓孔，461?軸。

具體實(shí)施方式[0027] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：[0028] 如圖1?圖7所示，一種高爐噴吹煤粉專用振動(dòng)篩，包括有倉體1，所述倉體1的頂部安裝有第一噴嘴21，所述第一噴嘴21垂直指向倉體1的內(nèi)腔中，所述倉體1的內(nèi)壁上設(shè)置有

至少兩個(gè)環(huán)形載物臺(tái)12，每個(gè)所述環(huán)形載物臺(tái)12上均設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)4，上下相鄰的兩個(gè)所

述篩分機(jī)構(gòu)4左右對(duì)稱布置，所述倉體1的前后方對(duì)應(yīng)篩分機(jī)構(gòu)4的位置設(shè)置有維修口，所述

維修口通過螺釘連接有維修蓋11，以實(shí)現(xiàn)對(duì)維修口的密封，所述倉體1的側(cè)壁上設(shè)置有第二

噴嘴22，所述第二噴嘴22穿過倉體1指向篩分機(jī)構(gòu)4中的篩網(wǎng)42，所述倉體1側(cè)壁的左下部設(shè)

置有風(fēng)機(jī)5，以實(shí)現(xiàn)將煤粉從出料口吹出倉體1中；其中：所述篩分機(jī)構(gòu)4包括有第一限位塊

41、篩網(wǎng)42、第二限位塊43及振動(dòng)電機(jī)45，所述篩網(wǎng)42的兩端設(shè)置有凸棱，所述第一限位塊

41、第二限位塊43一側(cè)上對(duì)應(yīng)篩網(wǎng)42凸棱的位置設(shè)置有凹形通槽，所述篩網(wǎng)42兩端的凸棱

分別插入第一限位塊41、第二限位塊43對(duì)應(yīng)的凹形通槽中實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)42的固定，所述第一限

位塊41與篩網(wǎng)42固定位置的高度高于第二限位塊43與篩網(wǎng)42固定位置的高度，以實(shí)現(xiàn)篩

網(wǎng)42的傾斜布置，所述第一限位塊41、第二限位塊43的底部均設(shè)置有彈簧44，所述彈簧44

的另一端與環(huán)形載物臺(tái)12的上表面連接，所述第一限位塊41、第二限位塊43的底部還設(shè)置

有振動(dòng)電機(jī)45；所述第二限位塊43內(nèi)開有凹型通槽，所述第二限位塊43與倉體1內(nèi)腔接觸的

一側(cè)開有避讓孔431，所述凹型通槽的內(nèi)腔設(shè)置有支承塊14，所述支承塊14的兩端固定于倉

體1的內(nèi)壁，所述支承塊14布置于靠近篩網(wǎng)42的一側(cè)，所述支承塊14的外表面與凹型通槽

的內(nèi)腔壁不接觸，以避免第二限位塊43與支承塊14發(fā)生碰撞，所述支承塊14的前后部安裝

有兩根軸461，所述軸461的一端插入支承塊14內(nèi)固定，另一端穿過避讓孔431及倉體1連接

有動(dòng)力電機(jī)3，所述動(dòng)力電機(jī)3固定于倉體1的外壁上，所述軸461外部套設(shè)有傳料帶46；所述

篩網(wǎng)42包括有第一篩網(wǎng)組件421及第二篩網(wǎng)組件422，所述第一篩網(wǎng)組件421的一側(cè)設(shè)置有

凸塊，所述第二篩網(wǎng)組件422對(duì)應(yīng)第一篩網(wǎng)組件421上凸塊的位置設(shè)置有凹槽，所述第一篩

網(wǎng)組件421的凸塊插入第二篩網(wǎng)組件422的凹槽中，實(shí)現(xiàn)第一篩網(wǎng)組件421、第二篩網(wǎng)組件

422的固定，所述倉體1內(nèi)壁的頂部中心設(shè)置有支撐柱13，所述支撐柱13上設(shè)置有數(shù)量與篩

分機(jī)構(gòu)4對(duì)應(yīng)的限位環(huán)，所述第一篩網(wǎng)組件421及第二篩網(wǎng)組件422的中部均設(shè)置有支承板

423，所述第一篩網(wǎng)組件421及第二篩網(wǎng)組件422上的支承板423配合位置開有半圓槽，所述

第一篩網(wǎng)組件421及第二篩網(wǎng)組件422上的半圓槽配合形成完整通孔并套設(shè)在支撐柱13外

壁，所述支承板423的下表面與限位環(huán)的上表面接觸，以避免第一篩網(wǎng)組件421及第二篩網(wǎng)

組件422因受力過大向下塌陷；所述第一篩網(wǎng)組件421及第二篩網(wǎng)組件422的上表面設(shè)置有

若干個(gè)緩沖坡424；所述倉體1的后方對(duì)應(yīng)傳料帶46的位置處開有方孔，所述方孔外部設(shè)置

有方形管15，以輸送無法篩分到下層的大顆粒煤粉；所述倉體1的側(cè)壁還安裝有第三噴嘴

23，所述第三噴嘴23穿過倉體1的側(cè)壁并延伸指向振動(dòng)電機(jī)45及彈簧44，以降低煤粉附著在

振動(dòng)電機(jī)45、彈簧44上而引起運(yùn)行故障；上下兩個(gè)所述篩分機(jī)構(gòu)4之間還設(shè)置有倒煤板16，

所述倒煤板16的一端懸空延伸向第一限位塊41，另一端與支撐柱13固定；所述篩分機(jī)構(gòu)4中

的篩網(wǎng)42上設(shè)置有篩孔，自上而下所述篩分機(jī)構(gòu)4中篩網(wǎng)42上篩孔的孔徑依次減小。

[0029] 以上實(shí)施例不局限于該實(shí)施例自身的技術(shù)方案，實(shí)施例之間可以相互結(jié)合成新的實(shí)施例。以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本

實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍

內(nèi)。