權(quán)利要求書： 1.一種適用于超細(xì)球磨的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括襯板及設(shè)置在襯板表面的提升條，該提升條包括梯形襯底以及自梯形襯底頂部向上延伸而成的圓弧形襯頂，所述梯形襯底的底寬L1為20～30mm，高H1為17～25mm；所述圓弧形襯頂?shù)牡讓扡2為12～18mm，高H2為5～10mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于超細(xì)球磨的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述提升條長(zhǎng)度方向與球磨機(jī)筒體中心軸之間的角度A為2～6°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于超細(xì)球磨的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述提升條的數(shù)量n與球磨機(jī)直徑D滿足如下關(guān)系：n＝(10～14)×D，其中，D的單位為米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于超細(xì)球磨的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述襯板和提升條表面有碳化鎢耐磨層，其厚度為3～5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于超細(xì)球磨的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述碳化鎢耐磨層為對(duì)襯板及提升條表面進(jìn)行堆焊處理形成，其中，堆焊處理采用的焊條成分為碳化鎢，采用氧乙炔焰進(jìn)行堆焊操作。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于超細(xì)球磨的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述堆焊處理的條件為：將襯板及提升條表面進(jìn)行打磨、除銹除油后，用氧乙炔焰預(yù)熱，焊接時(shí)焊條與焰心保持25°，形成堆焊層后將火焰前移，全程保持焰心與襯板提升條相距2～3mm。

說明書： 一種適用于超細(xì)球磨的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，特別涉及一種適用于超細(xì)球磨的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，屬于超細(xì)球磨領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)作為物料粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦石、建材、冶金等行業(yè)。隨著行業(yè)的發(fā)展，相關(guān)領(lǐng)域?qū)η蚰ゼ夹g(shù)要求更加苛刻。

[0003] 球磨機(jī)是一種筒體結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)側(cè)粘貼有襯板結(jié)構(gòu)，如圖1，襯板10上焊有(或與襯板10一起鑄造)提升條20，球磨機(jī)內(nèi)放置研磨體(通常為鋼球)，當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，提升條20會(huì)

把鋼球提升到一定高度后瀉溺下來，鋼球?qū)ξ锪袭a(chǎn)生沖擊與磨剝作用，使物料磨細(xì)。

[0004] 提升條，因?yàn)樗懵?，是最易受到磨損的部分。其結(jié)構(gòu)尺寸形式(提升條高度、與磨筒體的夾角等參數(shù))與球磨筒內(nèi)物料的研磨狀態(tài)相關(guān)，影響球磨效率與能耗；一方面，它朝

著磨筒體徑向的高度影響鋼球被提升的高度，從而影響鋼球?qū)ξ锪系臎_擊力和研磨能力；

另一方面，若它長(zhǎng)度方向與筒體中心軸向方向形成一定的夾角大小，則當(dāng)磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，

會(huì)對(duì)鋼球產(chǎn)生一定的作用力。

[0005] 另外，提升條與磨機(jī)軸心的角度還影響到研磨體在磨內(nèi)的分布狀態(tài)，即在磨機(jī)筒體內(nèi)軸向上，物料(鋼球)是否呈同一水平高度分布，而不是向筒體某一端聚集。球磨機(jī)筒體

是水平放置的，通常磨內(nèi)鋼球在物料的帶動(dòng)下，從進(jìn)料端向出料端堆積，提升條與筒體中心

軸向間呈一定的角度，可防止這種堆積，使鋼球在磨內(nèi)平均分布。這個(gè)“角度”與磨機(jī)直徑、

磨機(jī)轉(zhuǎn)速、鋼球直徑相關(guān)。當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速一定時(shí)(通常是確定值)，“角度”與磨機(jī)直徑、鋼球直

徑相關(guān)。

[0006] 在超細(xì)球磨方面，球磨后物料的比表面積要達(dá)到600m2/kg以上。超細(xì)球磨主要采用小尺寸的鋼球(直徑小于10mm)作為研磨體，與傳統(tǒng)球磨相比，超細(xì)球磨機(jī)對(duì)耐磨性要求

更高，對(duì)耐沖擊性能要求較低。

[0007] 目前尚無與超細(xì)球磨相適應(yīng)的襯板結(jié)構(gòu)。發(fā)明內(nèi)容[0008] 發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種適用于超細(xì)球磨的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，能有效地提高球磨效率、并降低提升條的磨損率。

[0009] 技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種適用于超細(xì)球磨的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，包括襯板及設(shè)置在襯板表面的提升條，該提升條包括梯形襯底以及自梯形襯底頂部向上延伸而成的圓弧

形襯頂，其中，梯形襯底的底寬L1為20～30mm，高H1為17～25mm；圓弧形襯頂?shù)牡讓扡2為12～

18mm，高H2為5～10mm。通過襯板提升條結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將梯型襯底與圓弧形襯頂相結(jié)合，并

調(diào)節(jié)梯形襯底與圓弧形襯頂?shù)某叽?，可提高粉磨效率與耐磨性，同時(shí)提高了襯板的使用壽

命。

[0010] 優(yōu)選的，提升條長(zhǎng)度方向與球磨機(jī)筒體中心軸之間的角度A為2～6°。進(jìn)一步的，球磨機(jī)內(nèi)提升條的數(shù)量n與球磨機(jī)直徑D滿足如下關(guān)系：n＝(10～14)×D，其中，D的單位為米。

提升條與球磨機(jī)中心軸的角度影響到物料在磨內(nèi)的分布狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)安裝的提升條條數(shù)

以及提升條與筒體中心軸的角度，使鋼球在筒體呈水平分布，防止鋼球向磨尾聚積，進(jìn)一步

提高粉磨效率、降低襯板磨損率。

[0011] 為提高襯板的耐磨性，可在襯板及提升條表面設(shè)置碳化鎢耐磨層，其厚度為3～5mm。進(jìn)一步的，碳化鎢耐磨層為對(duì)襯板及提升條表面進(jìn)行堆焊處理形成，其中，堆焊處理采

用的焊條成分為碳化鎢，采用氧乙炔焰進(jìn)行堆焊操作。具體的，堆焊處理的工藝條件為：將

襯板及提升條表面經(jīng)打磨、除銹除油后，用氧乙炔焰預(yù)熱，焊接時(shí)焊條與焰心保持25°，形成

堆焊層后將火焰前移，全程保持焰心與襯板提升條相距2～3mm。

[0012] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在下述優(yōu)點(diǎn)：(1)本發(fā)明對(duì)球磨機(jī)筒體的襯板提升條結(jié)構(gòu)和工作參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)于提升條結(jié)構(gòu)，將梯型襯底與圓弧形襯頂相結(jié)合，既

使鋼球的提升高度合適，又使圓弧峰頂端的失效磨損量降低，提升筒體襯板的使用壽命；

(2)另外，安裝時(shí)，控制襯板提升條的條數(shù)，并控制提升條與筒體中心軸成一定角度，在離心

力的作用下，將物料提升到一定的高度，然后瀉落，利于鋼球與物料、物料與物料之間的破

碎與磨剝作用，同時(shí)，使鋼球在磨內(nèi)平均分布，進(jìn)一步提高粉磨的效率，并顯著降低襯板的

磨損率；(3)對(duì)襯板提升條表面進(jìn)行堆焊處理，形成碳化鎢耐磨層，提高了襯板的耐磨性；由

于堆焊工藝實(shí)施簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)利于操作可多次堆焊，從而可顯著提升襯板的使用壽命。

附圖說明[0013] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)的立體圖，其中，(a)為整體結(jié)構(gòu)圖，(b)為局部放大圖；

[0014] 圖2為本發(fā)明的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)的截面圖；[0015] 圖3為本發(fā)明中提升條與球磨機(jī)筒體的位置關(guān)系圖。具體實(shí)施方式[0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。[0017] 如圖2，本發(fā)明的一種適用于超細(xì)球磨的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，包括襯板1及設(shè)置在襯板表面的提升條2，提升條2可焊接在襯板1上，或與襯板1一起鑄造。該提升條2包括梯形襯

底和圓弧形襯頂，圓弧形襯頂自梯形襯底頂部向上延伸而成，圓弧形襯頂?shù)牡酌婕礊樘菪?br />
襯底的頂面。其中，梯形襯底的尺寸為：底寬L1為20～30mm，高H1為17～25mm；圓弧形襯頂?shù)?br />
尺寸為：底寬L2為12～18mm，高H2為5～10mm，如圖2。

[0018] 通過襯板提升條結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將梯型襯底與圓弧形襯頂相結(jié)合，并調(diào)節(jié)梯形襯底的與圓弧形襯頂?shù)某叽?，可提高粉磨效率與耐磨性，同時(shí)提高了襯板的使用壽命。

[0019] 如圖3，襯板提升條長(zhǎng)度方向與球磨機(jī)筒體中心軸之間的角度A為2～6°。球磨機(jī)內(nèi)提升條的數(shù)量n與球磨機(jī)直徑D滿足如下關(guān)系：n＝(10～14)×D，其中，D的單位為米。提升條

與球磨機(jī)中心軸的角度影響到物料在磨內(nèi)的分布狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)安裝的提升條條數(shù)以及提

升條與筒體中心軸的角度，使鋼球在筒體呈水平分布，防止鋼球向磨尾聚積，進(jìn)一步提高粉

磨效率、降低襯板磨損率。

[0020] 為提高襯板的耐磨性，可對(duì)襯板及提升條表面進(jìn)行堆焊處理，焊條成分為碳化鎢，采用氧乙炔焰進(jìn)行堆焊操作。堆焊處理的工藝條件為：將襯板及提升條表面經(jīng)打磨、除銹除

油后，用氧乙炔焰預(yù)熱，焊接時(shí)焊條與焰心保持25°，形成堆焊層后將火焰前移，全程保持焰

心與襯板提升條相距2～3mm；形成的堆焊層(碳化鎢耐磨層)厚度一般為3～5mm。

[0021] 實(shí)施例1[0022] 本實(shí)施例中，球磨機(jī)筒體直徑為3m。球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)由襯板和提升條構(gòu)成，提升條由梯形襯底與圓弧形襯頂所構(gòu)成，梯形襯底底寬20mm，高為18mm，圓弧形襯頂?shù)讓挒?2mm，

高為7mm。球磨機(jī)筒體內(nèi)安裝提升條30條，提升條與筒體表面中心軸角度為6°，磨機(jī)轉(zhuǎn)速為

48rpm，物料的填充率為35％。

[0023] 與常規(guī)的超細(xì)磨機(jī)用的波紋襯板相比，采用本實(shí)施例的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)可提高產(chǎn)量18.4％，能耗下降10.2％，襯板磨損率下降22％。

[0024] 實(shí)施例2[0025] 本實(shí)施例中，球磨機(jī)筒體直徑為3.5m。球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)由襯板和提升條構(gòu)成，提升條由梯形襯底與圓弧形襯頂所構(gòu)成，梯形襯底底寬25mm，高為20mm，圓弧形襯頂?shù)讓挒?br />
15mm，高為10mm。球磨機(jī)筒體內(nèi)安裝提升條35條，提升條與筒體表面中心軸角度為5°，磨機(jī)

轉(zhuǎn)速為48rpm，物料的填充率為35％。

[0026] 與常規(guī)的超細(xì)磨機(jī)用的波紋襯板相比，采用本實(shí)施例的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)可提高產(chǎn)量21.7％，能耗下降14.4％，襯板磨損率下降24％。

[0027] 實(shí)施例3[0028] 本實(shí)施例中，球磨機(jī)筒體直徑為4m。球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)由襯板和提升條構(gòu)成，提升條由梯形襯底與圓弧形襯頂所構(gòu)成，梯形襯底底寬20mm，高為25mm，圓弧形襯頂?shù)讓挒?8mm，

高為5mm。球磨機(jī)筒體內(nèi)安裝提升條40條，提升條與筒體表面中心軸角度為3°。磨機(jī)轉(zhuǎn)速為

48rpm，物料的填充率為35％。

[0029] 與常規(guī)的超細(xì)磨機(jī)用的波紋襯板相比，采用本實(shí)施例的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)可提高產(chǎn)量24.4％，能耗下降16.9％，襯板磨損率下降28％

[0030] 實(shí)施例4[0031] 本實(shí)施例中，球磨機(jī)筒體直徑為4.5m。球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)由襯板和提升條構(gòu)成，提升條由梯形襯底與圓弧形襯頂所構(gòu)成，梯形襯底底寬30mm，高為25mm，圓弧形襯頂?shù)讓挒?br />
12mm，高為8mm。球磨機(jī)筒體內(nèi)安裝提升條45條，提升條與筒體表面中心軸角度為2°。磨機(jī)轉(zhuǎn)

速為48rpm，物料的填充率為35％。

[0032] 與常規(guī)的超細(xì)磨機(jī)用的波紋襯板相比，采用本實(shí)施例的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)可提高產(chǎn)量26.1％，能耗下降19.4％，襯板磨損率下降29％。

[0033] 實(shí)施例5[0034] 本實(shí)施例中，球磨機(jī)筒體直徑為4.5m。球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)由襯板和提升條構(gòu)成，提升條由梯形襯底與圓弧形襯頂所構(gòu)成，梯形襯底底寬30mm，高為25mm，圓弧形襯頂?shù)讓挒?br />
12mm，高為8mm。球磨機(jī)筒體內(nèi)安裝提升條54條，提升條與筒體表面中心軸角度為2°。磨機(jī)轉(zhuǎn)

速為48rpm，物料的填充率為35％。

[0035] 與常規(guī)的超細(xì)磨機(jī)用的波紋襯板相比，采用本實(shí)施例的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)可提高產(chǎn)量27.2％，能耗下降19.9％，襯板磨損率下降32％。

[0036] 實(shí)施例6[0037] 本實(shí)施例中，球磨機(jī)筒體直徑為4.5m。球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)由襯板和提升條構(gòu)成，提升條由梯形襯底與圓弧形襯頂所構(gòu)成，梯形襯底底寬30mm，高為25mm，圓弧形襯頂?shù)讓挒?br />
12mm，高為8mm。球磨機(jī)筒體內(nèi)安裝提升條63條，提升條與筒體表面中心軸角度為2°。磨機(jī)轉(zhuǎn)

速為48rpm，物料的填充率為35％。

[0038] 與常規(guī)的超細(xì)磨機(jī)用的波紋襯板相比，采用本實(shí)施例的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)可提高產(chǎn)量25.0％，能耗下降18.8％，襯板磨損率下降28％。