權利要求書： 1.一種杯突試驗機，其特征在于：

所述試驗機包括：機架（1）、夾緊機構（2）、加載機構（3）、位移測量裝置（4）；所述夾緊機構（2）為環(huán)形夾具，所述夾緊機構（2）穿過機架（1）的頂板后與機架（1）固定連接，所述夾緊機構（2）底部與加載機構（3）的頂部固定連接，所述加載機構（3）的伸縮桿正對夾緊機構（2）的裝夾位設置，所述加載機構（3）伸縮桿的頂部設置有沖頭（34），所述位移測量裝置（4）設置于加載機構（3）的側部，所述位移測量裝置（4）固定設置于機架（1）的底板上，所述位移測量裝置（4）的觸桿與加載機構（3）的伸縮桿傳動配合。

2.根據權利要求1所述的一種杯突試驗機，其特征在于：

所述試驗機還包括視頻監(jiān)控機構（6），所述視頻監(jiān)控機構（6）設置于夾緊機構（2）的正上方，所述視頻監(jiān)控機構（6）通過連接支架與機架（1）固定連接，所述視頻監(jiān)控機構（6）的攝像頭正對夾緊機構（2）的裝夾位設置，所述視頻監(jiān)控機構（6）的顯示信號輸出端與控制終端（7）的顯示信號輸入端相連接。

3.根據權利要求1所述的一種杯突試驗機，其特征在于：

所述試驗機還包括驅動機構（5），所述驅動機構（5）包括驅動電機（51）和減速機（52），所述驅動電機（51）固定設置于機架（1）頂板的底部，所述驅動電機（51）的底部與減速機（52）的頂部固定連接，所述驅動電機（51）的動力輸出軸與減速機（52）的動力輸入軸傳動配合，所述減速機（52）的動力輸出軸通過皮帶與加載機構（3）的動力輸入軸傳動配合，所述驅動機構（5）的加載信號輸入端與控制終端（7）的加載信號輸出端相連接。

4.根據權利要求1所述的一種杯突試驗機，其特征在于：

所述夾緊機構（2）的夾緊信號輸入端與控制終端（7）的夾緊信號輸出端相連接。

5.根據權利要求1至4中任意一項所述的一種杯突試驗機，其特征在于：

所述夾緊機構（2）為夾緊油缸，所述夾緊機構（2）包括伸縮桿（21）、油缸座（22）、球面軸承（23）、夾緊支架（24）、壓蓋（25）、壓模（26）和墊模（27），所述夾緊機構（2）的伸縮桿（21）和油缸座（22）均為貫通結構，所述伸縮桿（21）和油缸座（22）中部的貫通孔內設置有加載機構（3）的伸縮桿，所述伸縮桿（21）的頂部設置有球面軸承（23），所述球面軸承（23）與伸縮桿（21）旋轉配合，所述球面軸承（23）的頂部固定設置有墊模（27），所述油缸座（22）的頂部與夾緊支架（24）的底部固定連接，所述夾緊支架（24）的中部可旋轉的設置有壓蓋（25），所述壓蓋（25）與夾緊支架（24）螺紋配合，所述壓蓋（25）的兩側對稱設置有兩個手柄（28），所述壓蓋（25）的底部固定設置有壓模（26），所述壓模（26）設置于墊模（27）的正上方。

6.根據權利要求5所述的一種杯突試驗機，其特征在于：

所述夾緊機構（2）通過液壓油源（8）提供液壓油，所述液壓油源（8）包括液壓油泵（81）和液壓油池（82），所述液壓油池（82）固定設置于機架（1）的底板上，所述液壓油池（82）的頂部固定設置有液壓油泵（81）。

7.根據權利要求1所述的一種杯突試驗機，其特征在于：

所述試驗機還包括限位機構（9），所述限位機構（9）包括限位板（91）、限位桿（92）和兩個限位開關（93），所述限位板（91）沿豎直方向固定設置于機架（1）底板的頂部，所述限位板（91）沿豎直方向開設有腰型孔，所述限位板（91）的頂部和底部各固定設置有一個限位開關（93），兩個限位開關（93）的觸桿相對設置，所述限位桿（92）的一端與加載機構（3）的伸縮桿傳動配合，所述限位桿（92）的另一端上沿水平方向固定設置有接觸板（94），所述接觸板（94）設置于兩個限位開關（93）之間，所述接觸板（94）與兩個限位開關（93）的觸桿傳動配合，所述限位桿（92）的中部固定設置有限位輪（95），所述限位輪（95）與限位板（91）上開設的腰型孔限位配合，兩個限位開關（93）的制動信號輸出端與控制終端（7）的制動信號輸入端相連接。

8.根據權利要求1所述的一種杯突試驗機，其特征在于：

所述加載機構（3）包括絲杠軸（31）和與其配合的絲杠螺母，所述絲杠軸（31）穿過伸縮桿（21）和油缸座（22）后正對夾緊機構（2）的裝夾位設置，所述絲杠螺母通過皮帶與驅動機構（5）的動力輸出軸傳動配合，所述絲杠軸（31）的頂部固定設置有輪輻式傳感器（32），所述輪輻式傳感器（32）的頂部設置有沖頭座（33），所述沖頭座（33）可拆卸的與沖頭（34）固定連接，所述輪輻式傳感器（32）的壓力信號輸出端與控制終端（7）的壓力信號輸入端相連接。

9.根據權利要求8所述的一種杯突試驗機，其特征在于：

所述位移測量裝置（4）沿豎直方向設置于加載機構（3）的側部，所述位移測量裝置（4）的觸桿與絲杠軸（31）傳動配合，所述位移測量裝置（4）觸桿的運動軌道與絲杠軸（31）相平行，所述位移測量裝置（4）觸桿的側部固定設置有滑動套（41），所述滑動套（41）套設在滑桿（42）上，所述滑桿（42）沿豎直方向固定設置于機架（1）的底板上，所述滑動套（41）沿豎直方向與滑桿（42）滑動配合。

10.根據權利要求1所述的一種杯突試驗機，其特征在于：

所述機架（1）的底部均布有四個地腳（11）。

說明書： 一種杯突試驗機技術領域[0001] 本實用新型涉及一種杯突試驗機，尤其涉及一種可以精確測量杯突行程的杯突試驗機，具體適用于可以精確得到杯突深度提高試驗準確性同時分析出任意時刻試樣裂紋及力值的變化情況的杯突試驗機。背景技術[0002] 隨著行業(yè)的發(fā)展，金屬薄板和帶材的應用面愈來愈廣，對其性能的分析需求也越來越廣，目前通常采用杯突試驗機對金屬薄板和帶材的工藝性能進行測試，現(xiàn)有的杯突試驗機通常是將一個端部為球形的沖頭對著一個被夾緊在墊模和壓模內的試樣進行沖壓并形成一個凹痕，沖壓力持續(xù)增大直到出現(xiàn)一條穿透裂紋，此時沖頭壓入深度即為板材的杯突值，此杯突值用來判斷材料的塑性變形性能。[0003] 這種杯突試驗機雖然可以方便快捷的測試出板材的杯突值，但其仍存在以下缺陷：[0004] 1、杯突深度采用手動測量，測量存在誤差，使得試驗結果的準確性較低。[0005] 2、試驗結果只能得出產生穿透裂紋時的最終值，無法對材料收到沖壓產生變形時的各性能進行測試。[0006] 3、沖頭通過純液壓傳動進行驅動，雖然沖壓力較大，但無法精確的控制，使得設備的操作性較低。發(fā)明內容[0007] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的試驗精確度較差，同時只能得到材料產生穿透裂紋時的沖壓力最終值的缺點，提供了一種可以精確得到杯突深度提高試驗準確性同時分析出任意時刻試樣裂紋及力值的變化情況的杯突試驗機。[0008] 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術解決方案是：[0009] 一種杯突試驗機，所述試驗機包括：機架、夾緊機構、加載機構、位移測量裝置；所述夾緊機構為環(huán)形夾具，所述夾緊機構穿過機架的頂板后與機架固定連接，所述夾緊機構底部與加載機構的頂部固定連接，所述加載機構的伸縮桿正對夾緊機構的裝夾位設置，所述加載機構伸縮桿的頂部設置有沖頭，所述位移測量裝置設置于加載機構的側部，所述位移測量裝置固定設置于機架的底板上，所述位移測量裝置的觸桿與加載機構的伸縮桿傳動配合。[0010] 所述試驗機還包括視頻監(jiān)控機構，所述視頻監(jiān)控機構設置于夾緊機構的正上方，所述視頻監(jiān)控機構通過連接支架與機架固定連接，所述視頻監(jiān)控機構的攝像頭正對夾緊機構的裝夾位設置，所述視頻監(jiān)控機構的顯示信號輸出端與控制終端的顯示信號輸入端相連接。[0011] 所述試驗機還包括驅動機構，所述驅動機構包括驅動電機和減速機，所述驅動電機固定設置于機架頂板的底部，所述驅動電機的底部與減速機的頂部固定連接，所述驅動電機的動力輸出軸與減速機的動力輸入軸傳動配合，所述減速機的動力輸出軸通過皮帶與加載機構的動力輸入軸傳動配合，所述驅動機構的加載信號輸入端與控制終端的加載信號輸出端相連接。[0012] 所述夾緊機構的夾緊信號輸入端與控制終端的夾緊信號輸出端相連接。[0013] 所述夾緊機構為夾緊油缸，所述夾緊機構包括伸縮桿、油缸座、球面軸承、夾緊支架、壓蓋、壓模和墊模，所述夾緊機構的伸縮桿和油缸座均為貫通結構，所述伸縮桿和油缸座中部的貫通孔內設置有加載機構的伸縮桿，所述伸縮桿的頂部設置有球面軸承，所述球面軸承與伸縮桿旋轉配合，所述球面軸承的頂部固定設置有墊模，所述油缸座的頂部與夾緊支架的底部固定連接，所述夾緊支架的中部可旋轉的設置有壓蓋，所述壓蓋與夾緊支架螺紋配合，所述壓蓋的兩側對稱設置有兩個手柄，所述壓蓋的底部固定設置有壓模，所述壓模設置于墊模的正上方。[0014] 所述夾緊機構通過液壓油源提供液壓油，所述液壓油源包括液壓油泵和液壓油池，所述液壓油池固定設置于機架的底板上，所述液壓油池的頂部固定設置有液壓油泵。[0015] 所述試驗機還包括限位機構，所述限位機構包括限位板、限位桿和兩個限位開關，所述限位板沿豎直方向固定設置于機架底板的頂部，所述限位板沿豎直方向開設有腰型孔，所述限位板的頂部和底部各固定設置有一個限位開關，兩個限位開關的觸桿相對設置，所述限位桿的一端與加載機構的伸縮桿傳動配合，所述限位桿的另一端上沿水平方向固定設置有接觸板，所述接觸板設置于兩個限位開關之間，所述接觸板與兩個限位開關的觸桿傳動配合，所述限位桿的中部固定設置有限位輪，所述限位輪與限位板上開設的腰型孔限位配合，兩個限位開關的制動信號輸出端與控制終端的制動信號輸入端相連接。[0016] 所述加載機構包括絲杠軸和與其配合的絲杠螺母，所述絲杠軸穿過伸縮桿和油缸座后正對夾緊機構的裝夾位設置，所述絲杠螺母通過皮帶與驅動機構的動力輸出軸傳動配合，所述絲杠軸的頂部固定設置有輪輻式傳感器，所述輪輻式傳感器的頂部設置有沖頭座，所述沖頭座可拆卸的與沖頭固定連接，所述輪輻式傳感器的壓力信號輸出端與控制終端的壓力信號輸入端相連接。[0017] 所述位移測量裝置沿豎直方向設置于加載機構的側部，所述位移測量裝置的觸桿與絲杠軸傳動配合，所述位移測量裝置觸桿的運動軌道與絲杠軸相平行，所述位移測量裝置觸桿的側部固定設置有滑動套，所述滑動套套設在滑桿上，所述滑桿沿豎直方向固定設置于機架的底板上，所述滑動套沿豎直方向與滑桿滑動配合。[0018] 所述機架的底部均布有四個地腳。[0019] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：[0020] 1、本實用新型一種杯突試驗機中絲杠軸的底部與位移測量裝置的觸桿傳動配合，在絲杠軸進行升降時，位移測量裝置可以通過觸桿檢測絲杠軸升降的行程，不需要操作者手動進行測量沖壓行程，同時測量更加精準，不會出現(xiàn)手動測量導致的誤差。因此，本設計可以通過位移測量裝置檢測絲杠軸升降的行程，精準得到沖壓行程，有效提高試驗的準確性。[0021] 2、本實用新型一種杯突試驗機中設置有視頻監(jiān)控機構，視頻監(jiān)控機構的攝像頭正對夾緊機構的裝夾位設置，在絲杠軸升高對試樣進行沖壓時，視頻監(jiān)控機構可以持續(xù)監(jiān)控試樣上的變形及開裂，并在試驗完成后對試驗過程進行回放，使操作者可以跟蹤試驗過程。因此，本設計可以通過視頻監(jiān)控機構持續(xù)監(jiān)控試驗過程，有效提高試驗機的試驗效果。

[0022] 3、本實用新型一種杯突試驗機中加載機構包括絲杠軸和與其配合的絲杠螺母，絲杠螺母通過皮帶與減速機的動力輸出軸傳動配合，減速機的動力輸入軸與驅動電機的動力輸出軸傳動配合。因此，本設計可以通過減速機提高驅動電機的扭矩，有效提高試驗機的沖壓力，同時降低絲杠軸升降速度，有效提高絲杠軸升降的精度。[0023] 4、本實用新型一種杯突試驗機中使用壓緊油缸作為夾緊機構，壓緊油缸的伸縮桿和油缸座均為貫通結構，伸縮桿和油缸座中部的貫通孔內設置有絲杠軸，壓緊油缸的伸縮桿上通過球面軸承與墊模固定連接，球面軸承可以帶動墊模沿球面自由旋轉，使試樣自動找平，保證試驗機與試樣之間的同軸度，壓緊油缸的油缸座頂部設置有夾緊支架，夾緊支架上設置有壓模，壓模設置于墊模的正上方，使得壓緊油缸的伸縮桿伸長時可以通過墊模和壓模配合夾緊試樣，再通過絲杠軸頂部的沖頭對試樣進行沖壓試驗。因此，本設計可以通過壓緊油缸夾緊試樣并通過沖頭對試樣進行沖壓試驗，壓緊油缸上的球面軸承可以保證試驗機與試樣之間的同軸度，有效提高試驗的便利性和準確性。[0024] 5、本實用新型一種杯突試驗機中絲杠軸的頂部設置有輪輻式傳感器，輪輻式傳感器的頂部設置有沖頭座，沖頭座可拆卸的與沖頭固定連接，輪輻式傳感器可以檢測沖頭收到的壓力，當沖頭收到的壓力突然增大時，沖頭與試樣之間開始接觸，同時操作者可以方便的更換沖頭以適應不同的試驗。因此，本設計可以通過輪輻式傳感器檢測沖頭與試樣之間的接觸，同時方便的更換沖頭，有效提高了試驗的準確性，同時有效擴大試驗機的試驗范圍。[0025] 6、本實用新型一種杯突試驗機中包括限位機構，限位機構中的限位桿與絲杠軸的底部固定連接，限位桿中部設置有限位輪，限位輪可以在限位板上開設的腰型孔內上下滑動，同時限位輪的左、右兩側與限位板之間限位配合，限位桿的端部通過接觸板與限位板之上、下部設置的限位開關傳動配合，在接觸板觸碰到對應側的限位開關時，控制終端可以自動停止驅動機構工作，進而使絲杠軸停止工作，避免絲杠軸升降過度導致系統(tǒng)損壞。因此，本設計可以通過限位桿、限位輪和限位板相配合，保證絲杠軸沿豎直方向升降，同時通過限位開關避免絲杠軸升降過度，有效延長試驗機的使用壽命。[0026] 7、本實用新型一種杯突試驗機中壓緊油缸的壓模上設置有手柄，壓模與夾緊支架之間可旋轉的螺紋配合，使得操作者可以通過手柄旋轉壓模，進而使壓模在夾緊支架上升降，不僅可以調整壓模和墊模之間的間隙，使夾緊機構的夾緊范圍更大，而且可以通過手動操作對裝夾位進行卸載。因此，本設計可以通過手柄手動控調整壓模和墊模之間的間隙，有效提高夾緊機構的夾緊范圍，同時可以手動對裝夾位進行卸載，提高了試驗機的安全性。附圖說明[0027] 圖1是本實用新型的結構示意圖。[0028] 圖2是圖1中夾緊機構的結構示意圖。[0029] 圖3是圖1中限位機構的結構示意圖。[0030] 圖4是圖1中位移測量裝置的結構示意圖。[0031] 圖中：機架1、地腳11、夾緊機構2、伸縮桿21、油缸座22、球面軸承23、夾緊支架24、壓蓋25、壓模26、墊模27、手柄28、加載機構3、絲杠軸31、輪輻式傳感器32、沖頭座33、沖頭34、位移測量裝置4、滑動套41、滑桿42、驅動機構5、驅動電機51、減速機52、視頻監(jiān)控機構6、控制終端7、液壓油源8、液壓油泵81、液壓油池82、限位機構9、限位板91、限位桿92、限位開關93、接觸板94、限位輪95。

具體實施方式[0032] 以下結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。[0033] 參見圖1至圖4，一種杯突試驗機，所述試驗機包括：機架1、夾緊機構2、加載機構3、位移測量裝置4；所述夾緊機構2為環(huán)形夾具，所述夾緊機構2穿過機架1的頂板后與機架1固定連接，所述夾緊機構2底部與加載機構3的頂部固定連接，所述加載機構3的伸縮桿正對夾緊機構2的裝夾位設置，所述加載機構3伸縮桿的頂部設置有沖頭34，所述位移測量裝置4設置于加載機構3的側部，所述位移測量裝置4固定設置于機架1的底板上，所述位移測量裝置4的觸桿與加載機構3的伸縮桿傳動配合。

[0034] 所述試驗機還包括視頻監(jiān)控機構6，所述視頻監(jiān)控機構6設置于夾緊機構2的正上方，所述視頻監(jiān)控機構6通過連接支架與機架1固定連接，所述視頻監(jiān)控機構6的攝像頭正對夾緊機構2的裝夾位設置，所述視頻監(jiān)控機構6的顯示信號輸出端與控制終端7的顯示信號輸入端相連接。[0035] 所述試驗機還包括驅動機構5，所述驅動機構5包括驅動電機51和減速機52，所述驅動電機51固定設置于機架1頂板的底部，所述驅動電機51的底部與減速機52的頂部固定連接，所述驅動電機51的動力輸出軸與減速機52的動力輸入軸傳動配合，所述減速機52的動力輸出軸通過皮帶與加載機構3的動力輸入軸傳動配合，所述驅動機構5的加載信號輸入端與控制終端7的加載信號輸出端相連接。[0036] 所述夾緊機構2的夾緊信號輸入端與控制終端7的夾緊信號輸出端相連接。[0037] 所述夾緊機構2為夾緊油缸，所述夾緊機構2包括伸縮桿21、油缸座22、球面軸承23、夾緊支架24、壓蓋25、壓模26和墊模27，所述夾緊機構2的伸縮桿21和油缸座22均為貫通結構，所述伸縮桿21和油缸座22中部的貫通孔內設置有加載機構3的伸縮桿，所述伸縮桿21的頂部設置有球面軸承23，所述球面軸承23與伸縮桿21旋轉配合，所述球面軸承23的頂部固定設置有墊模27，所述油缸座22的頂部與夾緊支架24的底部固定連接，所述夾緊支架24的中部可旋轉的設置有壓蓋25，所述壓蓋25與夾緊支架24螺紋配合，所述壓蓋25的兩側對稱設置有兩個手柄28，所述壓蓋25的底部固定設置有壓模26，所述壓模26設置于墊模27的正上方。

[0038] 所述夾緊機構2通過液壓油源8提供液壓油，所述液壓油源8包括液壓油泵81和液壓油池82，所述液壓油池82固定設置于機架1的底板上，所述液壓油池82的頂部固定設置有液壓油泵81。[0039] 所述試驗機還包括限位機構9，所述限位機構9包括限位板91、限位桿92和兩個限位開關93，所述限位板91沿豎直方向固定設置于機架1底板的頂部，所述限位板91沿豎直方向開設有腰型孔，所述限位板91的頂部和底部各固定設置有一個限位開關93，兩個限位開關93的觸桿相對設置，所述限位桿92的一端與加載機構3的伸縮桿傳動配合，所述限位桿92的另一端上沿水平方向固定設置有接觸板94，所述接觸板94設置于兩個限位開關93之間，所述接觸板94與兩個限位開關93的觸桿傳動配合，所述限位桿92的中部固定設置有限位輪95，所述限位輪95與限位板91上開設的腰型孔限位配合，兩個限位開關93的制動信號輸出端與控制終端7的制動信號輸入端相連接。

[0040] 所述加載機構3包括絲杠軸31和與其配合的絲杠螺母，所述絲杠軸31穿過伸縮桿21和油缸座22后正對夾緊機構2的裝夾位設置，所述絲杠螺母通過皮帶與驅動機構5的動力輸出軸傳動配合，所述絲杠軸31的頂部固定設置有輪輻式傳感器32，所述輪輻式傳感器32的頂部設置有沖頭座33，所述沖頭座33可拆卸的與沖頭34固定連接，所述輪輻式傳感器32的壓力信號輸出端與控制終端7的壓力信號輸入端相連接。

[0041] 所述位移測量裝置4沿豎直方向設置于加載機構3的側部，所述位移測量裝置4的觸桿與絲杠軸31傳動配合，所述位移測量裝置4觸桿的運動軌道與絲杠軸31相平行，所述位移測量裝置4觸桿的側部固定設置有滑動套41，所述滑動套41套設在滑桿42上，所述滑桿42沿豎直方向固定設置于機架1的底板上，所述滑動套41沿豎直方向與滑桿42滑動配合。[0042] 所述機架1的底部均布有四個地腳11。[0043] 本實用新型的原理說明如下：[0044] 本設計在使用時操作者根據試樣規(guī)格和試驗需求通過控制終端7設置試驗方案；[0045] 試驗方案設置完成后將試樣放置在墊模27上，通過控制終端7控制夾緊機構2中的伸縮桿21伸長，使壓模26和墊模27合攏，繼而將試樣夾緊，在夾緊時墊模27受力后球面軸承23旋轉，進而使墊模27自動找平；

[0046] 當試樣被夾緊機構2夾緊后，操作者通過控制終端7開啟試驗，控制終端7驅動制驅動電機51開始工作，此時絲杠軸31帶動沖頭34向上移動，當沖頭34接觸試樣后，輪輻式傳感器32受力，輪輻式傳感器32向控制終端7發(fā)送壓力信號，控制終端7可以根據壓力信號得知沖頭34接觸試樣的時間，同時可以通過壓力信號得出試樣受到的壓力曲線；[0047] 驅動電機51持續(xù)工作，使沖頭34對試樣的沖壓力持續(xù)增大，直到試樣與沖頭34的接觸部位產生穿透裂紋，此時輪輻式傳感器32受到的壓力產生較大變化，控制終端7收到壓力信息后控制驅動電機51停止工作；[0048] 視頻監(jiān)控機構6在整個實驗過程中持續(xù)錄制試樣表面的視頻，操作者可以回放試驗過程；[0049] 所述控制終端7為包括觸摸顯示屏和輸入鍵盤的控制器。[0050] 實施例1：[0051] 一種杯突試驗機，所述試驗機包括：機架1、夾緊機構2、加載機構3、位移測量裝置4；所述夾緊機構2為環(huán)形夾具，所述夾緊機構2穿過機架1的頂板后與機架1固定連接，所述夾緊機構2底部與加載機構3的頂部固定連接，所述加載機構3的伸縮桿正對夾緊機構2的裝夾位設置，所述加載機構3伸縮桿的頂部設置有沖頭34，所述位移測量裝置4設置于加載機構3的側部，所述位移測量裝置4固定設置于機架1的底板上，所述位移測量裝置4的觸桿與加載機構3的伸縮桿傳動配合；所述試驗機還包括視頻監(jiān)控機構6，所述視頻監(jiān)控機構6設置于夾緊機構2的正上方，所述視頻監(jiān)控機構6通過連接支架與機架1固定連接，所述視頻監(jiān)控機構6的攝像頭正對夾緊機構2的裝夾位設置，所述視頻監(jiān)控機構6的顯示信號輸出端與控制終端7的顯示信號輸入端相連接；所述試驗機還包括驅動機構5，所述驅動機構5包括驅動電機51和減速機52，所述驅動電機51固定設置于機架1頂板的底部，所述驅動電機51的底部與減速機52的頂部固定連接，所述驅動電機51的動力輸出軸與減速機52的動力輸入軸傳動配合，所述減速機52的動力輸出軸通過皮帶與加載機構3的動力輸入軸傳動配合，所述驅動機構5的加載信號輸入端與控制終端7的加載信號輸出端相連接；所述夾緊機構2的夾緊信號輸入端與控制終端7的夾緊信號輸出端相連接；所述夾緊機構2為夾緊油缸，所述夾緊機構2包括伸縮桿21、油缸座22、球面軸承23、夾緊支架24、壓蓋25、壓模26和墊模27，所述夾緊機構2的伸縮桿21和油缸座22均為貫通結構，所述伸縮桿21和油缸座22中部的貫通孔內設置有加載機構3的伸縮桿，所述伸縮桿21的頂部設置有球面軸承23，所述球面軸承23與伸縮桿21旋轉配合，所述球面軸承23的頂部固定設置有墊模27，所述油缸座22的頂部與夾緊支架24的底部固定連接，所述夾緊支架24的中部可旋轉的設置有壓蓋25，所述壓蓋25與夾緊支架24螺紋配合，所述壓蓋25的兩側對稱設置有兩個手柄28，所述壓蓋25的底部固定設置有壓模26，所述壓模26設置于墊模27的正上方。

[0052] 所述夾緊機構2通過液壓油源8提供液壓油，所述液壓油源8包括液壓油泵81和液壓油池82，所述液壓油池82固定設置于機架1的底板上，所述液壓油池82的頂部固定設置有液壓油泵81。[0053] 所述機架1的底部均布有四個地腳11。[0054] 實施例2：[0055] 實施例2與實施例1基本相同，其不同之處在于：[0056] 所述試驗機還包括限位機構9，所述限位機構9包括限位板91、限位桿92和兩個限位開關93，所述限位板91沿豎直方向固定設置于機架1底板的頂部，所述限位板91沿豎直方向開設有腰型孔，所述限位板91的頂部和底部各固定設置有一個限位開關93，兩個限位開關93的觸桿相對設置，所述限位桿92的一端與加載機構3的伸縮桿傳動配合，所述限位桿92的另一端上沿水平方向固定設置有接觸板94，所述接觸板94設置于兩個限位開關93之間，所述接觸板94與兩個限位開關93的觸桿傳動配合，所述限位桿92的中部固定設置有限位輪95，所述限位輪95與限位板91上開設的腰型孔限位配合，兩個限位開關93的制動信號輸出端與控制終端7的制動信號輸入端相連接。

[0057] 實施例3：[0058] 實施例3與實施例2基本相同，其不同之處在于：[0059] 所述加載機構3包括絲杠軸31和與其配合的絲杠螺母，所述絲杠軸31穿過伸縮桿21和油缸座22后正對夾緊機構2的裝夾位設置，所述絲杠螺母通過皮帶與驅動機構5的動力輸出軸傳動配合，所述絲杠軸31的頂部固定設置有輪輻式傳感器32，所述輪輻式傳感器32的頂部設置有沖頭座33，所述沖頭座33可拆卸的與沖頭34固定連接，所述輪輻式傳感器32的壓力信號輸出端與控制終端7的壓力信號輸入端相連接；所述位移測量裝置4沿豎直方向設置于加載機構3的側部，所述位移測量裝置4的觸桿與絲杠軸31傳動配合，所述位移測量裝置4觸桿的運動軌道與絲杠軸31相平行，所述位移測量裝置4觸桿的側部固定設置有滑動套41，所述滑動套41套設在滑桿42上，所述滑桿42沿豎直方向固定設置于機架1的底板上，所述滑動套41沿豎直方向與滑桿42滑動配合；所述機架1的底部均布有四個地腳11。