成果簡介：

該生產(chǎn)線采用多項自有專利技術(shù)，以先進(jìn)的“清吹工藝”取代傳統(tǒng)的酸、堿、水洗工藝，并配備脈沖式濾筒除塵器對全線進(jìn)行源端除塵，實現(xiàn)制粒過程的粒度號定向破碎，多級對輥加整形的工藝配置徹底解決棕剛玉生產(chǎn)過程中的過粉碎現(xiàn)象。在原料破碎過程中杜絕簡單的剛性破碎模式和多粒度號的重復(fù)破碎，大幅度降低剛性破碎和重復(fù)破碎帶來的過粉碎現(xiàn)象，使粒度砂加工中有效產(chǎn)能得到極大滿足。

核心技術(shù)：組合式定向破碎技術(shù);風(fēng)選式物料清吹技術(shù)，物料分段整形技術(shù)，多級精確篩分技術(shù)以及高過濾精度的濾筒式除塵設(shè)備為主要技術(shù)和工藝支撐的全新加工工藝。使用本單位研制的清吹機(jī)和分段機(jī)，同時將清吹機(jī)設(shè)計在粉碎后進(jìn)行源端除塵有效地保證各后道工序無粉塵發(fā)生;采用我公司的脈沖式濾筒除塵器，保證98%以上的除塵效率，并且革命性的把除塵設(shè)備的作用從簡單的環(huán)保設(shè)備提升為清潔生產(chǎn)的工藝設(shè)備;采用巴馬克球磨機(jī)以及我公司研制的液壓多級對輥機(jī)的柔性粉碎工藝，經(jīng)設(shè)備的調(diào)整可生產(chǎn)不同形狀的粒度砂。

現(xiàn)已在碳化硅、棕剛玉、白剛玉、石榴石、石英、尖晶石等行業(yè)廣泛推廣使用，2004年成套設(shè)備出口到美國洛杉磯凱迪納公司，開創(chuàng)了我國磨料制粒專用設(shè)備出口到世界發(fā)到國家的先河。2013年出口至越南海洋的成套生產(chǎn)線，運行良好，該生產(chǎn)線在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位，通過金燁人不斷地改良和完善，現(xiàn)在已經(jīng)在全國磨料行業(yè)推廣。

經(jīng)多家磨料企業(yè)使用，量效同增效果良好為行業(yè)整體提高制粒加工水平走出了開創(chuàng)性的第一步，為企業(yè)擺脫產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重的行業(yè)尷尬局面提供了工藝和設(shè)備上的有力保證。總之，該線的研究成功實現(xiàn)磨料的清潔生產(chǎn)是預(yù)防污染、保護(hù)環(huán)境的有效途徑，是實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的必然選擇，對我國社會經(jīng)濟(jì)的持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展，全面建設(shè)小康社會具有十分重要的意義。

應(yīng)用案例：

我公司自主研發(fā)的“棕剛玉定向破碎自動化生產(chǎn)線”由于實現(xiàn)了磨料制粒的清潔生產(chǎn)，改善了工作環(huán)境，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，大幅度提高生產(chǎn)率，降低能耗，因此備受磨料制粒行業(yè)的青睞。

目前，在磨料行業(yè)已全面推廣使用。如：黑碳化硅制粒生產(chǎn)線已在寧夏中寧、福建、青海、山東淄博等地建立了11條;綠碳化硅制粒生產(chǎn)線也在吉林通化建立了5條;棕剛玉制粒生產(chǎn)線在越南南洋、河南三門峽、河南汝州、貴州貴陽、河南伊川、廣西平果、山東、山西等地建立了多條;該生產(chǎn)線現(xiàn)已在國內(nèi)外市場得到業(yè)內(nèi)專家們的一直好評。同時還有許多企業(yè)前來洽談業(yè)務(wù)，準(zhǔn)備新建或改建他們的磨料制粒生產(chǎn)線，在若干年內(nèi)整體提升國內(nèi)磨料粒度砂加工水平成為可能。除了在磨料行業(yè)外，該清吹制粒生產(chǎn)線已開始在其他行業(yè)推廣使用，如天津建立了1條焦寶石制粒生產(chǎn)線。 由此可見，本項目的推廣應(yīng)用前景是很好的。為了滿足市場的需要，金燁人將進(jìn)一步深入研究，去粗存精，不斷提高裝備質(zhì)量和自動化水平，為全面提高磨料制粒加工水平，實現(xiàn)磨料加工的自動化和智能化作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

研發(fā)背景

在粉體工程領(lǐng)域，傳統(tǒng)的制粒工藝是采用：粗碎→粉碎→分段(篩)→磁選→篩分→酸洗→堿洗→水洗→烘干。這種工藝主要的問題是廢酸、廢堿和粉塵對環(huán)境污染嚴(yán)重，勞動條件差，生產(chǎn)成本高，磨料的清潔度低(特別是180#以細(xì))，生產(chǎn)工序間不能連續(xù)進(jìn)行。由于存在這些缺點長期無法解決，像美國NOrton公司--世界上最大的磨料公司也只好停止生產(chǎn)。 我國現(xiàn)在是世界上磨料生產(chǎn)大國，60%以上的磨料都出口外銷。但由于中國的磨料清潔度低、等級型顆粒比例低、粒度組成不穩(wěn)定等致命質(zhì)量差距的原因，在國際上只能售到國際先進(jìn)水平粒度砂市場價的1/3左右。因此提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進(jìn)傳統(tǒng)加工工藝，改善勞動環(huán)境、減少水資源的浪費，達(dá)到車間的“清潔生產(chǎn)”成了本項目研究的重點。為了達(dá)到這個目的，只有徹底轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工理念，向新技術(shù)新工藝新理念要生存空間和經(jīng)濟(jì)效益。

作用原理

該生產(chǎn)線成套技術(shù)的研制成功，在國內(nèi)外均屬首創(chuàng)，解決了磨料行業(yè)幾十年傳統(tǒng)工藝所存在的問題。

(1)、實現(xiàn)了制粒過程的粒度號定向破碎，多級對輥加整形的工藝配置徹底解決了棕剛玉生產(chǎn)過程中的過粉碎現(xiàn)象，在原料破碎過程中杜絕了簡單的剛性破碎模式和多粒度號的重復(fù)破碎，大幅度降低了剛性破碎和重復(fù)破碎帶來的過粉碎現(xiàn)象，使粒度砂加工中有效產(chǎn)能(市場需求的產(chǎn)品)得到極大的滿足，大大提高了產(chǎn)品的市場適應(yīng)能力，大幅度增加了產(chǎn)品附加值，該工藝技術(shù)使得粒度號可控率達(dá)到80%以上。

(2)、整個生產(chǎn)過程中基本淘汰了手工作業(yè)，一條單班年產(chǎn)2萬噸的粒度砂生產(chǎn)線，每班定員在6人以下。

(3)、由于新工藝采用了分段式管理生產(chǎn)模式，解決了原生產(chǎn)模式中設(shè)備檢修對生產(chǎn)產(chǎn)能的影響，提高了除塵設(shè)備運行的有效性，既保證了除塵效果，又降低了除塵設(shè)備的能耗，使整個工藝過程做到了既節(jié)能又環(huán)保。

(4)、由金燁公司研發(fā)的分段式磨料定向加工制粒自動化生產(chǎn)線，由于清吹機(jī)的使用，大幅度提高了產(chǎn)品的清潔度水平，給后道工序的精細(xì)化生產(chǎn)提供了設(shè)備和工藝保證，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

(5)、同時分段式磨料定向加工自動化制粒生產(chǎn)線，金燁人結(jié)合20年磨料生產(chǎn)線的設(shè)計和實踐經(jīng)驗，合理的選型和布局除塵設(shè)備，使得車間內(nèi)在有效地管理控制下能夠做到無任何環(huán)境污染，粉塵濃度可控制在10mg/m3以下。

所以金燁公司在磨料制粒生產(chǎn)中的創(chuàng)新技術(shù)所引導(dǎo)的行業(yè)工藝的改革，已經(jīng)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。使中國的磨料制粒加工水平趕超世界先進(jìn)水平成為可能。

市場分析 該生產(chǎn)線是利用高速氣流摩擦的原理使破碎時產(chǎn)生的雜質(zhì)粉塵與磨粒分離，并隨氣流排走從而生產(chǎn)出高清潔度大于98%的磨料產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的銷售價格，尤其是提高了磨料產(chǎn)品在國際市場的競爭力，為磨料占領(lǐng)國際市場打下了堅實基礎(chǔ)，為生產(chǎn)企業(yè)賺取外匯創(chuàng)造了有利條件，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都是明顯的。

因為目前每條生產(chǎn)線的年產(chǎn)量不同，所以每條生產(chǎn)線平均售價按照320萬元計算，每年平均銷售2.3條左右，每條平均利潤33.3萬元。一條年產(chǎn)2萬噸的棕剛玉定向破碎自動化生產(chǎn)線銷售價為500萬元，每條生產(chǎn)線的產(chǎn)能為77噸。外銷價為800萬元人民幣，外銷每條生產(chǎn)線的利潤為120萬元，加上出口退稅利潤可達(dá)133萬元。該生產(chǎn)線有本公司的多個專利和高新技術(shù)產(chǎn)品，均受到法律的保護(hù)，短期內(nèi)無競爭單位。另外我公司逐步擴(kuò)大銷售渠道，積極參加全國性的展銷會、學(xué)術(shù)會，擴(kuò)大了該項目的市場影響力。