高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法

369 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來源：成都度正科技有限公司

2024-10-11 15:38:30

權(quán)利要求

1.一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征在于：所述綜合利用方法是對高硫高碳鋁土礦進(jìn)行磨礦及調(diào)漿處理后，得到礦漿，然后采用浮選藥劑對礦漿進(jìn)行粗選、精選及掃選的浮選工藝流程，通過浮選實(shí)現(xiàn)硫化物與鋁礦物的分離，從而獲得高品位的鋁精礦和硫精礦，具體包括以下步驟：

S1.將高硫高碳復(fù)雜鋁土礦原礦進(jìn)行粗磨，得到破碎產(chǎn)物;

S2.將破碎產(chǎn)物進(jìn)行磨礦處理，得到礦漿，然后將礦漿泵送至粗選槽內(nèi)進(jìn)行粗選，以捕收劑、起泡劑和活化劑形成的浮選藥劑作用下，進(jìn)行浮選粗選，在粗選作業(yè)之前，選用酸性pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)礦漿pH為5.5～6，與浮選藥劑進(jìn)行浮選粗選，經(jīng)粗選后得到粗選泡沫和粗選底流礦漿;

S3.將步驟S2的粗選泡沫輸送至浮選槽進(jìn)行精選，以捕收劑、起泡劑和活化劑形成的浮選藥劑作用下，進(jìn)行浮選精選，經(jīng)精選后得到精選泡沫和精選底流礦漿;

S4.將步驟S3的浮選泡沫送至硫精礦給料槽，進(jìn)入給料槽之前采用堿性pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)泡沫pH值為中性或堿性，泵送后，經(jīng)沉降及壓濾后得到高品位的硫精礦，而將步驟S3的精選底流經(jīng)泵送返回至粗選槽循環(huán)作業(yè);

S5.將步驟S2的粗選底流礦漿經(jīng)泵送至掃選槽進(jìn)行掃選，以捕收劑、起泡劑和活化劑形成的浮選藥劑作用下，進(jìn)行浮選掃選，經(jīng)掃選后得到掃選泡沫和底流礦漿;

S6.將步驟S5的底流礦漿泵送至鋁精礦給料槽，進(jìn)入給料槽之前采用堿性pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)礦漿pH值為中性或堿性，泵送后，經(jīng)沉降及壓濾后得到高品位的鋁精礦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征在于：在所述步驟S1礦石破碎過程中，所述原礦中的硫含量為3～14%，碳含量為0.8～2%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征在于：在所述步驟S2磨礦調(diào)漿處理過程中，對破碎產(chǎn)物加水磨礦配制成礦漿，所述礦漿細(xì)度-0.074mm的礦粒占75～85%，濃度為25～35%，固體含量為300～400g/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征在于：在所述步驟S2粗選過程中，先采用酸性pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)礦漿pH為5.5～6，然后按處理量添加捕收劑1-1.5kg/噸原礦，起泡劑55-58g/噸原礦，活化劑12-13g/噸原礦，經(jīng)過兩級粗選，得到粗選泡沫和粗選底流。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征在于：所述兩級粗選按每級粗選配置三個(gè)浮選槽，采取分級溢流方式進(jìn)行粗選作業(yè)，經(jīng)過兩級粗選，使粗選后得到粗選泡沫順流匯集到最后一個(gè)粗選槽輸送至精選槽進(jìn)行精選。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征在于：在所述步驟S3精選過程中，按處理量添加捕收劑0.1-0.2kg/噸原礦，起泡劑7.5-8.5g/噸原礦，活化劑4-4.5g/噸原礦，經(jīng)過兩級精選，得到精選泡沫和精選底流。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征在于：所述兩級粗選按每級粗選配置三個(gè)浮選槽，采取順流方式進(jìn)入精選作業(yè)，經(jīng)過兩級精選，使上一級精選后得到精選泡沫進(jìn)入下一級浮選槽后，最后由下一級浮選槽中的最后一個(gè)浮選槽送至輸送至硫精礦給料槽，進(jìn)入給料槽之前采用堿性pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)泡沫pH值為中性或堿性，經(jīng)沉降及壓濾得到高品位的硫精礦。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征在于：在所述步驟S5掃選過程中，按處理量添加0.2-0.4kg/噸原礦，起泡劑14-17g/噸原礦，活化劑23-26g/噸原礦，經(jīng)過三級掃選，得到掃選泡沫和底流礦漿。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征在于：所述三級掃選分為三次作業(yè)，分別為第一次掃選、第二次掃選和第三次掃選，其中，第一次掃選配置四個(gè)浮選槽，第二次掃選配置三個(gè)浮選槽，第三次掃選配置兩個(gè)浮選槽，每次掃選采取順流方式進(jìn)入掃選作業(yè);通過三級掃選，掃選后得到的掃選泡沫，采取逐級返回方式，掃選泡沫順流返回上一級掃選槽，并由第一次掃選中的第一個(gè)掃選槽返回至步驟S2中的粗選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)作業(yè);而掃選后得到的底流礦漿，采取順流方式進(jìn)入下一級掃選槽，之后由第三次掃選中的最后一個(gè)掃選槽泵送至鋁精礦給料槽，經(jīng)沉降及壓濾后得到高品位的鋁精礦。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征在于：在所述步驟S6泵送過程中，先采用堿性pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)底流礦漿pH值為中性或堿性，然后泵送至鋁精礦給料槽，泵送后，經(jīng)沉降及壓濾后得到高品位的鋁精礦。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征在于：在所述步驟S2中，所述酸性pH調(diào)節(jié)劑為質(zhì)量濃度為98%的硫酸加水稀釋溶液;而在所述步驟S4和S6中，所述堿性pH調(diào)節(jié)劑為氧化鋁生產(chǎn)溶出循環(huán)母液。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征在于：所述捕收劑為乙基黃藥、丙基黃藥、丁基黃藥中一種或任意兩種或任意三種按任意比復(fù)合而得，或采用添加改性劑的黃藥類化合物。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征在于：所述起泡劑為2#油，所述2#油為松醇油。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征在于：所述活化劑為質(zhì)量濃度為2.5%的硫酸銅溶液。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及鋁土礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

[0002]鋁土礦是氧化鋁行業(yè)和耐火材料行業(yè)的重要原料，我國高含硫鋁土礦主要是一水硬鋁石型鋁土礦，其中高硫高碳復(fù)雜鋁土礦屬于高含硫鋁土礦，其儲量在1.7億噸以上，主要分布于貴州、重慶、河南及廣西等地，貴州省高硫鋁土礦占已有探明儲量的鋁土礦資源量約85%。其中，黔北地區(qū)是主要儲集地，大約有0.5～0.6億噸。這類礦石同時(shí)還富含碳元素，含硫范圍3～14%，含碳范圍0.8～2%，鋁含量屬于中等品位48～58%，在高硫鋁土礦中占比70%以上，屬于難利用的復(fù)雜鋁土礦資源，不能直接采用低成本的拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，需采用綜合利用的工業(yè)生產(chǎn)方法，才能將礦產(chǎn)資源合理利用并得到經(jīng)濟(jì)可行的轉(zhuǎn)化效益。

[0003]由于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁工藝的推廣，從而使得氧化鋁生產(chǎn)綜合能耗減低50%左右，針對高硫高碳復(fù)雜鋁土礦，采用現(xiàn)有的拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，其帶來的危害主要有以下幾個(gè)方面：

1、氧化鋁生產(chǎn)中硫元素進(jìn)入溶液使鋁酸鈉中S-2和鐵含量升高，從而引起氫氧化鋁產(chǎn)品的雜質(zhì)和鐵增高，形成變色;

2、由于有低價(jià)硫的存在，如果過量，就會對設(shè)備造成腐蝕加劇;

3、如果無機(jī)碳過量，不僅會影響母液的碳堿比，還會影響溶出機(jī)組運(yùn)行;

4、不僅會降低溶液的分解率，還會影響氧化鋁循環(huán)效率;

5、有機(jī)碳在氧化鋁生產(chǎn)過程中形成的草酸鈉,會影響產(chǎn)品粒度和質(zhì)量;

6、在硫和碳的共同作用下，影響排鹽，導(dǎo)致排鹽效果差;

7、在硫和碳的共同作用下，會提高堿耗，從而增加生產(chǎn)成本。

[0004]應(yīng)用工業(yè)生產(chǎn)的高硫高碳復(fù)雜鋁土礦脫硫方法有浮選法和焙燒法占有絕大多數(shù)的份額，焙燒法因硫資源的利用效果不佳，運(yùn)用者甚少。采用浮選法者較多，但大都處于小型試驗(yàn)，所采用的藥劑適應(yīng)pH多選擇大于7，處理的高硫鋁土礦含硫也在4%以下，所獲得的硫精礦S含量<30%，達(dá)不到工業(yè)產(chǎn)品使用品級，回收率也低于80%，綜合利用的效益不佳。經(jīng)檢索，申請公布號為CN115888988A的專利文獻(xiàn)，公開了一種高硫高碳鉛鋅礦自然pH條件下選礦方法，申請公布號為CN117138967A的專利文獻(xiàn)，公開了一種高硫高硅鋁土礦浮選脫硫脫硅的方法，從檢索到的兩份專利文獻(xiàn)所公開的內(nèi)容來看，分別從不同角度提供了一種滿足鋁土礦的選礦方法，但是，針對高硫高碳復(fù)雜鋁土礦的綜合利用方法，未見報(bào)道，已知的多見于脫硫方法。因此，針對高硫高碳復(fù)雜鋁土礦，如何找到一種綜合利用新方法，是本領(lǐng)域迫切需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對背景技術(shù)中存在的問題，提供了一種綜合利用的工業(yè)生產(chǎn)方法，利用浮選工藝流程合理組配、專項(xiàng)藥劑制度選擇、pH調(diào)節(jié)控制等手段，達(dá)到產(chǎn)品分選、成本合理，具有經(jīng)濟(jì)效益的工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用目的，具體地說是一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法。

[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，所述綜合利用方法是對鋁土礦進(jìn)行破碎、磨礦及調(diào)漿處理后，得到礦漿，然后采用浮選藥劑對礦漿進(jìn)行粗選、精選及掃選的浮選工藝流程，通過浮選實(shí)現(xiàn)硫化物與鋁礦物的分離和富集，從而獲得高品位的硫精礦和鋁精礦，具體包括以下步驟：

S1.將高硫高碳復(fù)雜鋁土礦原礦進(jìn)行破碎，得到破碎產(chǎn)物;

[0007]進(jìn)一步地，采用本發(fā)明所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，在所述步驟S1破碎過程中，所述原礦中的硫含量為3～14%，碳含量為0.8～2%，對原礦破碎磨至細(xì)度-0.074mm的礦粒占75～85%。

[0008]進(jìn)一步地，采用本發(fā)明所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，在所述步驟S2磨礦及調(diào)漿處理過程中，對破碎產(chǎn)物加水磨礦配制成礦漿，所述礦漿濃度為25～35%，固體含量為300～400g/L。

[0009]進(jìn)一步地，采用本發(fā)明所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，在所述步驟S2粗選過程中，先采用酸性pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH為5.5～6，然后按處理量添加捕收劑1-1.5kg/噸原礦，起泡劑55-58g/噸原礦，活化劑12-13g/噸原礦，經(jīng)過兩級粗選，得到粗選泡沫和粗選底流礦漿。

[0010]進(jìn)一步地，采用本發(fā)明所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，所述兩級粗選按每級粗選配置三個(gè)浮選槽，采取分級溢流方式進(jìn)入粗選作業(yè)，經(jīng)過兩級粗選，使上一級粗選后得到粗選泡沫進(jìn)入下一級粗選槽，最后由下一級粗選槽中的最后一個(gè)粗選槽送至輸送至精選槽進(jìn)行精選。

[0011]進(jìn)一步地，采用本發(fā)明所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，在所述步驟S3精選過程中，按處理量添加捕收劑0.1-0.2 kg/噸原礦，起泡劑7.5-8.5g/噸原礦，活化劑4-4.5g/噸原礦，經(jīng)過兩級精選，得到精選泡沫和精選底流礦漿。

[0012]進(jìn)一步地，采用本發(fā)明所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，所述兩級粗選按每級粗選配置兩個(gè)浮選槽，采取順流方式進(jìn)入精選作業(yè)，經(jīng)過兩級精選，使上一級精選后得到精選泡沫進(jìn)入下一級浮選槽后，最后由下一級浮選槽中的最后一個(gè)浮選槽送至輸送至硫精礦給料槽，經(jīng)沉降及壓濾得到高品位的硫精礦。

[0013]進(jìn)一步地，采用本發(fā)明所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，在所述步驟S5掃選過程中，按處理量添加捕收劑0.2-0.4kg/噸原礦，起泡劑14-17g/噸原礦，活化劑23-26g/噸原礦，經(jīng)過三級掃選，得到掃選泡沫和底流礦漿。

[0014]進(jìn)一步地，采用本發(fā)明所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，所述三級掃選分為三次作業(yè)，分別為第一次掃選、第二次掃選和第三次掃選，其中，第一次掃選配置四個(gè)浮選槽，第二次掃選配置三個(gè)浮選槽，第三次掃選配置兩個(gè)浮選槽，每次掃選采取順流方式進(jìn)入掃選作業(yè);通過三級掃選，掃選后得到的掃選泡沫，采取逐級返回方式，掃選泡沫順序返回上一級掃選槽，并由第一次掃選中的第一個(gè)掃選槽返回至步驟S2中的粗選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)作業(yè);而掃選后得到的底流礦漿，采取順流方式進(jìn)入下一級掃選槽，之后由第三次掃選中的最后一個(gè)掃選槽泵送至鋁精礦給料槽，經(jīng)沉降及壓濾后得到高品位的鋁精礦。

[0015]進(jìn)一步地，采用本發(fā)明所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，在所述步驟S6泵送過程中，先采用堿性pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)底流礦漿pH值為中性或堿性，然后泵送至鋁精礦給料槽，泵送后，經(jīng)沉降及壓濾后得到高品位的鋁精礦。

[0016]進(jìn)一步地，采用本發(fā)明所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，在所述步驟S2中，所述酸性pH調(diào)節(jié)劑為質(zhì)量濃度為98%的硫酸加水稀釋溶液，而在所述步驟S4和S6中，所述堿性pH調(diào)節(jié)劑為氧化鋁生產(chǎn)溶出循環(huán)母液。

[0017]進(jìn)一步地，采用本發(fā)明所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，所述捕收劑為乙基黃藥、丙基黃藥、丁基黃藥中一種或任意兩種或任意三種按任意比復(fù)合而得，或采用添加改性劑的黃藥類化合物。

[0018]進(jìn)一步地，采用本發(fā)明所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，所述起泡劑為2#油，所述2#油為松醇油。

[0019]進(jìn)一步地，采用本發(fā)明所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，所述活化劑為質(zhì)量濃度為2.5%的硫酸銅溶液。

[0020]采用本發(fā)明所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

1.工藝流程、設(shè)備配置合理，具有控制調(diào)節(jié)、操作方便的特點(diǎn)。

[0021]2.實(shí)現(xiàn)硫化物與鋁礦物的高效分離和單獨(dú)富集，鋁含量提升幅度18.8%(原礦鋁均值53%，鋁精礦均值63%)，硫脫降率95%以上(原礦硫均值9.4%，鋁精礦含硫均值0.45%)，硫精礦品位均值38.1%。氧化鋁回收率90%以上，硫回收率93%以上。

[0022]3.碳去除率63%(原礦碳均值1.5%、鋁精礦碳均值0.55%)，在不增加脫硫工序的情況下，利用工藝配置實(shí)現(xiàn)脫硫脫碳雙功效，滿足鋁精礦含碳<0.6%的氧化鋁生產(chǎn)需求，脫降的碳元素進(jìn)入硫精礦，不影響鋁精礦鋁質(zhì)量提升。

[0023]4.實(shí)現(xiàn)無尾生產(chǎn)，水循環(huán)使用，環(huán)境效益明顯。

[0024]5.所得到的鋁精礦適用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)，能有效減少氧化鋁生產(chǎn)過程中的礦耗、減耗和減少赤泥產(chǎn)生;獲得的硫精礦可直接銷售，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益，最終實(shí)現(xiàn)綜合利用整體效益。

[0025]綜上所述，采用本發(fā)明所述的綜合利用方法，通過“二粗、二精、三掃”的浮選工藝流程，在不增加脫硫工序的情況下，能夠獲得高品位的硫精礦及鋁精礦產(chǎn)品，得到的硫精礦純度高，而得到的鋁精礦可直接用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)，適用于硫含量為3～14%，碳含量為0.8～2%的高硫高碳復(fù)雜鋁土礦的綜合利用。

附圖說明

[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

[0027]圖1 是本發(fā)明所述方法的工藝流程圖;

圖2 是本發(fā)明所述方法的工藝設(shè)備配置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明中的實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0029]如圖1和圖2所示，采用本發(fā)明所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，所述綜合利用方法是對鋁土礦進(jìn)行破碎、磨礦及調(diào)漿處理后，得到礦漿，然后采用浮選藥劑對礦漿進(jìn)行粗選、精選及掃選的浮選工藝流程，通過浮選實(shí)現(xiàn)硫化物與鋁礦物的分離和富集，從而獲得高品位的硫精礦和鋁精礦，具體包括以下步驟：

S1.將高硫高碳復(fù)雜鋁土礦原礦進(jìn)行破碎，得到破碎產(chǎn)物，加水磨礦配制成礦漿，所述礦漿細(xì)度-0.074mm的礦粒占75～85%，濃度為25～35%，固體含量為300～400g/L，得到原礦礦漿;

S2.將礦漿經(jīng)渣漿泵送至粗選槽內(nèi)進(jìn)行粗選，以捕收劑、起泡劑和活化劑形成的浮選藥劑作用下，進(jìn)行浮選粗選，在粗選作業(yè)之前，先采用調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)礦漿pH為5.5～6后，然后采取兩級粗選方式與浮選藥劑進(jìn)行浮選粗選，經(jīng)粗選后得到粗選泡沫和粗選底流礦漿;

S3.將步驟S2的粗選泡沫輸送至浮選槽進(jìn)行精選，以捕收劑、起泡劑和活化劑形成的浮選藥劑作用下，經(jīng)兩級精選方式與浮選藥劑進(jìn)行浮選精選，經(jīng)精選后得到精選泡沫和精選底流礦漿;

S4.將步驟S3的浮選泡沫送至硫精礦給料槽，泵送后，經(jīng)沉降及壓濾后得到高品位的硫精礦;而將步驟S3的精選底流礦漿經(jīng)泵送返回至粗選槽循環(huán)作業(yè);

S5.將步驟S2的粗選底流礦漿經(jīng)泵送至掃選槽進(jìn)行掃選，以捕收劑、起泡劑和活化劑形成的浮選藥劑作用下，進(jìn)行浮選掃選，經(jīng)過三級掃選，得到掃選泡沫和底流礦漿;

S6.將步驟S5的底流礦漿泵送至鋁精礦給料槽，在泵送過程中，先采用堿性pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)底流礦漿pH值為中性或堿性，然后泵送至鋁精礦給料槽，泵送后，經(jīng)沉降及壓濾后得到高品位的鋁精礦。

[0030]進(jìn)一步地，采用本發(fā)明所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，所述捕收劑為乙基黃藥、丙基黃藥、丁基黃藥中一種或任意兩種或任意三種按任意比復(fù)合而得，或采用添加改性劑的黃藥類化合物;所述起泡劑為2#油，所述2#油為松醇油;所述活化劑為質(zhì)量濃度為2.5%的硫酸銅溶液;所述酸性pH調(diào)節(jié)劑為質(zhì)量濃度98%的硫酸加水稀釋溶液，所述堿性pH調(diào)節(jié)劑為氧化鋁生產(chǎn)溶出循環(huán)母液。

實(shí)施例1

[0031]本實(shí)施例所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，選取黔北某區(qū)域的高硫高碳復(fù)雜鋁土礦若干噸，其中，所述鋁土礦中Al2O3含量為52.6%，SiO2為7.68%，S含量為9.76%，C含量為1.49%，所述綜合利用方法是對鋁土礦進(jìn)行破碎、磨礦及調(diào)漿處理后，得到礦漿，然后采用浮選藥劑對礦漿進(jìn)行粗選、精選及掃選的浮選工藝流程，通過浮選實(shí)現(xiàn)硫化物與鋁礦物的分離和富集，從而獲得高品位的硫精礦和鋁精礦，具體包括以下步驟：

(1)先按40噸/h連續(xù)進(jìn)料至磨礦，磨礦細(xì)度為-0.074mm的礦占78%，配置礦漿濃度為30%，固體含量345g/L，采取分級溢流方式進(jìn)行粗選作業(yè)，粗選采用質(zhì)量濃度98%的硫酸加水稀釋溶液調(diào)節(jié)pH至5.5，按處理量添加捕收劑1.23kg/噸原礦，起泡劑57.61g/噸原礦，活化劑12.40g/噸原礦。其中，所添加的捕收劑為含乙基黃藥的復(fù)合黃藥，起泡劑為2#油，活化劑為為質(zhì)量濃度為2.5%的硫酸銅溶液。

[0032]粗選過程中，采取兩級粗選方式，所述粗選槽采用2組三槽，同時(shí)配置浮選機(jī)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，粗選槽浮選泡沫進(jìn)入精選作業(yè)。

[0033]精選按pH為6-6.5控制，按處理量添加捕收劑0.18kg/噸原礦，起泡劑 8.23g/噸原礦，活化劑4.13g/噸原礦，其中，所添加的捕收劑為含乙基黃藥的復(fù)合黃藥，起泡劑為2#油，活化劑為為質(zhì)量濃度為2.5%的硫酸銅溶液。

[0034]精選過程中，所述浮選槽采用2組兩槽，同時(shí)配置浮選機(jī)，分兩次作業(yè)，浮選泡沫順流至下一級精選槽，由精選最后一槽送至硫精礦給料槽，經(jīng)沉降壓濾得到高品位的硫精礦。精選剩余底流礦漿經(jīng)泵送返回粗選槽循環(huán)作業(yè)。

[0035](2)粗選去除浮選泡沫后的剩余底流礦漿進(jìn)入掃選作業(yè)，掃選按pH為6-6.5控制，按處理量添加捕收劑0.35kg/噸原礦，起泡劑16.46g/噸原礦，活化劑24.80g/噸原礦，其中，所添加的捕收劑為乙基黃藥，起泡劑為2#油，活化劑為為質(zhì)量濃度為2.5%的硫酸銅溶液。

[0036]掃選過程中，所述浮選槽采用2槽、3槽和4槽各1組，同時(shí)配置浮選機(jī)，分三次作業(yè)，掃選浮選泡沫由最后一槽逐級返回上一級掃選槽，最后經(jīng)泵返回粗選槽循環(huán)作業(yè)。掃選剩余底流礦漿順流進(jìn)入下一級掃選槽，由第三次掃選最后一槽進(jìn)入鋁精礦給料槽，用氧化鋁生產(chǎn)溶出循壞母液調(diào)節(jié)pH值>6.5，進(jìn)入沉降、壓濾得到高品位的鋁精礦。

[0037]采用本實(shí)施例所述的綜合利用方法，通過“二粗、二精、三掃”的浮選工藝流程，其產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果情況：鋁精礦Al2O3含量為63.42%，S含量0.46%，C含量0.52%，符合氧化鋁生產(chǎn)原料要求。鋁精礦產(chǎn)率75%，Al2O3回收率90.5%。硫精礦全硫含量為37.18%，產(chǎn)率25%，硫回收率96%。

實(shí)施例2

[0038]本實(shí)施例所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，選取黔北另一區(qū)域的高硫高碳復(fù)雜鋁土礦若干噸，其中，所述Al2O3含量為48.27%，SiO2為8.19%，S含量為11.58%，C含量為1.57%，所述綜合利用方法是對鋁土礦進(jìn)行破碎、磨礦及調(diào)漿處理后，得到礦漿，然后采用浮選藥劑對礦漿進(jìn)行粗選、精選及掃選的浮選工藝流程，通過浮選實(shí)現(xiàn)硫化物與鋁礦物的分離和富集，從而獲得高品位的硫精礦和鋁精礦，具體包括以下步驟：

(1)先按51噸/h連續(xù)進(jìn)料至磨礦，磨礦細(xì)度為-0.074mm的礦占82%，配置礦漿濃度為33%，固體含量385g/L進(jìn)入粗選，按處理量添加捕收劑1.27kg/噸原礦，起泡劑57.85g/噸原礦，活化劑12.79g/噸原礦，其中，所添加的捕收劑為含丙基黃藥的復(fù)合黃藥，起泡劑為2#油，活化劑為質(zhì)量濃度為2.5%的硫酸銅溶液。

[0039]粗選過程中，具有實(shí)施方式與實(shí)施例1相同。

[0040]精選過程中，按處理量添加捕收劑0.18kg/噸原礦，起泡劑8.26g/噸原礦，活化劑4.26g/噸原礦，其中，所添加的捕收劑為含丙基黃藥的復(fù)合黃藥，起泡劑為2#油，活化劑為質(zhì)量濃度為2.5%的硫酸銅溶液。

[0041]掃選過程中，按處理量添加捕收劑0.36kg/噸原礦，起泡劑16.53g/噸原礦，活化劑25.58g/噸原礦，其中，所添加的捕收劑為含丙基黃藥的復(fù)合黃藥，起泡劑為2#油，活化劑為質(zhì)量濃度為2.5%的硫酸銅溶液。

[0042](2)對于pH控制、工藝流程和浮選機(jī)作業(yè)過程與實(shí)施例1相同。

[0043]采用本實(shí)施例所述的綜合利用方法，通過“二粗、二精、三掃”的浮選工藝流程，其產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果情況：鋁精礦Al2O3含量為62.28%，S含量0.35%，C含量0.48%，符合氧化鋁生產(chǎn)原料要求。鋁精礦產(chǎn)率71.4%，Al2O3回收率92.12%。硫精礦全硫含量為39.25%，產(chǎn)率28.6%，硫回收率95.7%。

實(shí)施例3

[0044]本實(shí)施例所述的一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法，選取貴州某區(qū)域的高硫高碳復(fù)雜鋁土礦若干噸，其中，Al2O3含量為56.58%，SiO2為7.46%，S含量為7.84%，C含量為0.95%，所述綜合利用方法是對鋁土礦進(jìn)行破碎、磨礦及調(diào)漿處理后，得到礦漿，然后采用浮選藥劑對礦漿進(jìn)行粗選、精選及掃選的浮選工藝流程，通過浮選實(shí)現(xiàn)硫化物與鋁礦物的分離和富集，從而獲得高品位的硫精礦和鋁精礦，具體包括以下步驟：

(1)先按32噸/h連續(xù)進(jìn)料，磨礦細(xì)度為-0.074mm的占80%，配置礦漿濃度為27%，固體含量320g/L進(jìn)入粗選，按處理量添加捕收劑1.03kg/噸原礦，起泡劑55.55g/噸原礦，活化劑12.21g/噸原礦。所添加的捕收劑為添加改性劑的黃藥類化合物，起泡劑為2#油，活化劑為質(zhì)量濃度為2.5%的硫酸銅溶液。

[0045]粗選過程中，具有實(shí)施方式與實(shí)施例1相同。

[0046]精選過程中，按處理量添加捕收劑0.15kg/噸原礦，起泡劑7.94g/噸原礦，活化劑4.07g/噸原礦。其中，所添加的捕收劑為丙基黃藥和丁基黃藥按任意比混合組成，起泡劑為2#油，活化劑為質(zhì)量濃度為2.5%的硫酸銅溶液。

[0047]掃選過程中，按處理量添加捕收劑0.29kg/噸原礦，起泡劑15.87g/噸原礦，活化劑24.41g/噸原礦。其中，所添加的捕收劑為乙基黃藥、丙基黃藥和丁基黃藥按任意比混合組成，起泡劑為2#油，活化劑為質(zhì)量濃度為2.5%的硫酸銅溶液。

[0048](2)對于pH控制、工藝流程和浮選機(jī)作業(yè)過程與實(shí)施例1相同。

[0049]采用本實(shí)施例所述的綜合利用方法，通過“二粗、二精、三掃”的浮選工藝流程，其產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果情況：鋁精礦Al2O3含量為64.63%，S含量0.29%，C含量0.53%，符合氧化鋁生產(chǎn)原料要求。鋁精礦產(chǎn)率79.8%，Al2O3回收率91.15%，硫精礦全硫含量為36.63%，產(chǎn)率20.2%，硫回收率94.38%。

[0050]綜上所述，采用本發(fā)明所述的綜合利用方法，通過“二粗、二精、三掃”的浮選工藝流程，在不增加脫硫工序的情況下，能夠獲得高品位鋁精礦及硫精礦產(chǎn)品，得到的硫精礦純度高，而得到的鋁精礦可直接用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)，適用于硫含量為3～14%，碳含量為0.8～2%的高硫高碳復(fù)雜鋁土礦的綜合利用。

[0051]本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于具體實(shí)施方式所公開的技術(shù)方案，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并不限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。

說明書附圖(2)